移印油墨操作指引

1、文件编号文件名称移印油墨操作指引编制部门实施日期版次10页码1/5制定审核核准文件受控号文件分发范围总经理 副总经理 开发部 外贸部 品管部 生技部 资材部 制造部 管理部模具车间 装配车间 压铸车间 铝部件车间 电木车间 注塑车间 前加工车间更 改 记 录更改版次页码对应条款更 改 前 内 容更 改 后 内 容更改依据作业文件版次1.0文件编号移印油墨操作指引页码2/5实施日期一、目的本指引旨在规定我公司移印油墨的操作工艺，以保证移印质量达到最佳。二、总则使用前需了解油墨性能及操作工艺，对油墨及各种辅剂按其技术条件测定其性能是否合格。一般需在每批生产前进行小批量测试。油墨在使用前需经过充分搅

2、拌以使其均匀，甚至要按说明书要求经过规定时间的停放使之充分反应。油墨使用时一般需加入适当的稀释剂以调整其带合适的粘度。稀释剂使用应参照说明要求或相关经验确定（移印约10%，丝印约3%-5%）。制件移印前需对移印部位进行适当的表面处理，以消除表面静电、油污，提高油墨附着力。移印后对印膜应进行适当的干燥，干燥方式视油墨技术要求，物料之耐热程度及相关经验确定，防止干燥不够和过烘干现象。对移印油墨的性能测试应待油墨完全干燥后进行，一般塑料最少要求24小时，特别物料可能要求加长。详细测试方法依据品质相关标准及客户要求而定。本指引之内容，仅作为一般通用的标准以资参考，实际使用中可参照工作经验及供货商资料灵

3、活应用，并作详细记录。本指引未明确规定的参数，应根据制件条件而详细注明于操作规程中。本指引未列出之其它油墨，使用时应按其技术资料操作并详细注明于操作规程中。三、内容3.1 PY油3.1.1适用范围： Marapoi PY 系列移印油可用于经过预处理（火焰、电晕放电）的PE/PP和软质/硬质PVC。加入TPH1或TPH2固化剂时，还可用于热固性塑料及金属材料商（适用前需试用并确认效果），对于PP材料，亦可用P1预印剂作为预处理。3.1.2 干燥特性（指油墨表面干燥，可于表面重复印刷）： 20时需2030min， 50的隧道炉中需3060sec。 干燥时间随油墨层厚度及是否加固化剂等以及加何种固化

4、剂而变。一般来说，墨层厚，加固化剂，则需较长干燥时间，如加入固化剂，表面干燥在20时需30min。3.1.3 附着力： 经过适当及充分干燥之印膜，可通过橡皮擦拭（Rubber Test）、刮划测试（Scratch Test），且耐石油（oiIs）、油脂（Greases）及酒精（AIcohoi）。3.1.4 有效使用时间： 加入TPH1固化剂之油墨其有效使用时间（pot Iife）在20时为1214H；加入TPH2固化剂为810H，时间长短主要取决于室温。 3.1.5 辅助产品： UKV1快干开油水 SV3慢干开油水 TPH1-TPH2硬化剂 ST1填充剂 S186/S181/S183红金粉/银

5、粉/青金粉 PU910光油 3.2 PP油3.2.1 适用范围： 经预处理及无预处理的PP料。3.2.2 干燥特性： 20时需23min，30时需3040sec。但达到最终强度须数天时间，因PP料之耐溶性较高。作业文件版次1.0文件编号移印油墨操作指引页码3/5实施日期2013.05.013.2.3 附着力： 良好的表面抵抗力及高的柔软性，但对石油（Oils）之测试较差，因石油能分解已干燥之油墨表层，如作清洁用，请改用酒精，如客户要求用石油测试，则必定要改用PY系列油墨。3.2.4 辅助成分“ QNV/UKV1快干开油水， SV1慢干开油水 TPH2/TPH1硬化剂， P1擦壳水。 金色和银色

6、请改用TPU系列之原色油墨。金色和铜色不能配制。3.3 SR油 3.3.1 适用范围： 硬质PVC、ABSSANPC。在加入硬化剂的情况下，还可用于喷油件。3.3.2 干燥特性： 20室温下510min可重复印刷； 50温度下须2030sec。 多数情况下，早干燥机中可以减少至40（视乎物料之耐温程度）。如果加入TPH1硬化剂，干燥时间可相应加长。推荐加入10%TPH1固化剂可提高表面质量。 SR油加固化剂室温下5天可达到最佳性能。在40下须24H。3.3.3 附着力： 经过适当及充分干燥之印膜，可通过橡皮擦拭Rubber test、Scratch test、胶纸撕，油墨之表面固化后，可承受分

7、高溶性Thinner及耐磨测试（如沙胶）。3.3.4 有效使用时间（指已加固化剂之油墨） 20室温下12H，温度增高及对SR170、SR070油则为68H.3.3.5 使用条件：使用温度不可低于15。同时应避免移印后放在过于潮湿的环境中超过8H。SR系列油墨不可与其它系列油混合使用。使用前须充分搅拌。 为调节油墨粘度，通常在油墨中须加入1015%的调油水（移印）。丝印须加入35%慢干开油水。油墨使用前须充分搅动。3.3.6 辅助剂： UKV1快干开油水 SV1/SN5慢干开油水 TPH1/TPH2固化剂， SR910光油 S183/S181/S186青金/银/红金粉， ST1填充剂3.4 SL

8、油 3.4.1 使用玉聚苯乙烯、硬质PVC/PVC贴纸等。 SL油快干抗结块，在聚苯乙烯和硬质PVC上印多色效果非常好。但SL油不适印于柔软的物体或含有较多可塑剂的厚印油面。此系列可用SR油墨代替因附着力较高。 3.4.2 干燥特性： 20空气中58分钟干燥，在40隧道炉20秒即干燥，当套印时干燥速度将会减慢20%。 3.4.3 附着力： SL油有非常好的抗褪色能力，其中添加的颜料不会溶于溶剂及可塑剂。但SL油化学性能一般，可抗酒精来回擦拭20次或无铅汽油来回擦拭5次，若须更好的化学性能及抗擦力，建议配用SR底油。作业文件版次1.0文件编号移印油墨操作指引页码4/5实施日期3.4.4 有效使用

9、时间： 因SL191及SL193为金属色，建议使用时，每天更换以保持光泽度。 3.4.5 使用条件： 使用温度不可低于15。同时避免移印在过高温度下摆放，以免硬化剂反应。使用添加剂时使用底油用SR910。 关于自配铜油（底油用SR910），提供以下颜色粉末：S181、S183、S186与其的配比为4:1。 3.4.6 辅助用料： 稀释水：LKV1，（于硬质PVC）CIQVZ:PSV(于聚苯乙烯)， 调油水：TPV/TPV2（快干调油水） 硬化剂：TPH1（10%） TPH2快干硬化剂（10%） 改良剂：ED（1%max）3.5 GL油3.5.1 使用范围： 适用于玻璃，也可用于陶瓷，金属镀铬件

10、，喷涂件及热固性塑料，使用前必须加入固化剂GLH（加入比例为20:1），而稀释剂伟GLV快干。3.5.2 干燥特性： 20 25min 触摸： 20 50min 可套印。 最终凝固： 20 46days 140 30min 对多色印刷，在所有颜色都印完之前，不可以进行烘干（因烘干后重复印刷之油墨附着力较差）。3.5.3 附着力： 经过适当及充分干燥之印膜，可通过Rubber Test、Scratch Test、Block Resistance Test，抗清洗。 为达到更高的耐擦试性能，推荐使用GL910油漆进行套印。3.5.4 有效使用时间： 20时810H， 使用温度不可低于15。3.6

11、TPR油 3.6.1 使用范围 该系列油尤其适用于硬质PVC、PS、ABS、SAN、PC、PMMA及一些软质PVC。如加入硬化剂TPH1或TPH2，该油对喷油件或一些热固性塑料亦有优良的粘着力。3.6.2 干燥特性： 20条件下90sec， 30条件下15sec。 加入固化剂后干燥时间会有所延长。3.6.3 附着力 经适当及充分干燥的油墨，有优良的附着力，还可通过Rubber Test、Scratch Test、Block Resistance，并抗汽油擦拭。有时加入10%的硬化剂TP1或TP2可提高油墨稳定性及粘着性。作业文件版次1.0文件编号移印油墨操作指引页码5/5实施日期3.6.4 有

12、效使用时间 加入TPH1硬化剂之油墨为12-14h； 加入TPH2硬化剂之油墨为8-10h。3.7 铜油 铜色油可提供两种使用形式一是直接可供使用的成品油，二是用铜粉/膏混合底油后使用的混合油。 3.7.1 使用范围： 我们主要提供以下系列的铜色成品油SR、PY、TPY。其使用范围与这些系列的其它油一样，混合油使用范围为所用底油的使用范围。 3.7.2 干燥： 无论成品油或混合油，与所在系列的其它油一样。 3.7.3 附着力： 铜油里粉末有浮于表面的越势，故铜油的附着力，是相对较差的，粉越多附着力越差。铜油印后亦有灰化的情况，因表面不平滑而显哑面。有些情况下用覆印底油来配混合油，其附着力，褪色

13、性，光泽性会有提高。当印多重色时，要求先印其它色的油再印铜油，以尽量保证附着力。3.7.4 混个比例： 推荐配比如下：（份数按重量计） 4份底油配1份S181； 4份底油配2份S183或S184或S186。 注意：如配过多粉末，干燥后用手擦或用胶纸测试时，会有饱和粉末擦出或黏出。混合时应逐量加入粉末于底油并持续低速搅拌，防止粉末结块，混合后静置一小段时间让油中气泡逸出。3.8 预印剂P1（表面处理） 用于PP料制件移印前印刷表面的预处理，以提高油墨附着力，它可提高印刷表面与油墨粘着的氧化层。 P1水可喷射，用抹布或好的刷子涂抹，其涂层须尽可能薄。P1水涂抹后其效果可保持长时间因此并不绝对强调抹玩P1水后立即进行移印，一般在室温下约经510min钟后进行移印即可。其最佳效果为50min内完成印刷。印层擦掉重印时仍需要用P1水预处理一次。3.9 调油水UKV1 调油水：使用前加入油墨中以调节操作特性及调节油墨粘性、流动性，它必须与油墨完全相溶且完全混合。在操作中，它会与油墨中其它溶剂一起挥发。风或热可加快其挥发速度。 一般来说，调油水用量为油墨量的1015%。使用调油水时加入缓凝剂，一般为调油水用量的3.5%。 特别推荐UKV1调油水使用于以下系列油墨中：PY、SL、SR、TPR、TPY、TPU、PP