天治煤矿自查报告

1、修文县谷堡乡天治煤矿建设项目安全设施竣工验收自查报告2012年10月26日天治煤矿建设项目安全设施竣工验收自查报告1、 矿井概况： 修文县谷堡乡天治煤矿为扩能技改矿井，企业性质为私营企业，设计能力15万吨/年，位于谷堡乡平滩村，距修文县城13km。 天治煤矿大地构造位置处于扬子准地台的黔北台隆，地质构造上位于郭家寨向斜与河口背斜之间。地层为单斜构造，区内地层走向NESW，倾角1220，倾向NW，断裂构造不发育，矿区整体呈一单斜构造，矿区构造复杂程度中等类型。 根据2012年8月份湖南省地球物理地球化学勘察院提交的天治煤矿电法探测报告，及2012年8月份深圳市勘察研究院有限公司提交天治煤矿水文地

2、质类型划分报告，天治煤矿水文地质类型综合划分为中等。 天治煤矿矿区范围由8个拐点坐标围定，矿区面积1.3338km，开采标高+1275m至+1000m，贵州省国土资源厅2011年5月颁发天治煤矿采矿许可证，证号：C。开采煤层为K3、K4两层煤层。矿井备案储量（333）+（334）452万吨。矿井设计可采储量159万吨，服务年限7.5年。矿井采用斜井开拓方式，矿井划分两个水平（+1080水平、+1014水平）两个采区，+1014至+1080m之间为一采区，+1080m以上为二采区。首采区按照“一采二掘”的开采方式布置。矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。根据2009年2010年2011年

3、连续三年的瓦斯鉴定资料，以及贵州省能源局批复文件，本矿从2009年至2011年连续三年都鉴定为低瓦斯矿井。贵州省煤田地质局实验室2008年4月8日提供的修文县谷堡乡天治煤矿K4煤层煤尘爆炸性鉴定报告和修文县谷堡乡天治煤矿K3煤层煤尘爆炸性鉴定报告；K4、K3煤尘无爆炸危险性。贵州省煤田地质局实验室2008年4月8日提供的修文县谷堡乡天治煤矿K4煤层煤炭自燃倾向性鉴定报告和修文县谷堡乡天治煤矿K3煤层煤炭自燃倾向性鉴定报告；K3、K4煤层煤炭自燃发火倾向性为类，即不易自燃。根据中国矿业大学开采与安全教育部重点实验室2011年5月提供的谷堡乡天治煤矿K3、K4煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告。矿井的

4、K4煤层在+1010m标高以上，鉴定划定的区域范围内（A、B、C、D、E、F拐点及标高+1010m以上的区域），绝对瓦斯压力0.1MPa，无煤与瓦斯突出危险性；矿井K3煤层在+1010m标高以上，鉴定划定的区域范围内（A、B、C、D、E、F拐点及标高+1010m以上的区域），绝对瓦斯压力0.08MPa，无煤与瓦斯突出危险性：贵州省能源局以黔能源煤炭2011440号文件批复。2012年8月23号，中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室进行复查鉴定，并出具复查报告鉴定结论在鉴定范围内有效。2、 矿井主要安全生产系统情况： 1、矿井开拓、采掘布置（1）矿井开拓系统矿井设计有主斜井，副斜井，回风斜

5、井三条井筒，三条井筒都布置在煤层顶板，为夜郎组、长兴-大隆组、龙潭组岩层中。、主斜井，S净=8.9倾角为19，采用锚喷支护，井口表土段及局部顶板破碎地段采用料石砌碹支护；主斜井主要用于原煤运输、进风等。主斜井铺设胶带运送机。、副斜井，S净=8.5倾角为19，采用锚喷支护，井口表土段及局部顶板破碎地段采用料石砌碹支护，主要用于材料、矸石运输、人员运送及管线铺设等。副斜井铺设30kg轨型的轨道，轨距600mm。绞车提升。、回风斜井：S净=8.5，倾角为21，采用锚喷支护，井口表土段及局部顶板破碎地段采用料石砌碹支护；回风斜井为专用回风。矿井划分为两个水平（+1080m水平、+1014水平）、二个采

6、区；+1014m至+1080m之间为一采区，+1080m以上为二采区。从采区底部+1014m标高沿K3煤层布置运输上山、轨道上山和回风上山；三条上山间距30m，平行布置。采区上山下部连接采区轨道石门和联络石门，采区上部连接回风斜井，形成初期开拓、准备系统。 井筒特征井筒名称井口坐标井口标方位角坡度断面XY净掘进主斜井+1178.4319198.99.8副斜井.5+1178.4319198.59.4回风斜井+1237320218.59.4、井底车场设置在+1014水平。矿井实际有主斜井，副斜井，回风斜井三条井筒，三条井筒都布置在煤层顶板，为夜郎组、长兴-大隆组，龙潭组岩层中。、主斜井，S净=8.

7、9倾角为19，采用锚喷支护，井口表土段及局部顶板破碎地段采用料石砌碹支护；主斜井主要用于原煤运输、进风等。主斜井铺设胶带运送机。、副斜井，S净=8.5倾角为19，采用锚喷支护，井口表土段及局部顶板破碎地段采用料石砌碹支护，主要用于材料、矸石运输、人员运送及管线铺设等。副斜井铺设30kg轨型的轨道，轨距600mm。绞车提升。、回风斜井：S净=8.5，倾角为21，采用锚喷支护，井口表土段及局部顶板破碎地段采用料石砌碹支护；回风斜井为专用回风。矿井划分为两个水平（+1080m水平、+1014水平）、二个采区；+1014m至+1080m之间为一采区，+1080m以上为二采区。从采区底部+1014m标高

8、沿K3煤层布置运输上山、轨道上山和回风上山；三条上山间距30m，平行布置。采区上山下部连接采区轨道石门和联络石门，采区上部连接回风斜井，形成初期开拓、准备系统。 井筒特征井筒名称井口坐标井口标方位角坡度断面XY净掘进主斜井+1178.4319198.99.8副斜井.5+1178.4319198.59.4回风斜井+1237213208.59.4、井底车场设置在+1014水平。 （2）、井下采掘系统 矿井设计一采二掘，即1401采煤面，1402上风巷掘进工作面，1402下风巷掘进工作面。、1401采面为炮采工艺，爆破落煤。回采工作面一次采全高，采用走向长壁后退式开采，全部垮落法管理顶板。采用“三、

9、四”排控顶，使用单体液压支柱配铰接顶梁支护，上、下安全出口超前20米加强支护。、掘进工作面矿井设2各掘进工作面，即1402上风巷，1402下风巷，采用钻爆法掘进，人工装运。采用风煤钻和7655型风钻进行掘进，配备FBD6.0/211型局部通风机供风，功率211KW，风量180300m/min。 矿井实际布置为一采二掘，即1401采煤面，1402上风巷掘进工作面，1402下风巷掘进工作面。、1401采面为炮采工艺，爆破落煤。四采工作面一次采全高，采用走向长壁后退式开采，全部垮落法管理顶板。采用“三、四”排控顶，使用单体液压支柱配铰接顶梁支护，上、下安全出口超前20米加强支护。、掘进工作面矿井设2

10、各掘进工作面，即1402上风巷，1402下风巷，采用钻爆法掘进，人工装运。采用风煤钻和7655型风钻进行掘进，配备FBD6.0/211型局部通风机供风，功率211KW，风量180300m/min。矿井开拓系统和井下生产系统与开采设计一致。2、 矿井通风系统 （1）矿井设计通风方式为中央分裂抽出式，选用FBCDZ-6-15B/255防爆轴流式通风机二台，一套工作，一台备用，风量23.351.7m/S。风压6172340Pa，风机转数980r/min配套电机YBFe280M-6，电机功率255KW（380V）。设计风量分配如下： 矿井总进风、总回风、实际风量分配如下：序号供风地点配风量（m/s）1

11、回采工作面10.021掘进工作面832掘进工作面84其它9.0合计35.0 矿井实际安装FBCDZ-6-15B/255防爆轴流式通风机二台，一套工作，一台备用，风量23.351.7m/S。风压6172340Pa，风机转数980r/min配套电机YBFE280M-6，电机功率255KW（380V）。矿井总进风2126m3/min、总回风2150m3/min。矿井通风情况旬报表 2012年 10月25日 项 目 单 位 检查地点进 风回 风温度SVQCH4CO2SVQCH4CO2m/sm3/min%m/sm3/min%主斜井8.51.9810090.000.0318副斜井8.92.0911170.

12、000.0318轨道上山6.02.8410210.000.0418皮带上山6.02.569220.000.0418回风上山6.00.511830.020.04191401采面5.12.046240.020.054.82.216360.070.06201402运巷6.01.013640.060.04201402风巷6.01.023670.060.0420总回风8.54.2221500.080.0719中央变电所11.10.181230.010.0420皮带上山机头6.01.003590.020.0318矿长：陶立荣 总工程师： 王业响 测风员：祝家忠 风量完全能满足井下各工作面的安全生产需要。（

13、2）1401采面实现了“U”型独立通风系统，1402运输顺槽和回风顺槽局部通风采用FBD6.0/211型局扇压入式供风。掘进工作面的局部通风机采用“三专”供电，并实现“两闭锁”和“双风机、双电源、自动切换”。采用直径为600mm的矿用阻燃风筒。（3） 反风装置完善，符合要求，矿井2012年6月20日进行了反风演习，反风率70.5%。 矿井通风系统与开采方案设计一致。3、 排水系统 矿井设计井底水泵房布置在采区底部，泵房底板标高为1014.5m。水泵房净段面积11.1，长度26m。采用锚喷支护，安全出口设置铁栅栏门、警示牌。设置两个水仓，一个主水仓，长度80m，容量472m；一个副水仓，长度60

14、m，容量354m。安装D46-309型排水泵3台，额定功率55KW，一台工作，一台备用，一台检修，排水管路选用150mm无缝钢管2趟，一级排水。 矿井实际井底水泵房布置在采区底部，泵房底板标高为1014.5m。水泵房净段面积11.1，长度26m。采用锚喷支护，安全出口设置铁栅栏门、警示牌。设置两个水仓，一个主水仓，长度80m，容量472m；一个副水仓，长度60m，容量354m。安装D46-309型排水泵3台，额定功率55KW，一台工作，一台备用，一台检修，排水管路选用150mm无缝钢管2趟，一级排水。 矿井排水系统与矿井设计一致。4、 矿井提升运输系统 矿井设计 （1）主斜井安装一台DTL80

15、/20/2110S型输送机，输送距离L=573m，提升高度H=164.4m，倾角=19，带宽B=800mm，带速V=1.6m/S，输送量Q=200t/h，电动机：2110KW，380V。 采区运输上山安装一台DSJ80/20/40可伸缩性胶带机，运输距离L=380m，带宽B=800mm，带速V=1.6m/S，输送量Q=200t/h，电动机：400KW，600V，一台。 （2）井下辅助提升运输系统 副斜井安装提升机为JTK-1.61.5P提升机，单钩串车提升，完成井下矸石、设备、材料等的辅助提升任务。 轨道上山提升设备安装JTPB-1.21.0型矿井提升绞车，配交流电动机（YBPT250M-4型

16、，75W，660V）提升容量为1t侧翻式矿车。 矿井实际（1）主斜井安装一台DTL80/20/2110S型输送机，输送距离L=573m，提升高度H=164.4m，倾角=19，带宽B=800mm，带速V=1.6m/S，输送量Q=200t/h，电动机：2110KW，380V。 采区运输上山安装一台DSJ80/20/40可伸缩性胶带机，运输距离L=380m，带宽B=800mm，带速V=1.6m/S，输送量Q=200t/h，电动机：400KW，600V，一台。 （2）井下辅助提升运输系统 副斜井安装提升机为JTK-1.61.5P提升机，单钩串车提升，完成井下矸石、设备、材料等的辅助提升任务。 轨道上山

17、提升设备安装JTPB-1.21.0型矿井提升绞车，配交流电动机（YBPT250M-4型，75W，660V）提升容量为1t侧翻式矿车。矿井提升运输系统与开采设计一致。5、供电系统 矿井设计矿井双回路电源分别来自修文县110KV变电所，该线路型号为LGJ-70，供电距离13KM，另一回路来自洒坪变35KV变电所，该线路型号为LGJ-70，供电距离5KM，实现双回路供电。 选择两台S11-630/10/0.4型变压器担负全矿地面负荷用电。 井下中央变电所选择2台KBSG-100/10/0.69KV，100KvA矿用隔爆型干式变压器为局扇专用变压器，采用2台KBSG-500/10/0.69KV，500

18、KvA矿用干式变压器为井下其它设备供电。 矿井实际为矿井双回路电源分别来自修文县110KV变电所，该线路型号为LGJ-70，供电距离13KM，另一回路来自洒坪变35KV变电所，该线路型号为LGJ-70，供电距离5KM，实现双回路供电。 地面供电安装两台S11-630/10/0.4型变压器，地面变压器中性点接地。 井下中央变电所选择2台KBSG-100/10/0.69KV，100KvA矿用隔爆型干式变压器为局扇专用变压器，采用2台KBSG-500/10/0.69KV，500KvA矿用干式变压器为井下其它设备供电。矿井供电系统与开采设计基本一致。6、 探放水。 矿井配备了配备ZLJ-360探水钻2

19、台，一台工作，一台备用。钻机的最大钻进深度75m，开孔直径75mm，终孔直径58mm，严格按照掘进工作面“逢掘必探”的原则进行探放水，联合试运转期间按照掘进工作面探放水设计要求严格执行。探放水办公室主任：谭来柱 证号：315探放水队长：陈光兵 证号:TM 成 员：黄焕贵 证号TM 邓仕富 证号TM陈光兵TM 卢兴友 证号TM胡民光TM 刘 勇 证号TM唐秀平 余有仲 证号TM 蔡朝根 证号TM 章崇军 证号TM7、 地面后勤保障系统 建设有两堂一舍，食堂130m，澡堂180，宿舍3200，办公楼1800，地面进行了规范建设，能够基本满足安全生产需要。3、 矿井“六大系统”建设情况矿井“六大系统

20、”除紧急避险系统正在建设外，其它的五大系统已全部建设完成并正常运行。 1、防尘、防灭火系统： 矿井设计工业场地南山坡上+1280m标高上建400m消防水池和防尘水池，作为消防和井下防尘用水。井上防尘管路由高位水池（400m）引出经主斜井进入井下，用DN100无缝钢管作为主管路。 地面防尘管路用DN50无缝钢管由主管路上引出，用于地面防尘。 、井下主管系统 400m生产消防水池主斜井井底轨道石门采区下部联巷采区运输上山。 管路型号DN100，无缝钢管。 、井下支管路系统 除主管路外的其它巷道。管路型号:DN50，无缝钢管。 主斜井、采区运输上山、1401运输巷、1402运输掘进巷、1402回风掘

21、进巷每隔50m设三通、DN50洒水管头和阀门。其它巷道每隔100m设三通、DN50洒水管和阀门。 、矿井按不自燃煤层进行管理。消防水池和消防管路与防尘系统共用，井上、下分别设有消防器材库，机电硐室、胶带运输机头均有灭火器、灭火沙箱。 矿井实际在工业场地南山坡上+1280m标高上建400m消防水池和防尘水池，作为消防和井下防尘用水。 、井下主管系统 400m生产消防水池主斜井井底轨道石门采区下部联巷采区运输上山。 管路型号DN100，无缝钢管。 、井下支管路系统 除主管路外的其它巷道。管路型号:DN50，无缝钢管。 主斜井、采区运输上山、1401运输巷、1402运输掘进巷、1402回风掘进巷每隔

22、50m设三通、DN50洒水管头和阀门。其它巷道每隔100m设三通、DN50洒水管和阀门。 该系统与开采方案设计基本一致 、我矿按不自燃煤层进行管理。井上、下建立消防器材库，按要求配备了干粉灭火器、河沙、方木、铁锹、消防桶、水管等有关消防器材。 、在风机房、变电所、水泵房等机电硐室配电点、胶带机头等均配有灭火器和灭火沙箱。矿井防尘防火系统与设计一致2、 压风自救系统 矿井设计选用一台型号为LG110-8、单台供风量20.1m/min。排气压力0.8MPa，配套电机功率110KW，电压380V；一台型号为LG75-8。供风量13m/min。排气压力0.8MPa，配套电机75KW,电压380V。 主

23、管DN100无缝钢管，经副斜井进入井下，其它地点压风管用DN50的钢管。 矿井实际安装二台空压机，一台为LG110-8。单台供风量20.1m/min。排气压力0.8MPa，配套电机功率110KW，电压380V；一台型号为LG75-8。供风量13m/min。排气压力0.8MPa，配套电机75KW,电压380V。一趟主管DN100无缝钢管沿副斜井进入井下，沿轨道上山到各工作面及用风地点。其它地点的压风管路选用DN50mm的钢管。在1402上、下风巷各设一个临时避难硐室，在1401采面运输巷设一个临时避难硐室，在1402上、下风巷各设二个压风自救点，在1401上、下风巷各设二个压风自救点。我矿配备自

24、救器200台，要求入井作业人员必须佩戴压风自救系统与设计一致。3、 通讯系统 矿井设计选用DDK-3A型矿用调度交换机，系统容量60门。井下通过安全栅成为本安型通讯，井下和地面的部门可设置成直通用户。矿井实际选用HJK-80型矿用数字程控调度机，系统容量80门。在各采掘作业电、各压风自救站、井底车场、井上下绞车房、消防器材库、井下中央变电所、水泵房、抽风机房、空压机房、炸药库以及地面各办公室等装有电话。矿外通讯采用有线座机和移动通讯网络手机联系。 通讯系统能满足矿井安全生产需要。4、 安全监测监控系统 矿井设计选用KJ90NA瓦斯监控系统主机两台，安装5台分站，安装各种传感器65台。 矿井实际

25、安装KJ90NA瓦斯监控系统主机两台，安装5台分站，安装各种传感器65台。其中瓦斯传感器16台、风速传感器4台、一氧化碳传感器5台、负压传感器1台、液位传感器2台、烟雾传感器2台、风筒开闭传感器2台、粉尘传感器3台、风门开闭传感器3台、馈电传感器4台、温度传感器3台、开停传感器20台。 安全监测监控系统与设计基本一致。5、 人员定位系统 矿井设计选用KJ251A人员定位系统，安装6台分站 矿井实际选用KJ128A型人员定位系统，安装6台分站，分站位置分别在主斜井筒、副斜井筒、风井井筒、1401采面运输巷、1402掘进运输巷、1402掘进回风巷。对全矿下井人员进行跟踪监测定位。6、 紧急避险系统

26、 矿井60人紧急避险系统已委托贵州建新安矿科技有限公司进行了专项设计，设备已订购，承诺在2013年6月30号完成投入使用。4、 矿井安全管理情况1、 矿山救护，矿井与贵州浙商矿业集团有限公司矿山救护队签订了救护协议。救护队有一个救护小队常驻矿山。2、 煤矿设置通风科、监控办、生产科、安全科、机电科、防水办等安全生产管理机构。配备相应安全生产管理人员。附表：职务姓名安全资格证号主要负责人金永平023矿长陶立荣297总工程师王业响005安全矿长祝家宏508生产矿长余定清221机电矿长陈旺林011地测副总谭来柱315通风副总程永久566安全员：19人 瓦检员：26人 电钳工：15人通风监测工：4人 探放水工：12人绞车工：16人 爆破工：19人 特种作业人员均持有特种作业操作证书，且在有效期内。其它从业人员均请相应资质的单位进行培训，合格后持证上岗。5、 矿井建设过程及竣工验收情况