吊桥施工组织方案

附表二工程管理曲线年度季季2016年度度工程工程完成的百分比（%）一二三四12345678910111210090807060504030201001020304050607080901000102030405060708090100工期历程的百分比（%）工期历程的百分比（%）附表三劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工员驾驶员起重工焊工电工卷扬机铆工张拉操作工普工操作人员主缆安装道（猫道）安装2222244610主索鞍安装223212210主缆架设2242144620主缆紧缆2242144620索夹安装2221448吊索安装2221448主梁吊装224214810桥面系安装22462488支座、伸缩缝安装12241246缺陷处理2244248620防腐涂装12414油漆工8个10大临拆除2244248620

附表四施工总平面图附表五临时占地计划表用途面积（m2）需用时间年月至年月用地位置菜地水田旱地果园荒地桩号左侧（m）右侧（m）一、生产及生活临时设施1.临时住房4002016.3.1~2016.12.312.办公等公用房屋2002016.3.1~2016.12.313.拼装场地12002016.3.1~2016.12.314.材料堆放场地10002016.3.1~2016.12.315.小构件加工厂3002016.3.1~2016.12.31附表六外供电力需求计划表用电位置计划用电数量（KW·h）用途需用时间年月至年月备注桩号左或右（m）江东锚碇左20000生产用电2016.3.1~2016.12.31江西锚碇右20000生产用电2016.3.1~2016.12.31江东锚碇左20000生产用电2016.3.1~2016.12.31江西锚碇右20000生产用电2016.3.1~2016.12.31附表七分项工程生产率和施工周期表序号工程项目单位数量平均每生产单位规模（人，各种机械台）平均每生产单位生产率（数量，每周）每生产单位平均施工时间（周）生产单位总数（个）1特殊路基处理公里2路基填筑万m33路面基层万m24路面面层万m25路基防护及排水km6涵洞道7通道道8桥梁基桩根9桥梁墩台座10梁体预制安装片11主缆索米m1200045人，各种机械29台1024米/每周11周38个12加劲梁吨t37733人，各种机械19台8.38吨/每周8周27个说明：互通立交、分离立交的匝道、匝道涵洞、通道、桥梁分别归入表中相关的项目内6.2**吊桥钢桁架梁吊装专项施工方案一、编制说明1.1编制范围本方案编制范围为云南省澜沧江**水电站库区淹没公路改复建工程**吊桥钢桁架梁的吊装，包括对钢架梁杆件进行现场组装、桁架梁的起吊、运梁和节段拼接。1.2编制目的本方案是针对**吊桥钢桁架梁吊装施工所编写的专项施工方案，从施工方法、措施、技术、物资、安全健康质量保障上对桁架梁吊装施工过程进行指导，使吊装施工过程具有指导性、明确性、操作性和调理性，确保优质、高效、安全、文明的完成钢桁梁吊装施工。1.3编制依据（1）《**吊桥上部钢结构体系制作供应与安装招标文件》（2）《第二卷**吊桥招标图纸》（3）《公路桥涵施工手册》（4）《重型设备吊装手册》（5）我国的法律、法规及国家、交通部颁发的现行设计规范。（6）公司现有的技术装备、管理水平和类似工程的施工经验。二、工程概况2.1、工程概况**吊桥采用钢桁加劲梁悬索桥型方案。**吊桥主桥为双塔简支空心板引桥，桥梁总长266.459m，桥跨布置单跨208m，桥面净宽6m，主缆中心距为6米，设计载荷为20吨，吊索间距为4米；两岸桥塔为实心截面钢筋混凝土门式结构，其中左岸桥塔高44.67m，右岸桥塔高46.84m。如图2.1所示。图2.1主桥布置图2.2、主桥钢箱梁结构形式主桥为钢混结合梁，钢结构部分为钢桁架加劲梁，由主桁架、上下风构联和横梁组成。主桁架为带竖腹杆的采用华伦式结构，由上弦杆、下弦杆、竖腹杆和斜腹杆组成。主桁架间距6m，架高2.2米，跨中节段长度为4米，标准节段长度为8米，端节段长度为6.215米。上、下弦杆、竖腹杆及斜腹杆采均用H形断面。弦杆截面高400毫米，宽300毫米。腹杆截面高度为240毫米，宽300毫米。钢箱梁结构形式如图2.2。图2.2端横梁立面图根据其梁段长度、重量的不同，钢加劲梁分为端节段和一般节段两种类型。主桥钢桁梁安装采用单节段吊装，钢桁梁分2类，共27节段，参数如表1-1。梁段类型节段数量梁段长/m节段总重/t备注端部吊装节段26.21510.9一般吊装节段2587.3合计27表1-1主桥钢梁类型表三、钢桁架吊装系统3.1、设计思路（由云桥公司设计及安装）现场总体布置如图3.1所示。图3.1：揽索吊机总体布置图3.2、吊具缆索吊装系统吊具包括绳索跑车、起吊滑车组、吊点软绳、卸扣等结构。全桥共布设四组缆索，每组上设置一套吊具共计1套。序号名

称规

格数

量备

注1揽索跑车20T2套

2揽索跑车8T2套

3吊点滑车组20T2套

4吊点滑车组8T2套

5卸扣80T16副

6卸扣10T8副

7卸扣8T8副8卸扣5T20副9卸扣3T40副10吊点夹具

50套

11吊带15T×8m12根软吊带12吊带5T×6m12根软吊带（1）缆索跑车跑车承受的竖向力T=200KN，跑车结构设计如图3.6所示。图3.6跑车结构示意图（2）起吊滑车组起吊绳走线数4线；滑车组采用滚动轴承，起吊滑车组结构设计如图3.7所示图3.7起吊滑车组总体设计图（3）吊点软绳钢桁架吊段是由相应的四组缆索上的吊点起吊，为确保钢桁架临时吊点力均匀，同时为了能便于销接、避免钢桁架主梁受损，吊绳采用软吊绳，如图3.8所示。图3.8吊点处软绳布置图（4）承索器设计缆索吊装系统运输缆索跨度为300m，跨径较大，多股钢丝绳串联在没有承索器的情况下很容易因为自重引起松弛下挠，因此需要在承重绳上在设置承索器，承托起吊绳及牵引绳，从而减小其松弛阻力，达到减小起吊和牵引以及配重块重量的目的。在每组承重缆索上分别布置承索滑轮，其间距为30m，以承托起吊绳和牵引绳。6、缆索吊机设计主要技术参数计算跨径：300m设计吊重：20t7、卷扬机选择（1）牵引--4台8T摩擦式滚筒卷扬机（线速度恒定）；（2）起吊--4台8T摩擦式滚筒卷扬机（线速度恒定）；四、钢桁梁吊装施工准备4.1、缆索吊系统布置准备工作（1）缆索吊机系统安装前由总工程师及设计人员进行交底，务必使参加缆索吊机安装施工人员对缆索系统的总体布置、设计技术要点、构件及绳索种类、功能与作用、型号规格、长度及技术标准等全面了解，以便正确指导现场施工，及时解决现场施工中出现的问题。（2）新购钢丝绳进场时附有出厂合格证和技术证明书，并对钢丝绳的种类、规格、长度、数量及重量等进行全面检查。（3）绳索锚固设备进场时附有出厂合格证和技术证明书，使用前应抽取有代表性的结构做锚固试验，受拉值一般为设计值的1.3～1.5倍。成品跑车和吊钩在运输和装卸时注意不要碰伤，运抵工地时应有出厂合格证和抽检技术证明书（含探伤合格证书）及产品使用说明书。跑车及吊钩进场后应对跑车及吊钩部件按照国家标准和订货合同进行全面检查，并做好记录，办理签证。（4）新购卷扬机进场时附有出厂合格证和技术证明书，并依据购货合同与国家技术监督局发布的《建筑卷扬机安全规程》(GB13329-91)进行验收。对已使用过的卷扬机，应依据国标(GB6947)规定对卷扬机进行合格检验。（5）缆索卷扬机安装时随时注意结构稳定，安装完毕并试吊合格后须制定详尽的安全使用规则并悬挂于卷扬机醒目处。（6）穿挂导索时事先办妥封航手续，严格遵守通航要求，封航之前做好导索穿挂准备工作，务必在封航时间内完成缆索过江作业。（7）缆索吊机绳索穿挂安装时，缆索的打梢，过缆及临时联结与锚固须稳妥可靠，严防绳索脱落摔伤人。水上过导索时，操作人员站位正确，以免绳索拉直将人打入水中；船舶上备有救生衣、救生圈，严防施工人员发生落水事故。4.2、预拼场地规划利用桥址附近现有平整空地，如下图4.1，进行场地平整、场地夯实、铺垫碎石垫层、浇筑混凝土地面等一系列地面硬化措施。硬化后场地环境能大大改善，雨天防泥、睛天防尘，也可最主要可以防止泥土污染施工材料，有利于工地安全文明生产。在处理过的场地上设立钢桁梁拼装场地。受地形条件的限制，现场处于陡坡上，直接推土平整难度很大，因此需在处理过的场地上通过打插管管桩或浇筑水泥墩，设立钢桁梁拼装场地。钢桁梁在工厂制造完成后，汽车发运至工地拼装现场，现场进行拼装，场地内设置：材料堆放区、钢桁梁拼装场、现场仓库。钢桁梁拼装场布置示意图如下：图4.2现场布置平面图拼装场设置在桥台下，搭设一个24m的拼装平台，拟用两台缆索吊配合使用，根据架梁先后顺序直接利用缆机吊机进行安装。2、钢梁的杆件存放（1）存放场应坚实、平整、有排水设施。（2）杆件应分类存放在垫楞上，存放时应满足下列要求：1）杆件底部与地面之间净空不宜小于300mm。2）杆件支点应放置在自重作用下杆件不致产生永久性变形处，杆件不允许叠放。3）主桁弦杆应单层存放，并且整体节点板向上。4）应将杆件刚性较大的一面竖立放置，多片排列放置时，应设支撑，并用螺栓把杆件彼此联结。5）杆件间应留有适当空隙。4.3、运梁、吊梁因拼装场地设置索塔前面，在当钢桁梁在拼装场地拼装完成后，即开始按吊装顺序安装临时吊带（临时吊带有2套周转使用），同时在桁架梁的作业面设操作平台，操作平台和桁架连接牢固，并挂好安全网。吊梁之前，将缆索吊吊具下放距待吊桁架梁一定高度，钢桁梁吊点和吊具对位，梁的摆放方向和设计方向一致。将缆索吊吊具下放和临时吊带连接。检查缆索吊系统和吊具、吊带等，确认一切正常之后，同时缓慢启动左、右游起重卷扬机，提升过程中注意保持吊点基本水平，当提离支承面约30cm，暂停提升使梁保持静止约10分钟，再次检查缆索吊系统和吊具、吊带等，确认一切正常后继续起吊，待提升至一定高度后，即可通过牵引卷扬机缓慢调整梁的里程位置，牵引到位后，从猫道上放下人行钢梯至钢桁梁上，施工人员下到钢桁梁顶面板上（在梁段起吊之前，先在梁段永久及临时吊点周围相应部分铺设安全网及木板，并绑扎牢固），将吊索的下端耳板与钢管桁架梁永久吊点耳板销好，并拧紧挡板，松开起吊系统，即完成一节梁段吊装。由于钢桁梁个杆件均为工厂组焊件，现场用高强螺栓连接成各梁段，由施工缆索吊起吊并与吊杆连接，吊装完后的组合节段内永久连接，组合节段间先行临时连接，待全桥二期恒载等待压重加载完成，达到设计线形后再正式连接。运梁采取陆运的方式，在拼梁厂预拼后，拆分为节段（以适于运输为主），采用平板车，利用既有道路或土建方整修出的通行道路，运达缆索吊下方吊装。由于路面为土路，为了保证运梁车的安全，需先对路面进行平整、压实处理，最后在路面上铺设一层石渣（雨天防滑）。对于需利用既有道路的情况，需项目及时与相关路政部门协调封路时间，项目部也需在允许的时间段内进行相应运梁工作。封路区域需拉设警戒线，并安排人员在旁监督疏导。运梁时间尽量错来通行高峰时段，大雨天或者路基松软后禁止运梁。运梁前需安排专员巡视路面情况。计算好缆索吊下放吊具的时间，当运梁车到达缆索吊下方时即可挂吊带起梁最佳。五、施工组织5.1、人员组织职务人数备注项目经理l项目副经理1项目总工1技术员4卷扬机操作工4普工14绳鞍监护司索工2起重工4焊工2电工2锚工26杆件拼装防腐工4后勤25.2、主要机具序号名称单位数量备注18T牵引卷扬机台4要求同速210T起重卷扬机台23Φ36钢丝绳米1600带油钢丝绳4Φ22钢丝绳米6005Φ20钢丝绳米2100620T动滑车（2门）个2720T定滑车（2门）个5820T卸扣个109电动扳手台4TW1000691010扭矩扳手把4SH-DGTQ200-311手拉葫芦台55吨12500A电焊机套41330吨软吊带套8143*25+1*16米30015天车台22吨/个166米长自卸货车辆1荷载10吨17氧割设备台118摇臂台钻台119机械千斤顶台105.3.工期安排按照总设计要求，桁架梁架设时间为1.5个月，考虑前期缆索吊机的布置，各种预埋件和锚锭的布置，预计需提前4个月进场。桁架梁的杆件拼装和梁段吊装同时进行，预计每天拼装2个节段，保证每天至少吊装1个节段。序号工序单位时长（天）备注1前期工作准备60拼装场的设置、材料进场2桁架梁吊装45含杆件拼装和节段对接3后期螺栓紧固30将节间铰接状态变为固结状态4后期喷涂305合计：45天（作业状态为交叉作业）六、保证措施6.1、施工安全措施（1）按时进入工作岗位，未经同意不得擅自离开工作岗位。（2）施工操作人员上班前不得饮酒。（3）一切行动听指挥，严格遵守操作规程。（4）指挥人员站位要适当，发生的信号要明确、及时、无误。（5）施工人员上班必须戴安全帽，不准穿硬底鞋，高空作业必须拴安全带、安全绳。（6）施工工具（如撬棍等）、螺栓及螺帽应妥善放置，作业区下方布置钢丝网，防止滑落伤人。严禁向下抛掷物件，严禁坠物伤人及对桥下安全通航构成威胁。（7）停止作业时，所有吊装机具、设备应加防护，起重绳、牵引绳、扣索等都应卡死固定，并去掉电源保险。次日上班应进行全面检查。（8）由于自然条件（如大雨、大风、大雾）的影响及夜间停止作业。（9）指挥联络设施失灵或缺乏可靠的安全防护措施，发现吊装设备工作不正常等原因影响吊装作业时，现场指挥应及时采取措施或暂停吊装作业，不得冒险施工。（10）两岸吊装塔架设避雷装置。6.2、质量控制措施（1）缆索吊机设计标准：缆索吊机设计参照《公路施工手册(桥涵)下册》等规定进行；其中：钢结构计算应符合《钢结构设计规范》（GB50009－2003）的规定；锚碇计算应符合《地基基础设计规范》（GB50007－2002）及《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）的规定；钢丝绳计算应符合《公路施工手册（桥涵）》、《缆索吊机》等的规定；卷扬机计算应符合《建筑卷扬机安全规程》（GB13329－1991）的规定；钢结构加工制造，验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）的规定。（2）缆索吊装系统所有受力结构经过认真计算、复核，在技术上确保结构的安全。（3）进场钢丝绳、钢绞线和机械设备均要进行全面的检查，检查项目包括：生产合格证、型号规格和数量、保养情况、有无磨损等等。对于钢丝绳、钢绞线进行破断拉力试验。（4）地锚使用的混凝土要抽取混凝土试件进行试验，保证混凝土强度达到设计要求。（5）根据本桥缆索吊装施工特点，应建立无支架缆索吊装系统施工监测系统，在塔架安装、地锚施工、缆索架设、临时锚固设施等，要进行监控和检测，如：对塔架稳定、变形、内力等情况进行检测和控制；对地锚在受力状态下的位移；运输承重索的垂度、磨损情况等等。充分保证整个缆索吊装系统在后期运行期间的安全性。使整个缆索吊装系统施工过程处于全控状态。测量系统负责测量地锚在试吊阶段的位移。（6）缆索吊机安装完毕并经验收合格后即可进行试吊。试吊一般分为跑车空载反复运转，静载试吊和吊重运行三个步骤，试吊可按设计吊重的60%，100%，130%分三次进行。在各阶段试吊中，仔细观测塔架位移，运输承重索垂度，运输承重索受力均匀程度，动力设施工作状况，牵引索、起重索在各转向轮上运转情况，以及运输承重索锚固情况等，并检查通讯，指挥系统的通畅性能和各作业组之间工作协调情况。6.3、环境及文明保证措施1、环境保护措施(1)生态环境保护①对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组织，尽量使用可不破坏原有生态的施工措施。严格落实其它环保措施，保护水质和空气环境。②积极开展共建活动，施工完毕后，尽快恢复原有地貌，并进行植被防护。③对有害物质(如燃料、油料、旧材料、垃圾等)要通过焚烧或其它措施处理后运至监理工程师认可的地点进行掩埋，以防泄露，造成对环境的损害。④施工剩余失效的灰、砂、混凝土等，选择合适低洼地堆放、掩埋，避免流失污染环境。(2)水土保持①防排水：施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水沟，并与永久性排水设施相连接，不形成淋积和冲刷。②施工道路顶面设置3％横坡，以利于排水。2、文明施工保障措施（1）按照安全标准工地建设要求，搞好文明施工，争创文明工地，严格组织施工管理，创标准化施工现场。施工前应做到全员教育，全面规划，合理布局，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活环境和生产环境。（2）施工现场挂有文明施工标牌、条幅，使施工现场安排做到布局合理，材料定位堆置，机具进出场有序，设备要集中堆放，特别是有危险的物品，实行专人专项保管。（3）加强施工工队伍素质建设，增强全体作业人员的环保观念。（4）施工中注意保护相关建筑物、管线，以及周围的环境协调。（5）尊重当地的风俗习惯，密切联系当地政府，优化外部施工环境。（6）施工作业不得损坏用地范围外的耕地、树木、果林及水电设施，临时用地事先将表层种植土集中堆放，完工后复耕整平：施工道路经常洒水，避免粉尘污染。（7）施工现场做到布局合理，材料定点堆置，机具进出场有序，管线齐全，生活设施清洁文明，施工安全有序。（8）采取有力措施，保护本工程沿线附近建筑物，地上或地下的管线设施、栅栏、道路、水渠、树木免遭损坏，需拆迁的建筑物设施等，要经监理工程师批准，尽可能在产权代理人在场时实施。（9）施工过程中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，采取有效防护措施，派专人看管，保护现场并尽快上报建设方和有关部门听候处理。（10）对运输车辆采用帆布覆盖，施工场地时速20Km以内，防止扬尘。（11）对影响社会交通及周围居民出行地段设立显著的施工告示牌、红色标志灯及加设围栏。6.4、施工工期保证措施一、施工进度计划按本公司的实力，具体工程实际控制总工期的日历天数。为确保及早交付建设单位(或总包单位)使用，双方签定好施工合同，根据具体的开工时间进行开工。二、施工进度保证措施为保证工程按进度计划竣工，并交付建设单位(或总包单位)投入使用，进度计划要编排紧凑，尽量满足建设单位的要求，精心施工，与其它施工单位相互配合，早日使工程按期竣工。应采取以下措施：（一）向管理要工期1、具备科学的管理体系和管理方法是一支现代化施工队伍的重要条件，它是工程工期缩短的先决条件和重要保障：（1）用国内外最先进的管理模式来管理工程项目部，同时按ISO9000质量体系要求在项目部建立一支现代化的施工队伍，管理机构配备齐全，专业分工明确。（2）施工期间按时召开项目部内部会，就施工中的有关生产、技术、质量、安全及材料等各方面的问题进行协调，每次协调会形成纪要，下次协调会检查落实情况以确保不影响进度。（3）每周参加由建设单位(或总包单位)组织，监理单位、施工单位及各相关专业施工队伍参加的工程协调会议。主要协调与本专业工程相关的专业工程在工期、质量、人员穿插等施工配合。（4）协调同外界有较大影响的横向关系，为工程提供一个良好的施工环境，避免大的干扰。当出现设计变更工程量增减时，项目部应以合同形式明确双方协作配合要求，以免影响施工进度。（5）立足工程全局，按工程形象进度计划对工程的实施进度监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有问题及时提出，及时解决，使工程始终处于良性循环中。（6）及时妥善处理和监督工程中遇到的突发性事件，避免影响工程正常进度。（7）施工总进度目标是从总的方面对工程建设单位(或总包单位)提出的工期要求。在施工当中，则是通过最基础的分部、分项工程施工着手实行进度控制的，并以此来保证各单位工程进度控制目标的实现。2、确定项目部管理的任务和职责：（1）劳动力、机械设备、周转材料是确保工程进度的前题，必须分阶段制定计划，按计划配足，并合理配置和使用，做到稍有富余，但又要避免窝工等浪费；按工程进度计划，安排各种塔接，工期切实做到周密安排。（2）执行各分部、分项工程进度计划，编制周进度计划和周工程量报表，并认真执行，按期完成。（3）对各类生产班组进行计划进度、生产技术、质量安全、文明施工等交底工作，并认真做好各种台帐。（4）做好各分部分项的检查、评定和验收，及时通知建设单位(或总包单位)、监理单位参加工程的各种隐检。（二）加大物资材料、机械设备和劳动力的投入（1）强大的投入量是保证工期的前提，必须精心、实际地编写单项工程施工组织设计，对重要分部工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。做到生产周有作业计划，根据计划落实劳动力、材料、设备的进场，确保全部到位。（2）公司仓库内应备足工程需用的大部分机械设备，将按需运往施工现场。（三）加强专业班组的协调施工任何一个优质工程快速竣工，都离不开各工种的合理搭接与协调。（1）主动协调解决施工中的生产、技术、材料、工程质量等方面的问题。（2）充分发挥每周协调会的作用，每次会议提出的协调内容，形成纪要，下次协调会检查落实情况，并及时总结。（3）安装施工前，根据总体的网络进度计划，编制各分项工程的网络计划图并张贴，以更好地指挥彼此间协调施工。6.3工程项目构件的厂方制作方案与技术措施6.3.1钢丝绳生产工艺流程钢丝绳生产流程图热处理热处理拉丝表面处理交付包装预张拉（按合同约定）检验捻绳捻股卷线验收顾客产品服务盘条6.3.2各工序执行的标准、规程制绳钢丝用盘条：制绳钢丝用盘条：执行标准：1、中国国家标准《优质碳素钢热轧盘条》GB/T4354—2008；2、贵绳公司工艺技术操作规程（原料规程部分）：Q/GSGC股－(二)丝—2010。制绳制绳钢丝的生产：执行标准：1、中国国家标准《制绳用钢丝》GB5343—2009；2、贵绳公司内控标准《制绳用钢丝》NK01—2013；3、贵绳公司工艺技术操作规程：Q/GSGC股－（二）丝—2012。钢丝绳的生产：钢丝绳的生产：执行标准：1、标书、合同技术条件；2、中国国家标准《重要用途钢丝绳》GB8918—2006；3、中国国家标准《一般用途钢丝绳》GB/T20118—2006；4、中国煤炭行业标准《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》MT716—2005；5、贵绳公司工艺技术操作规程：Q/GSGC股圆扁绳—2012；钢丝绳的检测和试验：钢丝绳的检测和试验：执行标准：1、标书、合同技术条件；2、中国国家标准《重要用途钢丝绳》GB8919—2006；3、中国国家标准《一般用途钢丝绳》GB/T20118—2006；4、中国煤炭行业标准《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》MT716—2005；6、贵绳公司工艺技术操作规程：Q/GSGC股圆扁绳—2012；7、中国国家标准《钢丝绳破断拉伸试验方法》GB/T8358—2006；钢丝绳的包装、发运：钢丝绳的包装、发运：执行标准：1、标书、合同技术条件；2、中国国家标准《钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定》GB/T2104—2008；3、贵绳公司内控标准：《钢丝绳包装技术条件》NK23—2013；钢丝绳的放绳、安装：钢丝绳的放绳、安装：根据招标文件和需方的有关要求进行现场技术服务：1、标书、合同技术条件；2、钢丝绳的正确放绳及安装；3、中国煤炭行业标准《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》MT716—2005；6.3.3质量控制相关程序本批钢丝绳产品在生产过程严格按照贵绳公司GB/T19001—2000idtISO9001:2000质量管理体系进行监督和控制，以确保该批钢丝绳的各项性能的稳定。涉及的主要要素有：《生产设备与实施管理程序》QP6—2；《产品实现过程策划程序》QP7—1；《顾客要求的识别、评审和沟通程序》QP7—2；《服务实施程序》QP7—3；《设计和开发