石油化工项目三塔安装施工方案

第12页共20页目录1、工程概况………22、编制依据………33、施工工艺程序…………………34、施工方法、技术措施…………45、施工进度计划…………………146、质量保证措施及控制点设置…………………147、施工平面布置图………………168、劳动力需用计划………………169、施工机具、计量器具及施工手段用料………1710、职业安全卫生与环境管理……1811、文明施工措施…………………1912、附表及附图……………………201、工程概况1.1概述:1.2三塔主要技术参数：1.2.1设备序号设备位号设备名称外型尺寸（mm）设备重量（T）备注1121-DCO2吸收塔φ3000/5000*50000334.545设备重量不包括设备内件及填料、平台和管道支撑内外预焊件重量2122-D2CO2汽提塔φ3000*4371873.4083122-D1/163-D高低压闪蒸槽φ5000/6000*53300305.6051.2.2设备工艺管道序号管道类别管径管道特性达因数（DB）材质介质分类号1CM3/4—30304SS（A312—TP304）aMDEA3P3S/3P1J/1P1J/1P3J57622PG4—20304SS（A312—TP304）工艺气6P1J8363PC3/4—30304SS（A312—TP304）工艺冷凝液6P1J1154LS1.1/2—1C.S（A53—B）低压蒸汽1S11295PA1.1/2—3C.S（A53—B）工艺水1246V10—24C.S（A53—B）放空气5907CO2—30304SS（A358—TP304）CO26248FG1P1J注：因管道的轴测图（施工版）未到，部分管道特性不清，待图纸收到后另行补充。1.2.3本方案主要是针对C区三塔的设备安装、内件安装、梯子平台安装及设备的工艺管道安装而编制。2、编制依据：2.1三塔设备装配图XN31—066∽0682.2工艺管道轴测图（C区）中三塔配管部分（施工版）2.3中国海洋石油化肥项目KBR公司标准项目P类（管道技术规范）2.4《工业金属管道施工验收规范》GB50235—972.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—982.6《工业金属管道质量检验评定标准》GB50184—932.7《石油化工施工安全规程》SH3505—19993、施工工艺程序 4、施工方法、技术措施：4.1设备部分4.1.1施工准备4.1.1.1三塔均为整体到货，因此在设备吊装前,按照中石化十公司编制的超限设备吊装方案要求和规定,应将设备的梯子、平台及设备的附塔工艺管线尽量随设备一起吊装。设备到场后，每个设备应按照设备梯子、平台的安装要求在指定的设备放置地点（见附图一）搭设三个道木垛，将三塔垫高以便于梯子、平台安装，设备垫起高度（设备筒体外壁至地面）满足设备梯子、平台的安装,每个放置道木垛处的地面要夯实，并垫设钢板，钢板厚度为20mm，CO2吸收、高低压闪蒸槽用的道木垛规格是4000*4000*2000，对于CO2吸收塔和高低压闪蒸槽的设备直径上下不一处，道木垛适当加高。CO2汽提塔用的道木垛规格是4000*2000*2000，搭设道木垛用的道木均为200*200*2000。4.1.1.2设备基础验收及处理：4.1.1.2.1设备基础验收时，按下列规定对基础进行检查：a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；b、基础各项尺寸及位置偏差应符合下列要求：项次偏差名称允许偏差值（毫米）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高＋0/－203基础上平面的不水平度5/104预埋地脚螺栓的标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）＋20/－0±2c、基础周围土方应回填并夯实、平整，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。4.1.1.2.2基础处理：三塔安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，垫铁窝的水平度允许偏差为2mm/m。4.1.1.3垫铁的选用及安装要求：4.1.1.3.1三塔安装用的平垫铁选用220*100mm，斜垫铁220*100mm，斜度为：1/15。4.1.1.3.2二氧化碳吸收塔（121-D）、高低压闪蒸槽（122-D1/163-D）的每个地脚螺栓近旁放置两组垫铁，二氧化碳汽提塔（122-D2）的每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。4.1.1.3.3垫铁组放置尽量放在设备地座的加强筋下。4.1.1.3.4每一组垫铁组的高度一般为50∽100mm，且不超过四块，设备安装后垫铁露出设备支座底板外缘10∽20mm。斜垫铁成对使用，两斜垫铁的斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不应超过3°。4.1.2设备及其内件检验设备及其内件进场后应进行检验，并需提供设备及其内件的出厂合格证及安装说明书。检验合格后，方可进行设备及其内件的安装。4.1.3设备安装设备的梯子、平台安装4.1.3.1.1为了减少高空作业，在设备整体到场后，先安装设备的梯子、平台。按照中石化十公司编制的超限设备吊装方案要求，CO2吸收塔（121-D）的梯子、平台只能安装25m以上的部分，其25m以下部分，待设备安装就位后安装，安装使用50T履带吊进行。高低压闪蒸槽（122-D1/163-D）、CO2汽提塔的梯子、平台随设备吊装就位时一同安装。由于设备的梯子、平台为外购，成品到货，目前没有资料，此处另行补充。4.1.3.1.2梯子、平台安装后各项安装允许偏差为：序号项目允许偏差（mm）1平台标高±10.02平台梁标高L/1000，20.03栏杆高度±10.04栏杆立柱间距±10.05直梯垂直度L/1000，15.04.1.3.2设备安装4.1.3.2.1设备的梯子、平台以及其他专业的工作完成并检查合格后进行设备整体吊装就位，设备吊装是由中石化十公司负责施工，吊装工作利用1200t履带吊车主吊和270t履带吊车溜尾进行的。4.1.3.2.2设备的找正、找平1）设备的找正、找平按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行调整和测量，调整和测量的基准为：a、设备支承的底面标高以基础标高基准线为准；b、设备的方位以基础上距离设备最近的中心线为准；c、设备的铅垂度以设备的两端部的测点为准，由于设备在吊装就位前，设备的保温已经完成，故在设备吊装前在塔体上同一水平面互成直角的两个方位上引出上、中、下三个测点件，各测点件必须通过塔中心轴线，且有测量标记。2）设备找正、找平应符合下列要求：a、找正、找平在同一平面内互成直角位置架设两个经纬仪进行；b、由于三塔均为超高设备，其铅垂度的调整和测量工作应该避免在一侧受阳光照射及风力大于四级的条件下进行；c、设备的找正、找平不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；d、设备安装找正、找平后，其允许偏差应符合下列要求：序号检查项目允许偏差（mm）备注1中心线位置±102标高±53铅垂度1000/h但不超过30（20）设计图纸规定的是不超过20mm4方位沿底座环圆周测量，D＞2000，15D为设备外径4.1.3.2.3设备二次灌浆设备找正、找平工作完成，其安装精度经检查合格后，进行垫铁点焊。在隐蔽工程记录完备的情况下方可进行设备的二次灌浆工作。4.1.3.3设备内件安装4.1.3.3.1设备内件安装应在设备安装找正、找平合格后进行。4.1.3.3.2设备内件安装人员应遵守以下规定：a、一层塔盘承载人数不得超过以下规定：塔内径（mm）2500—30003200—40004000—50005000—6000人数4566b、进入塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在支承梁上。c、施工人员进入塔内施工时，严禁携带多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具遗忘在设备内。4.1.3.3.3设备内件安装主要包括填料支承（塔盘）、气液分布器及丝网除沫器的安装。a、填料支承（塔盘）的安装填料床层的规格、重量、安装中心线与水平度应符合设计要求，另外在确保限位的情况下，不要对填料床层施加过大的附加力。b、气液分布器的安装允许偏差应符合下列要求：部件名称水平度（mm/m）中心线（mm）安装标高（mm）分布盘D＞1500，433液流盘D/1000，且不大于4510c、丝网除沫器的安装除沫器安装后的中心、标高及水平度应符合设计规定。4.1.3.3.4填料塔内件安装合格后，应立即填写“填料填充检查记录”。4.2工艺管道部分4.2.1施工准备4.2.1.1工艺管道施工前，在平面图中E296.00，N77.00处铺设一处12m*8m的预制钢平台，以作为管道预制用。其中不锈钢管的切割、坡口加工一般在坡口加工厂进行机械加工，加工完成后，用汽车倒运至现场进行预制、安装，倒运不锈钢管的车厢底部应用木板铺垫。4.2.1.2管道施工前，应对班组进行详细的技术交底，技术交底的内容主要有：4.2.1.2.1工程特点4.2.1.2.2图面符号的意义及查对方法4.2.1.2.3施工程序、施工方法4.2.1.2.4质量要求，验收标准4.2.1.2.5质量控制点内容、级别和检查时间4.2.1.2.6特殊技术要求4.2.1.3材料验收4.2.1.3.1管子检验a、全部进场的管子应进行外观检查，其表面不得有裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕及严重锈蚀等缺陷；b、各种材质与规格的管子的质量检验应抽查5％的根数，不得少于1根，检查直径和壁厚，公称直径大于400mm的管子还应检查其直线度，公称直径大于50mm的管子还应检查其同轴度均应符合要求；c、到货管子的标记、代号、色带应清晰可见，并和说明书一致。4.2.1.3.2阀门检验a、每个阀门应逐个进行外观检查，检查项目主要有阀门的型号、规格、编号及压力等级是否符合图纸设计要求，外观和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象以及铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害缺陷，锻件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。b、阀门试验：阀门试压按照业主及KBR的要求和规定进行，如无规定，则按照规范GB50235-97中的规定进行：低压阀门应按每批的同制造厂、同规格、同型号抽查10％不少于两个，高中压阀门和有毒易燃介质用的阀门应逐个进行试验，试验用清洁水，不锈钢阀门试压用水质要求氯离子含量应小于25PPM。4.2.1.3.3管件检验按同规格、同型号、同材质的管件抽取10％，不得少于两件，检查管件的内外表面，应无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷。4.2.1.3.4紧固件检验a、检查紧固件的规格、材料的标记、印记应齐全、正确，应符合设计及质量证明文件。b、紧固件的表面应无严重锈蚀、凹痕、裂纹、螺纹根部应无杂物、断口等缺陷。c、抽查螺栓、螺母的配合精度应符合设计文件要求。4.2.1.3.5材料的保管与发放a、检验合格的管子、管件、阀门及紧固件按现场平面布置进行摆放，碳钢、不锈钢要分开摆放，不锈钢下面垫道木。b、安装之前不得将管子、管件与阀门开口端的盖帽拆除。c、现场应根据当天的施工工作量进行发料，用不完的及时退库。4.2.2管道预制4.2.2.1根据三塔的吊装顺序及吊装施工规定，三塔管道的预制应先进行122-D2的管道预制和安装。4.2.2.2管子加工4.2.2.2.1不锈钢管道采用车床或砂轮切割机、等离子切割机进行切割，中低压碳钢管用氧-乙炔切割或砂轮机切割，用于切割管子的砂轮机不能碳钢、不锈钢混用。4.2.2.2.2切割后的切口应平整且表面应清理干净。4.2.2.2.3坡口型式如下：V型坡口：厚度t（mm）坡口型式备注间隙p（mm）钝边s（mm）坡口角度α（°）3—90—20—265—759—260—30—355—65I型坡口：厚度t（mm）坡口型式备注间隙p（mm）钝边s（mm）坡口角度α（°）1—30—1.5——4.2.2.3管子组对4.2.2.3.1管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不超过壁厚的10％，且不大于2mm。4.2.2.3.2不等厚管道组成件组对时，当错边量大于3mm时，应进行修整。4.2.2.4管道预制4.2.2.4.1管道预制程序：单线图审核现场实测按单线图领料确定预留焊口位置下料及坡口加工组焊编号4.2.2.4.2预制过程中应充分考虑现场条件方便运输和安装来确定预制深度及活动口预留位置。4.2.2.4.3中低压管道预制管段的组合尺寸允许偏差不得超过下表要求：项目允许偏差（mm）长度自由管段封闭管段±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN＜100mm0.50.5100mm≤DN≤300mm1.01.0DN＞300mm2.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.64.2.3管道焊接4.2.3.1具备合格的焊接工艺评定，每个施焊焊工必须参加焊接资格考试，并经业主和KBR的认可。4.2.3.2管道焊接方法选择：当管道壁厚小于等于3mm时，其对接焊缝采用氩弧焊，当管道壁厚大于3mm时，管道焊接采用氩电联焊。4.2.3.3不锈钢管道进行氩弧焊进行焊接时，管子内部需要充氩保护。4.2.3.4焊接材料的选择管材碳钢304不锈钢碳钢ER70S-G+E7018304不锈钢ERNiCr-3+ENiFe-3ER308+E308-164.2.3.3焊接要求4.2.3.3.1焊接前应根据试验合格的PQR编制WPS，且应按照WPS规定进行焊接。4.2.3.3.2焊接前应对坡口内外表面大于10mm的范围内的油、漆、铁锈及毛刺等污物进行彻底清理，清理后及时焊接。4.2.3.3.3焊接时在焊道内引弧。4.2.3.3.4不锈钢管道的焊接在保证焊透及熔合良好的情况下应选择小的工艺规范，短电弧和多层多道焊工艺，层间温度不宜太高，一般在150℃左右。4.2.3.3.5不锈钢管的焊缝应进行酸洗，并用水冲干净后，进行钝化处理。4.2.3.4焊接检验4.2.3.4.1焊缝的外观质量应无裂纹、咬边、焊疤、未熔合和未焊透等缺陷。4.2.3.4.2管道焊缝外观检查合格后，需要进行射线照相检验的管道应按设计要求进行，如设计无要求，则按照规范GB50235-97中规定进行：a、输送设计压力大于等于10MPa或设计压力大于等于4MPa且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；b、输送剧毒流体的管道；c、输送设计压力大于等于10MPa且设计温度大于等于400℃的非可燃、无毒流体管道；d、设计温度小于-29℃的低温管道；e、以上情况的焊缝应进行100％的射线照相检验。f、输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可以不进行射线照相检验。g、其余管道进行抽样射线照相检验，抽检比例不低于5％，其质量不得低于Ⅲ级。4.2.4管道安装4.2.4.1三塔均为超限设备，其中根据吊装施工方案要求122—D2(二氧化碳汽提塔)的附塔管线可以在设备吊装就位前安装上，121-D（二氧化碳吸收塔）和122-D1/163-D（高低压闪蒸槽）的附塔管线在吊装施工前不能随设备一起安装，设备吊装就位结束后，其附塔管线安装需利用270T吊车进行吊装。4.2.4.2管道安装前应对设备管口、预埋件、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。4.2.4.3配管时，阀门应处于封闭状态。4.2.4.4管道安装合格后不得承受设计以外的附加力。4.2.4.5管道安装的同时应及时进行管支、吊架的安装，且安装位置和结构型式应符合设计和规范要求。4.2.4.6管道安装的允许偏差：项目允许偏差（mm）坐标25标高20±水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大804.2.5管道试压、吹扫管道试压、吹扫方案另行编制5、施工进度计划：（见附表一）6、质量保证措施及控制点设置：6.1质量保证体系序号姓名职务职称备注1刘少平质量保证工程师工程师2周红工艺责任工程师工程师3胡龙兵焊接责任工程师技术员4蔡信禹质量检查质检员5郑家胜安全安全员6刘圣河材料材料员6.3A(R)、B(R)、C(R)三级质量控制点：6.3.1塔类设备安装质量控制点序号项目等级备注1设备及附件接收C2基础检查C3方位确认C4找正CR5、灌浆前检查AR6塔盘安装A/AR7附件安装C8平台、护梯、护栏检查C9装填料AR10封闭前检查A11基础沉降观测AR6.3.2工艺管道安装质量控制点序号工序名称项目等级备注1管道预制材料交接检查B2焊接工艺焊工资格认定BR3阀门管件常规检查C4焊接材料用前检查C5安全阀调试定压CR6焊接环境检查C7坡口检查C预制前管内洁净度检查C管道预制焊缝外观检查C管道安装无损检验CR安装前管内清洁度检查C补偿器安装检查C管道支、吊架安装检查C弹簧吊架调整C管道无应力联结检查B静电接地测试C隐蔽工程检查AR管道试压试验前检查B强度试验AR严密性试验AR泄漏量试验(如需要)AR最终检查吹扫/冲洗检查AR化学清洗/钝化AR7、施工平面布置图：7.1设备安装位置及进场摆放位置平面图（见附图一）7.2工艺管道材料堆场、预制场地及加工厂位置平面图（见附图二）8、劳动力需用计划序号工种人数备注1项目队长12技术员13材料员14钳工85铆工66管工67电焊工48气焊工29起重工410电工111安全员112质检员113测量工114壮工49、施工机具、计量器具及施工手段用料计划：9.1主要施工机具设备需用量计划表：序号名称型号规格单位数量备注1履带吊270T台班62履带吊50T台班103汽车吊25T台班104汽车6T台班105电焊机台66坡口机台37切管机台28车床台19烘箱台110氩弧焊工具套611砂轮机φ150mm台412砂轮机φ100mm台413气焊工具套314倒链5T个315倒链2T个416倒链1.5T个317活动扳手18把818活动扳手12把1019敲击扳手M72把220敲击扳手M64把221大锤把322大锤把323焊条保温桶个89.2主要计量器具需用量计划表：序号计量器具名称型号规格单位数量备注1经纬仪个22水平尺个63钢盘尺把24钢卷尺个85直尺个49.3施工手段用料计划表：序号名称型号规格单位数量备注1钢脚手架吨52竹跳板块1003镀锌铁丝8#Kg504钢丝绳φ21.5mm米805钢丝绳φ13.5mm米2006棕绳φ25mm米1007卡环φ10T个68卡环φ5T个109道木200*200*2000根100010基础垫铁δ30米2811基础垫铁δ20米21012基础垫铁δ10米2613基础垫铁δ6米2610、职业安全卫生与环境管理:10.1所有进入施工现场的员工应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品,使用砂轮机时必须戴防护眼镜。10.2施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目,便于识别；10.3现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格