老年大学建设项目围护及土方开挖方案范本

目录

1.工程概况.......................................................................3

1.1工程概述......................................................................3

1.2围护设计概况.................................................................3

1.3周边环境.....................................................................4

1.4地质条件.....................................................................5

1.5工程的特点及难点.............................................................6

1.6编制依据.....................................................................6

2.工程施工准备及施工顺序.........................................................7

2.1技术准备......................................................................7

2.2施工现场准备.................................................................7

2.3施工总体流程.................................................................8

2.4施工流程......................................................................8

3.围护结构的施工方案.............................................................9

3.1概述..........................................................................9

3.2主要技术参数.................................................................9

3.3SMW的工艺流程..............................................................9

3.4SMW工法围护桩施工步骤....................................................10

3.5施工总平面布置及管理........................................................11

4主要施工方案及技术措施...........................................................13

4.1测量方案.....................................................................13

4.3钢支撑施工方案..............................................................22

5.基坑内预降水施工方案..........................................................25

5.1基坑降水概述................................................................25

5.2轻型井点的布设..............................................................26

53轻型井点降水原理和效果预测...................................................26

5.4轻型井点的施工工艺流程及主要工艺简介.......................................26

5.5质量保证措施................................................................28

6.挖土施工方案..................................................................28

6.1概述.........................................................................28

6.2挖土总体布署................................................................28

6.3施工机械配备和工期安排......................................................29

6.4挖土的流程..................................................................29

6.5运土、弃土施工配合..........................................................29

6.6主要技术措施和工艺..........................................................30

6.7挖土工程质量保证措施........................................................31

6.8挖土施工安全措施............................................................32

7.地下室结构施工方案............................................................32

7.1概况.........................................................................32

7.2桩基处理....................................................................32

7.3地下室基础底板施工..........................................................33

7.4梁、柱、板、墙模板工程......................................................33

7.5梁、柱、板、墙钢筋工程......................................................34

7.6梁、柱、板、墙砂工程........................................................34

8.基坑监测方案.................................................................35

9.基坑施工应急预案..............................................................35

9.1概述.........................................................................35

9.2应急预案工作流程............................................................35

9.3应急预案实施体系............................................................35

9.4应急预案内部救援队伍和物资.................................................36

9.5应急预案的启动..............................................................37

9.6应急抢险、救援措施..........................................................38

10.质量总体保证措施.............................................................40

10.1质量管理网络...............................................................40

10.2工程质量保证措施...........................................................40

11.安全文明施工保证措施........................................................41

11.1安全管理网络图.............................................................41

11.2安全施工措施...............................................................42

11.3场容场貌管理措施...........................................................43

11.4文明施工措施...............................................................43

11.5对施工现场废水的控制措施..................................................44

11.6施工现场尘灰及废气控制措施................................................45

11.7施工现场噪声及振动控制措施................................................45

11.8光污染控制措施.............................................................46

11.9对建筑垃圾管理措施.........................................................46

12.主要施工机械、机具计划表.....................................................46

13.主要劳动力计划表.............................................................47

14.施工进度计划.................................................................48

15.附图.........................................................................48

16.附件.........................................................................48

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二十一世纪老年大学围护及土方开挖方案

1.工程概况

1.1工程概述

二十一世纪老年大学建设项目位于XX市闵行。本工程项巨总建筑面积约16470.5

平方米。其中:地下室6000平方米,A综合楼2352.3平方米,B综合楼6989.2平方米,C1

办公楼1046.5平方米,C2办公楼1046.5,门卫36平方米。采用框架结构。

基坑挖深约5.3米,局部集水井等挖深约7.6米。

1.2围护设计概况

1.2.1设计参数

(1)本工程围护主要采用SMW工法+一道支撑的围护。

(2)施工工作量如下表：

项目工作量备注

三轴搅拌桩2717m3水泥掺量:a=2020

H型钢574吨H500*300

碎圈梁、支撑370m3C35

钢支撑260吨双拼D609*12刚管

立柱型钢46吨11400*400

轻型井点7套

压密注浆加固1350m3

拔型钢注浆110m3

(3)围护及支撑结构布置详见围护设计图

1.2.2设计要求

1、SMW

(1)搅拌桩采用①650三轴搅拌桩设备进行施工，采用一喷一搅、套接一孔的施工

工艺,采用水泥42.5级普通硅酸盐水泥。

(2)①65OSMW水泥掺量为2020水泥浆液水灰比为1.2~1.5；

(3)围护施工前必须对施工区域地下障碍进行清理及回填素土(不含有块石及垃

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二十一世纪老年大学围护及土方开挖方案

圾)，分层夯实后进行围护施工；

(4)搅拌桩桩底标高误差不得大于5cm；

(5)搅拌桩施工应有连续性,不得出现24h施工冷缝,如因特殊原因出现施工冷缝

及超过24h的,采用套接两孔方式以外,均需在接头旁加桩补强。

(6)搅拌桩采用一喷一搅、套接一孔施工工艺,养护期为28天,28天无侧限抗压强

度不小于0.8Mpa。

1.3周边环境

周边环境：

1、东侧基坑开挖面距红线3.2m,红线外为相邻的高层住宅小区，基坑开挖面距已建

住宅楼最小距离为15.7m,小区内绿化后场地标高高出本工程自然地坪约1.5m。

2、南侧基坑开挖面距红线3.3〜3.5m,局部连通口区域距离红线1.4m,南侧东边区域

红线外有一幢3层框架结构厂房，南侧西边区域红线外为空地。

3、西侧基坑开挖面距离红线5.4m,红线外古北南路。

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二十一世纪老年大学围护及土方开挖方案

4、北侧基坑开挖面距红线最小距离为3.8m,南侧东边红线外为相邻的高层住宅小区,

小区内绿化后场地高出本工程自然地坪1.5m,基坑开挖面据已建住宅楼最小距离为

19.3m；南侧西边红线外为待建的上海虹桥大成商务广场，该工程基坑挖深2020采用

1000厚地下连续墙+4道支援的形式，地墙距本工程基坑的最小距离为8.1m,目前正在施

工围护结构。

1.4地质条件

根据《二十一世纪老年大学建设项目岩土工程勘察报告》，本工程岩土工程地质情

况有以下特点：

1、勘察期间实测场地标高标高在3.84〜4.29m之间，设计计算时考虑自然地面标高

为+4.00m。

2、场地内浅部地下水为潜水类型，勘察期间测得地下水静止水位埋深在1.00m〜

1.2020间，水位高程为2.84m〜3.08m。设计时建议地下水位埋深取值如下:对天然地基、

液化判别、抗浮计算采用高水位埋深值(0.50m),对沉降计算采用低水位埋深值(1.50m)。

3、根据勘察报告，拟建场地下部的承压水对基坑坑底安全无影响，即不会发生基坑

突涌。

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二十一世纪老年大学围护及土方开挖方案

4、③层夹有较多粉性土，在开挖时极易产生流变及流砂等现象,需采用可靠的止水、

降水措施。

5、场地内土层分布情况及基坑围护设计参数如下表所示：

土层土层厚度重度直剪固快(标准值)渗透系数

土层名称土层状态

Yo(KN/m3)

层号mC(kPa)4>(°)(cm/s)

©填土1.5~2.2松散

②粘土1.3〜2.017.82015.5软塑5.0E-07

淤泥质粉

③5.4〜7.016.91016.5流塑3.0E-06

质粘土

淤泥质粘

④2.5〜4.016.91113.0流塑5.0E-07

土

⑤1粘土4.9〜6.518.51313.0软〜流塑1.0E-06

1.5工程的特点及难点

(1)根据地质报告及在桩基施工过程中开挖防挤沟的情况分析与研究，填土层为粘

性土，对围护施工的影响不大。

(2)基坑紧邻古北南路人行道，最小距离为7米，古北南路路人行道下面，供电部门

设专线315KVA变电站，作为工地临时用电,高压线距场内6米，围护施工时,维护桩基与

高压线须保持一定距离,满足安全施工要求。

(3)北面紧邻大成商务广场，东面紧邻高层住宅小区，施工过程将产生大量泥浆，须

注意环境清理清洁。

(4)本工程基坑开挖施工期间，需要编制专业的监测方案,对其进行必要的监测、监

护，《监测方案》见附件。

1.6编制依据

1、基坑围护设计的有关资料和要求；

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二十一世纪老年大学围护及土方开挖方案

2、《二十一世纪老年大学建设项目岩土工程勘察报告》；

3、建XX市政降水工程技术规范(JGJ/T111-98)；

4、参考二十一世纪老年大学建设项目技术标文件；

5、XX市《基坑工程施工监测规程》(DG/TJ08-2020-2020)；

6、《XX市基坑工程技术规范》(DG/TJ08-61-2020)；

7、XX市《地基处理技术规范》(DBJ08-40-2020)；

2.工程施工准备及施工顺序

2.1技术准备

(1)熟悉图纸；

(2)做好对施工劳务队伍的技术培训和技术交底,特别是对特殊工艺的技术交底和

施工研讨，同时要深化和完善施工组织设计。

(3)按该工程的特点和设计要求,搜集备齐木工程施工所需要的有关标准、规范和规

程，以及标准图集、技术资料及工具书等。准备好度量衡器具，及各种测量仪器和试验检

测设备,并经合格的计量单位校验、核定后,才能运用到工程上。

(4)合理布置施工流程的走向，为文明施工创造良好条件。

(5)按设计要求组织好机械设备的进场并安装调试。

(6)根据施工现场的实际情况,对要进行地下障碍物清理的地方进行清理，以保证工

程的正常、顺利地进行。

(7)参加由建设单位组织的、会同建设单位、设计单位、监理单位进行图纸会审及

技术交底工作；

(8)根据设计要求，按本公司的质量手册及程序文件要求认真组织材料物资的进场，

并按有关规定做好原材料的进场验证及取样复试工作,确保原材料的质量。

2.2施工现场准备

(1)组织各类桩机、吊车等大小型机械进场组装调试。

(2)根据场布图做好大临设施的搭设及施工便道的铺设工作。

(3)做好现场轴线控制网的测量工作。

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二十一世纪老年大学围护及土方开挖方案

(4)做好施工现场临时水、电管路的铺设及现场排水沟、泥浆池的砌筑工作。

(5)临时电布置详见专项方案。

2.3施工总体流程

1.施工准备。包括:场地平整，修筑临时施工道路及临时布设,铺设施工用水管线、

施工用电线路，组织施工设备、材料进场及验收，参与图纸会审、技术交底，测量控制点

交接、测量放线。

2.桩基基本完成C-A轴和BTO轴后,根据本工程的特殊性及工期的迫切性,我公司

拟进场一台三轴中650水泥土搅拌桩施工,包括:SMW工法围护桩施工,SMW搅拌桩内插H

型钢；置换土(或泥浆)外运,分别在C-A轴向西向北方向施工。

3.立柱桩施工。

4.开槽施工钢筋混凝土圈梁。包括:修凿围护桩顶,清理工作面,绑扎钢筋,制支模

板，隐蔽验收,浇筑混凝土。

5.基坑降水；第一层土方开挖至第一道钢支撑上端面,开槽施工钢支撑。

6.基坑降水；土方分层开挖至坑底。

7.总包浇筑坑底素碎垫层、地下室底板和外墙；我司在地下室底板、外墙与围护

墙之间沿基坑周边全程回填粗砂〜砂砾石，振捣密实后设置素混凝土传力带。

9.待板传力带达到设计强度80%方可拆除第一道支撑。

10.地下结构继续向上施工，浇筑顶板；待坑内围护与地下室外墙之间回填黄砂密

实后即可通知甲方我司进场拔除型钢,结束本次施工。

2.4施工流程

桩基施工------>中650SMW施工-----►立柱桩------►圈梁施工

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二十一世纪老年大学围护及土方开挖方案

3.围护结构的施工方案

3.1概述

本方案基坑周边外围采用小650smw,桩体一喷一搅、套接一孔。桩深度为

14~19.5m,水泥搅拌桩采用42.5普通硅酸盐水泥,掺量为2020水泥浆液水灰比为1.5~1.8。

养护期为28天,28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。

3.2主要技术参数

(1)42.5#普通硅酸盐水泥掺入为2020

⑵水泥浆水灰比：1.57.8。

(3)水泥浆比重：1.6t/m3

(4)供浆流量：715L/min

(5)搅拌桩提升速度控制在lm/min"2m/min.

(6)每机台每天做一组试块，标养28天无侧限抗压强度K).8Mpa。

3.3SMW的工艺流程

(1)施工准备一(2)立柱桩施工-*(3)SMW工法围护桩施工(部分区域压密注浆)一(4)

开槽施工钢筋混凝土圈梁f(5)基坑降水符合设计要求后进行第一层土方开挖至第一道

支撑上端面一(6)开槽架设第一道钢支撑一(7)待传力带达到设计强度的80%后方可拆除

第一道支撑一⑻地下建筑物向上施工，浇筑顶板一⑼坑内围护与地下室外墙之间回填

黄砂密实一(10)拔除型钢。

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二十一世纪老年大学围护及土方开挖方案

3.4SMW工法围护桩施工步骤

1.场地平整

SMW工法围护桩施工前,须预先进行必要的场地平整，修筑施工便道,清除施工区域

范围地上地下隙碍物,清楚地下隙碍物的坑洞须用素土回填夯实,场地地面及施工便道

荷载以能行走50吨履带式吊机及DH608桩架为准。

2.测量放线

根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工

程引测工作,并做好永久点及临时点标志。放样定线后作好测量技术复核单,交由总包、

监理单位复核合格后进行下一道工序。

3.开挖沟槽

根据基坑围护内边控制线,采用0.8m3挖掘机开挖1.20200.80m沟槽,并清除地下3

米以上的障碍物,开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地

要求。（参见下图）

4.定位型钢放置

垂直沟槽方向，放置两根定位型钢,规格为2020mX80mm的槽钢、长约2.50m,再在

平行沟槽方向放置两根定位型钢,规格为400mmX400mm的工字钢,长约12叫转角处H型

钢采取与围护中心线成直角插入,H型钢定位采用型钢定位卡。参见下图（视实际情况而

定）。

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二十一世纪老年大学围护及土方开挖方案

5.三轴6650mm搅拌桩孔位定位

三轴①650mm搅拌桩的三轴中心间距为450mm+450mm,根据这个尺寸在平行H型钢

表面用红漆划线定位。

3.5施工总平面布置及管理

3.5.1总平面布置工作内容(由合同约定的施工单位实施)

(1)三通一平；

(2)临时施工用水管道铺设；

(3)临时施工用电线路铺设(包括分配电箱设置)；

(4)现场临时雨排水、污水排放系统布置：

(5)临设搭建;

(6)现场地上、地下障碍物(如果有)清除；

(7)测量控制点、网的建立与保护。

3.5.2施工总平面布置

SMW工法围护桩施工阶段，主要的基本设施有：

型钢加工、验收、堆放场地；水泥仓储、水泥浆液配制一暂存场地；输浆泵、空

压机以及三轴中650mm搅拌桩机等全套设备作业场地。

我们根据施工阶段不同动态地优化布置场地,根据实际情况合理安排好工序，保证

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二十一世纪老年大学围护及土方开挖方案

施工顺利进行。

施工总平面布置原则：

此次基坑围护工程为统筹安排，施工后台(包括水泥棚、搅拌棚、空压机等)操作场

地宜相对布置在场地中央即1/2〜3/4区域，以便制备水泥浆液供应周围三轴搅拌机施

工；型钢加工、检验堆放场地宜布置在场地两边；

3.5.3施工总平面管理

(1)施工现场始终严格要求对照“施工总平面图”实行“定置”管理,并严格要求

做到物流有序。

(2)各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域,不得占用基地以外的道路,并堆

放整齐、有序。

(3)施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无弃物。各机台、班组

积极做好“工完场清”工作，以创造并保持一个整洁的工作环境。

(4)机台使用的管材、器具各自堆放整齐，保持整洁。

3.6施工准备

3.6.1机具选型

本次工程,SMW工法施工我司拟投入一台套设备:包括选择1台日产MAC—150—3J

型三轴钻机，配备1台日产DH608-1202090D工法桩机进场施工，配备的设备包括：1台

日产神钢SK2020挖掘机,1台日产DH500履带式起重机,1台国产YJ—3灰浆搅拌机及2

只自制2m3存浆桶,2台国产BW-32020浆泵,1台国产WY—6型空气压缩机。

3.6.2场地准备

(1)由于本工程拟采用大型设备进场施工，故对场地要求比较高，施工前须平整场

地，修筑必要的施工便道。以满足施工要求。

如有影响施工作业的地上、地下障碍物须在施工前予以清除,清楚地下障碍物后留

下的坑洞须用素土回填夯实,否则可能影响围护工程质量。

(2)场地暗浜情况

场地内必须先进行场地处理,如有暗浜应先清淤,然后用素土回填夯实，最后在表

面铺一层道渣。

(3)水电准备

为保证施工机械正常运行,快速高效地完成生产任务,保证施工进度，现场需提供

施工用电315KVA变电站；现场施工用水需接入一根中100mm进水管。

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二十一世纪老年大学围护及土方开挖方案

4主要施工方案及技术措施

4.1测量方案

1.首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意

图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。

2.熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。

3.将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。

4.在熟悉和掌握总图的基础上,对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线

方法核算是否准确。

5.根据定位图上提供的坐标和控制点坐标,采用全站仪定出轴线控制点和测站控制

点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。

样桩的放样采用极坐标法放样,先计算出每个测点到测站的距离、角度，填制放样数

据表,经过两人单独计算、校对，签字认可。利用经纬仪施放每根样桩，样桩经自检无误

后做上醒目标记报总包、监理复核验收,并办理相关手续。

6.测设时先校核施工现场上已测设的坐标点,然后根据已测量出的坐标点测设出平

面布置图上的坐标点,并使各个坐标点分布在施工场地内。

7.每次用极坐标测设后要进行校核。

8.主要坐标控制点测设后，在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好标记,建立整个

施工场地的平面控制网。

9.测设出建筑物的边轴线与主要控制点（测站点），在点位处打下木桩,桩头涂上红

油漆,包上小铁钉，并在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好控制方向，架仪器于控制点,

整平、对中，后视零方向，按施工单上的数据对桩位进行放样桩。

10.平面控制网测设时保证测设精度,控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点

吻合,并对主要坐标控制点作必要的保护。

11.现场水准点靠周边围墙或建筑物布置三个,施工过程中做到定时复核校正。

12.测量精度的控制及误差范围：

•测角：采用二测回法；测角中误差不大于5”。

・测距:采用往返测量；取平均值。

•量距:采用测距仪和鉴定过的钢尺。

•各控制点边长误差应达到1/10000精度。

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二十一世纪老年大学围护及土方开挖方案

•各控制点相关角度差应不大于5”。

4.2SMW工法围护桩施工方案

4.2.1SMW工法工艺流程（详见下图）

35.2.1SMW工法施工工艺流程图

4.2.2SMW工法围护桩施工程序

如下图（图4.2.2）所示：

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二十一世纪老年大学围护及土方开挖方案

J=•

=二

N一

-VH

图4.2.2SMW工法施工程序图

4.2.3SMW工法围护桩施工顺序

SMW工法围护桩施工按下图顺序进行,其中阴影部分为重复套钻,保证墙体的连续

性和接头的施工质量,该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土,水泥土搅拌桩的搭

接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。SMW搅拌桩

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二十一世纪老年大学围护及土方开挖方案

施工顺序采用一喷一搅,套接一孔,示意如图二所示:

施工蜥2,L施工版14

4.2.4障碍物清理

因该围护要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理,

以保证施工顺利进行。

4.2.5测量放线

根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线,

设立临时控制桩，做好技术复核单,提请总包及监理验收。

4.2.6开挖沟槽

根据基坑围护边线用0.8m」挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为12020800mm,并清除地下障

碍物,开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。

4.2.7桩机就位

由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板,移动前看清上、下、左、右各方面

的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、

平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桃桩位定位偏差应小于

lOmmo成桩后桩中心偏位不得超过2020,桩身垂直度偏差不得超过1/2020

4.2.8水泥土配合比

特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正,参考配比范围为：

水泥:膨润土：水=1：0.05：1.6

根据围护施工的特点，水泥土配比的技术要求如下：

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二十一世纪老年大学围护及土方开挖方案

(1)设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽

量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位,则略微施加外力,使型钢插入到规

定位置。

(2)水泥掺入比的设计,必须确保水泥土强度，降低土体置换率,减轻施工时对环境

的扰动影响。

(3)水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效

应,起到共同止水挡土的效果,并创造良好的型钢上拔回收条件,即在上拔型钢时隔离涂

层易损坏,产生一定的隔离层向隙。

(4)水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。

(5)根据设计要求,结合工程实际,拟订此次SMW工法围护桩的水泥浆液配合比为：

①水泥采用普通硅酸盐水泥,标号采用P.042.5级；

②水灰比为1.5~1.8；

③水泥浆比重1.6；

@SMW工法搅拌桩水泥掺量22020

⑤桩身28天无侧限抗压强度20.8MPao

(6)SMW工法搅拌桩施工时每班组都须按规定制作试块，自然条件养护28天,试块强

度必须达到设计要求。

4.2.9制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆

液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时,搭接施工的相邻SMW搅拌桩施工间隔不

得超过12小时(初凝时间)o注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注

入。注浆压力:0.2〜0.4MPa,注浆流量:7〜15L/min/每台。

4.2.10钻进搅拌

SMW工法围护桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌,下沉和提升过

程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：

・下沉速度为0.5〜1.Om/min；

•提升速度为1.0〜2.Om/min；

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二十一世纪老年大学围护及土方开挖方案

•在桩底部分重复搅拌注浆。

并做好原始记录。

4.2.11清洗、移位

将集料斗中加入适量清水,开启灰浆泵,清洗压浆管道及其它所用机具,然后移位再

进行下一根桩的施工。

4.2.12施工冷缝处理

施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到

一定强度后进行补桩，以防偏钻,保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。

图5.2.12施工冷缝处理示意图

4.2.13搅拌桩桩体中间验收

根据我司专业施工管理规程,搅拌桩施工完毕、插入型钢之前必须进行工序交接中

间验收，验收标准如表(5-2-13)所示：

4.2.14型钢原材料进场验收

根据我司专业施工管理规程，型钢进场由我司专联人员配合监理单位对型钢进行实

测验收,允许偏差如表(5-2-14)所示：

搅拌桩桩体验收标准见下表

表5—2—13

序号实测项目检查频率允许偏差

1水灰比4次/台班符合设计规定

下沉符合设计规定

水

2搅拌桩喷浆速度重且搅拌2次/幅符合设计规定

提升符合设计规定

泥

平行基坑方向±2020

3桩位偏差1次/6m

垂直基坑方向

桩±2020

4垂直度<1/200

1次/幅

5成桩深度+100nun0

6型型钢定位轴线随机±2020

7钢顶标高随机±2020

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8||一心转角|，机|±2。

型钢允许偏差验收标准表

表5—2—14

序号实测项目允许偏差

1长度±2020

2截面高度±4mm

3截面宽度±3mm

4腹板中心线±2nun

5型钢对接焊缝符合设计要求

6型钢挠度10mm

表注:H型钢采用Q235钢。

4.2.15型钢加工制作

型钢的加工制作首先必须符合国家标准《钢结构工程施工验收规范》(GB5020202020)

的要求；考虑作为临时结构，尚须符合以下要求：

(1)焊接H型钢截面高度530mm的公差下限为-5廊；

(2)翼缘倾斜允差在规范之外增加2mm；

(3)工厂采用埋弧自动焊，角焊缝高度为6nm1；现场对接焊缝必须开剖口焊透；全部

焊缝质量等级均须达到三级。

4.2.16涂刷减摩剂

a.减摩剂重量配合比为

氧化石蜡：阳离子乳化剂：0P：助乳剂：防锈剂：水

=15：1.3：0.8：2：2：650

b.清除II型钢表面的污垢及铁锈。

c.减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化,用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于

H型钢上,否则涂层不均匀，易剥落。

d.如遇雨天,型钢表面潮湿,先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面

上直接涂刷，否则将剥落。

e.如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，须在以后涂料施工前抹去表面灰

尘。

f.型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落,必须将其铲除,重新涂刷减摩剂。

g.基坑开挖后，设置支撑牛腿时,必须清除H型钢外露部分的涂层,方能电焊。地下

结构完成后撤除支撑,必须清除牛腿,并摩平型钢表面,然后重新涂刷减摩剂。

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h.浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型

钢与碎隔离良好，以利型钢拔除。

4.2.17插入型钢

搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位,准备吊放H型钢。

H型钢使用前,在距其顶端25cm处开一个中心圆孔,孔径约8cm,并在此处型钢两面

加焊两块各厚1cm的加强板,其规格为450mmX450mm,中心开孔与型钢.上孔对齐。

根据总包提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢

顶标高的高度差,在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（612线材），误差控制：

a.在±5cm以内，型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。

b.安装好吊具及固定钩,然后用50吨吊机起吊H型钢,用线锤校核其垂直度。

c.在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢

固、水平,然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩

体内，采用线锤控制垂直度。

d.H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅

拌桩达到一定硬化时间后,将吊筋及沟槽定位型钢撤除。

e.若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中

始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。

f.型钢插入宜插在靠近基坑一侧，插入长度、垂直度偏差、型钢标高和插入平面位

置等检验标准详见下表（表5-2-17）所示。

SMW工法内插型钢检验标准

表5—2—17

序号项目允许偏差或允许值检验方法

1型钢长度±10mm用钢尺量

2型钢垂直度1/200经纬仪检查

3型钢插入标高±50mm水准仪检查

4型钢插入平面位置±50mm用钢尺量

注:检查数量为全部检查。

4.2.18型钢拔除

主体结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除II型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁

为反梁,起拔回收H型钢。H型钢拔出后及时对桩体内部空隙注浆填充封孔，以控制变形

量。

1、施工安排：

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地下室施工完毕且地下室顶板碎强度达到设计强度后，开始拔除H型钢，本工程起

拔H型钢正常情况下拟采用两台16t汽车吊各配备一组千斤顶，每组两个千斤顶(型号为

QD-2020)o

2、H型钢拔除

(1)因周围场地小拔除型钢时需在地下室顶板上进行。

(2)H型钢拔除施工程序

①平整场地一②安装千斤顶f③吊车就位一④型钢拔除一⑤孔隙注浆

3、平整场地

a.拔H型钢前,必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳稳放置。

b.工作面上物件清理干净,以满足16吨吊车起拔型钢为准，16吨汽车吊净重为24.3

吨,后两轮间宽为1.8米；以型纲内侧6.5米以上距离，并有拔出H型钢后的堆放场地和

运输H型钢的通道。

c.根据本工程的实际情况，请总包单位积极配合,并留出足够的操作面和通道。

d.如业主方没有特殊要求且能提供施工作业面,我司将按顺序起拔,拔出的型钢一

部分堆在基坑边上,一部分堆放在基坑平面上。尽量满足运输车辆的进出。

4、安装千斤顶

将二个千斤顶(型号为:QD-2020)平稳地放在顶圈梁上,要拔出的H型钢的两边用吊

车将H钢起拔架吊起,冲头部分‘哈夫'圆孔对准插入H型钢上部的圆孔,并将销子插入,

销子两边用开口销固定以防销子滑落,然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹

住H型钢。

5、型钢拔除

开启高压油泵,二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔,待千斤顶行

程到位时，敲松锤型钢板,起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须用

钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序将H型钢拔出。

6、本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运，应留出足够的通道和停车场

地，10吨集卡。全车长15米。

7、孔隙填充

为避免拔出H型钢后其空隙对周围民宅等建筑物的影响,拔出H型钢后须立即按照

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设计要求进行注浆填充。

4.2.19报表记录

施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组7.07X

7.07X7.07cm试块,试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头边的土,试块制作

好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试

验,28天龄期无侧限抗压强度要求不小于0.8MPao

4.2.2020监测

本工程周边道路、管线及房屋情况较为复杂,深层搅拌桩施工的挤土效应会对周边

道路、管线及房屋产生影响，因此在施工过程中由业主委托有资质的单位对周围环境进

行变形监测，做到信息化施工。

4.2.21基坑开挖过程中渗漏水处理

在基坑开挖阶段,密切注意基坑墙体渗漏情况,发现渗漏及时封堵。具体采用以下两

种方法补漏。

(1)引流管

在基坑渗水点插引流管,在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵,待水泥砂浆达到强度

后，将引流管打结。

(2)双液注浆

a.配置化学浆液

b.将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。

c.注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。

d.施工参数:注浆流量7—15L/min；注浆压力0.2-0.4Mpa。

4.3钢支撑施工方案

4.3.1钢支撑安装总体原则

基坑开挖严格按照“时空效应”理论分层、分段挖土，做到随挖随安装钢支撑,挖土

至钢支撑上端标高以上,人工取土开槽,再安装钢支撑。每根支撑两头应保持在同一水平

面上。

4.3.2施工流程

钢支撑施工流程须根据现场相关工序(譬如基坑降水、土方开挖等)总体施工进度进

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行协调、统筹安排。一般的钢支撑施工流程为：

1.单个施工段的施工流程为：

①挖机开挖至第一道钢支撑上端标高以上（约20200cm左右）一②凿出钢筋混凝土

顶圈梁中预埋件f③焊接支座及托架f④人工挖土开槽安装第一道钢支撑。

2.钢支撑的施工工艺流程：

①机械设备、材料进场一②钢支撑场外拼装一③焊接牛腿、安装托架一④第一道钢

支撑安装一⑤施加预应力（按设计要求预应力70%施加）f⑥检查栓紧螺帽f⑦施加第

二次应力达到设计要求一⑧焊接型钢连杆。

4.3.3施工准备

1.钢支撑施工单位施工前必须提供详细的节点构造图,经设计认可后方可施工。

2.支撑安装应采用开槽架设。如果支撑顶面必须运行挖土机械，支撑顶面的安装标

高必须低于坑内土面30cm,钢支撑与基坑之间的空隙应用粗砂回填,且架设走道板。

3.根据土方开挖进度,及时配齐开挖段所需的支撑及垫块等。支撑材料进场,并将钢

管装配到设计长度,等待工作面挖出后进行安装,支撑安装在基坑内进行。支撑均采用

H型钢支撑。

4.支撑安装采用一台50t履带吊。同时配备一台2020带吊用于支撑地面预拼装。

4.3.4钢支撑安装

1.当挖土挖到支撑施工的工作面后，第一道支撑在围护桩压顶盖梁上凿出预埋铁,

焊接托架，并测定出该道支撑两端与钢筋混凝土顶圈梁的接触点，以保证支撑与钢筋混

凝土顶圈梁垂直，位置适当,量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好

的支撑。

2.根据此次基坑围护工程设计，一般钢支撑较长时在基坑中间都设有钢立柱支托,

故需设置立柱托架支座,用于焊接连杆,连杆设计规格详见图纸。注意在人工开挖安装支

撑沟槽的同时务必把托架支座的位置也一同开出。安装好钢托架，以便钢支撑的分段架

设。

3.钢支撑可以先在地面上借助2020带式吊机预拼装到设计长度，再交由50t履带式

吊机分段吊起安装,一头搁在钢筋混凝土顶圈梁支座上,另一头搁在钢立柱的钢连杆上,

固定牢后,再吊起另一段,两段螺栓对接,直至整体钢支撑拼装完成,起吊时采用二点吊。

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钢支撑两端设两台神仙葫芦用以校正钢支撑两个端头的位置。

4.钢支撑吊装到位,不要松开吊钩,将活络头子拉出顶住钢垫箱（端头设置三角铁板

稳定），再将1台2020液压千斤顶放入活络头子顶压位置,为方便施工并保证