哈风井制梁场施工组织设计

1.前言

1.1.编制依据

（1）国家、铁路总公司和地方政府的有关政策、法规、规定

（2）国家和铁路总公司现行设计规范、施工指南和验收标准

（3）呼张铁路客运专线有限公司提供的工程设计文件、图纸

（4）呼张铁路客运专线有限公司编制的《指导性施工组织设计》

（5）新建张呼铁路工程招标文件、合同文件

（6）中交第一公路工程局有限公司编制的投标文件

（7）施工组织调查报告

（8）我单位类似工程的施工经验及设备情况

（9）当前铁路建设的技术水平、管理水平和施工装备水平

1.2.编制原则

（1）严格按照合同文件、呼张公司《指导性施工组织设计》规定的编制范围、内容、

技术要求和规定格式进行编制。

遵守文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及铁路建设工程施工合

同条件、合同协议条款及补充协议内容。

（2）遵循设计文件的原则。认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意

图，掌握现场情况，按设计资料和设计原则编制实施方案，满足设计标准和要求。

（3）遵循“安全第一、预防为主”的原则。按照铁路施工安全操作规程，从制度、

管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从业主、监理工程师的

监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事。

（4）遵循“科技是第一生产力”的原则。借鉴国内外已建成或正在建设中的高速铁

路、客运专线项目的施工技术和施工经验，充分应用“四新”成果，配备精干高效的技

术骨干力量和专业化的施工作业队伍，充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用。

（5）百年大计、质量第一的原则。

（6）坚持质量第一的原则。确立质量目标，制定创优规划，严格执行IS09001质量

标准，健全质量保证体系，确保实现质量目标。

（7）遵循环境保护与施工生产同步规划，同步施工，同步投入使用的原则。

（8）遵循IS09000、IS014000.QHSAS18000系列管理标准的原则。确保质量、安全、

环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行和可控状态。

（9）坚持“贯彻统筹安排、科学组织、重点先行、均衡生产、有序推进”的原则.

1.3.编制范围

中交一公局张呼铁路哈风井制梁场双线整孔箱梁预制及架设。

1.4.设计概况

预制箱梁由中铁工程设计咨询集团有限公司设计，根据线路设计情况预制箱梁分为

两种类型，分别采用图号为：

☆时速250公里客运专线铁路有祚轨道后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双

线、单箱单室）跨度：31.5m（直、曲线）图号：通桥（2009）2229-I

☆时速250公里客运专线铁路有祚轨道后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双

线、单箱单室）跨度：23.5m（直、曲线）图号：通桥（2009）2229-II

2.工程概况

2.1.线路概况

张家口至呼和浩特铁路位于华北北部，呈东西走向。线路东起河北省张家口市张家

口南站，经河北省万全县、怀安县、尚义县后进入内蒙古自治区境内，经乌兰察布市兴

和县、察右前旗、集宁区、卓资县，西迄于呼和浩特市呼和浩特东站。铁路等级为客运

专线，正线数目双线，速度目标值250km/h,全线铺设有祚轨道。

2.2.主要技术标准

张呼正线主要设计标准为：

铁路等级：客运专线；

正线数目：双线；

正线间距：4.6m；

速度目标值：250公里/小时；

最小曲线半径：一般地段4000米，困难地段3500米；

最大坡度：一般地段20%。。大尖山越岭地段或节省投资明显时可采用不大于25%。的

坡度;

牵引种类：电力；

机车类型：动车组；

到发线有效长度：650m；

列车运行方式：自动控制；

行车指挥方式：综合调度集中。

2.3.主要工程量

中交一公局张呼铁路哈风井制梁场中心设在DK189+200线路左侧，位于乌兰察布市

卓资县十八台乡境内，占地约176亩。哈风井制梁场承担着DK172+765〜DK216+342段23

座桥梁407孔箱梁（其中32m梁390孔，24m梁17孔）的预制及架设任务。

主要工程量：混凝土方量13万方，钢筋2.7万吨，钢绞线5000吨。

2.4.征地拆迁数量、类别

哈风井制梁场位于乌兰察布市卓资县十八台乡小东村西北1km处，按照少占土地，

节约资源，优先选用荒地和山地的原则，规划占地176亩，占地类别分别为林地76亩、

旱地100亩，根据乌兰察布市政府下发的文件按照永久征地标准进行征用补偿。

2.5.工程特点

（1）耐久性，箱梁使用年限为100年，C50高性能混凝土质量控制为梁场的首要控

制重点。

（2）新建铁路速度快，箱梁的刚度要求高，预应力工程为梁场的关键控制工序。

（3）全线桥、隧、路基较多，采用运架一体机进行箱梁的运输架设。

2.6.控制工程及重难点工程

2.6.1控制工程

由于梁场处于中温带亚干旱蒙东区，冬季时间长，且非常寒冷，有效施工时间短，

大临建设、梁场认证和箱梁架设成为哈风井制梁场的控制工程。

（1）梁场取证

梁场临建所需时间较长，需要预制11根箱梁，且为成品梁后才能进行现场检验认证

工作。根据业主及工期要求，制梁场在2014年必须通过认证工作，由于11月份后天气

变的寒冷，现场认证需要做混凝土浇筑、预应力张拉压浆工艺性试验，对环境温度要求

较高，均必须保证5℃以上。所以梁场要想顺利通过认证，必须在10月份完成现场检验

认证工作，在9月20日前必须浇筑完成认证所需要的11根箱梁。

(2)箱梁架设

根据呼张客专公司指导性施工组织设计工期要求，我梁场承建架梁工程完工时间为

2016年7月31日。梁场大里程方向十一苏木隧道为卡控点，预计贯通时间为2015年12

月；小里程方向蒙古营印河特大桥转体施工为卡控点，预计完工时间为2015年8月。架

梁总工期为12个月，冬休时间为2个月，有效架梁工期10个月，架设407孔，架梁总

里程43.6km。所以箱梁架设成为制梁场的控制工程。

2.6.2重难点工程

(1)全线属中温带亚干旱蒙东区，其气候特点是：春季干旱多风；夏季昼热夜凉，

日温差大；冬季漫长，寒冷而干燥；全年降水量小，蒸发量大，霜冻期长。如何控制好

混凝土温度，采取有效的养护措施防止裂缝出现是预制梁施工的重点和难点。

(2)运架一体机的运架速度较慢，如何最大限度发挥一体机的功效，按照工期节点

要求完成箱梁架设任务。

(3)全线隧道多，且曲线半径小，如何保证整运架一体机提梁安全、高效通过隧道。

(4)曲线半径最小3500m,架梁过程中需要精确对位。

(5)线路坡度较大，最大坡度25%。，严防架梁过程中运架梁机和导梁发生滑移。

3.建设项目所在地区特征

3.1.自然特征

3.1.1.地形地貌

卓资县地处内蒙古自治区乌兰察布市中南部，位于东经110°51'〜112°56',北

纬40°38,〜41°16'之间，西倚呼和浩特市，北靠察右中旗，东连察右前旗，南邻凉

城县，东南、西北、东北分别与丰镇市、四子王旗、察右后旗接壤。全县总辖地面积3119

平方公里，东西长92.6km,南北宽67.7km,境内多丘陵山地，少平川，俗称为“七山一

水二分田”。全县平均海拔1750m,县境地形西北高、东南低，全县最高点旗下营镇柳背

渠顶，海拔2206米，最低点旗下营镇与呼和浩特接壤的大黑河河岸，海拔1235m,境内

山丘属阴山山脉的东延部分，大青山、灰腾梁、财神梁、铁炮山（斧刃山）四个山系数

十座山峰构成塞外卓资的主体地貌。境内河流多为季节性河流，雨季山洪暴发，天旱河

床干涸。大黑河、白银河、牛角川河为卓资三大水系，大黑河是境内最大的一条河流，

流经境内87km。灰腾梁上有湖泊（俗称旱海子）近百，大者过顷，小者近百，史称九十

九泉,共222.3公顷。

中交一公局张呼铁路哈风井制梁场位于十八台镇小东村西北1km,场地地势开阔，地

形较平坦，地面绝对高程在1559.38〜1572.07m之间，地势北高南低、西高东低，最大

IWJ差为12.69mo

3.1.2.气象特征

哈风井制梁场地处卓资县，属中温带亚干旱蒙东区，其气候特点是：春季干旱多风、

沙尘频发；夏季短促而温热、昼热夜凉，日温差大；秋季较短；冬季漫长，寒冷而干燥;

全年降水量小，且多集中在7〜9月份，蒸发量大，霜冻期长。年平均气温4℃,极端最

高温度35.2℃,极端最低温度-38.2℃,年平均降雨量366.1mm,年平均蒸发量1690.6mm,

年平均风速1.5m/s,最大风速25.7m/s,最大积雪厚度15cm,地表冻结最大深度246cm。

根据往年气温记录，进入冬季施工时间为10月15日。

3.1.3.工程地质

乌兰察布地区位于阴山东西向复杂构造带的中部，在区域地质构造上，中部为集宁

隆起，北部及南部为中生代马莲滩和黄旗海拗陷盆地。在晚期燕山运动及新构造运动影

响下，产生了三期规模不等的断层，使集宁隆起再度抬升，南部平原区则呈阶梯式断裂

而沉降，并形成了新生代黄旗海断陷盆地。

在近勘察场地范围内，从乌兰察布市1：20万区域地质构造分析报告及地质钻探、

踏勘工作，结合场地地形、地貌条件来看，本场区不存在大的活动断裂，也无其它不良

地质作用。

3.1.4.地层岩性

施工前已进行地勘，勘探深度内的地层为现代堆积层（Q4ml）、第四系全新统冲洪

积层（Q4al+pl）及上更新统冲积层（Q3al）»根据沉积物成因类型及岩性特点，将勘探

深度内的地层自上而下划分为4层，各层分别描述如下：

①层耕土(Q4ml)：褐色，稍湿，松散状态，物质成分以粉土为主，包含植物根、

砂粒等。该层分布较连续，层底深度0.40~0.90m(高程1559.58〜1567.13m),层厚0.40~

0.90m,平均厚度0.60m。

②层粉土(Q4al)：褐色，稍湿，密实状态，包含粒径不等的砂粒。该层分布连续,

层位发育较稳定，层顶深度0.00~0.70m(高程1561.37-1567.13m),层底深度1.10~

4.30m(高程1558.77~1566.43m),层厚0.60—4.30m,平均厚度1.30m,该层地基承载

力特征值为180kPao

③层含粉土碎石(Q4pl)：褐色，稍湿，中密〜密实状态，母岩成分以花岗岩、玄

武岩为主，颗粒形状为次棱角形，级配较差，粒径小于0.075的颗粒平均占18.3%左右。

该层分布较连续，层位发育较稳定，层顶深度0.80~4.30m(高程1558.77~1566.88m),

层底深度3.40〜9.00m(高程1551.79~1563.78m),层厚2.00—8.20m,平均厚度4.40m,

该层地基承载力特征值为300kPao

④层粉质黏土(Q3al)：棕红色，可塑〜硬塑状态，局部包含卵石，该层分布连续,

层位发育稳定，层顶深度0.80〜4.30m(高程1558.77〜1566.88m),本次勘察最大深度

30m未揭穿该层，该层地基承载力特征值为240kPa。

3.1.5.水文地质条件

勘察区处于贫水单元区，本场地勘察期间勘探深度内未见地下水。

3.1.6.地震工程地质条件

(1)地震烈度

根据《建筑抗震设计规范》(GB50011—2010),卓资县属于抗震设防烈度7度区，

设计基本地震加速度值为0.10g,设计地震分组为第二组，地震动反应谱特征周期为

0.40so

(2)场地类别

依据《建筑抗震设计规范》(GB50011—2010)第4.1.3条第3款，本场地土的类

型属于中硬土，根据该场地附近波速资料，各土层平均剪切波速在250〜500m/s之间，

综合确定该工程建筑场地类别为II类。

(3)液化判别

本场地勘探深度20m内未见地下水，场地内不存在地震液化土。

(4)稳定性、适宜性评价

经过现场踏勘、钻探测试以及对已有地质资料的分析研究表明，没有浅埋的全新活

动断裂以及正在活动的地裂缝从场地通过；勘察场地处于同一地貌单元，地形较平坦；

场地处于对建筑抗震有利地段；场地内无不良地质作用，地质灾害发育可能性小；场地

内不存在地震液化土。

综上所述，该场地稳定性较好，适宜制梁场建设。

3.2.交通运输条件

梁场处于乌兰察布市卓资县十八台乡小东村，距离110国道约10km,交通状况较好,

满足施工原材料进场。另有京藏高速经梅力盖图下道可到小东村梁场所在地。交通运输

条件较好，比较适宜于制梁用原材及大型设备构件的运输，满足梁场生产对道路条件的

需求。

3.3.沿线施工条件

梁场施工用水就近打深井取水解决；梁场施工用电从变电站接引专线以保证施工用

电供应的稳定；沿线燃料供应比较充足，施工机械使用的燃料可就近购买。

3.4.建材分部情况

碎石：张呼铁路沿线石料资源较为丰富，哈风井制梁场石料材质为玄武岩，碎石加

工场距离制梁场约8km,日生产能力800m3满足制梁场需要。

砂：沿线主要河流有西洋河、南洋河、霸王河、大黑河等河流，沿线大部分地区可

采砂源的天然砂贮量普遍不足，且材质较差，不宜在箱梁预制中使用。哈风井制梁场箱

梁预制选用河北省怀安县地区天然河砂，运距较远为180km,细度模数、含泥量均能满足

生产要求。

4.施工组织安排

4.1.建设总体目标

以科学发展观为指导，全面推行项目标准化管理，落实“六位一体”管理要求，坚

持“高标准、讲科学、不懈怠”，全面提升本项目建设水平，确保本项目又快又好的建

设。

4.1.1.质量目标

工程质量符合国家和铁路总公司有关标准、规范及设计文件要求，分项、分部工程

施工质量检验合格率达到100%,单位工程一次验收合格率达到100%主体工程质量零缺

陷。杜绝工程质量问题和一般以上工程质量事故。

4.1.2.安全目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产

保证体系，以确保施工安全为重点，消灭行车险性以上、人身重伤以上、机械大事故等

安全责任事故，无高空坠落事故、无等级火灾事故、无爆炸事故，员工因工轻伤率控制

在2%。以内。确保施工安全和人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。

4.1.3.工期目标

计划开工日期为2014年4月27日，计划架梁完工日期：2016年7月31日（总工

期27个月），具体节点工期安排满足指导性施工组织设计要求。

4.1.4.环保目标

努力把施工对环境的不利影响减至最低限度，确保梁场四周景观不受破坏，地表水

和地下水水质不受污染，植被得到有效保护；坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多

防护，少污染、多防治”，使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，

教育培训率100%,贯彻执行率和覆盖率达100幅做到环保设施与工程建设“三同时”。

4.1.5.文明施工目标

现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目。所有施工单位建立文明施工管理

机构，健全文明施工保证体系，全面落实部标准化管理要求。

4.1.6.职业健康目标

注重职工的职业健康，保证文明施工，做好施工劳动保护，杜绝职业病发生；加强

卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。

4.2.施工组织机构、队伍部署和任务划分

4.2.1.施工组织机构

中交一公局张呼铁路哈风井制梁场在指挥部领导下开展工作，设场长1人，总工程

师1人，副场长1人，总经1人，总会1人，设置工程部、安质部、测量队、物设部、

试验室、财务部、计合部、综合部。

下设3个架子队，分别为拌合站架子队、制梁架子队、架梁架子队。梁场组织机构

见图4.2.L

图4.2.1-1项目组织机构图

4.2.2.队伍部署和任务划分

根据哈风井制梁场的生产任务，下设拌合站架子队、制梁架子队和架梁架子队。3

个架子的生产任务分别为：

（1）拌合站架子队：负责梁场使用混凝土的拌制和运输任务。

（2）制梁架子队：负责箱梁预制任务，包括钢筋制作绑扎、模板工程、混凝土浇筑、

预应力张拉压浆。

（3）架梁架子队：负责场内箱梁移位，箱梁的运输、架设。

4.3.总体施工安排和阶段工期

4.3.1.总体施工安排

4.3.1.1总工期

中交一公局张呼铁路哈风井制梁场制架梁总工期：27个月。计划开工日期为2014年

4月27日，计划架梁完工日期，2016年7月31日（总工期27个月）。具体节点工期安

排满足指导性施工组织设计要求。

4.3.1.2工期安排原则

根据呼张客专公司指导性施工组织设计工期要求，我梁场承建架梁工程完工时间为

2016年7月31日。梁场大里程方向十一苏木隧道为卡控点，预计贯通时间为2015年12

月；小里程方向蒙古营印河特大桥转体施工为卡控点，预计完工时间为2015年8月。故

根据线下工程情况，计划安排2015年8月1日为首架日期。

4.3.1.3.总体施工顺序

施工准备一梁场临建一箱梁试生产一检验认证一箱梁正式生产一箱梁架设。

表4.3-1箱梁预制生产进度表

序号施工项目时间（h）序号施工项目时间（h）

1台座清理28混凝土浇筑6

2侧模维修及支座板安装110蒸汽养护60

3底腹板钢筋吊装311端模拆除0

4吊装安装内模212内模松动0

5端模安装213预初张拉2

6顶板钢筋吊装314内模拆除4

7检查并调整215移梁2

每孔梁占用台座时间89小时（按1孔/4天）

每个制梁台座月产量8孔/（台.月）

8个制梁台座月产量60孔/（8台.月）

表4.3-2架梁进度表

序号运距时间时间合计架设进度指

梁场占用1小时

重载运梁3km/小时

1技术参数

空载运梁5km/小时

架梁占用3小时

梁场占用1小时

重载运梁2.7小时

20〜8km8.3小时2.5孔/d

空载运梁1.6/小时

架梁占用3小时

梁场占用1小时

重载运梁4小时

38〜12km10.4小时2孔/d

空载运梁2.4小时

架梁占用3小时

梁场占用1小时

重载运梁7小时

412〜21km15.2小时1.5孑L/d

空载运梁4.2小时

架梁占用3小时

梁场占用1小时

重载运梁9小时

521〜27km18.4小时1孔/d

空载运梁5.4小时

架梁占用3小时

表4.3-3制架梁工期进度表

序号日期内容架梁孔累计架梁制梁孔数累计制梁

12014.4.27-2014.8.15大临建设

22014.8.15-2014.10.01试生产及取1111

32014.10.01-2014.10.31控制生产3950

42014.11.01-2015.3.14冬休

52015.3.15-2015.3.31生产准备

62015.4.1-2015.4.30控制生产1060

72015.5.1-2015.5.31控制生产2080

82015.6.1-2015.6.30控制生产20100

92015.7.1-2015.7.31控制生产35135

102015.8.1-2015.8.31正常生产353535170

112015.9.1-2015.9.30正常生产437830200

122015.10.1-2015.10.31正常生产3511330230

132015.11.1-2015.11.30正常生产3414720250

142015.12.1-2015.12.31正常生产28175

152016.1.1-2016.2.28冬休

162016.3.1-2016.3.31正常生产5422930280

172016.4.1-2016.4.30正常生产5428340320

182016.5.1-2016.5.31正常生产5033348370

192016.6.1-2016.6.30正常生产5038339407

202016.7.1-2016.7.3124407

4.3.2.主要阶段工期

开工准备及取证日期：2014年4月27日至2014年10月1日；正式生产日期：2015

年4月1日至2016年6月30日；架梁日期：2015年8月1日至2016年7月31日。

哈风井制梁场分阶段控制工期目标见标4.3-4o

表4.3-4哈风井制梁场分阶段控制工期

计划总工开工准备取证完成日正式生产箱梁架设箱梁预制完箱梁架设完成

期(月)日期期日期开始日期成日期日期

272014-4-272014-10-12014-4-12015-8-12016-6-302016-7-31

4.4.施工准备和建设协调方案

4.4.1施工准备阶段组织方案

4.4.1.1施工调查

组织施工调查，进一步获取有关原始数据的第一手数据，为工程施工迅速展开，进

行数据搜集，重点收集以下数据：

(1)管段内地形、地貌、地质等情况及气象、不良地质对建场的影响。

(2)管段内地表水、地下水分布情况，并对生活用水和施工用水水源进行规划、水

质分析。

(3)管段内房屋拆迁及管线调查，对红线内的拆迁房屋作仔细登记，对各种管线会

同有关部门作好保护或搬迁工作。

（4）进一步调查施工环境、交通运输、通讯条件及建设梁场大临工程的条件。

（5）对于采用新技术、新材料、新型结构的设计，根据工程结构的特点及拟采取的

工程措施收集相关数据。

（6）可利用的地方材料状况、生活物质供应状况等。

（7）当地有无地区性的病疫和卫生防疫状况、风俗习惯、社会治安以及其它应注意

的事项等。

4.4.1.2技术准备

（1）施工前的图纸会审

在图纸会审中，认真领会工程设计依据、意图和功能要求的说明，全面复核各工程

结构尺寸，了解结构物的结构形式，使用材料及设备的品名、规格、质量标准，以及对新

结构、新材料、新工艺和新技术的要求。然后根据研究图纸的记录及对设计意图的理解，

提出对设计图纸建议和优化，并与设计人员取得联系，完善设计文件，使设计更加符合

施工现场的实际，确保顺利施工、施工安全、工程质量和按期完成工程任务。

（2）编制实施性施工组织设计

掌握设计文件和设计图纸，正确理解设计意图和技术要求，进行详细的施工调查，

根据进一步掌握的情况和资料，对投标施组优化，编制实施性施组，以制定出更符合设

计与现场实际情况的施工方案，报批后组织实施。

（3）搞好施工技术交底

在实施性施工组织设计报监理审批的同时做好设计、施工和施工组织设计“三交底”

工作。详细逐级进行技术交底：本项目的工程概况、工程规模、工程工期、结构类型、

施工方法、施工工艺、操作要求、施工重难点和安全防护、质量目标等，使参建员工心

中有数，能预见性指导施工，避免出现安全质量事故。

（4）做好岗前培训

结合本工程的特点及施工重难点做好施工人员的岗前培训工作，培训完成后进行考

试，考试合格后方可进行上岗作业，特殊操作人员要经过相关培训考试合格办证后方可

进行施工作业，使作业人员素质达到工程建设的要求。

（5）试验室规划，材料检测

①试验室组建

工程试验检测是工程控制的主要手段之一，在制梁场建立试验室，承担梁场施工的

工程试验检测项目。

所有试验、检测仪器、仪表、计量用具都在开工前经有关部门标定，同时在开工前

申报工地试验室的临时资质，在取得行政机构审批后投入使用。

②材料检测

根据施工图纸及设计意图，及时到原材料产地进行材料取样试验和检测。所有材料

的取样及送样工作都必须有监理工程师在场，只有检测合格的材料才准使用于本项目中，

对检验不合格的材料坚决不予使用。

4.4.1.3施工资源筹集

人员准备：提前进行施工前的开工动员，首先由梁场部进行管理层施工动员，其次

由各架子队对其管辖范围内的班组长、专业施工人员进行施工动员；随后组织人员、设

备按计划分批进驻现场。

物资准备：在工程开工前，根据施工组织设计所确定的工程施工进度计划制定切实

可行的材料供应计划，提前进行抽样试验，合格后签订供应合同并按物资供应计划组织

好供应。在施工中根据实际的施工进度计划按每月计算出所需的材料用量，提出相应的

供应计划，对材料供应实行动态管理；主要材料如：钢筋、水泥、砂石料，于冬、雨季

期间至少按一个月进行材料储备。

机械设备准备：调入的各类施工机械设备按施工组织设计和计划需要进场前进行全

面检查维修，经试运转合格后方可调入施工现场。

4.4.2建设协调方案

（1）征地拆迁协调

项目部成立征迁管理部，由综合部主任负责，重点负责与地方征迁部门的联系工作,

整体协调和督促征地拆迁工作，配合地方政府、建设单位做好征地拆迁的有关具体工作。

（2）图纸供应协调

积极与呼张客专公司专职部门联系图纸供应工作，积极与设计单位进行沟通，结合

现场施工进度的实际需要，及时解决图纸供应矛盾。

(3)与业主和业主代表的协调

梁场将向业主代表汇报工作情况，与业主和业主代表协商工作事项、商定议事规则

及程序、确立例会制度。同时协助业主办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件。

(4)与监理单位的协调

项目人员进场后主动与监理单位联系，向监理单位汇报项目的工作计划和开展情况,

推动项目计划的实施，并对施工工程中需要办理的手续进行及时上报，保证项目实施按

照规定的合理程序进行。

(5)与地方有关部门的协调

梁场还将积极主动的与当地公安、国土、交通、林业、环保、通信、水利、电力等

部门取得联系，向他们通报情况，听取他们的意见，了解政府及主管部门的最新管理信

息，按要求办理相关手续，制度相应的规章制度，取得当地政府及主管部门的支持、信

任与配合。

(6)施工环境的协调

做好施工现场周围环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对

性和实效性，尽可能减少自然或人为不利因素的影响，为施工顺利进行创造条件。

4.5架梁进度表、施工横道图、平面布置图

4.5.1.架梁进度表

架梁进度表见“附录B”

4.5.2.施工横道图

施工横道图见“附录C”

4.5.3.平面布置图

制梁场平面图见“附录D”

5.大临工程

5.1.制梁场选址

(1)方案一建场选址

制梁场原址位于DK192+700主线右侧，梁场采用横向布置，与新建线路平行,制梁场

全长531.9m,宽245.7m。制梁区设制梁台座10个(其中32/24m梁通用台座1个),存

梁台座79个（单层存梁），静载台座1个，喂梁台座1个。采用900T轮胎提梁机场内

提梁，运架一体机进行箱梁的运输架设。

（2）方案二建场选址

制梁场建于主线DK189+200处左侧，梁场也采用纵向布置，与新建线路垂直，长485m,

宽245m。制梁区设制梁台座10个（预留2个台座），存梁台座64个（双层），静载台

座1个，喂梁台座1个，极限存梁136孔。采用900T轮胎提梁机场内提梁，运架一体机

进行箱梁的运输架设。

进场初期随着调查工作的深入，发现方案一作为箱梁预制场存在四个较大的风险：

第一，该区域土地所属权不明确，拆迁难度大。该址范围内原为哈风井村村民水浇地，

但于2011年4月由一承包商全部承包进行种植管理，于2027年4月承包合同到期。现

对该地进行临时征用，承包商和所属地村民都想占要临时征用款额。所以该范围内临时

用地征用难度大，如果拖延将不能满足呼张客专公司下达的今年必须通过梁场认证的工

期要求，将直接影响我标段的制架梁工期。第二，材料设备运输不利。根据梁场建设必

须满足“使用方便、经济适用”的原则，该址位于哈风井村南侧，距离运输主道110国

道约1妹m,运距较远且必须通过1000m长的乡村水泥路，维护成本大。第三，该址地势开

阔，地处风口，气候干燥风大，对混凝土养护不利。第四，该址梁场占地为水浇地，与

自治区政府临时征地以劣代优的原则相违背。

方案二与方案一位置相比，有以下优势：第一，梁场范围内临时用地为小东村和白

石头村所有，土地所属权比较明确，征地困难相对较小；第二，新址梁场位于小东村西

北，交通便利，距离运输主道110国道约&5km,材料运输车辆避开村村通水泥路，运距

减少，且便道的维修养护减少，节约成本；第三，新址紧靠山岭避开风口，有利于混凝

土养护，减轻大风对拌合站大棚和钢筋加工棚的危害。第四，新址梁场占地由林地、旱

地组成，满足自治区政府以劣代优的征地原则。

综合考虑以上原因，经过现场认真仔细的考查，科学综合的对比，故采取方案二将

梁场建设在DK189+200主线左侧范围内。

该区域横向场地狭窄，如若横向布置，需开挖山体，挖方量较大，约26万方。故梁

场采取纵向布置，与主线垂直，远离山体，采用阶梯高程，坡度布置，沿龙门吊轨道方

向设置1.5%纵坡，沿8m提梁通道方向设置1%的横坡，生活区、拌合站、试验室、材

料库房按照原地高程进行整平，梁场最大高差10m,减少土方量开挖，且满足提梁机3%

的极限爬坡要求。

5.2.生产规模确定

根据呼张客专公司指导性施工组织设计工期要求，具体制架梁进度计划表，哈风井

制梁场月最高制梁48孔。箱梁预制按89小时/孔的生产周期（各工序施工占用时间见每

孔箱梁预制周期表）和48孔/月的产量配置制存梁台座数量，需要制梁台座数量=梁场月

生产箱梁数量（48片）/每个制梁台座月生产数量（30天*24小时/89小时）=6个制梁

台座，制梁场共设10个制梁台座，先期建设8个，2个为预留台座，待工期紧张时投入

使用。

根据梁场气候条件的影响，制梁停工后仍有2个月的架梁时间，能够架设约60孔箱

梁，为了保证制梁复工后能够及时提供出成品箱梁，所以梁场设置64个双层存梁台座，

以满足存梁需求；并设置1个静载试验台座，1个喂梁台座来设置，极限存梁能力136

孔。

制梁场分制梁区、存梁区、混凝土拌和区、钢筋加工区、生活办公区五大块。

表5.2-1每孔箱梁预制周期表

序号施工项目时间（h）序号施工项目时间（h）

1台座清理28混凝土浇筑6

2侧模维修及支座板安装110蒸汽养护60

3底腹板钢筋吊装311端模拆除0

4吊装安装内模212内模松动0

5端模安装213预初张拉2

6顶板钢筋吊装314内模拆除4

7I检查并调整|2|15|移梁|2

每孔梁占用台座时间89小时（按1孔/4天）

每个制梁台座月产量8孔/（台・月）

8个制梁台座月产量60孔/（8台•月）

5.2.1总平面面积设置

梁场占地面积约176亩，其中制梁区20亩，存梁区55亩，拌和区存料区30亩，钢

筋加工绑扎备料区15亩，其它面积合计56亩（包括生活办公区、试验室、材料库房等）。

5.2.2台座的设置

梁场设置制梁台座10个，2个为预留台座，其中1个台座为24m和32m梁通用；设

置存梁台座64个（均为双层存料台座），其中9个存梁台座为24和32米梁通用；喂梁

台座1个；静载试验台座1个，极限存梁136孔。

5.2.3配套模板、钢筋胎具

为保证施工进度要求，梁场设置制梁台座、外模、底模、内模数量比为6:6:8:4,顶

板钢筋绑扎胎具2个，底腹板钢筋绑扎胎具2个。

5.2.4拌和站设置

依据C50高性能碎的施工要求，为保证高峰期每月制梁48孔梁的生产要求，梁场设

置2座120型拌合站，配料为电子自动计量，满足梁场所需高性能混凝土的生产和供给,

经标定后投入使用。

每座拌合站料仓均采用五罐，五仓。五罐：三个100t水泥罐、一个100t粉煤灰罐、

一个100t矿粉罐。五仓：两个砂仓，三个石仓。料仓均采用全封闭彩钢棚，砖砌墙体作

为隔仓，分类存放以保证砂石温度和减少污染。

两池：两个蓄水量共达100t的拌合用蓄水池。

砂石料仓及拌合站周围地面采用20cm厚C20混凝土硬化，利用砖砌墙体作为隔仓,

分类存放砂石料。

制梁台座两侧布置2台布料机，2台输送泵与布料机相连，混凝土从拌合楼进入混凝

土罐车，配置6台10n?碎车，运送至混凝土浇注现场，倒入输送泵后经布料机的方式布

料。布料机可用龙门吊来回移动，并且备用一台输送泵。

5.2.5制梁区龙门

制梁区共设置2台50T(L=40m)龙门用于模板和梁体钢筋安装，根据需要，在龙门

上设置10T电动葫芦来进行辅助端模拆除、安装等工作。

5.2.6钢筋加工区

依据场地规划，钢筋加工区设置1个，对应设置原材料堆放区，钢筋加工区及半成

品存放区。共设置10T龙门1台用于钢筋的卸料和转运，其它加工设备配套平行设置。

5.2.7砂石料场地设置

砂石料场地规划为已检区、待检区、储料区。其中已检和待检区设置封闭料仓，合

计6000m，碎用料存储能力，考虑该地方原材料供应紧张时，现场设置备料区合计10000

n?碎用料场地。

5.2.8房屋设置

依据施工需要，生产高峰期需要作业人员合计300人，共设置工人住房80间，配置

相应的食堂、洗漱间、卫生间、洗浴间等6套，同时配备试验室用房18间，各种物资库

房11间，分部现场管理人员工作生活区域场外设置。

5.2.9供电设置

依据现场用电总量，设置400KW/500KW变压器各1座，另外备用300KW、350KW发电

机各1台。通过变电站自引的高压线引入梁场。

5.2.10供水设置

依据生产用水量、生活用水量等进行综合计算，日平均最大用水量为200m3,现场

设置2口水井，同时设置50m3拌合站拌合专用蓄水池2座。养护及压浆用水，管道布置

至制梁区和存梁区，采用无塔供水系统。

5.2.11排水设置

依据当地的气象资料，考虑在最大降水量情况下的地表水的排水系统，同时在整个

梁场周围都设置排水沟、截水沟及急流槽防治内涝，边坡采用片石或植草临时防护。

5.2.12道路设置

提梁机移梁便道设置7m宽，提梁和转向道路设置30m宽，提梁通道及运梁通道纵坡

值分别为1%和1.5%；梁场主便道环场设置10m宽。

5.2.13安全、环保设置

在整个梁场周围设置排水沟、围墙，确保施工和地方农民工作生活互相不影响。同

时在拌和区设置沉淀池确保无污染废水排到当地农田，避免影响周围环境。依据安全法

设置灭火器和其它安全设置等防范火灾等突发事件。设置唯一的进场道路，在大门口设

置门卫岗亭安排警卫24小时值班，确保生命财产安全。

5.2.14其它设置

在进场主便道上设置地磅，在各个区域设置标识标牌等。

5.2.15梁场试验室设置

试验室设标养室、力学室、集料室、胶凝材料室、混凝土室、计量室、留样室、化

学分析室、资料室、办公室。梁场试验室在通过呼张公司验收后方可使用。

5.2.16地基处理方案

由于箱梁整体重量大，制存梁台座地基处理要求高，所以哈风井制梁场委托内蒙古

建筑勘察设计研究院勘测有限责任公司进行地质勘探，由武汉地大建筑设计有限公司进

行结构设计。

(1)制梁台座

由于箱梁自重大，在设计台座时，考虑其强度、刚度及稳定性。制梁台座区域根据

地基承载力情况，采用端部两头共12根CFG桩加固处理，桩长为8m,桩径400mm,中部

采用天然地基。

整个制梁台座基础，采用C30钢筋混凝土整板基础，该基础两端各2.3m范围内厚度

0.5m,中部厚度0.3m,在整板基础顶上做3道高度0.8m、宽度0.5m的条形基础，条形

基础上设置预埋件与底模进行焊接。预埋板顶面标高考虑箱梁反拱值的设置，同时对其

平整度进行控制。

(2)存梁台座

根据箱梁存梁支点距梁端WL5m的要求，进行存梁支点的布置，同一台座的两端支

点间距为21.6m/29.6mo

存梁台座基础采取CFG桩加固处理，桩长根据梁场地质钻探情况进行调整，桩长为

8m,单桩承载力不小于450KN。每个存梁台座共设32根CFG桩，按每孔梁每端16根布置,

桩径0.4m、桩长8m,桩身混凝土标号为C20,CFG桩施工完成后，清理桩头，回填碎石

铺底，在桩顶做2.8m长、3.2m宽、0.8m高的C30钢筋混凝土承台。

（3）提运梁机通道

预制场内主要有宽30m的提梁机转向专用干道，在存梁台间有宽8米的提梁机走行

道。根据现场场地平整施工情况，提梁机走行道地基承载力较好，在地基表面铺设70cm

级配碎石，并分层碾压后浇筑30cm厚C30混凝土。

（4）50T龙门吊轨道

根据对地基承载力的要求，龙门吊轨道基础内布设钢筋笼，底层为100cm宽X30cm

高的扩大基础，上部为40cm宽X30cm高的承轨台，承轨台浇筑过程中预埋卡轨螺栓和钢

筋。

（5）内模存放台、钢筋绑扎台座和基础存料场地基

采用机械振动碾压法处理。清除表层耕土和其他浮土后，使用压路机碾压，面层浇注

20cm厚C20混凝土。要做好排水疏通工作，确保雨水、生活用水和生产用水不参漏、不

浸泡地基。

6.控制工程和重难点工程

6.1.控制工程

6.1.1梁场取证

梁场临建所需时间较长，需要预制11板箱梁，且为成品梁后才能进行现场检验认证

工作。根据业主及工期要求，制梁场在2014年必须通过认证工作，由于11月份后天气

变的寒冷，现场认证需要做混凝土浇筑、预应力张拉压浆工艺性试验，对环境温度要求

较高，均必须保证5℃以上。所以梁场要想顺利通过认证，必须在10月份完成现场检验

认证工作，在9月20日前必须浇筑完成认证所需要的11幅箱梁。

主要措施对策：

（1）人员配置：制梁场人员及管理组织机构配置齐全，选择有经验的人员安排到生

产管理岗位，并选择优秀架子队配合生产施工。

（2）提前制定合理科学的工作计划，并将计划分解落实到个人，严格执行确保工期

计划按时完成。

（3）增加架子队数量，将流水作业，调整为平行作业，尽可能提高施工进度。

（4）填前安排提梁机、龙门吊、箱梁模板等大型机械设备进场。

（5）按计划取证日期提前申报资料。

6.1.2箱梁架设

根据呼张客专公司指导性施工组织设计工期要求，我梁场承建架梁工程完工时间为

2016年7月31日。梁场大里程方向十一苏木隧道为卡控点，预计贯通时间为2015年12

月；小里程方向蒙古营印河特大桥转体施工为卡控点，预计完工时间为2015年8月。架

梁总工期为12个月，冬休时间为2个月，有效架梁工期10个月，架设407孔，架梁总

里程43.6km。所以线下工程完成情况将成为制梁场的控制工程。

主要措施对策：

（1）梁场内部措施

①安排冬施，制梁场安装蒸汽锅炉，拌合站设置保暖大棚，并铺设地暖加热系统。

制梁台座均安装保温板房，采取蒸汽养护；增加有效制架梁时间。

②箱梁架设冬季灌浆采取保温措施，灌浆完毕后使用电热毯进行覆盖，并使用热风

机取暖保温，确保灌浆料及时上强度。

③在线下工程未完成时，根据架梁计划，尽可能多的预制箱梁。保证有梁可架。

④在架梁时安排一天三班制，确保最高功效。

⑤总结经验，提高工人技术水平，培养熟练技术及工人。

（2）梁场外部措施

①了解线下控制性工程进度情况，督促和帮助线下工程提高施工进度。

②项目部根据架梁计划，对线下工程制定节点和形象计划，并采取奖罚措施。

③在架梁时安排专人负责与下线沟通，保证架梁通道畅通。

④及时对线下工程进行交底，避免衔接出现不必要的错误，影响正常架梁。

⑤提前对桥梁垫石进行检验，发现问题及时整改。

6.2.重难点工程

（1）全线属中温带亚干旱蒙东区，其气候特点是：春季干旱多风；夏季昼热夜凉，

日温差大；冬季漫长，寒冷而干燥；全年降水量小，蒸发量大，霜冻期长。如何控制好

混凝土温度，采取有效的养护措施防止裂缝出现是预制梁施工的重点和难点。

（2）运架一体机的运架速度较慢，如何最大限度发挥一体机的功效，按照工期节点

要求完成箱梁架设任务。

（3）全线隧道多，且曲线半径小，如何保证整运架一体机提梁安全、高效通过隧道。

（4）曲线半径最小3500m,架梁过程中需要精确对位。

（5）线路坡度较大，最大坡度25%。，严防架梁过程中运架梁机和导梁发生滑移。

主要措施对策：

（1）为了保证箱梁混凝土养护质量和施工进度，在制梁台座采用蒸汽养护。箱梁移

至存梁区时，顶板和底板采用蓄水养护，箱内腹板直接喷淋养护。箱外腹板和翼缘板采

用喷涂养护剂的方法解决养护问题。

（2）箱梁架设架子队人员配置齐全，生产负责人、技术负责人专人负责箱梁运输架

设的生产进度和技术工作，使运架一体机最大限度的发挥其功效。

（3）提前制定可行技术方案，严格按照方案实施各项工作。

（4）在施工过程中逐步优化施工方案。

（5）在施工过程中实施监测各项数据指标，如有超标及时反馈处理。

7.箱梁预制架设施工工艺及方法

7.1.施工准备

7.1.1施工调查

迅速成立梁场机构，主要管理人员和技术人员尽快进驻现场，选派得力人员尽快与

业主、地方政府、主管部门和相关的协作单位进行沟通，建立密切联系，消除施工障碍,

疏通施工渠道，为施工创造一个和谐、融洽的内、外部环境。开展对本标段施工环境、

地形地貌、水电供应、征地拆迁、当地地材、民俗风情、风景名胜区、文物古迹进行了

实地调查，掌握了较为详尽的工程、环境、施工技术、材料资源、交通等资料的施工调

查，办理征地拆迁、现场交接桩等工作，为组织施工提供资料，为工程的顺利开工和各

项施工管理工作做好准备。

（1）与业主和业主代表的协调

项目经理部将向业主代表汇报工作情况，与业主和业主代表协商工作事项、商定议

事规则及程序、确立例会制度。同时协助业主办理开工前的各项审批手续及落实现场施

工条件。

(2)与地方有关部门的协调

梁场项目部还将积极主动的与当地公安、国土、交通、林业、环保、文物保护、通

信、水利、电力等部门取得联系，向他们通报情况，听取他们的意见，了解政府及主管

部门的最新管理信息，按要求办理相关手续，制度相应的规章制度，取得当地政府及主

管部门的支持、信任与配合。

(3)施工环境的协调

做好施工现场周围环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对

性和实效性，尽可能减少自然或人为不利因素的影响，为施工顺利进行创造条件。

(4)设计方面的协调

组织技术人员进行施工图现场核对，复核设计图纸，正确领会设计意图。发现设计

有误或设计不明确时，及时与设计单位联系解决。并对设计图纸和有关文件进行现场核

对，发现不符及时报设计单位解决，并详尽地调查沿线周围建(构)筑物和地上、地下管

线的情况。落实取、弃土场，做好填料的试验工作，积极进行征地拆迁工作，争取尽早

开工。

7.1.2施工技术准备

(1)施工测量

进场后立即组织精测队和工程师按业主提供的施工设计资料，对平面控制网进行复

测，并将复测成果按规定时间报送监理工程师。复测结果报经监理和业主批复后，组织

定位放线，对桥梁工程等布设精密导线网、水准网，埋设永久桩和护桩，建立施工平面

控制网、高程控制网，并与相邻标段贯通复核。确保本标段测量桩檄位置准确无误，满

足标准规范的精度要求，并测量建设征地界。制定整个标段的测量计划和测量管理制度。

根据规范和设计文件要求的精度，认真复测各导线点，水准点复测采用精密水准仪,

导线点复测采用GPS和全站仪。

(2)组建中心试验室及工地试验室

成立检测试验中心，检测中心包括中心试验室、监测中心。监测中心下设变形观测

队，专门负责沉降变形观测。高标准建立中心试验室，配置满足施工需要的试验仪器也

设备，安装调试，通过鉴定。进行原材料取样分析、试验，提出试验报告，做好混凝土

配合比的试配与优化。在施工过程中，对混凝土进行跟踪质量检测，及时反馈信息，指

导施工。

（3）施工工艺试验

针对分项工程开工顺序，组织技术、试验及其它人员按合同或监理工程师指示进行

施工工艺试验。对于大型的现场工艺试验，编制工艺试验措施计划，报送监理工程师审

批后进行试验，以确保顺利开工。

（4）编制施工操作细则

根据本标段设计文件中的工程数量、工程特点、施工工期、环保要求以及施工调查

收集的有关资料，组织技术人员编写出实施性施工组织设计和工程质量计划，对重点工

程和关键工序编制作业指导书、重点工程施工方案、工程质量保证措施，并报监理工程

师审批。对重点控制工程的施工方法和施工工艺编制专门的施工操作细则。以确保工程

质量，不断提高施工工艺水平。

（5）制定科研项目

按照业主的相关要求，积极与设计院取得沟通，制定切实可行的配合方案。推广使

用新技术、新材料、新工艺、新设备。

（6）技术交底及人员培训

由梁场总工程师组织技术骨干对施工方案进行优化、完善、修正、编制实施性施工

组织设计、创优规划和年度施工计划、关键工序作业指导书等下发各部门执行。工程管

理部根据施工任务划分，对施工中每道工序下达详细的技术交底书，技术交底包括：施

工桩撅交接、工程特点及难点、技术规范、施工进度计划、施工方案、安全、质量措施。

开工前，针对本工程标准高、技术新的特点，组织技术人员和相关专家对质检员、安全

员等管理人员和技术工人进行培训，岗前培训合格后方可上岗。

7.1.3资源准备

（1）劳动力组织准备

根据本工程的特点，加强内部劳动力结构的调整，选派专业化施工队伍进场施工；