唇膏铸模成型工艺流程图

唇膏铸模成型工艺流程图演讲人：日期：CATALOGUE目录01唇膏生产原料准备02核心制备工艺流程03铸模成型关键步骤04后处理与质量控制05工艺优化与常见问题06行业应用与创新方向01唇膏生产原料准备颜料选择与预处理（烘干、磨细）颜料种类有机颜料、无机颜料、珠光颜料等。颜料预处理颜料性能颜料需经过烘干、磨细等工序，确保颜料均匀、细腻、不含杂质。颜料需具有良好的耐热性、耐光性、耐溶剂性等性能。123油脂/蜡基种类根据唇膏的硬度、光泽度、涂抹性等要求进行配比。油脂/蜡基配比油脂/蜡基作用油脂和蜡基是唇膏的主要成分，起到保湿、滋润、保护嘴唇的作用。固态蜡（如蜂蜡、地蜡）、液态油（如植物油、矿物油）、软化剂（如羊毛脂、凡士林）。油脂/蜡基分类与配比（固态蜡、液态油、软化剂）辅料添加（香精、珠光颜料、抗氧化剂）香精增加唇膏的香气，提高其使用感受。030201珠光颜料增加唇膏的珠光光泽，提高产品档次。抗氧化剂防止唇膏中的油脂氧化变质，延长产品保质期。02核心制备工艺流程色浆制备（三辊机研磨、颜料分散）色浆混合将配方中的颜料、连结料、溶剂等按配比混合在一起，搅拌均匀。三辊机研磨将混合好的色浆放入三辊机中进行研磨，使其达到要求的细度，提高颜料的分散均匀度。颜料分散通过研磨和分散剂的作用，使颜料在连结料中充分分散，达到颜色均匀的效果。将配方中的油脂、蜡类等按配比混合在一起，加热至熔化。油料熔化（温度控制、过滤除杂）油料混合严格控制油料的加热温度，避免油料过热而变质或引发火灾等安全问题。温度控制将熔化后的油料通过过滤器过滤，去除其中的杂质和未熔化的颗粒，保证油料的纯净度和后续工艺的质量。过滤除杂真空搅拌将色浆和油料混合后，放入真空搅拌机中进行搅拌，使两种物料充分混合均匀。混合脱气（真空搅拌、气泡消除）气泡消除在搅拌过程中，利用真空设备将混合物中的气泡抽出，避免气泡在产品中残留，影响产品质量。脱气处理通过搅拌和脱气处理，将混合物中的气体和水分去除，提高产品的密实度和耐久性。03铸模成型关键步骤模具预处理（预热至35-40℃）清理模具彻底清除模具表面的污垢、灰尘和残留物，确保模具干净。预热处理检查模具将模具预热至35-40℃，预热温度需均匀分布，以提高浆料流动性。检查模具是否有裂缝、变形等缺陷，确保模具完整性和精度。123调配浆料通过调整浇注口尺寸和浆料压力，控制浆料流速，确保浇注均匀。控制流速定量浇注确保每次浇注量一致，避免过多或过少导致产品不均匀。按比例混合唇膏原料，加热至适当温度，使浆料具有适宜的流动性。浆料浇注（流动性控制、定量灌注）冷却定型（冷却板降温、脱模技巧）冷却定型将浇注后的模具放在冷却板上，快速降温使唇膏定型。030201均匀冷却确保模具各部位冷却速度一致，避免唇膏内部产生应力。脱模操作待唇膏完全冷却后，进行脱模操作，注意避免损伤唇膏表面。04后处理与质量控制重熔抛光利用火焰或电热对唇膏表面进行熔化，使其表面更加光滑，同时消除铸模过程中产生的瑕疵和不平整。光泽度调整通过涂覆透明涂层或调整唇膏的配方，以获得所需的光泽度，同时增强唇膏的外观和质感。表面处理（重熔抛光、光泽度调整）检查唇膏表面是否有裂纹、气泡、凹陷等缺陷，以及颜色是否均匀一致，确保产品符合质量标准。外观检查通过硬度计等工具测试唇膏的硬度，以确保其在使用过程中不易断裂或变形，同时保证唇膏的舒适度和耐用性。硬度测试次品剔除（外观检查、硬度测试）包装准备（管芯装配、无菌封装）无菌封装在无菌环境下对唇膏进行封装，以避免细菌污染和唇膏变质。同时，封装过程中要确保唇膏的完整性和密封性，以便长期保存和使用。管芯装配将处理好的唇膏装入特制的管芯中，管芯的材质和尺寸要与唇膏相匹配，确保唇膏能够顺畅地挤出和使用。05工艺优化与常见问题真空度不足增加真空度，可有效去除铸模过程中产生的气泡。真空度过高过高的真空度可能导致唇膏材料过度溢出，需合理控制真空度。气泡缺陷解决方案（真空度调整）颜料研磨颜料需经过充分研磨，以确保其均匀分散在唇膏基质中。研磨设备选择高效的研磨设备，提高研磨效率，减少颜料团聚。颜料沉降预防（研磨均匀性）选择合适的蜡基材料，其熔点应与唇膏成型温度相匹配。蜡基熔点严格控制成型温度，避免温度过高导致唇膏变形或变质。温度控制温度敏感性控制（蜡基熔点匹配）06行业应用与创新方向环保配方趋势（可降解蜡基）环保配方研发利用天然蜡基和植物油基替代传统石油基蜡，减少环境污染。可降解性测试确保唇膏铸模成型后，在自然环境中能快速降解，降低废弃物对环境的危害。环保认证与宣传积极申请环保认证，通过绿色营销手段提升品牌知名度和市场竞争力。浇注设备升级采用精密的自动化浇注设备，提高浇注精度和效率，降低人工操作误差。自动化浇注技术浇注工艺优化研究浇注过程中的工艺参数，如温度、压力、速度等，以确保成型质量。浇注过程监控引入自动化监控系统，实时监控浇注过程，及时发现并处理潜在问题。3D建模技术采用3D打印技术制