脱硝工程安装施工方案

1、目目 录录 1 编编制制依依据据 .1 2 工工程程概概述述 .1 3 施施工工组组织织机机构构图图.2 4 施施工工总总体体规规划划.6 5 计计划划 .7 6 施施工工方方案案 .9 7 质质量量目目标标与与管管理理 .47 8 安安全全文文明明与与施施工工 .49 9 环环保保要要求求 .56 10 精精细细化化管管理理措措施施 .58 11 成成品品保保护护措措施施 .58 1编制依据编制依据 1.1 电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.2-2009 1.2 电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.7-2009 1.3 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/

2、T 504795 1.4 火电烟气脱销工程施工质量验收及评定规程（DL/T5257-2010） 1.5 钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001 1.6 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范 1.7 电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL5009.12002 1.8 设计单位提供的有关资料,图纸。 1.9 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版 1.10 国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定2003-168号 1工程概述工程概述 1工程概况 本脱硝工程为国网能源陕西德源府谷能源有限公司一期脱硝改造建筑安装工程，采 用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，

3、SCR反应器布置在空预器与省煤器之间的高含尘 区域。在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效 率不小于80。 2工程范围 1.2.1 工艺系统安装工程范围 1 SCR 钢结构安装 钢结构的工厂预制、现场预制和安装。钢结构的喷砂除锈和刷漆。 2 烟风系统 烟道、反应器的工厂预制（如果有） 、现场预制和安装；膨胀节、挡板门及所有相关 附属设施的安装；催化剂、催化剂吊装设施、吹灰器等的安装； 3 氨区系统 氨区所有设备、管道及附件安装；综合管架上管道及附件的安装； 液氨管道焊口 100%无损探伤检验，其他管道参照“HG20225-95 化工金属管道工程施 工及验

4、收规范”要求进行验收； 4 喷氨系统 喷氨隔栅及喷嘴的安装；稀释风机安装，氨气/空气混合器及混合后母管安装、稀释 风管道及附件的施工 5 起吊设施 6 支架平台及扶梯。 7 管道系统 8 保温安装 保温材料、保温附件、外护板安装。 9 电气部分 低压厂用配电装置；控制及直流系统；行车滑线；4 脱硝本体、室外照明、道路照明； 防雷接地；通信系统；电气电缆；电气电缆防火阻燃；电气电缆桥（支）架 10 热工控制系统 热工控制设备安装 承包范围：包括分散控制系统、PLC、仪表盘柜、就地盘柜、测量装置、执行机构、 设备就地控制系统、工业电视系统及热工设备管阀等辅助设施的安装等。 热工安装费 (1)包括：

5、电缆的安装、电缆辅助设施（包括热缩头、金属软管、软管接头等）的材 料及安装费。 (2)电缆防火阻燃(含耐火隔板等)的材料及安装。 (3)电缆桥架安装。 (4)热工系统其他安装。 3主要设备简介 见工程量清单 2施工组织机构图施工组织机构图 1项目部组织机构图 项目经理：刘广海 生产经理：孙玉东项目总工：冯绍峰 电气工程师：杨 龙 机务工程师：姜万良 质量工程师：张晶晶 安全工程师：高祥辉 费控工程师：赵 钰 赵钰 统计负责人：曹玉斌 材料负责人：邱献礼 财务负责人：韦 华 各施工班组 2组织机构职责 3组织机构管理 国网能源陕西德源府谷能源有限公司一期脱硝改造建筑安装工程，实行项目经理负 责制

6、，项目经理将被授予全权负责项目部的工作及履行工程合同，具体实施由环保项目 负责完成。项目经理将由具有丰富的电厂设备安装及调试经验和项目管理经验的人员担 任，公司将安排强有力的决策层、经验丰富的管理层和技术过硬的作业层人员参加本工 程建设和管理，管理和作业人员的选择将严格按下列原则进行： 2.3.1 参与施工的人员将经过严格挑选，人员具有精湛的专业技术水平、良好的职业道 德、团结协作的奉献精神，并通过每月一次的考核和奖惩措施充分发挥他们的积 极性； 2.3.2 参与施工和管理的所有人员在进入本工程施工前均经岗位职责、专业技术、质量 意识的教育和培训，并全部进行考核，合格人员方能进入本工程施工；

7、2.3.3 从事质量保证、质量监督、技术监督和二、三级质量检验、试验、测量、电气试 验、热工校验、焊接管理、高压受监焊口焊接人员、计量检定人员按规范要求和 电力行业的管理制度持证上岗； 2.3.4 针对起重、驾驶工、架子搭设、电工操作、明火作业、危险品保管押运、桥式起 重机安装以及安全管理人员均由安全监察部门进行特殊作业人员上岗资格培训， 经考核合格后方可持证上岗，以确保施工过程中人员、机械、设备的安全可靠； 2.3.5 按照“权责明确、精简效能、协调一致、政令畅通”的原则，结合本工程的特点， 组织机构按三个层次设置，实行分层次的组织管理： 决策层：包括项目经理、生产经理； 管理层：包括各施工

8、项目主管； 作业层：包括不同专业的经过培训并考核合格的施工人员。 4各部门(项目)职责 为实现业主的工期要求，保证工程质量，将明确规定工程处对质量有影响的各管 理、执行和验证部门及岗位人员的职责、联络渠道及其相互接口关系。 2.4.1 项目经理 2.4.1.1 受公司总经理委托全面负责本工程的所有工作，科学、合理地安排本工程施工项 目的施工，确保优质、准点、安全、文明、高效地完成建设任务。 2.4.1.2 保证国家的法律(规)、政策和主管部门的各项指令贯彻执行，代表我方及工程处 承诺并处理政府、上级部门、业主方、监理方、兄弟单位指派、委托的各项事务。 2.4.1.3 督促生产副经理、安全部、质

9、量部、施工部、物资部、行政部严格按我方各体系 文件要求进行各项工作。 2.4.1.4 处理协调项目部内须项目经理平衡、决策的问题，签署发布相关的指令。 2.4.1.5 要求按合同条款及我方制定的项目经济考核指标管好、用好工程资金及其它各项 费用。 2.4.1.6 督促各部门采用先进的管理手段管理好项目的资源、进度、质量、安全、文明施 工及环境保护等工作； 2.4.1.7 项目部安全环境管理第一责任人，对工程处安全、文明施工、环境保护工作负责。 2.4.1.8 项目部质量管理第一责任人，对工程处质量管理工作全面负责。 2.4.2 生产经理对项目经理负责并报告工作，全面配合项目经理协调现场各项工作

10、， 可接受项目经理委托主持现场或代表项目经理行使职权。 2.4.2.1 在项目经理领导下，全面负责项目部的技术管理工作，是技术第一责任人。 2.4.2.2 负责组织指导施工部等职能部门展开工作，并监督检查其实施运转情况。 2.4.2.3 负责合同条款中各项技术条款的落实，协调处理工程进度、质量控制、施工技术 安全技术措施中出现的问题，并作出决策。 2.4.2.4 解决施工中的技术问题，参加重大质量和安全事故分析。 2.4.2.5 落实、处理项目经理承诺、接受的各项任务中的技术问题，当好经理的参谋。 2.4.2.6 参与本工程启动委员会工作，负责本工程内的单体调试及配合分部试运、系统调 试及机组

11、整套启动工作。 2.4.3 项目总工 2.4.3.1 项目总工工作上对项目经理负责，技术上对生产经理负责； 2.4.3.2 组织施工图纸及技术文件的会审和重大节点施工前的技术交底； 2.4.3.3 负责总平面的布置和管理，施工现场水、电、道路和排水的管理； 2.4.3.4 负责主要施工机械的平衡和调度； 2.4.3.5 负责协调土建、安装、调试工序之间的交接； 2.4.3.6 协调管理和监督各施工项目的施工活动，落实各项施工计划； 2.4.3.7 审核各种安装、调试施工作业文件； 2.4.3.8 负责组织对设计单位递交的设计变更文件和工程处各专业项目提出的工程变更申 请的审核。 2.4.4质量

12、员 2.4.4.1 负责质量策划，编制工程处的质量保证大纲、作业程序和质量计划，并组织实施。 2.4.4.2 组织项目部内部质量监查活动，编制内审计划，对质量计划的实施情况进行监查， 组织各部门接受总公司的内部质量审核，维持质量体系有效运行。 2.4.4.3 负责安装全过程的质量检查和验证工作，具体实施三级验收。 2.4.4.4 负责不合格品返工、返修后的质量检查、验证工作。 2.4.4.5 组织对施工工艺的控制，实施质量奖罚。 2.4.4.6 负责对质量事故的调查处理，并提出报告。 2.4.4.7 负责审查工程竣工资料。 2.4.5安全员 2.4.5.1 负责在现场贯彻实施公司有关职业安全健

13、康管理和环境管理的方针、目标。 2.4.5.2 负责策划和制订现场安全管理和环境保护的制度和规定，并组织实施。 2.4.5.3 负责审查重大施工方案中的安全措施。 2.4.5.4 负责安全监察和组织安全大检查。 2.4.5.5 负责组织编制项目部的各项安全规章制度和措施并监督实施。 2.4.5.6 负责组织工程施工安全文明施工、交通运输安全、施工大、中、小型机具安全性 能的维护监督。 2.4.5.7 参与安全事故分析会，提出处理措施意见，实施安全奖惩。 2.4.5.8 负责安全教育培训及特殊作业人员培训的管理和实施。 2.4.5.9 负责施工现场的防台、防汛、消防工作。 2.4.6 资料员 2

14、.4.6.1 负责发放本部门对外发送的各种图纸、文件等资料，并办理登记手续。 2.4.6.2 规范工程项目开发施工期间的各类图纸变更通知、工程合同及其它工程项目方面 文件资料的收发，保管制度。 2.4.6.3 对各种工程资料进行科学的规范的编号、登记、复印。 2.4.6.4 负责管理好有关工程技术资料的归档保存和借阅管理，并按有关工程技术资料的 重要性进行分类，及时清理作废资料不被误用。 2.4.6.5 发放的图纸资料必须留原件一份，连同发放清单一起存档。 2.4.6.6 负责定期清理工程档案，合同、资质和建设、规划、国土等主管部门审批原件， 及时移交公司档案室存档。 2.4.6.7 负责视具

15、体情况定期清理资料室档案。 2.4.6.8 相关部门借阅图纸及工程资料，应报工程主管工程师同意，登记相关借阅内容及 时间，到期归还时，须经双方签名确认。 2.4.6.9 若因公须借阅公司规定的机密资料，须报项目经理同意并填写有关借阅手续后， 方准借阅。 3施工总体规划施工总体规划 1施工现场平面布置原则 本工程布置施工总平面布置时需遵循以下原则： 施工平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地； 尽量利用原有建筑物或构筑物； 合理地组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内二、三次运输； 各项施工设施布置都要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护 要求； 施工现场应优先利用永久性道

16、路，或者先建永久性道路路基，作为施工道路使用。在 工程竣工前再铺路面。运输道路要沿生产性和生活性施工设施布置，使其畅通无阻， 并尽可能形成环形路线。 充分利用公司现有的资源，对现场进行合理的布置和规划，以降低工程临建设施成本， 提高工程效益。 2施工用电用水布置 本工程由于安装项目比较集中，用电量很大，因此，设置一台 1000KVA 移动变。所 有电源从配电盘内接引。 用电负荷统计如下： 序号序号设备名称设备名称安装功率安装功率 (KW)(KW) 数量数量合计功率合计功率 (KW)(KW) 1 三相逆变焊机10（暂载率） 30300 2 卷板机 30130 3 切割机 2.224.4 4 磨光

17、机 0.25102.5 5 空压机 20120 6 照明 20 3吊装设备规划布置 由于烟道构件重，安装就位高重，可采用 260T 的履带吊现场分片吊装。采用 260T 履带吊站位炉左侧，大吊机站位的区域须回填压实，地面耐压必须达 20T/m2。260T 的 履带吊主要用于吊装烟道构件以及支撑钢结构部件。 4计划计划 1施工计划 脱硝安装工程大件设备多，非标制作量大，交叉配合要求高，为保证工程的各分部分项施 工作业连续、有序进行，施工进度计划应合理、科学，工期控制目标明确。 注：我单位中标后，根据业主制定的节点工期编制详细的施工工期，设备到货计划及人注：我单位中标后，根据业主制定的节点工期编制

18、详细的施工工期，设备到货计划及人 力资源计划。力资源计划。 2机工具计划 序号序号名名 称称型号型号单位单位数量数量备备 注注 1冲击钻TE15把2自有 2电动切割机 450mm 台2自有 3角向砂轮机 100mm 把14自有 4角向砂轮机 200mm 把4自有 5电动内磨机906型把2自有 6手电钻6mm把2自有 7手电钻13mm把1自有 8电动扳手6910/M22把1自有 9力矩扳手80300NM把2自有 10水平尺L=600MM把10自有 11游标卡尺0150MM把1自有 12游标卡尺0300MM把1自有 13塞尺10MM把1自有 14液压千斤顶50T个1自有 15液压千斤顶10T个4自

19、有 16链条葫芦10T 1 10自有 17链条葫芦5T个10自有 18链条葫芦3T个15自有 19链条葫芦2T个20自有 20链条葫芦1T个20自有 21百分表及表架1018/1835套2自有 22线锤0.25个10自有 23扳手各种类型套30自有 24卸扣各种类型套若干自有 25钢丝绳各种类型套若干自有 26钢卷尺 30M 把 1 自有 27钢卷尺50M把1自有 28大锤10-15P把10自有 29焊接防护面罩个22自有 30焊把个22自有 31焊线35MM米700自有 32氩气减压表及氩弧焊把套4自有 33氩气皮带米200自有 34氧气减压阀个10自有 序号序号名名 称称型号型号单位单位数

20、量数量备备 注注 35金火焰工业燃气减压阀个10自有 36氧气、金火焰工业燃气 皮带 米400自有 37氧气、金火焰工业燃气 割把 把10自有 38万用表个2自有 39交流焊机300A台30自有 40经纬仪T2台1自有 41压力校验仪DK-1-4个1自有 42热工校验仪HC2B个1自有 43标准表计各种型号批1自有 44试验变压器YDJ台3自有 45直流试验仪KGS台2自有 46套丝机12-1/2台1自有 注：所有机工具按工程需要分批投入，所有量具、仪表应送检报审。 3施工用主要机械 序序 号号 机械装备（试机械装备（试 验仪器）名称验仪器）名称 型型 号号 规规 格格 数数 量量 国国 别别

21、 产产 地地 制造制造 年份年份 额定功率额定功率 （kWkW） 备注备注 一、计划用于本工程的自有主要机械设备 1、起重机械 1 20 吨平臂式起重机 1 按需进厂 2 50t 汽车式起重机 QY50K2 徐 州 2002 3 25t 汽车式起重机 QY25A2 日 本 2006 2、运输机械 4 2.5t 汽车 1 南 京 2002 5 20t 解放半挂车 1 二 汽 1999 3、焊接设备 6 逆变焊机 ZX7- 400STG 20 时 代 2005 4、检测设备 7 水准仪 020A2 北 京 2005 8经纬仪J22 苏 州 2005 5施工方案施工方案 1烟道钢支架安装方案 5.1

22、.1 概述 国网能源陕西德源府谷能源有限公司一期脱硝改造建筑安装工程钢结构构架为全钢 结构桁架体系，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、各层平台楼梯组成。钢结构立柱 共分三层，平面由三层框架组成。各钢结构部件之间连接形式采用高强螺栓连接。 5.1.2 施工程序 设备清点及外观检查 设备尺寸复查按不符合项要求整改 立柱上的平台托架画线及安装 钢架组合 关闭不符合项 钢架吊装 临时螺栓穿装平台楼梯吊装 钢架找正 平台楼梯拦杆安装 钢架验收 下一层钢架吊装 设备运输 焊接 对变形设备发出不符合项 基础划线及柱底板安装 烟道钢架吊装原则顺序： 基础复查、划线、定位灌浆、保养脱硝区域第一层钢架吊装、找正、

23、验收、 一次风机设备存放脱硝区域第二层钢架吊装、找正、验收进口烟道存放脱硝区域 第三层钢架吊装、找正、验收反应器吊装存放整体钢架复查找正、沉降测量。 5.1.3 安装步骤 5.1.3.1 烟道钢架基础划线 烟道钢架基础划线时先复查土建移交的施工尺寸，以烟道钢架中心线为基准，在各列 基础的前后两颗地脚螺栓的中心线作好标识，并作好一固定架，用细钢丝将前后固定 架连接，可用线锤对准已划好的中心线来调整钢线的位置，各钢线拉好后测量各基础 中心线到烟道钢架柱中心线的实际尺寸，如与图纸尺寸偏差超过规范要求，按实际尺 寸调整偏差的基础中心线尺寸，直至各基础中心线到烟道钢架中心线的尺寸达到规范 要求。 钢架立

24、柱安装前先将在各立柱上的柱底板的中心线标识好，要求从两地脚螺栓孔中心 确定柱底板的中心线，并打洋铳眼标识；钢架立柱安装时要保证钢架立柱上的柱底板 的中心线与基础中心线（复查后的中心线位置）相对应，并按图纸要求保留钢架立柱 上的柱底板与基础之间的间隙等于50mm，立柱上柱底板调整时用水准仪在柱底板上 打四个角的标高及钢架立柱垂直度的测量，根据基准标高点的数值和立柱垂直度的数 值查看偏差，通过斜垫铁将柱底板调平。 5.1.3.2 钢结构安装 钢结构在运输到施工现场后对立柱和立柱间的连梁进行尺寸复查，同时检查设备外观 情况，并作好原始记录。 对第一层钢架立柱要预先画好一米标高线，对应平台图纸将不缓装

25、的平台撑架在地面 焊接在立柱上，同时可将部分平台的支撑件焊接在横梁上，以减少高空施工作业量。 烟道钢架吊装遵循分层、分区域吊装、平台楼梯同步起的原则。钢架应吊装一层，找 正一层，经联合验收合格后方能往上吊装，以免造成无法纠正的偏差。整个吊装由右 往左，由下至上的顺序进行。在钢结构吊装过程中合理的安排脱硝烟道的存放和SCR 反应器的存放。 为了保证结构稳定，应先吊装一个四方格，即当四根立柱及横梁、支撑等连接件形成 整体后，再扩大拼装。立柱吊装前，临时螺栓不得少于1/3总数，横梁、斜撑吊装脱钩 前螺栓的安装数不得少于1/3总数，且不少于2只。 钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、焊接完毕后，方可进

26、行上一层钢架的吊装。 但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完 一个区域形成四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：主柱的垂直度、间距、大小 对角线等，找正合格后，进行焊接。待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复 查、调整，焊接进行后进行验收。在第二层钢架吊装前，第一层钢架必须焊接完。 第一层钢架安装找正时，测定各立柱的1米标高点，按图纸、规范要求，设置烟道基 础沉降观测点，作出明确标识，并分别在烟道安装后进行观测，做好记录。由于烈日 照射带来的温差会引起钢架的变形，将会影响到钢架的找正值。故找正和验收工作宜 安排在阴天或日出前、日落后进行。 为利于施

27、工安全，平台楼梯跟随钢架穿插吊装，要求及时就位，栅格板铺好后尽快安 装栏杆、围板，同时，临时点焊后应尽快焊接牢固。严禁在没有应何保护措施的情况 下，在平台上切割物件，破坏栅格板，严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊 物件。 烟道钢架吊装前需先确定好吊机的站位情况及机械工况，根据吊机的机械工况进行相 应的钢架组合，钢架组合时应使用临时螺栓连接，并拧紧螺母，钢架安装过程中在钢 架没找正之前必须用临时螺栓进行连接，在找正完才可进行焊接。 为了充分利用吊机，提高工作效率，减少高空作业量，部分钢结构需要进行地面组合。 为节省组合场地，钢架逐层组合、逐层吊装，组合件可分由立柱、横梁、垂直拉条组 成的立

28、式组件，也可分由横梁、水平拉条组成的水平组件(平面)；横梁与柱组合首先 要便于吊装，容易掌握重心，垂直支撑与柱组合应以开口向上为原则，其它水平支撑 以方便吊装和安装为原则。 2脱硝烟道组装方案 5.2.1 概述 国网能源陕西德源府谷能源有限公司一期脱硝改造建筑安装工程脱硝烟道，分片供 货至现场。脱硝烟道包括进口烟道、出口烟道、烟道支吊架、氨喷射装置。脱硝烟道的 特点是体积大，重量重，安装位置高。加上场地的限制，运输的限制，大吊车在现场无 法站位的种种限制，大件的烟道，只能运至现场进行片装，其余小件现场组装。脱硝烟 道按SCR反应器为中心分反应器进口烟道和反应器出口烟道两个安装区域，脱硝进口烟

29、道是从锅炉本体主烟道经省煤器出来到SCR反应器；脱硝出口烟道是从SCR反应器出来 经空气预热器后进入电除尘烟道后由烟囱排放。脱硝烟道布置在锅炉本体后，电除尘器 前。脱硝烟道连接采用焊接连接，再通过支吊架将其悬挂或支撑在钢架下。 5.2.2施工程序 5.2.2.1 脱硝烟道组合 脱硝烟道设备到货后运输至组合场，按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合， 每段工件组合先用临时螺栓连接找正点焊，内部支撑和烟道壳体同步组合焊接，烟道弯 头处的导流板隔板可先存放，在烟道弯头内部再安装；每件组合好的设备上要焊好吊装 及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝烟道 上的支吊架部

30、件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。 5.2.2.2 脱硝烟道吊装存放 脱硝烟道运输到现场后，在现场组合平台进行拼装，烟道组件存放按先低后高、先 里后外逐层进行存放。吊装完第三层钢架后，此时需存放炉右出口烟道及其下部灰斗， 存放时需要用多个 3 或 2 吨的链条葫芦来辅助存放，对可以放在钢架平面上的烟道部件 可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的烟道部件按部件的重量选 用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标 高相差不超过 200mm，不得用链条葫芦代替钢丝绳存放烟道，烟道存放时要注意留出膨 胀节的存放空间。炉右出口烟道存放

31、就位后，吊装第四层钢架，此时需存放炉右进口烟 道，逐层进行存放，进口烟道存放就位后，方可吊装 SCR 反应器。 5.2.2.3 支吊架安装 脱硝烟道支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际 情况及烟道组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在烟道安装焊接完毕后才可进 行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。 5.2.2.4 脱硝烟道安装 在烟道、膨胀节存放完毕后进行烟道的安装工作。烟道安装时原则上按照从出口烟 道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺 寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密

32、封性。烟道安装 完成后，再预存放氨喷射装置。 5.2.3 脱硝烟道安装顺序 脱硝烟道安装原则： 脱硝烟道吊装存放、膨胀节存放、支吊架安装、脱硝烟道安装、 膨胀节安装。 设备清点 脱硝烟道运输 脱硝烟道组合 支吊架安装 脱硝烟道安装 膨胀节安装 脱硝烟道安装验收 5.2.4 脱硝烟道安装工艺质量控制措施 5.2.4.1 脱硝烟道组合对口时也可临时焊接小角铁用于对口，在拼装和组合完毕后割除临 时部件，并将割除处打磨平整； 5.2.4.2 为保证安装工艺质量，要焊接的部位必须先将油漆和铁锈除去，在焊接完毕后将 焊缝进行除渣并打磨； 5.2.4.3 所有烟道进行拼装和组合时的影响密封的焊缝都要进行煤油

33、渗透实验，检查焊缝 的密封性； 5.2.4.4 对有变形的烟道散件要先进行加温校正处理后方可用于拼装，对因焊接而变形的 部件或组件也应进行加温校正处理。 3SCR反应器安装方案 5.3.1 概述 脱硝SCR反应器包括全钢结构桁架、底座、灰斗、反应器壳体、整流器、导流板、 催化器模块。 5.3.2 施工程序 5.3.2.1 脱硝 SCR 反应器组合 脱硝 SCR 反应器设备材料到货后放在组合场，按图纸部件号对需组合在一起的部件 进行组合，每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的 大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝 SCR 反应器壳体上的支吊架部件要尽可能的焊接 上去，部

34、件组合时要做好相应的临时加固。 5.3.2.2 脱硝 SCR 反应器吊装存放 脱硝 SCR 反应器到货后运输到现场，在现场进行拼装，SCR 反应器组件存放按先低 后高逐层进行存放。存放时需要用多个 3 或 5 吨的链条葫芦来辅助存放，对可以放在钢 架平面上的 SCR 反应器（灰斗）可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空 存放的 SCR 反应器（灰斗）按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放 时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过 200mm，不得用链条葫芦代替 钢丝绳存放烟道。 5.3.2.3 支吊架安装 SCR 反应器（灰斗）支吊架有滑动支架、固定支架和限位

35、支架三种。支吊架安装可 视现场实际情况及 SCR 反应器组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在 SCR 反 应器安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得 擅自更改。 5.3.2.4 SCR 反应器（灰斗）安装 SCR 反应器（灰斗）安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要 求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板 或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。 5.3.2.5 整流器装置及导流板安装 整流器模块位于SCR反应器顶部，安装整流器时，先安装其内部支撑梁，然后从右往 左依次铺设，铺完好一排焊接好一排，最后安

36、装整流器上端四周的遮灰板，整流器安装 完成后，才能安装导流板，先安装导流板两边的支撑板，依次铺设导流板，并与其两端 的支撑板螺栓连接，导流板铺设完成后，再安装其上端的支撑杆，然后整体找正，最后 焊接导流板与其两端支撑板，以及支撑杆与SCR反应器壳体焊接。 5.3.2.6 催化剂模块安装 反应器内部支撑梁共三层，内部支撑梁安装找正后，方可安装催化剂模块，催化剂 模块由催化剂安装门进入，由里向外依次铺设。 5.3.2.7 吹扫装置及人孔门安装 催化剂模块安装完成后，安装吹扫装置，共8套，每层4套，先安装吹扫装置管道悬 臂梁以及支撑架，然后安装吹扫装置管道及吹扫装置，由催化剂安装门进入，最后安装 催

37、化剂安装门及人孔门。 5.3.3 脱硝SCR反应器安装顺序 ： SCR反应底座支撑梁安装 反应器灰斗的存放 壳体墙板安装 内部支撑梁安装（共三层） 反应器灰斗提升安装 整流器装置安装 导流板存放 反应器顶部安装 导流板内部 安装 催化剂模块(包括其上格栅板)安装 催化剂安装门及吹扫装置安 装 4电气、热工施工方案 5.4.1 概述 脱硝岛内的电气、热工仪表安装，主要包括控制盘台、电缆桥架、保护管、电缆敷 设、电缆接线控制仪表和就地表计安装。 5.4.2 施工程序和措施。 5.4.2.1 配电盘。 检查土建基础及其预埋件是否符合验收规程要求。 制作并安装配电装置的基础槽钢；要求中心线偏差、水平相

38、对误差应符合GB50171- 92第2.0.1条规定。基础槽钢应高出高度10mm。 按照设计图纸及生产厂的资料，检查柜体的外观、型号以及柜内的机械设备和电气设 备。 利用自制立盘小车等机具将每块控制柜放在正确位置。转移时应先将小车拉出另行转 移，尽量使用尼龙绳，以免损坏盘柜的外表，禁止盘柜受剧烈振动。 用螺栓将盘柜固定在基础上，上好连盘螺丝，要求盘柜的垂直度，相邻盘高低差、盘 面偏差必须在规程GB50171-92第2.0.5条要求范围内,保证盘体整齐美观。 制作母线的弯曲半径，搭接面的平整程度、螺孔的距离和油漆必须符合规程GBJ149- 90第2.2.1-2.2.10的要求。 安装母线的工艺及

39、质量应符合GBJ149-90第2.3.1-2.3.12的要求,用力矩板手紧固母线 搭接面螺丝,每紧一个螺丝要做记号,每个搭接面紧好要用塞尺检查间隙并做好记录,确 保每个搭接面良好。 检查盘内各带电设备的安全净距，不合格的务必处理。 盘体、门及盘内设备应有明显接地。 5.4.2.2 电动机检查：检查铬牌气隙，绝缘磁场中心轴承润滑脂型 号和数量要求。轴承拆 装有困难时，可用热胀冷缩的原理，用热油加热轴承。 5.4.2.3 电缆安装 电气桥架按照设计要求确定支架走向、标高，将立柱固定在预埋件上或用膨胀螺丝固 定，垂直误差符合要求。托架之间的距离符合设计要求，有切断口处要做防锈处理， 尖锐部分要磨平。

40、 热控电缆桥架安装方法与电气类似，只需把计算机电缆及补偿导线另行安装在托盘上。 电缆预埋管和保护管的弯曲半径要大于电缆直径的10倍，中间不能超过两个弯头。 电缆桥架和电缆管不得采用火焊切割，每一段电缆管和电缆支架要有明显的可靠接地。 动力电缆、控制电缆。仪表电缆分层敷设，不同类型电缆在同层时应分开排列。 电缆敷设按清单指定路线进行。施放过程中不得将电缆扭曲，施放后要整理，固定， 挂牌。 动力电缆头制作的工艺应符合设计和规程要求，鼻子的规格型号应与线芯相适当。用 压接方式连接。二次电缆线芯排列整齐，美观与端子连接紧固，备用芯有足够长度。 5.4.2.4 仪表取样点选择。 根据系统测点图和设备，管

41、路、阀门的位置确定取样点。 压力取样，介质压力大于4MPa时，用加强型插座。小于4MPa时用无缝管代替。 取样装置应有足够长且伸出保温层。 取样点尽理采用机械加工的方法。 5.4.2.5 仪管管路敷设。 管子在安装前要清理检验。 管子弯制应用冷弯，严禁用火焊弯。 选择最佳路径，水平管应有一定的坡度。 集中排列的管路间隔要均匀。 一次门安装地点要便于操作和维护。 5.4.2.6 微机控制设备。 设备到货要马上进行开箱检查，清点插件和备品等。开箱后的或安装完成后的微机设 备要按厂家管理要求进行管理。 微机设备在搬运和安装时，不应损坏盘上设备和油漆。 一般先安装底盘，再安装设备盘，盘面的垂直度及相邻

42、两盘之间平面度偏差、顶部水 平度偏差符合技术规范要求， 应按照有关规定进行接地。 盘上插件的安装要等厂家代表到达现场后检查无误再安装。 5.4.2.7 仪表安装。 热电偶插入深度一般为70100mm。烟风道温度计应加保护管。 介质温度大于70时,压力表计二次门后安装环形管一般没有特殊要求,安装高度为,压 力表1.5m.变送器0.8m。 差压表安装时必须找正，离地高约1.2米，正负压管不得接错。 表计安装位置要便于操作、维护并且注意环境温度。 5.4.2.8 执行机构安装。 检查执行机构外观、绝缘及传动机械是否完好。 安装固定执行机构底座，安装高度应保证操作手轮离地面的高度约0.9m左右。 连接

43、拉杆后，在执行机构上标明手轮的操作方向。 调节机构有明确、正确、标志布置的方位，角度应满足执行机构的要求。 调节机构阀体上的箭头指向与介质的流向一致。调节机构从全开到全关列全关应与执 行机构全行程相对应。 5 储氨区域施工 5.5.1 储氨区域施工次序：基础开挖基础浇筑、回填罐氨罐等等设备安装管道及 仪控设备安装电缆敷设、接线仪控系统检测分部试运。 5.5.2 施工过程中保证设备及管道的内洁及严密性，并进行全系统的严密性试验。 6.66.6 建筑施工方案建筑施工方案 1）土方开挖施工 土方开挖施工工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度分层分段平均下挖修边和清底。 土方开挖前的准备工作： A、土方开挖

44、前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和 处理完毕。 B、建筑物和构筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺 寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 C、若准备在夜间进行土方开挖施工，应准备足够的照明设施；在危险地段应设置明 显标志；并要合理的安排开挖顺序，防止错挖、超挖或漏挖现象。 土方开挖施工： 机械开挖土方时，由技术人员用水准仪进行控制，严禁出现欠挖或超挖的现象。开 挖接近设计标高时，必须预留 300mm 左右厚度作为人工清底，避免机械对基础土壤结构 的扰动，破坏地基承栽力。在人工清理基底的同时进行地基钎探工作，地基钎探一完即 邀请设计、监理及建

45、设单位几方进行地基验槽工作，尽快进行垫层混凝土的施工，避免 基底暴露时间过长。 为保证雨季施工顺利进行，在基坑上部设挡水坎，防止地表雨水漫流进入基坑，同 时在基坑底部四周设排水明沟，并在基坑的适当位置设置尺寸为 1.0m(长)1.0m（宽） 0.6m（深）的汇水坑，在汇水坑内放置污水泵对雨水进行强排处理，保证基底和坡角 不出现雨水浸泡的现象，确保边坡稳定，从而保障雨季施工作业的顺利进行。 土方开挖应注意的质量问题及解决方案： A、基底超挖：开挖基坑不得超过设计的基础底面标高。若个别地方超挖时，其处理 方案应取得设计和监理单位的同意，不得私自进行处理。 B、基底未保护：基础开挖后应尽量减少对地基

46、土的扰动。如遇基础不能及时施工时， 可在基底标高以上预留 300mm 土层不挖，待作基础时再挖。 C、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意 宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 D、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需要在地下水 位 0.8m 以上挖土，以防机械自重下沉。 E、开挖尺寸不足、边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求 外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。 基础土方开挖质量检验标准： 边坡坡度偏差：应符合有关现行规范规定和施工技术措施要求，不允许偏陡；

47、基础顶面标高偏差：050mm。 土方回填施工 基础土方回填施工方案： 采用自卸汽车运土，人工手推车摊铺，配合小型机械夯实的回填施工方案。 土方回填施工工艺流程： 基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平 验收。 基础回填准备工作： A、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定 填方土料含水量控制范围、虚铺厚度及压实遍数等参数，参数必须根据压实试验数据确定。 B、填土前应将基底表面的建筑垃圾等杂物处理完毕、清理干净。 C、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后做好隐蔽检查和验 收签证手续。 D、施工前应做好水平高程标志布置。在基

48、坑坡壁上每搁 5 米钉上水平桩橛或在地下 建筑物的墙面抄上标准高程点。 E、确定好土方机械、车辆的走行路线，应事先经过检查，必要时要进行加固、加宽 等准备工作。同时要编好施工方案。 基础回填注意事项： A、基础回填必须采用合格填料，施工前必须严格检验回填土料的种类、粒径，有无 杂物等，尤其是最佳含水量的控制必须严格执行。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或 均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏底，可采用预先洒水润湿等措施。 B、按试验确定的虚铺厚度分层回填，采用 CA25 振动压路机压实时，虚铺厚度不大 于 400mm，采用小型振动压路机压实时虚铺厚度不大于 250mm。 C、碾压机械压实填方时，

49、应控制行驶速度，一般不超过 2km/h. D、碾压时必须保证轮迹有 1520cm 的重叠，局部碾压不到处采取小型压路机或人 工夯实措施，防止漏压和漏夯。 E、每一层回填完成后按规定进行取样检验，测出干土的质量密度，达到设计要求的 压实密度后方可进行下一层回填施工。 F、土方回填检验采用环刀法，大面积区域配合核子密度仪进行，保证施工进度要求。 2）模板工程施工 模板工程施工方案： 本标段工程使用模板主要采用定型组合钢模板的施工方案。 模板工程准备工作： 由于本标段工程施工工期相对较短，各种型号、规格的模板都必须准备相当数量， 模板卡具、支撑系统等也必须准备充足，并整修完好。数量准备原则为：保证下

50、一次混 凝土灌注时，上一次模板系统不发生任何松动现象，从而保证接茬混凝土的施工质量。 柱模板施工要点： A、先将柱子第一层四面模板就位组拼 好，每面带一阳角模或连接角模，用 U 形卡反正交替连接。 B、使模板四面按给定柱截面线就位， 并使之垂直，对角线相等。 C、用定型柱套箍固定，楔板到位，销 铁插牢。 D、以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用 U 形卡 对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。 E、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或 将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在地板混凝土中的拉环，每面设两个拉（支

51、）杆，与地 面呈 450。以上述方法安装一定流水段的模板，检查安装质量，最后进行群体的水平拉 （支）杆及剪刀支杆的固定。 F、将柱根模板内清理干净，封闭清理口。完成全部柱模板的安装施工。 梁模板安装施工 施工工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模板支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模 板梁底起拱绑扎钢筋安装梁一侧模板安装梁另一侧模板安装上下锁口楞、斜 撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模板尺寸、位置与相邻模板连接牢固。 梁模板安装施工要点： A、在柱子或墙上弹出梁的轴线及水平线（梁的标高引测用），并复核。 B、安装梁模板支架前，应对地面进行平整，最好在支柱下脚铺设通长脚手板。支柱 一般采用双排，间距

52、以 60100cm 为宜。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆底部加可 调底座。 C、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直， 底模上应拼上连接角模。 D、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底 板连接角模用 U 形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一 般宜为 75cm。当梁高超过 60cm 时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。梁侧模上口要拉线找 直，用定型夹子固定。 F、复核检查梁模板尺寸，与相邻柱、梁模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接 阴角模，与板模拼接固定。 模板拆除 模板拆除施工要点： A、侧模拆除：在

53、混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 B、承重模板应在混凝土强度达至下表所规定的强度时拆模： 项次结构跨度（m）按设计强度取率% 250 1、板 2 且870 870 2、梁 8100 270 3、悬梁 2100 表中所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定 注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。 C、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷 载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载产生的效应更不利时，必须经验算，加设临时 支撑。 D、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循 先

54、支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；支架先拆 侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 E、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是：支 模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟悉情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、 安全及配件的保护都有利。 F、拆下来的模板必须立即进行清理和修复，以提高其周转率。 模板工程应注意的质量问题及解决方案 A、柱模板容易产生的质量问题：截面尺寸不准，混凝土保护层偏差过大，柱身扭曲。 防止办法是：支模前按图弹出位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保 证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距

55、，柱四角做好支撑 和拉杆。 B、梁、板模板容易产生的质量问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口 尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过 设计确定龙骨、支柱的尺寸和间距，使模板支撑系统有足够的刚度，防止浇混凝土 时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、 板模板应按设计和规范要求进行起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止 上口变形。 C、墙模板容易出现的质量问题：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不 严，缝隙过大造成漏浆。防止办法：模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙 骨的尺寸和间距、墙体的支撑方法，角模的形式等数

56、据。模板上口应设拉结，防止上口 尺寸过大。 模板工程质量标准： 模板及其支撑结构：必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形 预埋件、预留（孔）洞：齐全、正确、牢固 模板接缝宽度：1.5mm 模板与混凝土接触面：无粘浆、隔离剂涂刷均匀 模板内部清理：干净无杂物 梁、板起拱度(L4m)：设计有要求时应符合设计要求；设计无要求应为全跨长的 1%3% 轴线位移：5mm 截面尺寸偏差：+4 -5mm 表面平整度：5mm 相邻两板面高低差：2mm 3）钢筋工程施工 钢筋加工 钢筋必须按照设计图纸尺寸统一加工制作，按钢筋绑扎顺序分类编号堆放。钢筋搭接按 钢筋规格分类处理：直径 10mm 以下采用绑扎搭接形式，搭接长度为 40 倍直径，光圆钢 筋按规定加工成弯钩；直径在 1222 mm 之间采用闪光对焊连接；直径 25mm 至以上钢筋 在成形制作时，采用套管冷挤压连接接头。 绑扎材料准备 绑扎铁丝可采用 2022 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。扎丝的长度要满足使用要求。 同时控制钢筋保护层厚度的砂浆垫块也要准备充足。 底板钢筋绑扎 A、在底板上划好钢筋位置线。按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根 数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋距离模板边为 5cm，在底板上弹出钢筋位置线，包 括基础梁边线和钢筋位置线。 B、按弹出的钢筋位置线