泵与风机的运行-泵的运行

泵与风机的运行泵的运行contents目录启动前准备工作01启动02启动前准备工作011.启动前的检查①工作场地的检查；②电源及用电设备的检查；③泵设备的检查；④轴封系统的检查；⑤监测表计的检查；⑥轴承及润滑油的检查；⑦调节机构的检查。2.启动前的操作(1)充水目的：充水放气，防止气缚。充水方式小型真空吸水泵：灌水法；吸水液面下方的泵：进口阀门直接充水并排除空气;大型离心泵：真空泵抽空气;采用虹吸进水的立式泵：对吸入喇叭口和泵壳内充水或抽真空;采用湿坑布置的大型立式轴流泵和混流泵,不需充水。2.启动前的操作(2)暖泵目的：对于输送高温水的泵,如锅炉给水泵,启动前必须进行暖泵工作,以防止泵启动过程中热应力过大,导致泵体变形而损坏。暖泵的方式：正暖和反暖。冷态启动时采用正暖,即顺水流暖泵热备用的泵采用反暖,暖水流程与正暖相反2.启动前的操作（3）汽动泵操作小汽轮机的启动前准备工作,如暖管、汽轮机各部分的开机前等操作。（4）阀门操作采用出口端节流调节的离心泵和混流泵,应关闭出水阀门。轴流泵应开启出水阀门。采用动叶调节的轴流泵,应调整动叶到启动角度。采用动叶调节混流泵,叶片应在全关位置。分情况2.启动前的操作（5）开启最小流量再循环阀门。（6）按规程做好其他各项启动前的操作。启动02（1）泵的升速过程中,注意启动电流值、电流表指针返回时间和空载电流值、转速、出口压力表读数等,并做好记录。（2）转速达额定转速后,检查动静部分有无摩擦、振动和异声,油压、油温、轴承温度及轴向位移是否正常等。泵启动后空转时间不宜过长,。（3）逐渐开启泵的出水阀门,或开大动叶安装角度,增加流量。对于设置有最小流量再循环的水泵，应逐渐关闭再循环阀。（4）汽动泵在启动时,应首先完成小汽轮机的启动操作。当汽动泵出口压强达到给水泵母管压强时,可开启汽动泵出口阀门,逐步带负荷与电动泵并联运行。（5）投入泵的联锁及保护

（6）根据规程做好泵启动时的其他相关工作泵与风机的运行泵的运行contents目录泵的正常运行维护01泵的停运02定期试验和切换03泵的正常运行维护01泵运行正常后,应做好以下工作：①随时监视和检查设备的运行情况及各项参数,并定时做好记录；②做好有关调整维护工作,保持泵处于最佳运行状态；③对运行中出现的不正常及事故工况,进行正确的分析和处理。泵的停运02泵的停运与启动操作的顺序相反停泵注意事项如下：(1)先断联锁,开启再循环阀门,关闭出口阀门,启动辅助油泵后,才能按停止按钮停泵。(2)按下停止按钮后,记录惰走时间。(3)对汽动泵还要投人小汽轮机的盘车装置,并做好小汽轮机停运时的相关操作。

(4)泵停运后,如需作联锁备用,则应将进口阀门开启,出口阀门关闭。联锁开关应在备用位置,(5)如停泵检修或长期停用,应切断水电,放尽余水,并“挂牌”,做好其他安全措施。定期试验和切换031.联锁保护试验项目（以锅炉给水泵为例

）(1)润滑油压保护试验。(2)低水压保护。报警和启动备用泵。

(3)轴向位移保护。报警和跳闸。

(4)轴封水压保护。(5)故障联动试验。2.泵的切换切换时,应先断开联锁开关,关闭暖泵阀,再按正常启、停步骤操作,启动备用泵,待正常后可停运原运行泵。停泵过程中,逐渐关闭出口阀门,注意观察出水母管压强,如母管压强下降至非正常值,应查明原因并处理后才能继续,否则停止切换操作。泵与风机的运行泵的运行contents目录泵的常见故障及消除方法01常见故障消除方法故障1：泵启动后不出水或流量不足故障原因消除方法1.启动前或抽真空不足,泵内有空气;2.吸水管及真空表管、轴封处漏气;3.吸水液面降低,吸水口吸入空气;4.滤网、底阀或叶轮堵塞;5.底阀卡涩开启过小；6.几何安装高度过大,泵内汽的；7.吸水管阻力太大；8.轴流式泵动叶片固定失灵、松动；9.叶轮反转或装反。1.停机,重新灌水或抽真空;2.查漏并消除缺陷;3使吸入口浸没水中;4.清洗滤网,清除杂物；5.检修或更换底阀；6.降低安装高度;7.清洗或改造吸水管;8.检修动叶片固定机构,调整叶片安装角；9.改变电机接线或重装叶轮。泵的故障与消除方法故障原因消除方法1.轴封填料压得过紧;2未通轴封冷却水成冷却水量不足；3.离心泵开阀、轴流泵闭阀启动;4,泵内动、静部分摩擦；5.联轴器安装不正确;6.润滑不良导致轴承磨损;7.流量过大,转速过高;8.轴弯。1.调整填料压盖紧力；2.开通或开大轴封冷却水；3.离心泵闭阀、轴流泵开阀启动；4.停机检修各部分动、静间隙及磨损状况;5.重新安装或找正;6.更换润滑油或更换轴承;7.减小流量,降低转速;8.校轴或更换泵轴。泵的故障与消除方法故障2：泵不能启动或启动后功率太大故障原因消除方法1.叶轮损坏、密封环磨损；2.转速降低;3.压水管损坏。1.检修或更换叶轮；2.清除电动机故障；3.关闭阀门,检修压力管；泵的故障与消除方法故障3：泵运行中扬程降低故障原因消除方法1.汽蚀；2.旋转失速及水力冲击；3.转子不平衡、不对中；4.泵轴弯曲；5.基础薄弱或地脚螺栓松动；6.联轴器安装不良或螺母松动；7.泵内动、静部分有摩擦;8.在转子的临界转速运行;9.原动机振动1.消除汽蚀;2.尽量在设计工况下运行；3.重新找平衡、找正;4.校轴或更换泵轴;5.加强基础,拧紧地脚螺栓;6.重新安装联轴器,拧紧螺母;7.调整动、静部分间隙;8.调整转速,使泵不在临界转速运行；9.消除原动机振动问题泵的故障与消除方法故障4：泵振动和异音故障原因消除方法1.润滑油质不好,油量不足;2.轴承磨损或不对中;3.联轴器安装不良、不对中;4.轴弯曲;5.平衡装置失效;6.轴承冷却水中断。1.检查油质,清洗或更换润滑油；2.检查、修复轴承;3.重新安装联轴器,使之对中；4.校轴或更换泵轴;5.检修平衡装置；6.检查开启冷却水阀门,疏通冷却水管。泵的故障与消除方法故障5：泵轴承过热故障原因消除方法1.填料压得太紧或填料压盖不正;2.密封环安装不对位；3.密封水管堵塞或密封水不清洁；4.填料套与轴不同心;5.填料选择或安装不当；6.填料磨损严重；7.轴套磨损严重；8.密封水或冷却水不