T-CSCS 056-2024 民用建筑钢结构防腐蚀技术标准

民用建筑钢结构防腐蚀技术标准中国钢结构协会发布民用建筑钢结构防腐蚀技术标准杭萧钢构股份有限公司中国建筑工业出版社3中钢构协〔2024〕25号会团体标准，编号为T/CSCS056-2024,自2024年11月1日2024年8月13日4根据中国钢结构协会《关于发布中国钢结构协会2018年第批团体标准编制计划的通知》(中钢构协〔2018〕1号)的要本标准的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.基本规定；4.材料；5.防腐蚀设计；6.表面处理；7.施工工艺；8.检验与验收；9.维护与维修；10.安全管理与环境保护；如发现需要修改和补充之处，请将意见和资料寄送同济大学(地址：上海市杨浦区赤峰路50号同济大学土木楼A520;邮编：九郡绿建管理科技(南通)有限公司上海奇想青晨新材料科技股份有限5江苏兰陵高分子材料有限公司佛山特固宝新材料科技有限公司中国钢结构协会防火与防腐分会上海市闵行区腐蚀科学技术学会华东建筑设计研究院有限公司上海建科检验有限公司中国建筑第八工程局有限公司中建钢构股份有限公司湖南省建筑材料研究设计院有限公司上海宝钢建筑工程科技有限公司中冶(上海)钢结构科技有限公司中冶建筑研究总院有限公司江苏纽克莱涂料有限公司佐敦涂料(张家港)有限公司本标准主要编制人员：李国强汪国庆罗金辉胡立黎钱计兴陈素文沈志聪胡晓珍杜咏卢林枫许莉莉张晓光罗兴隆刘晓光余少乐王东林李大浪陈振明邓本金徐以纬王静峰高原王智钢陈建刚宣飞燕方瑶婧路志浩郑富荣魏志华沈佳星周一平刘亮俊李敏风王小华李剑李春田本标准主要审查人员：罗永峰李力廖有为包联进6 12术语和符号 22.1术语 22.2符号和缩略语 4 63.1钢结构腐蚀性等级分类 63.2表面处理基本规定 63.3涂料性能基本规定 73.4防腐蚀设计基本规定 73.5防腐与防火涂层的配套设计 8 9 94.2涂料 94.3耐腐蚀金属覆盖层 4.4耐候钢 4.5喷射磨料 5.2涂料防护体系 5.3耐腐蚀金属覆盖层体系 5.4钢材腐蚀裕量 6.1表面处理前规定 6.2表面处理措施和要求 7 8检验与验收 9维护与维修 22 10安全管理与环境保护 25附录A缩略语及相关描述 附录B钢结构大气环境腐蚀性等级分类 附录C涂料类型及执行标准 附录D适用于不同腐蚀性等级的碳钢涂料体系 附录E适用于腐蚀性等级C5、CX的碳钢热喷涂耐腐蚀金属附加涂料体系 附录F适用于腐蚀性等级C2～C5的碳钢热浸镀锌附加涂料体系 附录G防腐涂层体系耐久性实验测试评价方法 附录H钢材腐蚀裕量的计算方法 附录J涂装工程质量记录 附录K涂装工序检验要求 本标准用词说明 引用标准名录 8 1 2 2 4 63.1ClassificationofCorrosionEffectsofEnvironmentSteelStructuresofCivilBuildi 6 63.3BasicSpecificationofPaintPrope 73.4BasicRequirementforAnti-corrosion 73.5CoatingCompatibilityofAnti-corrosionandFireProtection 8 9 94.2AnticorrosivePaints 9 5.2Anti-corrosionCoat 5.4CorrosionAllowanceo 96.2SurfaceTreatment 7.1PaintConst 7.2ConstructionTechnologyofM 7.3ConstructionEnvironment 7.4ConstructionEquipmentandPe 7.5ProcessTimeInterval 8.2SupervisionofCoatingProcessAcceptanceofAnti-corrosio 8.3CoatingCompatibilityTestofAnti-corrosionandFirePr 9.2MaintenanceandAcceptanceofCoa 22 24 25AppendixAAbbreviationsandRelatedDescr 27 28AppendixCDescriptionofPaintTypes CorrosionEnvironment 44 AppendixKInspectionS WordsInstructionsof 11.0.1为规范大气环境下民用建筑钢结构防腐蚀的设计、施工、验收和维护的技术要求，保证工程质量，做到安全可靠、经济适用、技术先进、绿色环保，制定本标准。1.0.2本标准适用于新建、改建、维修的民用建筑钢结构防腐蚀设计、施工、验收和维护。1.0.3民用建筑钢结构防腐蚀设计、施工、验收和维护除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2受到损伤。2.1.3防腐蚀设计使用年限servicelifeofcorrosionprotection1%的性能，这个时间范围称为钢结构的防腐蚀设计使用年限。的腐蚀损耗而增加的钢材厚度。2.1.7涂层coating3钢材防腐蚀保护的耐腐蚀金属材料、色漆或相关材料形成的薄膜。射清理后的钢材在建造期间的临时保护，同时允许焊接和切割，也被称为“预处理底漆”。一般是涂装在富锌底漆或热喷涂金属上，以封闭底层的空水性。钢结构各组成部分直接暴露并与周围大气直接接触的环境。的环境。内部空间。受自然环境介质，如雨、雪、风、日光等直接作用的露天场所。4规则区域的额外涂层，通常在整个涂层喷涂前进行的施涂。2.1.18涂层配套性coatingcompatibility涂层在表干、实干或完全固化后，对涂覆其上的另一道涂层(非防火涂层)的接受能力。2.1.19低表面处理lowsurfacetreatment采用手工工具或动力工具进行的较低要求的表面处理，达到了现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1中规定的St2的要求。2.1.20高固体分涂料highsolidcoating(简称：HSC)涂料成膜过程中物理挥发的VOCs(挥发性有机化合物)含量低，施涂状态下其体积固体分含量达到70%(含)以上的涂料。一种干膜中金属锌含量不小于92%的有机物为成膜物的富锌涂层，其涂料为单组分。2.1.22低表面处理涂料surfacetolerantcoatings含有一些活性成分和具有优异渗透性涂料，能与金属构件表面残存的少量锈蚀、固定涂层和一定表面湿气相互作用，施涂在表面处理没有达到现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1中规定的St3级和级的表面，仍与底层具有好的附着力。2.2符号和缩略语I——耐腐蚀指数；K——单面平均腐蚀速率；P——保护效率；t₁——防腐蚀保护层的设计使用年限；t——钢结构的设计使用年限；mR——质量变化；tR——厚度变化；2.2.2缩略语缩略语及其相关描述参见本标准附录A。63.1钢结构腐蚀性等级分类3.1.1钢结构腐蚀性等级可按附录B确定。当采用试样确定的腐蚀性等级与温性气候下典型环境确定的腐蚀性等级不同时，应按较高的等级确定。3.1.2钢结构构件采用以下复合措施中的一种时，按本标准附录B确定的腐蚀性等级别进行方案设计和施工时，可按比原设计腐蚀性等级低一级的防护措施进行保护：1建筑室内采用非水性体系膨胀型防火涂料的钢构件。2建筑室内采用石膏基非膨胀型防火涂料的钢构件。3采用不小于50mm厚的钢筋混凝土或不小于30mm设置钢丝网或其他纤维材料的水泥砂浆保护层的钢构件。其中，施涂防火涂料钢构件的防锈底漆应采用双组分化学交3.1.3设计年限为50年且采用厚度不小于100mm厚的钢筋混凝土保护的钢构件，可不考虑大气环境腐蚀。3.1.4对年平均相对湿度≥85%的室外钢结构或浴室、卫生间等潮湿环境的室内钢结构，宜按照大气腐蚀性等级高一级的防护3.2.1钢构件在除锈前，应清除基体表面可见油脂和其他污物及焊渣、毛刺和飞溅等附着物，并宜对边角进行钝角化处理。3.2.2钢构件除锈等级除应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》7GB/T8923.1的有关规定外，还应符合表3.2.2规定的不同涂料表3.2.2中的涂料类型，应符合本标准附录C的规定。涂料类型最低除锈等级结构钢和D的非结构钢喷铝及其合金喷锌及其合金、富锌底涂料、鳞片涂料Sa2或St3热浸镀锌工艺注：1新建工程重要构件的除锈等级不应低于2喷射或抛射除锈后的表面粗糙度宜为30μm~75μm,且不宜大于总涂层厚度的1/3。表面粗糙度的测定采用印模法。3.3涂料性能基本规定3.3.1涂料选择应考虑底涂层和基材之间的配套性、涂料各层之间的配套性和适应性以及涂层品种和施工方法的适应性。3.3.2防腐蚀设计中需采用多种防腐蚀涂料时，宜选用同一厂家或经过配套性测试的涂料。3.4防腐蚀设计基本规定3.4.1钢结构防腐蚀设计应按以下步骤进行：1确定钢结构构件的大气环境腐蚀性等级。2确定涂料防护体系的设计使用年限。3确定钢构件基材的表面处理要求。4确定防腐蚀的方法、涂料防护体系、厚度等技术要求。3.4.2钢结构防腐蚀设计使用年限可分为四类：L(7年以8下)、M(7年～15年)、H(15年～25年3.4.3钢结构可采用涂料涂层、耐腐蚀金属覆盖层、耐候钢或预留腐蚀裕量等防护措施，可单独采用一种防护措施或采用多种防护措施组合的方法，也可采用外包钢筋混凝土或水泥砂浆进行3.4.4腐蚀性等级C1～C3的室内环境钢结构，当采用耐候钢或腐蚀裕量设计时，可不采用其他防腐蚀保护措施。3.4.5腐蚀性等级C4～CX的室外环境钢结构可采用腐蚀裕量、耐候钢、涂料涂层、耐腐蚀金属镀层等防护措施中任意两种组合进行防腐蚀设计。3.4.6焊缝、螺栓、垫圈、节点板等连接处的防腐蚀要求应不3.4.7钢结构的围护设计应避免因冷桥影响引起的钢构件表面3.5防腐与防火涂层的配套设计3.5.1当选用的钢结构防火层不具有防腐功能时，应在钢构件表面先涂覆防腐蚀底漆、中间漆并达到设计厚度后再涂覆防火层；对钢结构外观有要求时，可在防火涂层上涂覆面漆。3.5.2防火涂料与防腐涂层及面漆应具有良好配套性，并应事先对配套性进行验证。在膨胀型防火涂料上施涂的面漆厚度不应94.1.1钢结构防腐蚀设计应根据大气环境腐蚀性等级、防护体系耐久性和工况条件确定防腐蚀措施；采用涂料涂层防腐蚀措施时，同等条件下宜选择水性涂料或高固体分涂料。4.1.2钢结构防腐蚀涂装工程用的材料，均应具有产品质量合格证和第三方检测报告，同等条件下宜选用第三方认证的产品。4.2.1双组分有机底漆与基底的附着力应不小于5MPa,单组分有机底漆与基底的附着力应不小于3MPa,无机底漆应不小4.2.2腐蚀性等级C3及以上环境中钢结构用富锌底漆性能应符合现行行业标准《富锌底漆》HG/T3668的规定；腐蚀性等级C1、C2环境中钢结构用含锌底漆性能应符合现行行业标准《低锌底漆》HG/T4844的规定。4.2.3钢结构用底漆性能应符合相应成膜材料类型国家现行标4.2.4车间底漆应符合现行国家标准《船用车间底漆》GB/T6747的规定，并宜选用水性车间底漆。4.2.5中间漆应与底漆、面漆之间有良好附着力和相容性，层间附着力应不低于底漆与基材的附着力要求。4.2.6外露环境的钢结构面漆应考虑大气环境条件和装饰要求，应选择具有保光、保色性和耐化学品性等性能的材料。有包覆的钢构件可不涂装面漆。4.2.7腐蚀性等级C5及以上环境条件下的钢结构，不宜采用全无机富锌底漆和溶剂型封闭漆、中间漆、面漆相配套涂层体系，属含量应符合现行国家标准《工业防护涂料中有害物质限量》4.3.1采用热浸镀锌防护时，镀锌层质量应符合现行国家标准《连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带》GB/T2518的规定，热浸镀锌层质量应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912的规定。4.3.2采用热喷涂防护时，热喷涂层质量应符合现行国家标准规定。4.4.1耐候钢材质量应符合现行国家标准《耐候结构钢》GB/4.4.2耐候钢的耐腐蚀指数宜不小于6.0。4.5.1采用喷射方式进行表面处理的磨料可采用金属磨料或非4.5.2金属磨料的性能应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求》GB/T18838的规面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求》GB/T17850的5防腐蚀设计5.1.1各种腐蚀性等级环境下的钢结构防腐涂层的最小设计干膜厚度应满足本标准附录D、附录E、附录F的规定。对室外钢构件、密闭环境及难以维修部位的钢构件，宜增加底漆涂装道数5.1.2钢结构防腐蚀涂层体系的耐久性应满足防腐蚀设计年限要求，并应满足本标准附录G的性能测试要求。5.1.3对于室内包覆钢结构，其防腐涂层体系中面漆可选环氧类；而室外和室内不包覆钢结构，其防腐涂层体系中面漆不可选环氧类，宜选择耐候性高的面漆。5.1.4采用高强度螺栓连接的摩擦面，应进行喷射清理，最低处理等级应达到级或以上，粗糙度应在50μm～120μm范围内。宜采用专门的抗滑移防锈涂料，涂装后的抗滑移系数不应低于原结构设计的要求。5.1.5高强度螺栓连接处的缝隙，应嵌刮耐腐蚀密封膏，外表面应选用与被连接钢结构一样的防腐保护措施。5.1.6不同金属材料(包括具有导电性的非金属材料或复合材料)之间接触的部位，应进行隔离设计。5.2涂料防护体系5.2.1钢结构防腐蚀采用涂料时，可根据腐蚀性等级选用本标准附录D的涂层配套方案，宜优先选择耐久年限长的涂层配套5.2.2对新建钢结构，不宜采用低表面处理涂料进行防腐保护；对既有民用建筑钢结构的维修需采用低表面处理涂料进行防腐保护时，宜经论证后采用。5.2.3对钢结构可能积水的区域，宜选择耐水性好的高固体分含量溶剂型涂料体系，不宜采用水性涂层体系或含锌底漆(包括热喷锌)系统进行防护。5.3耐腐蚀金属覆盖层体系5.3.1腐蚀性等级不低于C5、CX的环境下，防腐蚀设计年限要求为15<N≤25年(H)时，钢结构宜采用热喷涂耐腐蚀金属覆盖层附加涂料涂层体系，在有足够试验数据和检验报告时亦可单独采用涂料涂层体系；防腐蚀设计年限要求25年以上(VH)时，钢构件宜采用耐候钢上进行热喷涂耐腐蚀金属覆盖层后，再附加涂料涂层体系的方案。5.3.2热喷涂耐腐蚀金属覆盖层后，4h内应采用黏度低、耐腐蚀且具有良好附着力和配套性的封闭漆对孔洞进行封闭，可选用环氧或环氧改性类涂料。5.3.3大气环境下，热喷涂耐腐蚀金属覆盖层最小厚度应满足表5.3.3的规定。热喷涂耐腐蚀金属覆盖层之上的附加涂料涂层厚度可按本标准附录E确定。序号热喷涂耐腐蚀金属覆盖层最低局部厚度(μm)腐蚀环境等级C51喷锌2喷铝3喷铝镁合金4喷锌铝合金5.3.4钢构件及其连接件采用热浸镀锌涂层时，附加涂料体系可按本标准附录F的要求。5.3.5具有贴合面的钢构件，不宜采用热浸镀锌方案进行防腐蚀防护。5.3.6钢结构主件采用热浸镀锌防腐蚀措施时，钢结构配件和连接件宜采用热喷锌或耐久性相同的其他防腐蚀措施进行保护。5.4.1对于密闭环境或难以维修部位的室内钢结构，当采用涂料防护体系、耐腐蚀金属覆盖层体系等防腐蚀措施后，耐久性能达不到钢结构使用年限时，可采用钢材腐蚀裕量的措施。5.4.2钢材腐蚀裕量可按本标准附录H计算。6.1表面处理前规定6.1.1对于无表面缺陷的钢结构表面进行喷射清理前，可采用水性清洗剂对钢结构表面进行处理，处理后表面不应有油污及化学品残留物。6.1.2对于有表面缺陷的钢结构表面进行喷射清理前，除应按6.1.1条规定去除油污及化学品残留物外，还应用砂轮打磨除去工件表面的焊瘤、飞溅物以及火工矫正部位的硬化层。所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨至满足R2等级要求。6.2表面处理措施和要求6.2.1钢结构的表面处理可采用手工和动力工具清理、磨料喷射清理或水喷射清理。6.2.2手工和动力工具清理应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1执行。手工和动力工具清理的除锈质量等级必须不低于St3级。6.2.3喷射清理应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1执行。喷射除锈质量等级必须不低于级。6.2.4喷射清理后的基材表面粗糙度应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性》GB/T6.2.5处理后的基材表面清洁度应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)》GB/T18570.3,灰尘数量应不大于3级，灰尘颗粒大小应不大于2级。6.2.6涂覆前应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法》GB/T18570.9的规定进行盐分检测，表面水溶性盐分含量应不大于70mg/m²。6.2.7处理后的钢材表面不得再次污染。当再次污染时应重新6.2.8钢结构整体重新涂覆的部位，应按照初次涂覆要求进行7.1.1钢结构防腐蚀涂装工程的施工，应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205、《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212的规定。7.1.2钢结构防腐蚀涂装工程的施工应按设计文件的规定进行。7.1.3钢结构防腐蚀涂装工程的施工应编制施工方案或涂装专项方案，对首次进行的复合涂装作业，应先进行涂装工艺试验与评定，评定内容应包括：2各道涂层之间的配套性。3防火涂料与中间防腐蚀涂层、面漆的配套性以及所使用材料的施工工艺性能参数。7.1.4钢结构防腐蚀涂装施工时，除隐蔽环境的钢结构部分外，宜在钢构件组装或预拼装工程检验批的施工质量验收合格后进行。涂装完毕后，应在构件上标注构件编号等标记。7.1.5钢结构防腐蚀涂装施工工艺应根据所用涂料的物理化学性能和施工环境条件进行选择，并应符合产品说明书的规定。防腐蚀涂装工程的涂装专项方案应对施工环境、施工设备、施工人员、施工程序、技术要求、工艺参数以及质量控制与检验、安全与环保措施等内容做出规定。7.1.6工地焊接部位的焊缝两侧宜采用坡口涂料临时保护，若采用其他防腐涂料时，宜在焊缝两侧留出暂不涂装区，其宽度宜为焊缝两侧各100mm(采用无机锌涂料时宜为50mm)。1涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及脱皮等现象。2采用氯化钾溶液试纸法测试喷铝层孔隙率，其蓝色斑点应不多于3点/cm²。1管形钢构件采用热浸镀锌施工工艺时，两端应敞开不能2钢构件镀锌的表面，如不再附加涂料涂层，应进行钝化3镀锌钢构件冷切割及开孔断面处，可不进行防腐处理，当结构件表面镀层出现局部破坏时，应采用冷涂(喷)锌防腐措5金属管线穿越冷弯薄壁型钢构件时，应设置绝缘材料垫7.3.1钢结构防腐蚀涂装施工时的环境条件，应符合涂料产品1当产品说明书对涂装环境温度和相对湿度未规定时，环境温度宜控制在5℃~35℃之间，相对湿度不应大于85%(水性涂料不应大于80%),钢材表面温度应高于周围空气露点温度2涂装前钢构件表面不应有凝露，涂装后4h内应予以保3遇雨、雾、雪和大风天气应停止露天涂装，宜避免在强烈阳光照射下施工，风力超过5级或者风速超过8m/s时，不宜进行喷涂作业。7.4施工设备和施工人员7.4.1涂料的涂装施工，可采用刷涂、滚涂、有气喷涂或无气或误涂。7.4.2施工单位应具有符合国家现行有关业培训，关键施工工序(喷射除锈、涂料喷涂、质检)的施工人员还宜具有相应的上岗证书。7.4.3涂料的涂装施工，宜优先选用经第三方机构对涂装施工能力进行专项评定了的施工单位。7.5.1钢材表面除锈后不得二次污染，并宜在4h之内进行涂装过8h,如发现钢材表面重新氧化或返锈，应重新处理至指定等级。7.5.2涂料、涂装道数、涂层厚度均应符合设计要求，相邻二照涂料产品说明书确定。7.5.3应保持容器处于干燥、阴凉、通风良好的空间并远离热源和火源。包装容器应保持密闭。贮存温度宜为5℃~35℃之间。水性涂料应避免冻结。8.1.1防腐蚀工程验收应提交质量控制文件和保证资料，施工8.1.3防腐涂料产品进入施工现场后，应根据相关规定在监理见证取样检验。8.1.4钢结构防腐蚀涂装工程的其他材料均应提供产品质量合格证和第三方检测报告。8.2.1钢结构防腐涂装过程质量检查记录可采用本标准附录I的格式。8.2.2钢结构用防腐蚀涂层外观应连续平整、颜色均匀，且应8.2.3钢结构用防腐蚀涂层的最终质量检验应在规定的涂层养护期结束后进行。8.2.4涂层的层数和厚度应符合设计规定。涂层湿膜厚度和干膜厚度的检测应按现行国家标准《色漆和清漆漆膜厚度的测定》8.2.5涂层与钢材的附着力的检测方法可采用拉开法或划格试验和划叉试验法，并应符合下列规定：1拉开法试验应按现行国家标准《防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力(破坏强度)的评定和验收准则第1部分：拉开法试验》GB/T31586.1的有关规定执行。2划格试验和划叉试验应按现行国家标准《防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力(破坏强度)的评定和验收准则第2部分：划格试验和划叉试验》GB/T31586.2的有关规定执行。8.2.6完成附着力测试以后，应按原涂层配套进行修复。8.2.7涂料涂装的各工序检验项目、检验方法、验收标准与检验数量应符合本标准附录J的规定。8.3.1防腐涂料与防火涂料复合使用时，应按照理化性质兼容的配套性要求，检查有无涂层脱落、开裂、起泡等缺陷，无缺陷8.3.2钢结构防腐蚀工程的交接，应包括中间交接、隐蔽工程8.3.3施工单位按合同规定的范围，完成全部防腐蚀工程项目后，应办理交工验收交接手续。8.3.4防腐蚀工程交接前，建设单位或监理单位应组织相关单位进行检查和验收，并应确认下列内容：1施工范围和内容符合合同规定。2工程质量符合设计文件的规定。3施工质量不符合本标准和现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50224的有关规定时，修补或返修的记录应纳入交工验收交接文件中。8.3.5钢结构建筑防腐蚀工程竣工验收时，提交资料应符合本标准和现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB9.1.1出现以下情况时，需要对既有工程的钢结构防腐涂层进1工程应用的用途或环境改变时。2涂层已经达到防腐蚀设计使用年限，钢结构继续使用时。3在建造过程中钢结构防腐涂层损伤时。4钢结构使用一段时间后，出现锈蚀或防腐涂层损伤，不符合防腐蚀设计使用年限要求时。9.1.2钢结构涂装配套体系的调查和既有钢结构防腐蚀涂装质量检测评定，可依据现行行业标准《工业建(构)物钢结构防腐蚀涂装质量检测、评定标准》YB/T4390有关规定执行。9.2.1防腐涂层维修前，应对旧涂层状况、锈蚀程度、腐蚀环9.2.2应根据评估的结果，对钢结构的防腐维修做出判断，确定维修的范围及维修方案。9.2.3维修的部位表面应无油脂、污垢和附着物。9.2.4维修钢结构表面处理可采用喷射、手工或动力工具等方法，处理等级均应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1的有关规定。9.2.5对防腐维修基体表面焊缝、边角、孔内侧等难维修的部位，在大面积涂装前应进行表面预涂。9.2.6防护层应建立档案，其主要内容包括：维修方案、施工1涂层表面应平整、均匀一致，并无气泡、针孔、返锈、3涂层附着力应采用涂层拉开法或采用涂膜划格法测量9.2.8对防护涂层的维修方案、施工资料、检测记录及交工验10安全管理与环境保护10.1.1钢结构防腐蚀工程的安全技术和劳动保护应符合现行国家标准《施工企业安全生产管理规范》GB50656、《企业安全生产标准化基本规范》GB/T33000和《涂装作业安全规程安全管10.1.2施工前建设单位应与施工单位签订安全管理协议。10.1.3施工单位编制的施工组织设计应符合现行国家标准《建筑施工组织设计规范》GB/T50502的有关规定；防腐蚀工程涉及危险性较大分部分项工程的，还应制定安全专项施工方案、安全技术操作规程和应急预案。10.1.4施工管理人员、施工操作人员，应具备相应的安全知识和安全技能，并应经安全技术培训和安全技术考核合格，持证上岗。劳动保护个人装备品的选用应符合现行国家标准《个体防护装备配备规范》GB39800的有关规定。10.1.5钢结构防腐蚀工程的化学危险品的贮存和辨识应符合现行国家标准《危险化学品仓库储存通则》GB15603和《危险化学品重大危险源辨识》GB18218的规定。10.1.6现场施工机具设备及设施使用前应进行检验，合格后方可使用，施工用电安全应符合国家现行标准《用电安全导则》工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。10.1.7钢结构防腐蚀工程高处作业安全，按现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80执行。10.1.8施工现场动火、受限空间施工和使用压力设备作业等施工时安全应符合下列规定：1现场临时作业应办理作业批准手续。2作业区域应设置安全围栏和安全标识，并应设专人监护。3喷射胶管的非移动部分应加设防爆护管，并应避开道路4作业人员应规定统一的操作联络方式。5喷射作业应执行安全操作规程。10.1.9防腐蚀施工作业场所有害气体、蒸汽和粉尘的最高允许浓度应符合现行国家标准《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ2.1和《车间空气中溶剂汽油卫生标10.2.1民用建筑钢结构防腐蚀工程施工应建立重要环境因素清单，并应编制具体的环境保护技术措施和应急预案。10.2.2车间钢结构防腐蚀涂料涂装时必须封闭作业，应按现行国家标准《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692和《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》GB20101的规定执行。10.2.3车间涂装时产生的VOCs必须采取措施收集、处理。排放VOCs应满足国家、地方相关标准要求。10.2.4非车间涂装时必须设置防漆雾飘散的围挡。排放VOCs应满足国家、地方相关标准要求。10.2.5钢结构防腐蚀施工中产生的各类废物的处理应符合下列1收集、贮存、运输、利用和处置固体废物时，应采取防扬散、防流失或其他防止污染环境的措施。2应采用易回收利用、易处置或在环境中易消纳的包装物。3施工现场应工完、料净、场清，各类废物应按环保要求分类及时清理，并应及时清运出场。4危险废物的存放应符合现行国家标准《危险废物贮存污5各类危险废物的处理应由地方环保部门办理处理手续或委托合格(地方环保部门认可)的单位组织集中处理。6运输危险废物时，应按国家和地方有关危险货物和危险化学品运输管理的规定执行。10.2.6施工噪声污染应符合现行国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523的有关规定。附录A缩略语及相关描述表A.0.1缩略语及相关描述富锌底漆不含锌粉的底漆丙烯酸树脂涂料聚氨酯树脂涂料乙烯磷化底漆聚天门冬氨酸酯涂料聚硅氧烷涂料聚氯乙烯含氟萤丹涂料设计干膜厚度，更多细节见5.1.1附录B钢结构大气环境腐蚀性等级分类表B.0.1钢结构大气环境腐蚀性等级分类等级试样单位面积上质量或厚度损失(经第1年暴露后)温性气候下的典型环境低碳钢锌室外室内质量损失厚度损失质量损失厚度损失微腐带，空气洁净、空气洁净并供暖的建筑物的内部，如住店、学校和宾馆等弱腐(SO₂含量<5μg/m³)的大气，大部分是乡村地带未供暖，冷的建筑物，如体育馆等中等气(5μg/m³≤SO₂含量<30μg/m³),中等的二氧化碳污染以及低盐度高湿度和有些空气污染的空间，如房屋卫生间、厨房强腐中等含盐度的工业区(30μg/m³90μg/m³)和沿海区域热温泉类场馆续表B.0.1等级试样单位面积上质量或厚度损失(经第1年暴露后)温性气候下的典型环境低碳钢锌室外室内质量损失厚度损失质量损失厚度损失很强高湿度和恶劣天气的工业区域含量<250μg/m³)和高含盐度的沿冷凝和污染持续发生和存区域2试样按质量或厚度划分腐蚀性等级，两者结果不同时，应按较高的等级附录C涂料类型及执行标准表C.0.1涂料类型及执行标准语主要基料或类型水性化补充说明醇酸树脂单组分√丙烯酸树脂单组分√环氧树脂√含芳基品种不耐紫外线聚氨酯树脂单组分及√常温固化的氟碳涂料也是一种聚氨酯硅酸乙酯水解液×推荐采用与后道涂层相容的语主要基料或类型水性化补充说明乙烯磷化树脂X镀锌表面，的附着力水性无机水性推荐采用与后道涂闭漆聚天门冬氨酸酯树脂√聚硅氧烷树脂单组分或×杂化树脂√ 各种底面件下溶剂型单组分，或水性多组分√高达92%,可作为热喷涂和热浸镀锌的修补漆含金属锌片√ 改性聚氯乙烯树脂各种底面件下附录D适用于不同腐蚀性等级的碳钢涂料体系表D.0.1适用于腐蚀性等级C1、C2的碳钢涂料体系体系编号底涂层后道涂层涂料体系耐久性类型涂层数基料类型总涂层数L短M中1长超长1√1√√1√√√1√√√√√√√√√√√1√√√1√√√√注：1缩略语和解释见表A.0.1;类型及执行标准见表C.0.1;2采用聚氨酯技术的地方，其他如：聚硅氧烷、聚天门冬氨酸酯和氟聚合物表D.0.2适用于腐蚀性等级C3的碳钢涂料体系体系编号底涂层后道涂层涂料体系耐久性类型涂层数基料类型总涂层数L短M中H长√√√1√√√1√√√√√√2√√√√√√√1—1√√12√√√1√√√√1√√√√√√√注：1缩略语和解释见表A.0.1;类型及执行标准见表C.0.1;2采用聚氨酯技术的地方，其他如：聚硅氧烷、聚天门冬氨酸酯和氟聚合物表D.0.3适用于腐蚀性等级C4的碳钢涂料体系体系编号底涂层后道涂层涂料体系耐久性类型涂层数基料类型总涂层数L短中超长3√1√√1√√√2√√√√√√√√√1√2√√√√√√√√√1√√√√2√√√√注：1缩略语和解释见表A.0.1;类型及执行标准见表C.0.1;2采用聚氨酯技术的地方，其他如：聚硅氧烷、聚天门冬氨酸酯和氟聚合物表D.0.4适用于腐蚀性等级C5、CX的碳钢涂料体系体系编号底涂层后道涂层涂料体系耐久性类型涂层数基料类型总涂层数L短M中H长12√1√√1√√√1√√√√12√1√√1√√√1√√√√1√√√√1√√√√12√1√√1√√√续表D.0.4体系编号底涂层后道涂层涂料体系类型涂层数基料类型总涂层数L短中H长1√√√√12√1√√1√√√1√√√√1√√√√1√√√√注：1缩略语和解释见表A.0.1;类型及执行标准见表C.0.1;2采用聚氨酯技术的地方，其他如：聚硅氧烷、聚天门冬氨酸酯和氟聚合物〔氟乙烯/乙烯基醚共聚物(FEVE)〕涂层技术，也是合适的。附录E适用于腐蚀性等级C5、CX的碳钢热喷涂耐腐蚀金属附加涂料体系表E.0.1适用于腐蚀性等级C5、CX的碳钢热喷涂耐体系编号等级后道涂层涂料体系耐久性涂层数类型总涂层数1长超长12√12√√11√√12√12√√11√√注：1缩略语和解释见表A.0.1;类型及执行标准见表C.0.1;2封闭漆应填满金属孔隙，施工量要求完全填满空隙，但涂装后的金属涂层表面不应该有可测量的封闭漆覆盖层；3只有当存在以高机械力或热冲击形式的特殊应力时，腐蚀环境等级C2和C3下才会考虑采用本保护体系；但干膜厚度(DFT)可以按照碳钢表面相关涂4在含氯化物环境中覆涂热喷涂铝时注意施工工艺，应特别关注表面可溶物5采用聚氨酯技术的地方，其他如：聚硅氧烷、聚天门冬氨酸酯和氟聚合物〔氟乙烯/乙烯基醚共聚物(FEVE)〕涂层技术，也是合适的；6“NA”表示不实用。附录F适用于腐蚀性等级C2～C5的碳钢热浸镀锌附加涂料体系表F.0.1适用于腐蚀性等级C2、C3的碳钢热浸镀锌附加涂料体系(因装饰性需求)体系编号腐蚀性等级底涂层后道涂层涂料体系耐久性涂层数基料类型总涂层数L短M中H长1 1√√12√√√√12√√√12√√√√11√√√√1—1√√1√√√12√√√12√√√√1√√√√12√√√√11√√√√注：1缩略语和解释见表A.0.1;类型及执行标准见表C.0.1;2采用聚氨酯技术的地方，其他如：聚硅氧烷、聚天门冬氨酸酯和氟聚合物3热浸镀锌附加涂料体系的耐久性与涂料体系和热浸镀锌表面的附着力有关。表F.0.2适用于腐蚀性等级C4、C5的碳钢热浸镀锌附加涂料体系体系编号腐蚀性等级底涂层后道涂层涂料体系耐久性涂层数基料类型总涂层数L中H长111√12√12√√1√1√√1√√√11√√11212√1√1√√1√√1√√√√12√√注：1缩略语和解释见表A.0.1;类型及执行标准见表C.0.1;2采用聚氨酯技术的地方，其他如：聚硅氧烷、聚天门冬氨酸酯和氟聚合物3热浸镀锌附加涂料体系的耐久性与涂料体系和热浸镀锌表面的附着力有关。附录G防腐涂层体系耐久性实验测试评价方法G.0.1不同腐蚀性等级环境下应用于碳钢、热喷涂耐腐蚀金属和级别耐久性范围试验模式1试验模式2冷凝试验(h)《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125中性盐雾(h)循环老化试验(h)L短——M中 —L短 M中 — L短— —L短 — G.0.2按照表G.0.2-1进行涂层体系人工老化试验前的评价；要求条件划格试验》0～2级只有当涂料体系的干膜厚度<250μm时使用(在光滑面上校准仪器，测量值不经过修正)《色漆和清漆拉开法层间附着力不低于2.5MPa;不能出现第一道涂层与钢材/金属涂层之间的附着破坏(除非拉开强度值压式测试仪器，但是推离式附着力试验是不合适的；在测试过程中，确保环试柱周围切割(涂层)至碳钢底材。每块试板至少需要3个数据注：当出现因胶粘剂或热喷涂金属涂层内部附着失效而导致试验结果不符合规定要求时，应重新进行拉拔试验；需要2块或3块试板的试验数据符合以上试验规定才能判定为合格。要求评价时间条件/附注《色漆和清漆涂层立即《色漆和清漆涂层立即《色漆和清漆涂层立即《色漆和清漆涂层立即续表G.0.2-2要求评价时间条件/附注盐雾试验后划线处腐蚀(线宽0.2mm,划2mm宽，距任一长板12.5mm,距任一短板边的距离至少25m)腐蚀平均值最试验结束后8h内，尽快进行锌层和热喷涂金属涂系的一部分而不是采用精确度为结果精确到0.1mm(四舍五入到最接近的整数)腐蚀(线宽0.2mm,划2mm宽，距任一长板12.5mm,距任一短板边的距离至少25m)腐蚀平均值最试验结束后8h内，尽快进行锌层和热喷涂金属涂系的一部分而不是采用精确度为(四舍五入到最接近的整数)《色漆和清漆划格试验》GB/T92860～2级样状态调节9278定义的标准环境条件下放置7d后进行时(在光滑面上校准仪器，测量值不经过修正)续表G.0.2-2要求评价时间条件/附注5210层间附着力不能出现第一道涂层与钢材/金属涂层之间的附着破坏(除非拉开强度值≥5MPa)样状态调节和试验的温湿度》GB/T9278定义的标准环境条件下放置7d后进行的液压式测试仪器，验是不合适的；在测柱周围切割(涂层)至至少需要3个数据注：试板周边离板边1cm范围内发生的缺陷都不应考虑在内。若出现因胶粘剂或热喷涂金属涂层内部附着失效而导致测试结果不符合规定要求时，需要重新进附录H钢材腐蚀裕量的计算方法钢结构的单面腐蚀裕量可按下式计算：式中：K——钢结构单面腐蚀速率(mm/a),碳钢单面平均腐蚀速率可按本标准表B.0.1取值，也可现场实测P——保护效率(%),在防腐蚀保护层的设计使用年限内，保护效率按表H.0.1取值；t₁——防腐蚀涂层的设计使用年限(a);t——钢结构的设计使用年限(a);腐蚀环境等级附录J涂装工程质量记录项目名称：图号：项目类别处理总量锈蚀等级除锈等级检查项目检查结果外观漏除锈转角或局部除锈油污浮尘清除局部抽查表面粗糙度总承包单位专业工程师：防腐蚀施工质量检查记录项目名称图号环境温度/湿度检验日期涂层配套涂层类型名称中间漆测试点总平均值膜厚度是否合格(是/否)123ABCDE外观检查闪锈破损漏涂附着力测试□合格□不合格□无要求结论□通过□不合格□返