T∕CSTM 00242-2021 油管石墨烯改性涂层质量要求及检验

Qualityrequirementsandinspectionofgraphenemodifi2021-04-01发布2021- 24产品订货要求 2 2 2 3 3 3 3 3 3 5 5 5 6 6 6 6 7 9 9 9 9 请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的本文件由中国材料与试验团体标准委员会石油石化工程及装备材料领域委员会（CSTM/FC58）提本文件由中国材料与试验团体标准委员会石油石化工程及装备材料领域委员会（CSTM/FC58）归1油管石墨烯改性涂层质量要求及检验本文件适用于各种钢级、规格的油管内外表面石墨烯改性涂层质量要GB/T5330-2003工业用金材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处GB/T23512石油天然气工业套管、油管、管线管和钻柱构件用螺GB/T30789.2色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小及外观均匀变化程度的标识第2部GB/T33714纳米技术纳米颗粒2石墨烯填料指由还原氧化石墨烯、石墨烯、氧化石墨烯、功能化石墨烯或功能化氧化石墨烯组成石墨烯改性涂层graphenemodifiedcoati石墨烯分散液graphenedisp抗渗性能impermeabilitya）石墨烯改性涂层油管的等级、公称尺寸、材质、长b）石墨烯改性涂层油管的制造标准；d）油管石墨烯改性涂层的耐蚀、耐磨、附着力、抗冲击、抗渗性等其他质量132345石墨烯分散液稳定性主要取决于其电动电势，石墨烯分散液的电动电势应石墨烯改性涂层的质量要求应符合表2的规定。7.1.1涂料更换或涂装条件改变时，涂层生产厂家应采用相同规格的油管进行工艺性试验，以确定工41涂层表面平整、色泽均匀、无气泡、开裂、缩孔和流淌等缺2345≥2.0L/µm≥1.0L/µm6）；789a由涂层生产厂家和用户协商，可采用目标区块注水站回注的污水或地层采出水；或实验室条件下配置溶液（碳酸根：100mg/L；碳酸氢根：500mg/L；硫酸根：4914m7.2.5应在室温和空气相对湿度小于90%的条件下进行喷砂或喷丸除锈处理，除锈等级应达到GB/T7.2.6喷丸或喷砂除锈处理后，应将油管表面附着的砂粒、尘埃和锈粉等清理干净，灰尘度等级不应7.3.1为防止涂敷前油管内表面氧化、受潮、生锈或二次污染，经喷砂处理过的油管至底层喷涂的间温度10℃~35℃、通风良好的环境中进行；当相对湿度大于90%时，应停止作业。7.3.4涂敷前油管温度应控制在工艺试验规定的范围之内，并满足油管的加热温度。油管涂敷后应严7.3.6涂敷作业完成后，固化时间应符合所有涂料的技术要求，待涂层固6依据GB/T32671.2标准检测石墨烯分散液的z涂料均应包装完好，标签表明涂料型号、生产日期、有效应按GB/T18570.3规定的方法检7一次。在油管外螺纹接头端相隔90º检测两点，并用湿膜规修复好检测处的涂层。8.5.5涂层涂敷温度控制在工艺性试验确定的温度范围内，且至少每小时记录采用涂层测厚仪测量涂层厚度，应在距管端约100mm处涂层部位的同一截面上，相隔90º测四个无返工管时，与高温高压釜试验同时进行。检测方法8c）根据预期服役条件需要进行适用性评价时；a）产品标记一律用白色油漆喷涂，字体宜采用宋体或按用户要求，代号宜采用大写英文字母，a）涂层油管经成品检验合格后，应先清洁两端螺纹部位，然后涂敷一层油管用螺纹脂。螺纹脂b）仅做内防腐涂层的油管，应在外表面涂敷水溶性的防锈漆。涂敷外防锈漆采用喷涂或刷涂方法，在油管外表面涂敷一层中性透明防腐涂料或用户要求的其它表面防腐涂料，要求外观光h）涂层油管在贮存、运输过程中，不应接触可能对涂层造成损害的腐蚀性介质。a）成品油管质量证明书和合格证。质量证明书内容包括：生产厂名称、产品名称、产品规格、c）用户要求的其他技术。a）识别样品、实验室和试验日期所需的全部资料；e）对结果可能已产生影响的本标准中未作规定的各种操作或本方法适用于气体吸附BET法测定石墨烯1）比表面积测试仪：根据BET原理制作的A.3.3将脱气后的样品管装到比表面积测试仪上进行分A——石墨烯层数；），B.3.2浸泡过的样板要用溶剂清洗，但不能损害涂B.3.3用刀具沿直线稳定地切割漆膜至底材，夹角为30°~45°,划线长40mm，交叉点在线长的中C.1.1本方法适用于油管表面非磁性涂仪器应适合测定平的或圆的磁性基体上的非磁性干膜厚度，测量精度不低于各档量程的2%。C.3.1在使用仪器之前，应按照生产厂C.3.3涂层试样：这种校准标准片是将已得的。涂层厚度应尽可能接近待测涂层厚度的估计值。如果待测涂层曲率比较大，使用平面校准不可能时，则应把校准标准块紧贴在一个与待测涂层具有相同曲率的基体金属上进行校C.4.2在油管两端涂层部位的同一截面相隔90º检测一点，每端测四个点；C.4.4如果管道金属表面的粗糙度大于涂层厚度的25%时，C.4.5在不损伤涂层材料的前提下，应速度，不同的人是不同的，若由同一操作者进行校验和测量，或使用恒压测头，都可以使这种影响降低或消除。测头应安放在与测点表面垂直的位置，如果是水平和倒立位置下使用，应在该位置下D.4.1将检验无漏点的试件放入冲击试验机，试验环境温度为25℃±3℃,涂层面朝上。），将试件放到试验支架上，并与垂直导管成45°角，调整导管口中心与试件表面的垂直距离（在导前的涂层厚度(δ1）。将试件放到试验支架上，并与垂直导管成45°角，A——涂层耐磨值，单位为升每微米（L/μm）;1——磨损前涂层厚度，单位为微米(μm）;2——磨损后涂层厚度，单位为微米(μm）;b）涂层耐磨值；此试验方法是在高温高压釜内，在一定的腐蚀加热区应从试验容器的底部到浸没试样处，并且要保证试样各介质均匀F.2.4.2应注意了解当前有关高温高压测试设备的安全知识，同时还要了解易燃或有毒气体（尤其是F.3.5试样应做出易于鉴别的标记，通常用锯切和打钢印的方法。做标记F.4.6试验结束后，釜体冷却至50℃以下后卸压，待压力降至常压，将腐蚀介质放出釜体，最G3.4试验周期结束后，取出时间并观察涂层是否有脱色、起隆、软化、起泡爆皮、开裂、剥离、附着H.1.1本方法适用于石油专用管非金属涂层漏点H.1.3本检测方法是通过使用湿润海绵探头和一个适宜的检测仪器，发现某一区域的涂层的电阻值低），的面积要小于360°。在这种情况下，需将探头多次运行通过管道以覆盖整个涂层表面。在大口径管道中，可以使用手持式探头，对整个涂层表面H.3.1.2检测仪内部校准—如果仪器设计了内部校准，它有一系列已知的，固定阻值的电阻可以切换2）连接所需的校准电阻，在输出端子的精度达到H.3.1.4该检测仪的电阻应按H.3.1.2或H.3.1.3规定精度进行校准。每使用8h后测试一次。H.3.2.2检查管体是否良好接地，探头与管体裸露撤。在探头回退过程中要频繁的目视检查确保探头与涂层表面充分接H.4.1检测报告中应记录每根管体的漏点数量。H.4.1.2在管体长度方向上，应保证报警电路能被及时触发，在整个长度呈现一种“连续”状态。此试验方法是以样品的增重来评定涂层防垢性能的实验I.2.1.1容器材质应使用耐蚀材料，常用的有玻璃、塑料等。I.2.1.2根据试验温度要求，选择能使试验介质I.2.1.3试样支架的材质应对试验介质和试样呈惰性，它I.2.1.4试验为动态时，则应根据旋转物体的不同，增添相应的装置。I.2.2.1试验介质一般情况下应取自生产现场、存放时间不宜过长。取样容I.2.2.2取回的试验介质应及时测定其主要成I.2.2.3当试验介质与空气接触易发生性质变化时，应采取密闭试验过程。I.2.3.1试验分为静态试验和动态试验两种方I.2.3.3动态试验：动态试验采用旋转试样或搅拌介质来实现。试样装设位置的要求同上。I.2.4.1试验时间指试样浸入介质并到恒定温度时开始，直到试样取出时间为止的整个时间。I.2.4.2试验时间的计算应精确到干过程中注意避免损伤样品表面的腐蚀产物和垢层。若晾干过程中样品表面的腐蚀产物或垢层发生剥I.2.5.3计算样品增重的公式如ms式中：m1—单位面积增重，mg/(cmm—样品增重，mg/d；Φ6mm的孔，数量不少于3个。样品各边I.3.2试验前应对试样进行目视检查，并做好记I.3.3试样应做出易于鉴别的标记，通常用锯切和打钢印I.4.2按I.2.5要求，对未起I.4.3按下列分级标准评定涂层的防结垢等本试验方法规定了在装有干燥剂的试验杯中测定涂层的水蒸气透过率（WVTR）。WVTR是指在2）透湿杯：透湿杯应由质轻、耐腐蚀、不透气的材料制成。有效测定面积至少为25cm2。试样应平整、均匀，不得有孔洞、针眼、皱折、J.5.4待密封