黑龙江省农机产(商)品监督检验实施细则

黑龙江省农机产（商）品监督检验

实施细则

黑龙江省农机产品质量监督检验二站

二o—年一月

批准：黑龙江省质量技术监督局

总则

—适应范围

本细则适用于全省农机产品和商品的监督检验。

二检验商品种类：

1.作业机械

1.1田间机具：锌式犁、圆盘耙、旋耕机、精密播种机、谷物播种机、穴播机、施耕施肥播

种机、旋耕深松灭在起垄机、根茬粉碎还田机、水稻插秧机、旱田中耕机、背负式喷雾喷粉机、

喷杆式喷雾机、小扶禾器收割机、谷物联合收割机、农用挂车、苗间除草机、秸秆粉碎还田机、

马铃薯收获机、马铃薯种植机等。

1.2非田间机具：锄切揉搓粉碎机、脱粒机、饲料粉碎机、粮食清选机、白瓜籽分离机、锄

草机、青饲料切碎机、玉米剥皮机等。

2.农用动力机械

2.1农业轮式和履带式拖拉机、皮带传动轮式拖拉机、手扶拖拉机；

2.2三轮汽车（原“三轮农用运输车”）、低速货车（原“四轮农用运输车”）、变型运输机；

2.3柴油机

3.农机零配件

重点检验销量大、存在严重质量问题和涉及人、机安全的农机零部件商品。检验的品种主要

包括：拖拉机、农用运输车、联合收割机、柴油机、田间非田间机械及水利排灌机械等产品的主

要配套零部件。

三依据标准及检验项目

1.作业机械

见1页〜128页

2.农用动力机械

见129页〜152页

3.农机零配件

见53见〜279页

四检验判定原则

1.合格品和不合格品判定按企业标准或明示标准执行。

2.当企业标准或明示标准无判定方案时，按本细则规定。

3.若企业没有标准时，按本细则执行。

4.假冒产品的判定

对冒用认证标志、名优标志等质量标志；对伪造产品产地，伪造冒用他人厂名厂址以假充真

的，判为假冒产品。

五抽样范围、方法及数量

1.样品在经销企业的仓库或柜台以及生产企业的成品库中随机抽取。

抽取的样本数量按各类产品相关标准的要求执行。样品抽取后，不允许做任何调整。（注：

零配件达不到规定抽样数量的，最低不小于2件（套）。）

2.样品由经销、生产企业无偿提供。

六检验步骤及方法

1.首先进行标识检验及验证。

2.按各类产品的规定进行有关项目的检验。

3.当检测完的项目足以得出该机的检测结论时，可不再继续检测其它项目，并依据检测得到

的结果进行判定。

七样品处理：

1.检验结束后，样品交由有关质量管理部门处理。

2.在站内检验的样品（无论完损），被检单位对检验结论无异议的，通知被检单位在三个月内

限期取回，逾期不取的，承检单位有权处理。无使用价值的商品不予退还，报有关质量管理部门

处理。

八检验经费：

收费标准按黑龙江省技术监督局、物价局、财政厅的黑技监发[1992]259号文件执行。

九检验报告

检验报告除交委托人之外，按要求发给相关被检企业。

锌式犁

1检验项目及不合格分类

1.1检验项目凡不符合要求的均为不合格。

1.2检测项目按其对产品质量的影响程度分为A类不合格、B类不合格和C类不合格，不合格项

目分类见表1。

表1

项目分类序号检测项目

1安全要求

2耕深稳定性，变异系数

3耕宽稳定性，变异系数

A

4地表以下植被覆盖率（旱田犁）

5地表8cm深度以下植被覆盖率（旱田犁）

6牵引阻车

1耕作速度

2入土行程

3碎土率

4断条率（水田耕作）

B5产品有效度（使用可靠性）

6犁柱在规定的外在和的作用下的塑性变形

7犁体工作面与样板组间隙

8犁锌热处理区硬度

9犁壁硬度

1犁锌材料

2犁锌非热处理区硬度

3犁锌金相组织

4犁锌刃厚

5犁锌刃向工作面突起

6犁锌刃局部下凹

7犁钾刃口残缺

8犁锌表面质量

9犁钾宽度

10犁壁材料

C

11犁壁金相组织

12犁壁表面质量

13犁柱材料

14犁柱表面质量

15圆犁刀盘材料

16圆犁刀盘硬度

17圆犁刀盘刃厚

18圆犁刀盘平面度

19犁锌与犁壁接缝处间隙

20前犁锌与后犁壁接缝处的间隙

表1（续）

项目分类序号检测项目

21犁壁不得高于犁锌，允许犁锌高于犁壁

22后犁壁不得高于前犁壁，允许前犁壁高出后犁壁

23犁体胫刃边犁壁端面不得突出犁锌

24允许犁锌突出犁壁

25沉头螺栓头部不得突出工作表面，允许下凹

26犁锌与犁托局部间隙

27犁壁与犁托局部间隙

28犁体幅宽的极限偏差

29锌刃直线部分在犁体水平基面上的投影与垂直基面的夹角偏差

30凿形犁铎的凿形部分应低于犁体的水平基面

31犁钾刃直线部分

32犁侧板

33犁架的犁体安装面，全长平面度

34犁架的犁体安装面，局部平面度

35犁架的犁体安装面，垂直度

36犁轮径向圆跳动

37犁轮端面圆跳动

38犁轮轴向游动

39总工作幅宽偏差

40调幅犁最大最小幅宽偏差

41各犁体水平基面到犁梁底面高度与设计值之差

42各相邻犁体伴尖沿前进方向的水平距离与设计值之差

43圆犁刀盘横向调节量

44运输间隙

45限深轮调节范围

46犁上自带油路系统单独耐压合格证

47翻转犁的翻转机构到位率翻转

48非工作表面涂漆质量

49工作表面涂防锈剂

50外观质量

51标牌

2质量指标

质量指标见表2

表2

指标

检测项目

犁体幅宽＞30cm犁体幅宽W30cm

安全要求应符合GB10395.1、10396的规定

耕深稳定性，变异系数，%W10

耕宽稳定性，变异系数，％W10

表2（续）

检测项目指标

地表以下植被覆盖率，％》85，80

地表8cm深度以下植被覆盖率（旱田犁），％》60^50

碎土率（旱田耕作，W5cm土块，%）265270

断条率（水田耕作，断条，次/m）230

耕作速度，km/h>5

总耕幅＞1.8mW6

入土行程m

总耕幅WL8m三4

牵引阻力不大于配套拖拉机额定牵引力

产品有效度（使用可靠性）%290

应用GB1465规定的65siMnXt钢，或GB699规定的65Mn钢

犁锌材料

制造

犁铐热处理区硬度HRC48〜60

犁锌非热处理区硬度HRCW32

犁锌金相组织细针状及中针状马氏体，允许有少量屈氏体存在

犁锌刃厚mm1±1.5

犁锦刃向工作面突起mmW3

犁锌刃局部下凹mmWL5

犁锋刃口残缺mmW1.5

犁锋表面质量应光洁，不得有裂纹、剥层、烧伤等缺陷

犁壁宽度等宽犁锌宽度只允许前端大于后端，后段不得大于前端

犁壁材料应用GB699规定的65Mn钢或35号钢及Q275钢制造

犁壁硬度HRC48〜60

65Mn钢回火屈氏体及少量回火马氏体

犁锌金相组织35号钢板条状马氏体及针状马氏体，允许有少量屈氏体

Q275钢板条状马氏体及针状马氏体，允许有少量屈氏体

应光洁，不得有裂纹、剥层、烧伤等缺陷，允许有深度不大

犁等表面质量于0.5mm、面积不大于12mm2的凹陷，但面积不得超过工作

面积0.5%。

应用GB1348规定的QT420-10球墨铸铁、GB11352规定

犁柱材料ZG230-450铸造碳钢件或GB9400规定的KTH300〜350To

可锻铸铁制造，允许不低于上述材质的其他材料制造

表面应清理干净，不得有粘砂、沙眼、毛刺和裂纹等缺陷，

犁柱表面质量

犁柱截面过度部分和螺栓孔周围15mm范围内不允许有孔穴

犁柱在不小于配套拖拉机额定牵引力净载荷作用下,持续作

犁柱在规定的外在和的作用下的

用时间不少于5min不应有塑性变形，带有单体安全装置的

塑性变形

犁柱，再施加最大解脱力的作用下，不应有塑性变形

圆犁刀盘材料应用GB699规定的65Mn钢制造

圆犁刀盘硬度HRC35〜48

圆犁刀盘刃厚mmW0.8

圆犁刀盘平面度mm1.5

表2（续）

检测项目指标

（犁体幅宽）W20253035404550

犁锌与犁壁接缝处间隙WLO<1.0W1.0W1.0W1.0W1.0WLO

前犁壁与后犁壁接缝处的

W1.0W1.5W1.5W1.5W2.0W2.0W2.0

间隙

前壁不得高于犁锌，允许犁

W2.0

等高于犁壁WL5W1.8W1.8WL8<2.0W2.0

后犁壁不得高于前犁壁，允

<2.0W2.0W2.0W2.5W2.5<2.5

许前烈壁高出后犁壁Wl.O

犁体胫刃边犁端面不得突

W4.0W5.0W5.0W5.0W8.0W8.0W8.0

出犁锌，允许犁锌突出犁壁

沉头螺栓头部不得突出工

WLO0.0W1.0W1.0W1.0WL0<1.0

作表面，允许下凹

犁伴与犁托局部间隙<2.0W2.0W2.0W2.0W3.0W3.0W3.0

犁壁与犁托局部间隙W2.0W4.0W4.0W4.0W6.0W6.0W6.0

犁锌刃直线部分允许钟刃

〈

末端高于犁体水平及面<5W6W6W8W810W10

犁

AI-I,Il­

体4568101214

li

工

BIII-III,IV-

作56810121416

域

区IV

面

样

及

与CV-V,VI­

序

板781012141618

样VI

号

板

组

DVD-VD,\/ID-—

间101214161820

Vffl

隙

犁体幅宽的极限偏差％±2.5

等直白线部分在犁体水平

基面上的投影与垂直基面±1°

上的夹角偏差

凿形犁锌凿形部分应低于犁体的水平基面

犁侧板犁侧板末端应在犁体水平基面上，侧面应突出犁体垂直及面末端

>750>000>750>1250>1800

（锌式犁工作总幅宽）<750

〜1000〜750〜1250〜1800〜2400

犁体安装面，全长平面度2.03.03.54.04.55.0

犁架的犁体安装面，局部平

250：0.5300：0.5

面度

犁架的犁体安装面，垂宜度150：0.5

犁轮径回圆跳动不大于外圆直径的1.0%

犁轮端面圆跳动不大于外圆直径的L2%

犁轮轴向游动W2

表2（续）

检测项目指标

总工作幅宽偏差不大于设计幅宽的2.5%

调幅犁最大最小幅宽偏差不大于设计值的2.5%

各犁体水平基面到犁梁底面高度与设计值之差W1%

各相邻犁体锌尖沿前进方向的水平距离与设计W1%

值之差

圆犁刀盘向未耕地侧横向调节量230

运输间隙在运输位置时，应达到规定运输间隙

限深轮调节范围应能保证耕深调节范围

犁上自带油路系统应有单独耐压试验合格证

翻转犁的翻转机构翻转到位率不低于98%

非工作表面涂漆质量应涂漆

工作表面涂防锈剂应涂防锈剂

铸、锻面表面平整、无毛刺、残渣、周边整齐，

外观质量

焊缝无焊渣

须有标牌，其内容包括产品名称、型号、编号、

标牌

制造日期、厂名

3检验规则

3.1抽样方法

采用随机抽样方法，在生产厂近六个月内生产的产品中随机抽取，在工厂抽样时整机库存量

不少于18台（套），在销售部门抽样时可不受此限，抽取的样品应是生产厂生产的合格产品。

3.2样本大小：2台（套）。

3.3检验方法：产品性能按GB/T14255-2008执行。零部件质量及装配质量等按JB/T51197-1999

执行。

3.4评定规则

3.4.1采用逐项考核评价，以不合格分类表各组不合格项目数和合格判定数比较，当不合格项目

数小于或等于合格判定数时，该项判定合格，否则判定不合格。

3.4.2抽样判定见表3,表中AQL为合格质量水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数，不

合格项目数按点法计算。

表3

本合格项目分类ABC

样本数2

项目数6951

检查水平S-l

AQL6.565100

合格品

AcRc013456

4依据标准

GB10395.1-2009农林机械安全第1部分：总则

GB10396—2006农林拖拉机和机械草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则

GB/T14225-2008铃式犁

圆盘耙

1检验项目及不合格分类

1.1检验项目凡不符合要求的均为不合格。

1.2检测项目按其对产品质量的影响程度分为A类不合格、B类不合格和C类不合格，不合格项

目分类见表1

表1

项目分类序号检测项目

1安全要求

2耙深稳定性，变异系数

A3碎土率

4牵引功率利用率

5有效度（使用可靠性）

1耙后地表标准差

2耙后沟底平整度标准差

B

3灭茬率

4耙片硬度点合格率

1耙片硬度范围

2耙片材料

3耙片刃口厚度

4耙片刃口裂纹

5耙片刃口残缺

6耙片凹面轮廓度

7耙片外缘平面度

8耙片刃口周边径跳动

9耙片刃口周边端跳动

10耙片刃口局部皱折

11耙片外圆对方口的同轴度

12耙片表面裂纹

13方轴材料

C

14方轴直线度

15方轴头部与方轴的同轴度

16方轴螺纹与方轴同轴度

17方轴螺纹

18挂接销轴材料

19挂接销轴工作表面硬度

20挂接销轴裂纹

21运输轮材料

22运输轮工作表面硬度

23液压缸

24耙架材料

25耙架焊缝质量

26耙架安装平面度

表1（续）

项目分类序号检测项目

27耙组装配

28耙组装配后耙片周边径跳动

29耙组装配后耙片周边端跳动

30缺口耙片的耙组相邻耙片的缺口应错开安装

31紧固件

32调节机构及操作手柄

33耙组偏角调节范围

34耙组偏角调节偏差

35刮泥板工作边与耙片凹面的工作间隙

36耙组转动

C

37液压油路

38运输轮径向跳动

39运输轮端面跳动

40运输间隙

41润滑部位

42涂底漆

43涂漆外观

44漏漆

45涂漆附着力

46标牌

2、质量指标

质量指标见表2

表2

检测项目指标

安全要求应符合GB10395.1、10396的规定

（耙类型）轻耙中耙重耙

耙深稳定性，变异系数，%W15.0W17.5W20.0

碎土率％270260255

耙后地表标准差cmW3.5W4.0W4.5

耙后沟底平整度标准差cm—W4.0W4.0

灭茬率—280280

牵引功率利用率％275280275

产品有效度（使用可靠性）％290285

耙片材料应用GB699、GB710和GB711中规定的65Mn钢板制造

耙片硬度范围同一产品硬度范围为7个洛氏硬度单位（38〜48HRC）

耙片硬度点合格率％285(38〜48HRC)

耙片厚度小于5cm时，则刃口厚度不大于0.8mm；耙片厚度

耙片刃口厚度

大于5cm时，则刃口厚度应不大于1.0mm

耙片刃口裂纹不得有毛刺和裂纹

表2(续)

检测项目指标

耙片直径小于550(560)mm时，其深度应不大于1.5mm、长

度应不大于15mm；耙片直径等于或大于550(560)mm时，

耙片刃口残缺其深度应不大于2.0mm、长度应不大于20mm；两处相距均应

不小于150mm,在同一耙片上不应多于三处。

耙片凹面轮廓度(与样板局部耙片直径小于550(560)mm的间隙应不大于3mm；耙片直径

间隙)等于或大于550(560)mm的间隙应不大于4.5mm。

耙片直径小于550(560)mm的间隙应不大于4mm；耙片直径

耙片外缘平面度

等于或大于550(560)mm的间隙应不大于5mm。

450、455、460500(510)、550600(610)、700

(耙片直径mm)

(560)650(660)

耙片刃口周边径跳动W1.5W2.5W3.5W5.0

耙片刃口周边端跳动W4W5<7W9

450、455、460500(510)、550600(610)、700

(耙片直径mm)

(560)650(660)

耙组装配后耙片周边径跳动三’3W4二5三7

耙组装配后耙片周边端跳动W5三6工9-<11

刮泥板工作边与耙片凹面的工1〜71-10

作间隙

耙片刃口局部皱折应不多于3处；法向测量，局部数值不大于耙片直径0.3%

耙片外圆对方口的同轴度W中3mm

杷片表面裂纹不应有裂纹

方轴材料方轴应采用不低于GB700、GB702中规定的Q275方钢制造

方轴直线度应不大于1000：2,但在全长230mHi范围内直线度应不大于1mm

方轴头部与方轴的同轴度方轴与头部的同轴度应不大于中1.5mm

方轴螺纹与方轴同轴度螺纹与方轴的同轴度应不大于①1mm

方轴螺纹部分应符合GB192、GB193、GB196和GB197中普通粗

方轴螺纹

牙螺纹的规定，其公差带代号为6g,螺纹尾部不允许又退

挂接销轴材料应用GB699和GB702中规定的45钢制造

挂接销轴工作表面硬度35〜45HRC

挂接销轴裂纹不得有裂纹和毛刺

运输轮材料应用GB699和GB702中规定的45钢制造

运输轮工作表面硬度35-45HRC

液压缸单作用液压缸应符合JB5122的规定

耙架材料双作用液压缸应符合JB5123的规定

耙架焊缝质量焊接处应牢固、焊缝处不得有气孔、夹渣、裂纹、未焊满

耙架安装平面度应不大于200：1

表2（续）

检测项目指标

耙组装配耙片不应有松动现象，轴承应转动灵活

缺口耙片的耙组相邻耙片的缺口应错开安装

紧固件不得有松动

调节机构及操作手柄灵活可靠，手柄操作力不大于150N

耙组偏角调节范围可调节，调节范围应符合JB/T6279.1中规定

耙组偏角调节偏差±2°

耙组转动应灵活、无卡阻。耙组转动所需力矩不大于55N•m

液压油路密封处不应渗漏油

运输轮径向跳动W5mm

运输轮端面跳动W5mm

运输间隙应符合JB/T6279.1中的规定

润滑部位各润滑部位应注足润滑剂

涂底漆应涂地漆

涂漆外观表面应均匀，不应有起皮和剥落现象

漏漆W2cm2m幅宽的漏漆

涂漆附着力不低于二级2处、3级一处

标牌应有

3检验规则

3.1抽样方法

采用随机抽样方法，在生产厂近六个月内生产的产品中随机抽取，在工厂抽样时整机库存量

不少于18台（套），在销售部门抽样时可不受此限，抽取的样品应是生产厂生产的合格产品。

3.3检验方法：产品性能按GB/T6279.3-93执行。零部件质量及装配质量等按JB/T51198-1999执

行。

3.4评定规则

3.4.1采用逐项考核评价，以不合格分类表各组不合格项目数和合格判定数比较，当不合格项目

数小于或等于合格判定数时，该项判定合格，否则判定不合格。

3.4.2抽样判定见表3,表中AQL为合格质量水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数，不

合格项目数按点法计算。

表3

本合格项目分类ABC

样本数2

项目数5446

检查水平S-l

AQL6.56565

合格品

AcRc013434

4依据标准

GB10395.1—2009农林机械安全第1部分：总则

GB10396-2006农林拖拉机和机械草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则

GB/T6279-2007圆盘耙

旋耕机

1检验项目及不合格分类

1.1检验项目凡不符合要求的均为不合格。

1.2检测项目按其对产品质量的影响程度分为A类不合格、B类不合格和C类不合格，不合格项

目分类见表1

表1

项目分类序号检测项目

A1安全要求

1耕深

2耕深稳定性

3耕后地表平整度

B

4碎土率

5植被覆盖率

6传动箱密封性

1未注公差尺寸的公差等级

2未注形状和位置公差的公差等级

3螺纹公差

4螺纹机械性能

5铸件材料

6铸件裂纹

7铸件气孔

8左右主梁两端接盘的圆跳动

9左右主梁两端接盘的端跳动

10齿轮材料

11齿轮渗碳深度mm

12齿面淬火区硬度HRC

13齿轮芯部硬度HRC

14牙嵌离合器

C

15牙嵌离合器齿面硬度HRC

16直齿圆柱齿轮加工精度

17圆锥齿轮加工精度

18动力输入轴深处花键

19花键轴材料

20其他花键轴上花铺

21刀片工作平面与刀轴中心线垂直度mm

22刀轴直线度mm

23焊缝质量

24刀轴花键外径对两端轴承处外径的径向跳动

25刀轴轴承处圆柱度

26刀和刀座

27链轮材料

28链轮齿面淬火硬度HRC

表1（续）

项目分类序号检测项目

29链轮主要尺寸和端面齿形

30链轮齿根圆径向跳动及端面圆跳动

31链轮齿根圆直径极限偏差

32万向节传动总成

33外购、外协件

34主从动链轮的中心线

35刀棍的最大回转半径与最小回转半径之差mm

36刀棍空运转扭矩N-m

37传动箱润滑油温升力

38传动箱清洁度

39旋耕机各连接螺栓

40防锈

41带拨叉变速的传动箱

42涂漆

43标牌

2质量指标

质量指标见表2

表2

检测项目指标

应符合GB10395.1-2009、10395.5-2006、GB10396-2006的相

安全要求

关要求

耕深cm旱耕：8〜18；水耕：10~20

耕深稳定性，％285

耕后地表平整度cmW5

植被覆盖率，％255

碎土率，%250

未注公差尺寸的公差等级按GB1184选用，孔、轴不低于114,长度选用不低于±1/2IT14

未注形状和位置公差的公差等级按GB184中不低于C级选用

螺纹公差按GB197中不低于6级选用

在重要的螺纹连接中，螺栓、螺钉的机械性能应不低于

螺纹机械性能

GB3098.1中的8.8级,螺母应不低于GB30968.2中的8级

灰铸铁件应按GB9439规定的HT200灰铸铁材料制造；可锻铸

铸件材料铁件应按GB9440中规定的KTH350-10制造；球墨铸铁件应按

GT450-10制造

铸件裂纹不得有裂纹、气孔、夹砂等缺陷

铸件气孔加工表面的螺孔周围10mm范围内不允许有气孔存在

左右主梁两端接盘的圆跳动应符合GB1184中的规定，不低于8级

左右主梁两端接盘的端跳动应符合GB1184中的规定，不低于9级

表2（续）

检测项目指标

应用GB3077中规定20号铝镒钛钢制造；也允许采用与上述

齿轮材料

材料品质相当的材料制造

齿轮渗碳深度mm1.0〜1.4

齿面淬火区硬度HRC58〜64

齿轮芯部硬度HRC33〜48

应用GB699中规定的45号钢制造；也允许采用与上述材料品

牙嵌离合器

质相当的材料制造

牙嵌离合器齿面硬度HRC45~50

直齿圆柱齿轮加工精度应符合GB1095中9-9-8级精度的规定

圆锥齿轮加工精度应符合GB11365中9级精度的规定

动力输入轴深处花键基本参数和尺寸应符合GB1592的规定

应用GB3077中规定40号格钢制造；功率小于18.4kw的拖拉

花键轴材料机配套的旋耕机其花键轴可用GB699规定的45号钢制造，也

允许采用与上述材料品质相当的材料制造；

尺寸、公差应符合GB3478.2的规定；花键的配合按GB3478.1

其他花键轴上花键

中的规定

刀片工作平面与刀轴中心线垂直

W2

度mm

刀轴直线度mmW2.5

焊缝质量应平整，不得有影响强度的缺陷

刀轴花键外径对两端轴承处外径

应按GB1184中不低于7级选用

的径向跳动

刀轴轴承处圆柱度应按GB1184中不低于8级选用

刀和刀座应按GB/T5669的规定

应用GB699规定的45号钢制造，也允许采用与上述材料品质

链轮材料

相当的材料制造；

链轮齿面淬火硬度HRC40〜45

链轮主要尺寸和端面齿形应符合GB1244中规定

链轮齿根圆径向跳动及端面圆跳

按GB1184中不低于10级选取

动

链轮齿根圆直径极限偏差按GB1801中不低于hl1选取

向节传动总成万向节传动件应符合GB1592的规定

外购、外协件须有检验合格证

主从动链轮的中心线应在同一平面内，偏差不大于0.5mm

刀棍的最大回转半径与最小回转

W15

半径之差mm

刀棍空运转扭矩N.m侧边传动：W15；中间传动：W20

传动箱润滑油温升。CW30

表2（续）

检测项目指标

传动箱密封性动、静结合面部的漏油

传动箱的润滑油以100目滤布过滤后，其铁屑等杂物应不超

传动箱清洁度

过16mg/kw；

旋耕机各连接螺栓不得有松动

防锈悬挂销和外露花链应采取防锈措施

带拨叉变速的传动箱应能灵活换档，不得有自动脱档

涂漆应符合JB/T5673的规定

须有标牌，其内容包括产品名称、型号、编号、制造日期、

标牌

厂名

3检验规则

3.1抽样方法

采用随机抽样方法，在生产厂近六个月内生产的产品中随机抽取，在工厂抽样时整机库存量

不少于18台（套），在销售部门抽样时可不受此限，抽取的样品应是生产厂生产的合格产品。

3.2样本大小：2台（套）。

3.3检验方法：产品性能按GB/T5668.3-1995执行。零部件质量及装配质量等按JB/T51196-1997

执行。

3.4评定规则

3.4.1采用逐项考核评价，以不合格分类表各组不合格项目数和合格判定数比较，当不合格项目

数小于或等于合格判定数时，该项判定合格，否则判定不合格。

342抽样判定见表3,表中AQL为合格质量水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数，不合

格项目数按点法计算。

表3

本合格项目分类ABC

样本数2

项目数1643

检查水平S-l

AQL6.56565

合格品

AcRc012334

4依据标准

GB10395.1-2009农林机械安全第1部分：总则

GB10395.5-2006农林拖拉机和机械安全技术要求第5部分：驱动式耕作机械

GB10396-2006农林拖拉机和机械草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则

GB/T5668-2008旋耕机械

旋耕深松灭茬起垄机

1检验项目及不合格分类

1.1检验项目凡不符合要求的均为不合格。

1.2检测项目按其对产品质量的影响程度分为A类不合格、B类不合格和C类不合格，不合格项

目分类见表1

表1

项目分类序号检测项目

1安全要求

2根茬粉碎率

A

3垄高合格率

4平均故障间隔时间

1功率消耗

2耕深

3耕深稳定性

4深松深度

5深松深度稳定性

B

6灭茬深度

7垄顶宽合格率

8垄间距合格率

9有效度

10传动箱清洁度

1密封性能

2第一轴空转扭矩

3主要紧固件的紧固程度

4深松铲的位置

5起垄器的位置度

C6旋耕刀硬度