环卫站建设工程施工组织设计

施工政府采购

技

术

标

书

2016年06月21日

目录

(1)总体概述：施工组织总体设想、方案针对性和施工段划分

(明确工期目标、质量目标、质量保修期等内容)；

(2)施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置；

(3)施工进度计划和各阶段进度的保证措施；

(4)各分部分项工程的施工方案和质量保证措施；

(5)安全文明施工和环境保护措施；

(6)项目管理班子的人员岗位职责、分工；

(7)劳动力、机械设备和材料投入计划分；

(8)关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案；

(9)冬雨季施工、已有设施和管线的加固、保护等特殊情况下

的施工措施；

(10)新技术、新产品、新工艺、新材料应用;

(1)总体概述：施工组织总体设想、方案针对性和施工段划分(明

确工期目标、质量目标、质量保修期等内容)；

一、工程概况

工程名称：环卫工作站二建设工程施工

建设地点：东城区域

工程规模：建筑面积379平方米

计划投资：190万元

建筑垃圾数量及种类：建筑垃圾200立方米

施工招标范围：施工蓝图内的全部工程

标段划分：施工一个标段

计划工期：95日历天

计划开工日期：2016年6月28日

计划竣工日期：2016年9月30日

1、质量目标

本工程的质量目标为：合格。

确保本工程达到合格工程标准。全部单位工程均达到现行《工程

质量检验评定标准》的要求。做到各项工程合格，工程一次验收合格

率达到100%。

1.2综合评价

单位工程为合格工程，观感质量得分率95%以上，技术资料齐全。

落实工程合格的措施成立以项目经理为组成的工程质量领导小组，按

照公司总体规范要求，编制本工程的质量实施细节。施工中按实施细

则进行操作。

重点、难点工程施工方案、施工方法，现场项目经理必须以详细

的文字说明和图表向公司汇报，公司将组织科研处、施工技术处等有

关部门对方案进行评审和对方案进行修正，修正后的方案，必须经公

司总工程师签字认可方可在现场实施。

每项工程现场条件、气候条件不具备不允许开工，技术不成熟不

允许开工，材料和机具不充足不允许开工。没有批复开工报告不允许

开工。

对于技术含量较高的项目，公司将选派有经验的技术人员驻现场

帮助工作。

赋予现场施工队按设计图施工，按施工规范施工和按程序施工不

走样的权利。发现未按设计或质量不符合验收标准的无条件返工。

经常针对性地组织学习施工规范和验收标准，开展群众性的质量

监理活动，使施工人员人人懂得施工程序，掌握技术标准、验收标准。

对质检员、材料员、试验员、测量员进行业务再培训，提高他们

的业务素质，充分发挥他们对质量的控制和监督作用。

赋予试验员、计量员和质检工程师处罚权。对于偷工减料、不重

视不计量、忽视操作要求的单位处以罚款，罚款单送计财部，待验工

计价时抵扣。

对操作层注重操作技术的教育和学习，对质量好、管理好的工点，

组织现场观摩学习；对质量差的工点，组织现场亮相、找差距，促使

质量进一步提高。

按我公司已获认证的IS09002标准，分解操作细则，统一作好质

量的控制和管理，公司将严禁按IS09002质量体系的要求及公司的质

量体系程序文件和相关第三方文件的要求，在工程项目中实施，确保

每道工序处于受控状态。项目部应根据IS09002标准和质量计划要求,

建立质量保证制度，使质量控制工作落在实处。主要质量保证制度如

下：

质量体系程序文件；质量责任制；技术交底制度；技术管理制度；

材料进场检验制度；样板引路制度；施工挂牌制度；过程三检制度；

质量否决制度；成品保护制度；质量文件记录制度；工程质量等级评

定核定制度；培训上岗制度；不合格控制制度；工程质量事故报告及

调查制度；图纸会审制度等。

2.项目部与质量有关的各级人员职责

2.1项目经理

项目经理是工程项目实施的最终负责人，负责使本工程项目的质

量方针、质量目标、质量体系、程序文件及质量计划在工程实施过程

中的贯彻执行，对本项目从合同谈判至竣工验收决算进行全过程管理。

负责组织编制本项目质量计划、施工组织设计、作业指导书，贯

彻实施工程建设标准强度性条文;

负责向班组进行纸、规范、质量、工期、安全等项技术交底，组

织对各工序进行质量控制，做好各项质量记录；

对施工过程中出现的各项质量问题及时向上级部门报告，并负责

实施纠正预防措施，对项目所发生的质量安全事故负责；

负责组织搞好工程竣工决算及竣工资料整理，做好验收前的各项

准备工作，配合进行工程回访工作。

2.2技术负责人

负责本项目生产技术管理工作，配合项目经理完成上级下达的各

项生产、经营指标及质量安全指标。

组织本项目部职工学习、贯彻、执行各项技术标准、规程规范及

工程建设标准强制性条文，负责编写本项目施工组织设计、技术总结

和竣工资料，并提交企业工程技术科及总工程师审批。

编写本项目的有关作业指导书，组织进行图纸会审、技术安全交

底工作，对本项目技术管理不善造成的工程质量安全事故负责。

积极配合企业内部质量审核，确保质量体系有效运行。

2.3施工员

认真学习专业技术知识，不断提高自身素质，认真学习领会本项

目的招投标文件、合同文件、项目的技术要求，贯彻执行现行国家、

行业颁布的各类技术规程、规范及工程建设标准强制性条文；

协助编写质量计划，施工组织设计，作业指导书，协助项目经理

制订项目施工进度计划，选择施工机械，检查工地有关技术方面的规

范、规程执行情况。

负责图纸会审及图纸标记整理工作；

负责现场测量、放样工作，并作好记录，负责对生产工人技术交

底工作，组织现场施工，做好施工日记，对现场质量问题负责；

参与隐蔽工程、分部、单元工程竣工验收；

协助项目经理搞好各项文件落实工作。

2.4质检工程师

编写质量管理方面的规章制度，包括项目部内部质量方面的政策、

法规、技术标准、施工细则等。

负责按照《进货检验和试验程序》、《过程检验和试验程序》和

《最终检验和试验程序》组织施工全过程的检验、试验并记录。

负责重要物资、工程设备、构配件、新型材料的试验或运行。

负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正

措施。对各厂家提供的产品进行技术性能确认，发现产品不合格时，

组织评审，提出处置方案。

负责按照《检验、测量试验设备控制程序》要求，管理各种计量

设备的使用。标准维修和保养，并按合同要求向业主提供有关技术资

料。

组织开展QC小组活动和计统技术的推广应用。

负责所施工工程的现场管理，落实现场质量责任制，强化现场的

文明施工工作。

按技术规范、验收规范实施检查工作质量；并向业主、监理和项

目经理报告检查结果，对质量不合格的提出处理意见。实施质量一票

否决权。

督促执行业主和监理工程师关于质量方面的指令和批示。

2.5质检员

认真学习质量保证和检验工作的业务知识，不断提高对施工质量

的检测能力，贯彻执行现行国家、行业、企业颁布的各类技术标准、

规程、规范及工程建筑标准强制性条文；

严格执行质量检测制度，熟悉有关检验工序的文件，掌握有关量

具、仪器的使用方法；

督促操作者严格遵守质量检测制度，帮助分析施工质量问题的原

因，对施工中发现的质量问题及时向有关部门和人员反馈；

对质量记录的完整性、正确性负责；

督促施工过程中的标识管理。

2.6试验员

负责样品的取样、保管、试验工作，对样品的真实性和试验结果

的准确性负责；

负责检验、测验、试验仪器设备管理和保养，确保其准确性和正

常性；

负责试验记录、试验资料的管理和存档。

2.7材料员

负责根据采购计划和有明确的技术质量和规范要求的订购单，选

择合格的供应商，并按质、按量、按期代购；

负责与分承包方签订采购合同，合同中必须注明物资的品名、规

格、技术条件和有关技术质量标准及供货期限，对有特殊要求物资必

须写明运输、装卸和开箱条件；对不按质，不按量，不按期，不符合

相关要求的材料入场负责；

负责办理入库手续、分类保管、保养和定期检查，应严格隔离经

检验或复验不合格的材料，并做出明显标识；

负责经常检查库存的状况，对有保质期要求的物资要及时编制保

质期清单提供给有关部门，对超期不及时报告，或对逾期未经检验合

格就发放材料，造成质量事故负责。

2.8安全监察员

研究本项目中的工程对质量和安全的要求，根据安全要求制定安

全控制制度。

负责编制本项目、安全目标及相应的安全、控制制度，并将上述

文件送业主及本企业主管部门审批。

向项目经理部成员介绍该工程项目的安全控制制度，负责指导和

保证安全控制制度的实施。

研究本单位或外单位过去在某类似工程中存在的安全问题，提出

施工中安全管理工作重点。

从安全控制角度出发，对施工组织计划提出安全方面的建议。

2.9生产工人

认真学习企业质量保证制度，积极参加质量培训和班质量保证活

动，掌握施工工艺流程，掌握作业指导书，并按作业指导书规定要求

操作；

严格执行图纸要求及技术交底要求，按操作规程认真进行自检,

对由于不按工艺流程和操作规程等主观原因造成质量事故和不合格

项负责；

一旦出现质量问题应及时向班组长、施工员或项目经理反映，对

不及时反映问题造成不合格项负责；

合理使用、精心维护保养施工设备，确保其处于完好和合格状态;

3.保证工程质量的措施

3.1项目管理制度的质量保证

1、项目部必须执行国务院《建设工程质量保证条件》、建设部颁

发的《工程建设标准强制性条文》、部颁布的行标用以本企业的工程

质量保证办法。

2、项目部必须执行企业按IS009000标准建立起来的质量保证体

系文件的所有规定。

3、项目部必须执行企业按IS09001标准建立起来的质量保证体

系文件的所有规定。

3、项目部必须落实岗位责任制，执行施工过程“三检制”，搞好每道

工序确认签证手续，执行施工合同有关质量要求的各项规定。

3.2施工技术管理工作的质量保证

3.2.1技术性文件和资料管理

技术性文件和资料主要包括：技术规范、施工图纸、设计文件、

监理通知、设计变更、技术性会议纪要、施工图会审纪要、技术交底

记录、施工报告、竣工资料等。技术性文件和资料的编制、审核、批

准、发放、更改、保管、归档执行本企业的质量体系文件《文件和资

料控制程序》及相关规定。项目实施过程中技术文件及资料由各职能

部门和项目部保管，项目竣工验收后，全部送交企业档案处保管。

3.2.2施工组织设计审批

施工阶段的施工组织设计，是确保工程质量、进度、安全、效益

的先决条件，是生产计划、施工部署的依据，施工组织设计的依据是

施工图、合同条件、机械设备状况、材料供应状况等。施工组织设计

由项目部项目总工组织编写，报企业技术管理部门组织审核，经企业

总工程师批准，然后方可上报监理人和业主审批。

3.2.3施工图会审

项目部收到施工图纸和设计文件后，应分发给项目部有关技术部

门和个人，并组织阅图会审。

阅图阶段：项目经理、项目总工、测量人员、质检人员、施工人

员收到图纸及设计文件后，应组织对图纸文件详细阅读，熟悉了解设

计意图，核对工程量、材料规格、型号、数量、设计尺寸、标高、坐

标等数据是否有差错、矛盾，对发现的问题进行归纳、记录，以便会

审时讨论。

会审阶段：会审由项目总工主持，相关部门人员参加，对施工图

阅图阶段发现的问题，进行讨论，并形成纪要。会审纪要应包括：会

审时间、地点、主持人、参加会议部门及人员（签名）、会审提出的

问题及解决办法、形成的意见或结论、记录人等。会审资料由项目管

理部门负责整理。项目施工技术管理部门应根据会审记录，将施工图

中存在的问题整理形成书面材料，以文件形式报监理或设计部门研究

解决，得到答复后加以实施。

3.2.4技术交底

高层技术交底：由企业总工程师向项目总工程师、项目经理、主

要技术管理部门进行交底。高层技术交底的内容：主要侧重工程设计

意图和工程特点、施工方案、主要的质量、安全技术措施、主要工期

保证措施，准备推广的新技术、新材料、新工艺等。

中层技术交底：由企业技术管理部门向项目总工、有关职能部门

的技术人员进行交底。中层技术底内容：主要侧重工程施工组织、质

量安全具体措施、主要施工图纸技术要求的解释、项目应执行的规程、

规范、标准、各工种之间的协调配合及注意事项。

基层技术交底：由项目总工向现场施工人员、生产工人进行交底,

基层技术交底应做到具体、详细。基层技术交底内容”主要侧重经批

准的施工方案、质量，安全技术措施，各种操作规程、现场作业指导

书内容、质量记录要求、质量检查验收要求、施工进度安排、班组分

工协调”等注意事项。施工人员及生产工人详按上一级的交底要求进

行施工，不得擅自更改施工方案和交底内容的工艺要求，若有必要进

行更改时，须取得交底人的同意。

3.2.5技术措施

施工技术措施是根据施工组织设计所规定的基础原则编制的技

术文件，一般技术措施由项目总工审查、确认；主要工程项目的技术

措施，特别是采用新技术，新材料、新工艺、新设备时，应先由项目

总工组织有关人员审查，必要时还应组织专家论证，经项目总工签字

确认并报企业技术管理部门备案方可实施。

3.2.6技术复核

施工阶段是否按技术交底、施工图、技术操作规程、作业指导书

的要求实施，以及实施效果是否符合要求，企业技术管理部门应适时

对项目部有关方面技术复核，以避免造成质量事故或隐患。如适时复

核原材料、半成品、成品构件质量；建筑物测量定位的轴线、高程;

预留孔洞、埋件的位置及尺寸；混凝土的配合比、外加剂掺量、养护

条件；钢筋、模板的制作及安装质量；构件的焊接质量等。

3.2.7技术资料的质量保证

施工过程搞好施工技术日记，把施工过程中执行有关技术文件、

设计文件、设计修改等存在的问题及处理意见；工程材料临时替代及

有无质量的影响，质量事故的调查、分析及处理意见等，在施工日记

中应全部记录下来。

按现行有关工程质量评定标准，及时搞好单元工程的质量评定的

自评工作，积极与工程监理、政府质量监督部门配合，及时搞好单元

工程质量的复评工作，按规定审核签字备案。

工程竣工后，在合同规定的时间内，按建设工程有关验收规程。

及时编制工程施工管理工作报告、竣工图及备查资料，其中包括：工

程质量评定资料；重大事故处理记录；设备产品出厂资料、图纸说明

书、测绘验收、安装调试、性能鉴定及试运行等资料；各种原材料、

构件质量鉴定、检查测试资料等。

3.3物质供应的质量保证

3.3.1物质采购的质量保证

对器材物资的采购应严把质量关，选择合适的供方，对供方质量

保证能力、信誉、售后服务等先进行调查，根据现场提供的采购计划，

IS09002标准建立起来的质量保证体系文件中的“采购控制程序”文

件的规定，以满足现场施工的需要。

3.4质量检验工作的质量保证

项目部在工程施工过程中，应按国家标准、行业标准、企业标准、

设计图纸、技术文件、工艺文件、以及施工合同规定的其他技术条件

等，对工程施工过程进行质量检验，包括器材检验、工序（含隐蔽工

程）检验、竣工检验、其中工序检验严格执行‘'三检制"。

3.4.1现场施工组织的质量保证

现场施工组织是质量保证体系中十分重要的环节，关键是要抓好

过程控制、落实质量责任制以及不合格品的控制。

根据项目部各级人员职责，层层落实质量责任制，实施奖罚制度,

提高操作者的工作责任心。

严格执行企业按IS09002标准建立起来的质量保证体系文件中

的“不合格品控制程序”文件的规定，施工中任何人发现不合格，均

应及时上报，经核查确认后，应对不合格品进行处置，制订并实施纠

正和预防措施，严格执行企业质量保证体系文件中的“不合格品控制

程序”文件，确保工程质量保证体系文件中的“不合格品控制程序”

文件，确认工程质量满足规定的要求。

2、工期目标

本工程工期目标为95日历天。计划开工日期：2016年06月28

日开工，计划竣工日期：2016年09月30日竣工。

3、安全目标：合格

为确保我公司承建的工程能达到“合格工程”、“安全文明施工工

地”要求及实现公司安全管理目标，在施工中，我们承诺：

开工前，在施工组织设计中有详细的施工平面布置图和专项施工

方案。畅通的运输道路、临时水电线路布置、合理有效的排水，仓库、

作业场所、主要机械设备位置及办公室等临时设施的安排符合安全要

求。施工方案针对性强、施工方法能科学地指导施工生产，各项技术

措施能保证生产安全进行。

施工管理技术人员熟悉《建筑工程安全技术操作规程》中的各项

规定，各工种工人熟悉本工种的安全技术操作规程。凡不了解安全技

术规程、不明确安全管理目标的技术人员和未受安全技术教育的工人,

不允许进入工地参加施工，施工中将保证工人受教育率为100%。

施工前安全员向班组人员安全技术交底和安全技术操作规程教

育。没有施工方案、没有安全技术措施不允许进行施工。施工中保证

伤亡事故率为0,重伤事故率为0,一般轻伤事故控制在1.5%0.

施工现场入口处，将按规定设置“施工公告和五牌一图''等内容。

施工现场应设置安全宣传标语，危险部位还将悬挂安全标志。

现场内的一切建筑施工器材都将按施工平面布置图分类挂牌堆

放，要求整齐美观、安全，各种材料堆放不超过规定的高度，距围墙

堆放间距应大于50cm。工地内部及周围的石料、木料、钢管、配件、

建筑及生活垃圾将分类堆放并及时清理。

强化安全监督检查制度，及时查处安全隐患和纠正违章作业行为,

并将认真及做好安全记录。

施工现场建立安全防火责任制，划分防火责任区并落实到人，现

场配备足够的，灭火器材设施。明火作业须得到批准后方可作业。

加强用电、治安、食堂卫生及用工制度的管理，并对从事危险作

业的人员定期进行体检，杜绝有任何中毒、中暑、爆炸、触电等事故

的发生。

安全文明施工，协调好工地周围临近关系。做到施工不忧民、无

投诉等。

争创市级标准化文明施工工地。

4、质量保修期：我单位承诺本工程的最低保修期限为：

本工程按照国家《建设工程质量管理条例》中有关规定实行保

修，具体工程约定质量保修期如下：

地基基础工程、主体结构工程为设计文件规定的合理使用年限；

屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，

为5年；

供热及供冷系统工程为2个采暖期及供冷期；

电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为2年;

室外的上下水和小区道路等市政公用工程为2年；

装饰装修工程2年；

其他约定：本工程其他项目保修期为2年。

5、文明施工及环境保护

工程施工中，保障施工人员的人身安全、工程的安全，以及避

免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护，是我们对用户服务的

又一承诺。施工中，我们严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法

令，自觉保护劳动者生命安全，保护自然生态环境，力争展现出一个

企业良好的形象，展示出我们生产管理的综合现代化水平。

三、方案针对性

为保证该工程如期或提前完工，我公司将按照招标文件要求的

总工期，制定出各分部分项工程的作业计划，内容作业天数、起止日

期、供需流程、负责班组及有关技术、质量、安全与用料的要求。

1、组织措施：落实各层管理进度控制人员具体任务和工作责任;

建立进度控制的组织系统；按照招标文件中规定的工期进行分解，制

定阶段工期，建立控制各阶段进度目标体系；确定进度控制工作制度,

对影响进度的因素进行分析和预测。

2、技术措施：主要是采取加快施工的技术方案。如切实可行的

冬、雨期施工措施等等。

3、经济措施：一是落实保证进度计划的资金保障措施，确保工

程资金的周转；二是根据工程总体进度目标划分的阶段目标的完成情

况，质量情况，安全情况，给各参建人员以各种形式的经济奖励，充

分调动参建人员的积极性和创造性。

4、信息管理措施：项目部计划人员不断地收集施工实际进度的

有关资料，进行整理统计与计划进度相比较，经常向项目部领导提供

分析比较报告，并提出加快工程施工的新建议。

5、抢工措施：本工程现场施工面积较大，情况复杂，如遇到地

方群众阻工或连续阴雨天气，一旦工程进度受影响滞后。我公司将额

外增加机械设备和管理人员，确保工程按期完工。

只要我们精心组织，科学管理，以合同工期为目标，以控制阶

段进度为基础，实行长计划，短安排逐项落实保证工程进度的措施，

本工程的总进度目标就一定能提前实现，出现延期及时加大劳动力度。

四、施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分

本工程是重点工程，我公司对本工程非常重视，本着提供良好的

服务，参加本次招标项目的投标，并编制本施工组织设计方案。方案

编写前，我公司派专人前往项目施工现场踏勘，并对地周边环境作了

调查了解。根据调查结果，综合考虑本项目的特点、重点，及以往类

似工程的施工经验和我公司的技术、设备、资金能力，在充分熟悉并

尊重招标文件的前提下，编写了本施工组织设计方案。

本施工组织设计方案的主要内容包括：工程的重点、难点及对策、

总体施工组织、重点部位及关键工序施工方法、施工进度计划、工程

质量保证措施、安全生产保证措施。针对本项目的特点，本方案对总

体施工组织、施工计划、土方处理、管道及道路工程等内容作了重点

阐述。

本工程分部工程多，工程量大、工期紧。所以要调配足够的人力、

机械设备，进行完善的施工部署，对工程各施工区和施工段进行科学

划分，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料得以合理利用，

只有这样，才能确保优质、按期地完成本工程施工任务。组织流水施

工，尽量扩大施工操作面，做到不窝工、不费工，同时达到满足招标

文件的工期要求。

五、施工段划分

为保证工程优质高效，有条不紊的顺利进行，根据本工程工程

量大小，施工难易程度和工期长短，结合我公司以往的施工经验，再

根据现场的实际情况分为若干个分区，分别由施工经验丰富的管理人

员及作业队伍负责。

根据工期规定保证工程按计划完成设置6个主要进度控制点。

第一控制点：施工准备

2016年06月28日至2016年07月01日

第二控制点：建筑部分

2016年07月02日至2016年08月11日

第三控制点：装饰部分

2016年08月12日至2016年08月21日

第四控制点：安装部分

2016年08月22日至2016年09月10日

第五控制点：室外配套部分

2016年09月11日至2016年09月26日

第六控制点：竣工清理及验收

2016年09月27日至2016年9月30日

（2）施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置;

一、施工现场平面布置

进场后及时与业主、监理单位协调，以合理利用现有资源，根据

现场情况，主要临时设施设置项目经理办公室（兼值班）、材料仓库

及其他必要的临时设施。

材料加工场地可充分考虑分区进行，管材、墙地砖加工在工地外

部空地进行，服从业主统一安排和统一管理。

1项目部进场后，首先办理临时上下水、电移交等接收工作。

2根据业主的要求及施工总平面布置图，按照“实用、经济、搭

拆方便”的原则搭设临时用房，现场内按标准化施工现场要求布置。

3按消防和卫生要求，于材料加工区、仓库设置消防器材和垃圾

箱，由专人进行管理、检查。

4按照施工现场水电布置图敷设施工临时用水、用电线路，并于

适当部位设置水龙头（或消防栓）和分配箱。

二、临时设施布置

本工程施工临时设施拟作如下安排：

1行政管理用房：新建板房作为经理办公室及会议室作为工作区。

2材料加工区：在场内大空间区布置，尽量采用场外加工，半成

品运入现场；砖墙、地面砖等湿作业加工须集中加工，设于排水畅通、

运输方便处。

管材作业区可根据施工进度灵活布置，但须做好安全防火等措施。

3、仓库：直接利用空地，不做特殊安排，必要时可周转使用；

油漆涂料根据施工进度随用随进场，零星材料可暂存值班室内。

4生活用房：根据实际需要确定，新建板房作为生活用房，或仅

考虑值班室。

三、临时道路布置

基础施工阶段，在场区基坑中部需设临时道路来保证现场消防和

施工现场小环路，路宽不小于6m。中间路段填素土，机械压实，面

层铺300mm厚级配石。南北两端自现场主路起直至原基坑边采取自然

放坡，坡度为不大于15度，在原土层上浇筑200mm厚C25混凝土。

具体施工方法如下：

1、路基采用素土回填，回填分为两步，第一步回填现场道路，

路宽不小于6米。

2、土方回填使用压路机进行碾压压实，压实系数大于0.95。

3、临时道路中段面层满铺300毫米厚级配石，路面面层为200mm

厚C25混凝土面层，下面为原土层。

4、排水措施

道路施工完成，临时道路两侧设置排水沟，雨水经排水沟排至集

水坑后，由排污泵提升至室外雨水井。

四、施工平面管理

1、施工平面管理由项目经理负责，由施工员及材料部门组织实

施，按计划分片包干管理。

2、施工现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简

介、安全管理制度等。

3、施工准备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设

备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不

得任意卸置。

4、施工现场额水准点、轴线控制点、电缆、电信应有醒目标志，

并加以保护，不得损坏或移动。

5、各施班组要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。

6、加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。

7、现场切实做到工完清场，减少材料让费，并定期检查。

8、现场的施工垃圾要采取层层清理，集中堆放，专人管理，统

一搬运，保持现场干净整洁。

9、切实执行项目经理部制定的《现场文明施工管理细则》，定

期检查评比。

五、施工用水、电

1、施工用水

施工现场用水由业主指定的水源接出。现场供水主管采用DN50

镀锌管，能满足施工现场所有用水需要，支管采用DN50接至各施工

区域、消防栓及用水机械。

2、施工用电

现场施工用电由业主配电房接至现场，施工现场根据施工楼层安

装二级配电箱，分别安装在现场相对应位置，根据JGJ46-88《施工

现场临时用电安全技术规范》的要求，二级配电箱的箱底与地面的垂

直距离为0.8米，且安装在坚固的地坪上。

配电箱内设有总漏电断路器DZ10L-250/430、总熔断器RC1-250A,

总熔断器后装有对应的分熔断器。分漏电断路器、插座或接线盒，实

行一熔断、一漏保、一接插件，保护接零PE和工作零线N分开，配

电箱壳从开门分别有接零保护，并在配电箱位置设接地极与保护接零

线形成可靠重复的接零保护系统。

配电箱内额固定连接导线的额定载流量应大于对应熔断器熔丝

的载容量。

配电箱总熔断器内的熔断器熔件，采用对应合格的金属熔片。

配电箱内的DZ15L-250-430漏电保护开关的上侧为该箱的电源

进线侧，标识顺序为左起黄、绿、红，即A、B、C三相联系。

配电箱内所有电器可靠完好，无不合格电器。箱内连接的导线线

径与电器的容量相匹配。

接零保护：

采用TN-S接零保护系统，电气设备的金属外壳与专用保护零线连接。

专用保护零线由工作接地线、配电箱的零线引出，二级配电箱外壳与

专用保护零线形成重复接地网。

、/

办公室会议室会议室门卫

公厕

材料室

材料堆放处停车场

公厕宿舍宿舍宿舍宿舍

(3)施工进度计划和各阶段进度的保证措施；

一、进度总说明

1、本施工计划为指导性施工进度计划，编制施工总进度计划报

送监理人审批。

2、中标后，认真做好各项施工前准备工作，做好一切开工准备。

等待监理人发出的开工指令。

施工进度计划2016年06月28日开工，2016年09月30日竣工，总工

期：95天。

二、工期目标

在保证安全和质量的前提下，在规定的工期内，全部完成工程施

工。

三、工期保证措施

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资

金、机械、材料、人力、电供应、气候、组织协调等等，要保证目标

总工期的实现，就必须采取各种预防措施和克服上述影响进度的诸多

因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。

1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变

部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺

而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、

延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解与业主意图，

进行自身、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事

前预控，把影响降到最低。

2、保证资源配置：

1）劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级

和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关

键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。

2）材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施

工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公

司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。

3）机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中

小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配

备自动计量配料的应急，为确保在市电网通电的情况下也能正常施工,

我们计划在工地配备一台160KVA的柴油发电机备用。另外，要做好

施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。

四、施工进度保证措施、

1、由公司领导亲临现场，向全体施工人员作好思想动员和教育

工作，明确任务，充分认识保工期，守信誉的重点意义，全体人员同

心协力，确保按时或提前完成合同任务。

2、项目经理部提前部署和计划各阶段人力、物力的组织和管理，

提前为下一道工序作好各种准备，保证人力、物力充足，做到一环紧

扣一环地顺利施工。

3、检查和落实已制定的施工计划，确保月旬进度计划的落实，

及时增补拖延的工期。

4、施工进度五保证：保证资金充足，保证人力、物力充足，保

证施工图纸及大样齐全，保证各协调单位友好协作，保证各施工手续

齐全。

5、实行持证上岗；凡有规定必须持证上岗的管理人员和操作人

员，都要经过业务知识培训持证上岗。凡因无证上岗，无证操作造成

质量不合格或工程质量事故的，均要追究主管领导责任并罚款处理。

6、施工前先弄清地下管线分布，必要时联系水厂、天然气等单

位做技术交底，为保证进度，此工作在施工前进行一次总的技术交底。

7、为保证施工进度，涉及绿化部分提前确定好迁移范围，用白

粉画出，做到及时迁移。

（4）各分部分项工程的施工方案和质量保证措施;

一、土方工程的施工

1.1基坑开挖

本工程采用机械开挖，既减少挖填土方量，又缩短工期。根据

地质资料决定基坑边坡系数，机械挖方不得超挖，破坏原状土层。基

坑开挖完后，立即进行钎探，并作好钎探记录。经甲方组织勘察、设

计、监理、施工单位共同验槽，签署验槽记录。验槽合格后立即进行

下道工序，防止地基被水浸泡和长期暴晒。

2.2土方回填

回填士用装载机卸至回填处并摊铺分层夯实，每层厚度不大于

25cm,用蛙式打夯机及电动冲击夯夯实。夯击时一夯压半夯，夯夯相

接，行行相连，夯击不少于四遍。经环刀取样试验压实系数达到0.95

以上方可进行下道工序。

一、基础工程施工方案和质量保证措施

一）施工工艺流程：定位放线一复核（包括轴线，方向）一桩机就位

一打桩一测桩一基槽开挖一锯桩一浇筑硅垫层一轴线引设一承台

模板及梁底板安装一钢筋制安一承台模板及基础梁侧板安装一基

础模板、钢筋验收一浇筑基础舲一养护基础砖砌筑一回填土

二）技术要求及验收标准：

1.天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20cm〜40

cm土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚

实，开挖后应及时浇筑於垫层。

2.基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、

降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案,

经审查批准后方可开工。

3.天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行

处理。深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专

项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已

有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施

及应急救援措施。

4.桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800nlm

的不宜小于100mm,对于250<d〈800的中等直径桩不宜小于50mm,且

桩顶必须平整，不准打烂。

5.采用焊接接桩时钢板宜使用低碳钢，焊条宜用E43,应先将四角点

焊固定，然后对称焊接，焊接完成后应冷却8分钟后方可锤击。对桩

位偏位大于规范要求或地基土质与勘探资料不符时应及时与相关部

门联系处理。

6.打（压）桩后的桩位允许偏差必须符合下表要求，斜桩倾斜度的

偏差不得大于倾斜角正切位的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂

线间夹角）

预制桩（钢桩）桩位允许偏差（mm）

项项目允许偏差检查方法

盖有基础梁的桩：

1垂直基础梁的中心线100+0.01H

沿基础梁的中心线150+0.01H用经纬仪

2桩数为1〜3根桩基中的桩：100或拉线和

3桩数为4〜6根桩基中的桩：1/2桩径或边长尺量检查

桩数大于16根桩基中的桩：

4最外边的桩1/3桩径或边长

中间桩1/2桩径或边长

H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离

7.基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整，无浮土、泥浆、积水，

必须用木杨对垫层位置进行定位方可浇筑，垫层厚度必须达到图纸设

计要求。

8.基础模板安装应该通线验收，截面内部尺寸不许超过±10mm,侧

板高度应符合设计图纸要求，不宜高低不平。

9.基础钢筋验收要按施工图核查纵向受力钢筋的品种、直径、数量、

位置、间距以及钢筋的搭接长度和锚固长度等内容，重点复核柱预留

插筋的位置、品种、直径和数量。

10.基础浇筑混凝土前应将模板淋水湿润，承台内积水应及时排除,

杂物必须清理干净。

11.基础回填前应将基坑内模板木杨、钢顶、钢管及零碎材料清理干

净才能回填。

12.室内回填以分层进行，并分层碾压密实。回填土面用石粉约100mm

厚做找平层，并用振板振平。室外回填土应同步进行，以免影响排栅

搭设。

二、模板工程施工方案和质量保证措施

一）施工工艺流程：轴线投设一柱（剪力墙）模板制安一设置标高控

制点一二层梁板模板制安一线管预埋验收一验收一依次推进

二）技术要求及验收标准：

1.模板及其支架应根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确

定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工

序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。

2.确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺

寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布

置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。

3.水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m结构梁、

施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统要

严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项

施工方案按程序报审，严格执行审核后的施工方案。

4.模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测

点，并进行交叉检查，确保无误。

5.柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已

安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收后方可进行模

板安装。

6.模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，

模板内无积水。

7.模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每

一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求，同时模板工程完成后

木工班组必须将工作面清扫干净，剩余的材料不准堆放在平桥上，要

做到工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。

8.模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆

件及探头木方进行检查并采取相应措施处理，浇捣混凝土时应有专人

跟班。

9.底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。已拆除

模板的结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载,

必要时加设临时支撑。模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及该材

料用完后必须工完场清，打扫干净。

底模板拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗

构件类型构件跨度（m）

压强度标准值的百分率（％）

底模板

W2250

拆除时

板>2、W8275

的混凝

>8^100

士强度

W8275

要求梁、拱、壳

>8^100

悬臂构件—^100

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目允许偏差（mm）检验方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

截面内基础±10钢尺检查

部尺寸柱、墙、梁+4、-5钢尺检查

层高不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

垂直度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

10.后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案进行，对照施工技术

方案观察检查。

钢筋工程

一）施工工艺流程：熟悉图纸一钢筋下料一钢筋制作一钢筋绑扎（柱、

墙、梁板）一验收

二）技术要求及验收标准：

1.钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是

否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，加工好

的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

2.施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性

能，严格遵守现行钢筋硅设计规范的各种规定，并不得以等面积的高

强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、

设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

3.钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出

入，核对无误后方可进行绑扎。

4.墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。为了保证

钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋

点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

5.梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍

筋接头在下。双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面

加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控

制负筋位置及高度。

6.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间

距要有留有30mm,以利于浇筑混凝土。

7.受拉钢筋绑扎接头的锚固长度、搭接长度，应符合结构设计要求

以及抗震设防烈度、混凝土强度等级来选择。钢筋的绑扎接头不宜位

于构件最大弯矩处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接

头。

8.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内

的接头宜相互错开。

9.伸出楼面的柱（插）筋应设置定位箍筋，有条件的可采用钢筋焊

接固定。

10.梁柱节点箍筋应按图纸要求形状制作，当梁柱纵筋较密时可焊接

成封闭环式箍筋然后按设计要求的间距绑扎，当现场绑扎有困难时可

在柱每侧设置不少于1根012钢筋段与节点箍筋点焊成钢筋笼，随

绑扎后的梁筋一起下沉到设计位置。

11.钢筋工程完成后应复核梁的截面尺寸及梁板的标高、纵向受力钢

筋的品种、直径、数量、位置间距、钢筋的锚固长度以及钢筋的接头

位置是否符合图纸设计要求。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目允许偏差（mm）检验方法

长、宽±10钢尺检查

绑扎

钢尺量连续三档，

钢筋网网眼尺寸±20

取最大值

绑扎钢筋长±10钢尺检查

骨架

宽、高±5钢尺检查

间距±10钢尺量两端、中间

受

排距±5各一点，取最大值

力

保护基础±10钢尺检查

钢

层厚柱、梁±5钢尺检查

筋

度板、墙、壳±3钢尺检查

钢尺量连续三档，

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20

取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

中心位置5钢尺检查

预埋件

水平高差+3、0钢尺和塞尺检查

混凝土工程

一）施工工艺流程：作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输一柱、梁、

板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣一养护

二）技术要求及验收标准：

1.混凝土搅拌过程中，应对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行检

查是否符合配合比通知单要求，现场用坍落度筒检查。

2.混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，

要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合,

严禁随意加水拌合。

3.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、

钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的L25倍，最大不超过

50cm。

4.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺

序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的

1.5倍（一般为30〜40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除

两层间的接缝。

5.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，

并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时

间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应

按施工缝处理。

6.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋

等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑

的混凝土凝结前修正完好。

7.柱（剪力墙）浇筑前底部应先填以5〜10cm厚与混凝土配合比相

同减石子砂浆，柱（剪力墙）混凝土应分层振捣。使用插入式振捣器

时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振

捣外，下面要有人随时敲打模板。

8.浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚

度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣

器操作人员数量。

9.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后

停歇1〜L5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。

10.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇

筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝

士一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

11.和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留

在板底以下2〜3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层

下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁

底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注

意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

12.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度

等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

13.施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度

的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜

槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

14.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允

许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除

浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝

士，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

15.斜屋面、楼梯段等部位混凝土自下而上浇筑，先振实低处混凝土

后不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将混凝土表面

抹平。

16.在混凝土浇捣过程中严禁随意加水影响混凝土后期强度的增长。

17.混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应

能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

18.所有部位混凝土浇筑时必须设专人跟班检查。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目允许偏差（mm）检验方法

基础15

轴线独立基础10

钢尺检查

位置墙、柱、梁8

剪力墙5

W5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

层高

垂直度>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查

全高（H）H/100且W30经纬仪、钢尺检查

层高±10

标向水准仪或拉线、钢尺检查

全高±30

截面尺寸+8、-5钢尺检查

表面平整度82m靠尺和塞尺检查

预埋设预埋件10

施中心预埋螺栓5钢尺检查

线位置预埋管5

预留洞中心线位置15钢尺检查

砌体工程

一）施工工艺流程：砌砖作业准备一砖浇水-*砂浆搅拌f砌

砖墙f验收

二）技术要求及验收标准:

砌体砌筑前应做好轴线引测和控制线，设置好水平标高、门窗预留洞

口、窗台标高的控制点。

1.做好作业前施工准备，基底垃圾应清理干净、墙体拉结筋的位置、

规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

2.砌块砌筑前应提前淋水湿润或使用专用砂浆砌筑，砂浆应随搅拌

随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内

用完，不得使用过夜砂浆。

3.砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,

也不应大于12mm。灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

4.斜坡面与墙体交接处、楼地面上三皮砖及梁底顶砖均应用水泥砂

浆砌筑，预留线管、线槽等部位砌筑时应按相关要求设置拉结钢筋。

5.钢筋砖过梁、钢筋混凝土过梁应按图纸要求设置。

6.凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置

进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌

成马牙槎。

7.非承重墙应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。待前次砌筑

砂浆终凝后再继续砌筑。每日砌筑高度不宜大于2.8m。

8.墙体顶部应预留200nlm左右空隙，间隔3〜5天后再将砌块用水泥

砂浆斜顶砌筑，水泥砂浆必须饱满。

9.砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇

水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

10.豉砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙

分开砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,

斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3o

11.非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当

不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直

槎处应加设拉结钢筋。

12.在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正,

严禁事后砸墙。

13.所有的砌筑工程施工场地(含工作面)应每天都要做到工完场清,

每个验收批申报验收时所有楼地面都要打扫干净，验收合格后才能进

行下一道工序施工。

14.残砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。

砖砌体的位置及垂直度允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验方法

用经纬仪和尺

1轴线位置偏移10检查或用其他

测量仪器检查

垂用2m托线板检

每层5

2直查

度全高W10m10用经纬仪、吊线

和尺检查，或用

>10m20其他测量仪器

检查

抹灰工程

一）施工工艺流程：门窗框四周堵缝（或墙身预留线管、槽、孔洞）

一墙面清理一粘贴加强网一墙体基层处理一吊垂直、套方、

抹灰饼、冲筋一浇水湿润墙面一分层抹灰

二）技术要求及验收标准：

1.室内外抹灰前应先做样板，经有关各部门验收合格后，再组织大

面积施工。

2.砂浆的配合比应符合设计要求。

3.抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、有机聚合物等应符合设

计要求及国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证；材料进场时

应进行现场验收，不合格的材料不得用在抹灰工程上，对影响抹灰工

程质量与安全的主要材料的某些性能，如水泥的凝结时间和安定性应

进行现场抽样复验。

4.抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连

接处的缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。留设线管、水管的坑

槽用水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。

5.砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，

应清理干净，并洒水湿润。

6.将柱、梁及剪力墙等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用

水湿透后，再用1：3水泥砂浆或细石混凝土封堵。

7.墙体（混凝土、加气混凝土砌块等）基层处理：先将表面上的粉

尘扫净，用水湿润，按图纸要求的配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛

去筛），用机械喷或用苕帚甩在混凝土（加气混凝土砌块）墙体表面，

第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。

8.抹灰前应检查基体表面的平整度、垂直度以及墙体角度，以作为

打底的依据。抹灰前应挂线打灰饼，并提前淋水湿润，每一立面宜一

次成型。

9.抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采

取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加

强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100

mm0

10.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱

层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

11.抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层

±o

12.外墙墙面抹灰分两次进行：底层砂浆抹好后，待底层砂浆达到一

定强度后方可抹第二层砂浆。应注意在抹第二层灰以前，应先检查底

层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹第二层灰；另

外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进

行第二