特钢厂拆包机技术规格书

1、本钢板材特钢厂拆包机技术规格书本钢板材股份有限公司特殊钢厂目 录一、拆包机主要性能参数二、关键元器件配置表三、结构说明四、拆包机滤芯要求五、供应项目清单六、拆包机制造标准及技术规范七、验收技术要求八、售后服务保障九、交货期要求一、拆包机主要性能参数名 称主要性能参数发动机功率153KW 水冷式柴油机控制方式液压先导操纵液压系统工作压力21MPa行走装置履带式液压驱动最大有效工作半径（履带前端到伸缩臂前端）7m伸缩臂行程2700mm伸缩臂升降范围32至 -76伸缩臂旋转360正、反连续伸缩臂转速0-18r/min转台回转360正、反连续转台回转速度0-16r/min行走速度0-3.2Km/h冲击

2、器摆动角度15至 -105冲击器型号F9最大冲击功1500J(可调)冲击频率500 - 900次/分整机重量约201T二、关键元器件配置表序号名称规格型号选用厂家1底盘2行走减速机国内知名品牌3多路阀德国力士乐（原装进口）4主油泵5先导阀6脚踏先导阀7液压马达华德液压(国产)8中央回转接头、底座回转接头中国航天183厂（力士乐技术）9液压胶管及接头美国伊顿（进口）10油缸（升降、伸缩、工具）榆次液压（进口密封）11回转支承国内知名品牌12发动机6BTA5.9-C205康明斯13四轮一带600mm宽履带14支架12MnTiNb高强度10mm以上钢板焊接15主臂12MnTiNb高强度10mm以上钢

3、板焊接16伸缩臂12MnTiNb高强度10mm以上钢板焊接17回转减速机（主臂/平台）18系统监测19作业工具液压锤F9日本古河（原装进口）3、 结构说明4、 3.1驾驶室总成驾驶室的设计充分考虑安全性与舒适性。驾驶室配钢化玻璃，同时装有宽大的外开式门，隔音装置良好。驾驶室前方装有安全防护网，顶部为防砸结构。司机座椅采用三座标可调节座椅、微电脑系统及操作手柄的布置采用先导控制使操作轻便简单，控制室内安装空调。3.2电气系统系统采用微电脑液晶显示监控系统对发动机水温、机油压力、柴油箱液位、充电，液压油及液压清洁度进行监控，在作业过程中有150高分贝旋转警用指示灯提醒（可在驾驶室自由安放位置），配

4、有3个LED能灯照明，控制开关及示警显示都集中布置在驾驶室微电脑液晶显示屏上，使操作司机一目了然。四、拆包机滤芯要求4.1、发动机空气过滤器由空气滤芯过滤和油滤芯过滤两部分组成，能保证拆包机在恶劣环境下充分过滤空气，能保证发动机的使用寿命；液压系统由空气过滤器和回油过滤器组成，能保证拆包机在恶劣的环境正常使用。五、供应项目清单5.1说明供应项目清单可做为生产拆包机核算成本及向用户交货的依据，亦可做为用户查收依据。 该机出厂时清单所提各部件已装成整机，验收产品时只检测整机的各项性能指标，不再对部件进行验收。随机文件及备件随整机放置在02部件平台上的工具箱内。5.2随机文件序号名称数量备注1拆包机

5、合格证明书12拆包机使用维护说明书1含电气原理图、液压原理图3发动机使用维护保养手册14发动机合格证明15液压锤使用说明书及合格证1含液压锤中的导向套、钎杆及液压锤链接架图纸6进口元器件（报关单/原产地证明）1复印件7常消耗备件明细表1进口件提供国产代替型号8常消耗材料明细表9各部位零件图及装配图5.3供货范围拆包机1台套，含作业工具、随机备件、随机工具。（详见表 1、表2、表3）。作业工具明细表 表1名称规格数量备注液压锤F91套钎杆10根液压锤高压胶管2000、340010根各5根 随机备品备件明细表 表2序号名 称数量1整机密封1套2工具油缸密封1套3伸缩油缸密封1套4升降油缸密封2套5

6、发动机三滤1套6液压系统空滤及回油过滤滤芯1套7中央回转密封1套8底座回转密封1套 随机工具明细表 表3序号名 称数 量1随车工具1套2加油工具1套3万用表1套4测压装置1套5液压锤维修专用工具1套6发动机维修专用工具1套六、拆包机制造标准及技术规范6.1、范围本标准适用于本公司生产的拆包机。6.2、规范性引用文件GB 16710 土方机械 噪声限值GB/T 22358 土方机械 防护与贮存JB/T 5943 工程机械 焊接件通用技术条件JB/T 5946 工程机械 涂装通用技术条件JG/T 69 液压油箱液样抽取法JG/T 70 油液中固体颗粒污物的显微镜计数法JG/T 5035 建筑机械与

7、设备用油液固体污染清洁度分级6.3、技术要求项目要求整机外观质量涂漆质量应符合JB/T 5946的规定焊接质量应符合JB/T 5943的规定装配的正确性和完整性应符合产品图样拆包机噪声驾驶室内噪声86dB(A),整机周围15m处噪声118dB(A)驾驶室内显示屏要求要求在显示屏中显示液压系统压力、油温及回油过滤阻力超过使用报警及发动机转速与使用时间记录，要求各参数超过预定值进行报警，同时要求各参数只进行显示和报警而不参与任何保护控制外购件应具有合格证。发动机应符合相关国家、行业标准的要求，应具有产品合格证和产品使用说明书液压系统液压油清洁度不得高于JG/T 5035中规定的19/16液压油型号

8、N46抗磨液压油液压系统空流阻力不大于2.5MPa机构运行情况各机构应运行正常，控制阀应工作可靠，先导控制与动作一致主臂油缸活塞杆位移量主臂油缸活塞杆因系统内泄漏引起的位移量不大于100mm/h 油缸安装位置要求要求各油缸接头位置能便于日常维修，各高压胶管能方便更换发动机性能连续工作2h后，发动机工作平稳、应符合发动机技术要求密封性连续工作2h后，检查渗漏量，10min内不得渗漏。液压油温升连续工作2h后，液压油温度达到热平衡后不应大于800C破坏性能对预制构件进行钩铲破坏，10min应能将预制构件分解成三块以上对预制构件进行冲击破坏，10min应能将预制构件分解成七块以上行驶性能行驶直线性能

9、直线行驶跑偏量不大于测量距离的7%爬坡性能在150坡道上进行爬坡，爬坡时间不大于72s制动性能行车制动最大速度行驶，制动距离不大于150mm坡道制动在150坡道上停车15min，整机的下滑距离不大于60mm6.4标志、包装、运输和贮存6.4.1、标志 6.4.1.1、产品标牌应固定在拆包机机身明显的位置。6.4.1.2 、产品标牌应包括下列项目：a）制造厂名称；b) 产品名称和型号；c) 出厂编号，出厂日期；d) 执行的标准：Q/ BFJX001-2015。6.4.2 、包装6.4.2.1 、拆包机及其附件应符合合同的约定。6.4.2.2、 拆包机分解包装运输按包装图样进行包装。6.4.3 、

10、运输6.4.3.1、拆包机的运输应符合铁路、公路和河运等交通运输部门的规定。6.4.3.2、拆包机运输时，回转机构应处于锁紧状态。6.4.4、贮存拆包机贮存与防护应符合GBT 22358的规定。七、验收技术要求拆包机的产品质量检测是验收的最后环节，通过试验，综合考核产品的各项性能是否满足设计要求。作为产品是否合格的依据。试验条件:1）空载试验应具备直径40米的园形场地，设置安全地段。2）负载试验设置一定强度的场地，供样机进行工作试验。3）测量工具：万用表、长皮尺、温度计、压力表等。试验程序:1）试验前的准备：A、检查整机各部安装是否正确，紧固件连接是否牢固可靠。B、检查整机液压系统，液压马达，

11、油箱是否按规定注满油，有无泄漏现象。各润滑部位是否按规定注入润滑油脂，液压系统各执行机构连接是否正确。C、检查柴油发动机安装是否正确，启动发动机保证启动平稳可靠。D、检查本机各部分安装是否正确。E、检查电器系统安装是否正确，各控制部分能否正常工作。试验内容:1）油循环试验：A、启动发动机进行30分钟油循环试验。B、操纵控制阀，使各执行机构充满油液，排除液压系统的空气，补满油箱的油液。2）空载试验：A、空载试验必须是油循环试验合格后方可进行。B、分别对各执行机构中油缸、马达和管路进行往复三次的密封性能试验，每次保压3分钟，所有油缸、马达、管件、接头不得泄漏。C、主臂、转台各回转3次，检查是否移动

12、平稳，制动是否可靠，机械部分有无干涉。D、行走试验，行走试验不少于500米，并测定其最大行走的速度。E、电气控制系统试验，按原理图检查各控制部分安装是否准确无误。3）负载试验：A、负载试验应连续进行2小时，如中途发生故障导致停机，排除故障后试验时间重新计算。B、起吊试验：伸缩臂缩回，主臂伸至+32时吊重物1吨，停机一小时，测定升降油缸活塞杆位移量不得大于100mm。C、选择一定强度场地，操作各执行机构进行工况试验、考验整机性能。八、售后服务保障在接到甲方咨询电话，传真时，保证1小时内给予答复，需要到达现场服务的省内12小时到达；省外保证36小时内到达服务地点。整机销售后，负责甲方操作与维修人员的技术培训。乙方派人