《某三维实体零件的数控加工工艺编程设计报告》6900字（论文）

某三维实体零件的数控加工工艺编程设计报告摘要随着数控的技术越来越普及，我们对配件的质量和准确性的要求也越来越高。过程分析也成为零部件质量的重要一步。正相反，如果在处理部件之前没有程序分析，可能造成不必要的问题，甚至毁了零件.首先将设计和技术要求的部分通过分析插图的方式,如何专门设计等,像如何分担各职能需求,选定的定位装置等等,一些特殊的技术问题,如何确定优先权,共享工程分界分析和工具薪酬，最终完成合格部件。关键词：数字控制程序；ug编程；相关切削；目录摘要 3ABSTRACT 41绪论 51.1设计的目的 51.2设计的意义 51.3设计的概述 52机械加工工艺规程的制定 72.1零件的加工工艺分析 72.1.1组合零件结构分析 92.1.2零件形状分析 92.2零件技术要求分析 92.2.1工艺要求 92.2.2技术依据 92.2.3生产类型的确定 92.3确定毛坯的材料和制造形式 102.3.1零件三维图的建立 102.4零件设备的选择 122.5基面选择 122.5.1粗基准的选择 122.5.2精基准的选择 122.6确定切削用量及基本工时 133加工工艺卡及工序卡 204三维ug图片的创建 365结论与展望37参考文献 381绪论设计的目的：期末项目是课程安排的最后一个教学元素，是对以往教学的延伸和等拓展，这个实践和总结是对以往所学理论进行检验。因此，本论文题目为∶《3D实体零件数控加工技术与编程设计》。本题为生产实践题型，是一种设计过程，旨在利用所学数控技术的专业知识，解决生产实践中的重要问题。其中，特色突出的体现，将最终项目的选择与公司实际生产紧密联系起来，使其打造的最终项目在生产中更加具有实用性。1.2设计的意义：通过最终设计的过程，了解和掌握企业开发生产流程的方法、产品生产的技术要求和生产组织的运作方式。这是加深CNC技术知识和技能的方式。2机械加工工艺规程的制定2.1零件的加工工艺分析尺寸大小之间有很强的相关性。一个尺寸出现不合格就会导致很多个尺寸不合格。图2-1组合零件1图2-2组合零件2图2-3组合件2.1.1组合零件结构分析检查其相关国家标准。2.1.2零件形状分析组合零件2的尺寸精度主要为30±0.02、φ46±0.02、70±0.03。内锥面和外圆柱面的表面粗糙度值是Ra1.6um需要更高的要求。2.2零件技术要求分析2.2.1工艺要求基本及准确工艺应将以下基本要求进行满足：（1）.保证产品质量和图纸要求的技术要求相符；（2）.对提高生产力和工作条件进行确保；（3）.经济合理性要保证。2.2.2技术依据（1）.装配图与产品零件图，技术要求；（2）.供应条件和毛坯生产；（3）.年度生产的纲要；（4）.车间生产的条件 ；（5）.工艺技能要求，图册等。2.2.3生产类型的确定零件生产纲领的计算公式： N=Qn(1+L%+M%)个/件（每台机器需要零件的数量）L=8（备件配额）M=1（零件报废率）那么N=4000(1+0.09)=4360根据生产计划，该零件是批量生产的产品。2.3 确定毛坯的材料和制造形式选择轴类零件时应满足以下要求：材料分析典型的轴类零件是本次加工的零件，一般起承重旋转零件的作用，要求塑性韧性好，强度的极限要求比较高。（2）毛坯的分析该零件的毛坯应由圆棒锯成的型材组成，使钢材经过热轧以获得均匀的纤维组织，提高其力学性能，同时零件和毛坯的百分比得到增加，降低材料消耗零件图显示该零件是一对组合零件，生产类型为小批量生产。根据该零件的结构特点和尺寸要求，考虑数控机床的加工性能，组合件1钢圆坯尺寸为102mm×∅52mm，组合件钢圆坯尺寸为102mm×∅52mm。第2部分为76mm×52mm。2.3.1零件三维图的建立零件1组合形成的三维图零件2组合形成的三维图零件3组合形成的三维图零件4组合形成的三维图2.4零件设备的选择机床机器型号规格通用就可。2.5基面选择2.5.1粗基准的选择以下列标准为基本基准选择原则（1）选择重要的表面作为粗略的基准（2）选择未完成的表面作为粗略参考（3）选择加工余量最小的表面作为粗略参考准2.5.2精基准的选择由于大部分工艺以中心孔为事实上的基本定位基准，可以通过加工多个外圆和端面的情况下，保障基准统一的原则相符合的目的。2.6确定切削用量及基本工时使用刀具及刀具自身情况、理论温度及实际加工温度、耗材工件的具体质量和材质以及对生产率的要求等。对于主轴基本相关转速的选定，根据本次基本要求零件的加工判定，对工件材料选定为45钢进行的判断，刀具材料最终选定为硬质的合金钢设粗加工、车螺纹精、加工、钻孔、预精加工、开槽为【1、【2、【3、【4、【5、【6，便于统计和控制变量数量【1选定为500r/min【2选定为1000rpm【3选定为1500rpm【4选定为800rpm【5选定为600rpm【6选定为450rpm进给速度是实际标准通用机床在用于基本材料及耗材对相对工件进行切屑时候，所不能忽略的且极其至关重要的其中之一的因素，把工件及零件的加工流程及效率快慢与否和零件及工件所需要及必要的表面粗糙度作为基本诉求，并通过工件及零件的具体所需求的刀具的必备性质和工件具体材料的脆性、刚性、导热性及可塑性来选择，这里为方便变量控制进行粗加工车床操作时会选取0.4至0.7mm/rev会选取0.1至0.3mm/rev进行相对应的精加工车床操作基本上会选取0.04至0.19mm/rev来进行材料的切割和切断除了为了之后对于零级及工件加工所必需的加工余量进行相对性留存下，对于怎么保证车床尽可能的高效率地完成必要的粗加工流程，在保证现实要求的情况下，在实际加工现有资源技术的支持下，应尽可能通过一次性的粗加工流程来保证能够去除之前剩余下来的多余的加工余量，并通过足够少的走刀次数，在实际情况允许的情况下来加强生产效率。因此T’f=（0.14~0.20）*T’j经过具体判断最终取出0.17用于相关具体设计T’x=（1.98%~6.89%）*（T’f+T’j）经过具体判断最终4.5%用于相关具体设计.T’b=(1.98%~3.89%)*(T’f+T’j)经过具体判断最终3.0%用于相关具体设计T’d=T’f+T’j+T’x+T’b=1.26T具体组装的第一部分流程1：右侧台面的粗加工及切削关于确定具体的刀背高度，A’p=1.00mm关于确定工件具体所需求的进给量的选定,F=0.29mm/revT=59min,C’v=190,X=0.14,Y=0.21,M=0.21,K’v=0.V=（K’v∗C’v）/（TM*A选取n=1000/πd求出转速n=1000r/min将此转速带入v=nπd/1000关于确定具体的基本时间T’jT’j=L/nf=23.0/（1000*0.30）=0.08min工艺2：关于确定具体的螺纹底切确定刀背高度为2.0mm工件具体所需求的进给量的选定为0.40mm/revT=59min,C’v=190,X=0.14,Y=0.21,M=0.21,K’v=0.V=（K’v∗C’v）/（TM*A最终求得转速为323.70r/min，便于计算及参考最终判定为350.00r/min最终求得实际切削速度为25.40mm/min关于确定具体的时间T’jT’j=11.49/（450.00*0.40）=0.08min工艺3：关于确定具体M34*2螺纹的切割流程关于确定具体的背吃刀量为1.50mm关于确定具体的进给量为0.40mm/rev关于确定具体的速度为29.40m/min最终求得转速为467.14r/min。便于计算及参考最终判定为500.00r/min。关于确定具体的基本时间T’jT’j=L/nf=20.00/（500.00*0.40）=0.10min工步1：粗加工外轮廓关于确定具体背吃刀量为1.00mm关于确定具体的进给量为0.40r/minT=59min,C’v=190,X=0.14,Y=0.21,M=0.21,K’v=0.V=（K’v∗C’v）/（TM*A=81.75m/min最终求得转速为541.30r/min.便于计算及参考最终判定为500.00r/min。圆锥面：T’j=L/nf由于具体实际操作中给定的过多切屑量Δ=2mm,所以L=20.00mmT’j=20.00/（1000*0.40）=0.05min半径23面：T’j=L/nf=17.00/（1000*0.40）=0.05min半径12面：T’j=19.00/（1000*0.40）=0.05min左端外圆柱面:关于确定具体背吃刀量为1.50mm关于确定具体的进给量为0.30mmT=59min,C’v=190,X=0.14,Y=0.21,M=0.21,K’v=0.V=（K’v∗C’v）/（TM*A’pX）*（f最终求得转速为940.92r/min，便于计算及参考最终判定为1000r/minv=119.37m/min关于确定具体的基本时间T’jT’j=L/nf=33.00/（1000.00*0.30）=0.12min直径40的槽:关于确定具体背吃刀量为2.00关于确定具体的进给量为0.40T=59min,C’v=190,X=0.14,Y=0.21,M=0.21,K’v=0.V=（K’v∗C’v）/（TM*A’最终求得转速为477.63r/min.便于计算及参考最终判定为500.00r/min。V=31.30mm/min关于确定具体的基本时间T’jT’j=24.49/（500.00*0.40）=0.12min右端外轮廓:关于确定具体背吃刀量为2.00mm关于确定具体的进给量为0.40mm/rT=59min,C’v=190,X=0.14,Y=0.21,M=0.21,K’v=0.V=（K’v∗C’v）/（TM*A’p内螺纹:关于确定具体背吃刀量为1.50mm关于确定具体的进给量为0.40mmT=59min,C’v=190,X=0.14,Y=0.21,M=0.21,K’v=0.V=（K’v∗C’v）/（TM*A’pX）*（f关于确定具体的基本时间TjT’j=28.90/（350.00*0.40）=0.21min3加工工艺卡及工序卡东科机械加工工序卡片工序名称零件车削工序号01零件名称组合零件1零件号01材料毛坯45102mm×φ52mm设备夹具辅助工具名称型号三爪卡盘垫块数控车床CK6132工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1粗车半精车零件右端φ48外圆柱面留0.5mm加工余量45°外圆车刀游标卡尺332.510.310001200.3182粗车半精车零件右端φ34外圆柱面留0.5mm加工余量45°外圆车刀游标卡尺82320.310001200.608设计ZZZ指导老师XXX共6页第1页东科机械加工工序卡片工序名称零件车削工序号01零件名称组合零件1零件号01材料毛坯45102mm×φ52mm设备夹具辅助工具名称型号三爪卡盘垫块数控车床Ck6132工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1精车零件右端φ48外圆柱面45°外圆车刀游标卡尺、外径千分尺532.50.10.315001200.362精车零件右端φ34外圆柱面45°外圆车刀游标卡尺、外径千分尺5230.10.315001200.244设计ZZZ指导老师XXX共6页第2页东科机械加工工序卡片工序名称零件车削工序号01零件名称组合零件1零件号01材料毛坯45102mm×φ52mm设备夹具辅助工具名称型号三爪卡盘垫块数控车床CK6132工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1粗精车螺纹退刀槽90°槽刀游标卡尺4510.445025.60.08设计ZZZ指导老师XXX共6页第3页东科机械加工工序卡片工序名称零件车削工序号01零件名称组合零件1零件号01材料毛坯45102mm×φ52mm设备夹具辅助工具名称型号三爪卡盘垫块数控车床CK6132工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1粗精车M34的外螺纹60°外螺纹车刀螺纹通止规61820.445031.40.1设计ZZZ指导老师XXX共6页第4页东科机械加工工序卡片工序名称零件车削工序号01零件名称组合零件1零件号01材料毛坯45102mm×φ52mm设备夹具辅助工具名称型号三爪卡盘垫块数控车床CK6132工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1粗车半精车外圆锥面留0.5mm加工余量45°外圆车刀游标卡尺外61820.410001200.272粗车半精车R23外圆弧面留0.5mm加工余量45°外圆车刀游标卡尺圆弧卡规61520.410001200.223粗车半精车R12外圆柱面留0.5mm加工余量45°外圆车刀游标卡尺圆弧卡规61720.410001200.254粗车半精车R5外圆弧面留0.5mm加工余量45°外圆车刀游标卡尺圆弧卡规6520.410001200.05设计ZZZ指导老师XXX共6页第5页东科机械加工工序卡片工序名称零件车削工序号01零件名称组合零件1零件号01材料毛坯45102mm×φ52mm设备夹具辅助工具名称型号三爪卡盘垫块数控车床CK6132工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1精车外圆锥面45°外圆车刀游标卡尺外径千分尺5180.10.415001200.182精车R23外圆弧面45°外圆车刀外径千分尺圆弧卡规5150.10.415001200.1253精车R12外圆弧面45°外圆车刀外径千分尺圆弧卡规5170.10.415001200.1414精车R5外圆弧面45°外圆车刀外径千分尺圆弧卡规550.10.415001200.04设计ZZZ指导老师XXX共6页第6页东科机械加工工序卡片工序名称零件车削工序号01零件名称组合零件1零件号01材料毛坯4576mm×φ52mm设备夹具辅助工具名称型号三爪卡盘垫块数控车床CK6132工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1将零件端面车平毛坯长度留3mm加工余量45°外圆车刀游标卡尺外3110.410001200.252钻18mm的通孔18mm钻头游标卡尺760.44501200.42设计ZZZ指导老师XXX共10页第1页东科机械加工工序卡片工序名称零件车削工序号01零件名称组合零件1零件号01材料毛坯4576mm×φ52mm设备夹具辅助工具名称型号三爪卡盘垫块数控车床CK6132工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1粗车半精车φ48外圆柱面留0.5mm加工余量45°外圆车刀游标卡尺外34010.310001200.39设计ZZZ指导老师XXX共10页第2页东科机械加工工序卡片工序名称零件车削工序号01零件名称组合零件1零件号01材料毛坯4576mm×φ52mm设备夹具辅助工具名称型号三爪卡盘垫块数控车床CK6132工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1精车零件左端φ48外圆柱面45°外圆车刀游标卡尺外径千分尺5400.10.315001200.44设计ZZZ指导老师XXX共10页第3页东科机械加工工序卡片工序名称零件车削工序号01零件名称组合零件1零件号01材料毛坯4576mm×φ52mm设备夹具辅助工具名称型号三爪卡盘垫块数控车床CK6132工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1粗精车左端矩形槽90°槽刀游标卡尺42120.345025.60.62设计ZZZ指导老师XXX共10页第4页东科机械加工工序卡片工序名称零件车削工序号01零件名称组合零件1零件号01材料毛坯4576mm×φ52mm设备夹具辅助工具名称型号三爪卡盘垫块数控车床CK6132工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1粗车半精车φ32内圆柱面留0.5mm加工余量45°内圆车刀游标卡尺外6301.50.31000111.850.62粗车半精车φ25内圆柱面留0.5mm加工余量45°内圆车刀游标卡尺4111.50.31000111.850.146设计ZZZ指导老师XXX共10页第5页

东科机械加工工序卡片工序名称零件车削工序号01零件名称组合零件1零件号01材料毛坯4576mm×φ52mm设备夹具辅助工具名称型号三爪卡盘垫块数控车床CK6132工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1粗精车M34内螺纹内螺纹车刀螺纹塞规7300.30.345031.40.22设计ZZZ指导老师XXX共10页第6页东科机械加工工序卡片工序名称零件车削工序号01零件名称组合零件1零件号01材料毛坯4576mm×φ52mm设备夹具辅助工具名称型号三爪卡盘垫块数控车床CK6132工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1粗车半精车R23外圆弧面留0.5mm加工余量45°外圆车刀游标卡尺圆弧卡规61520.310001200.32粗车半精车R12外圆弧面留0.5mm加工余量45°外圆车刀游标卡尺圆弧卡规61720.310001200.363粗车半精车R5外圆弧面留0.5mm加工余量45°外圆车刀游标卡尺圆弧卡规6520.310001200.1设计ZZZ指导老师XXX共10页第7页东科机械加工工序卡片工序名称零件车削工序号01零件名称组合零件1零件号01材料毛坯4576mm×φ52mm设备夹具辅助工具名称型号三爪卡盘垫块数控车床CK6132工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1精车R23外圆弧面45°外圆车刀外径千分尺圆弧卡规5150.10.315001200.162精车R12外圆弧面45°外圆车刀外径千分尺圆弧卡规5170.10.315001200.183精车R5外圆弧面45°外圆车刀外径千分尺圆弧卡规550.10.315001200.05设计ZZZ指导老师XXX共10页第8页东科机械加工工序卡片工序名称零件车削工序号01零件名称组合零件1零件号01材料毛坯4576mm×φ52mm设备夹具辅助工具名称型号三爪卡盘垫块数控车床CK6132工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1粗车半精车内圆锥面留0.5mm加工余量45°内圆车刀游标卡尺内径千分尺3180.50.310001200.18粗车半精车φ20内圆柱面留0.5mm加工余量45°内圆车刀游标卡尺内径千分尺3110.50.310001200.11设计ZZZ指导老师XXX共10页第9页东科机械加工工序卡片工序名称零件车削工序号01零件名称组合零件1零件号01材料毛坯4576mm×φ52mm设备夹具辅助工具名称型号三爪卡盘垫块数控车床CK6132工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1精车内圆锥面45°内圆车刀游标卡尺内径千分尺5180.10.315001200.22精车φ20内圆柱面45°内圆车刀游标卡尺内径千分尺5110.10.315001200.12设计ZZZ指导老师XXX共10页第10页3三维ug图片的创建直接使用“长方体”、“圆柱”、“圆锥”和“球”或“拉伸”、“回转”、“扫略”和“管道”等特征操作生成实体，再就是将曲面进行“加厚”操作，同样可生成实体。按f6键，选yz为当前工作面，绘制主视图轮廓曲线。取状态树中