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01模块1互换性与尺寸测量基02模块2汽车工程材料基础知识03模块3汽车常用机构04模块4汽车常用传动装置05模块5汽车轴系零件结构及选用06模块6零件的连接07模块7液压传动本课件是可编辑的正常PPT课件课题一尺寸公差与配合课题二几何公差课题三表面粗糙度思考复习题CONTENTS目录模块一互换性与尺寸测量基础本课件是可编辑的正常PPT课件ANNUALWORKREVIEW

模块一互换性与尺寸测量基础本课件是可编辑的正常PPT课件模块一互换性与尺寸测量基础●掌握公差配合的基本概念,能根据尺寸公差配合代号确定其极限过盈或间隙及其基准制;●学会使用游标卡尺、外径千分尺和内径量表等通用量具;●能正确识读一般几何公差、表面粗糙度的标注。能力目标本课件是可编辑的正常PPT课件

如图1-1所示,家用轿车是由若干个基本零件构成的。这些具有一定尺寸、形状和相互位置几何参数的零件可以通过各种不同的连接形式装配成一个整体。

零件都要经过加工的过程,无论设备的精度多高,操作工人的技术多熟练,都不可能做到使加工零件的尺寸、形状和位置绝对精确。因此,只要能将零件加工后各几何参数所产生的误差控制在一定范围内,就可以保证零件的使用功能,同时还能实现互换性。零件几何参数允许的变动量称为公差,它包括尺寸公差、形状公差、位置公差等。公差用来控制加工中的误差,以保证互换性的实现。因此,建立各种几何参数的公差标准可以实现对零件误差的控制,保证互换性,从而提高生产率和产品质量,降低生产成本。案例导入本课件是可编辑的正常PPT课件课题一尺寸公差与配合ANNUALWORKREVIEW本课件是可编辑的正常PPT课件

互换性是指相同规格的零部件具有互相替换使用的性能。涉及几何参数、机械性能(强度、硬度等)、物理性能(磁性等)和化学性能等多方面的功能互换的,称为广义互换性;仅涉及几何参数互换的,称为狭义互换性。1.互换性1)孔，孔主要指圆柱形内表面,也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分。2)轴，轴主要指圆柱形外表面,也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分。2.孔和轴尺寸公差与配合一、公差与配合的基本概念尺寸公差与配合

如图1-2所示,d1、d2、d3均为轴尺寸,D1为孔尺寸。如图1-3所示,滑块槽宽D2、D3、D4为孔,而滑块槽厚度d4为轴。案例导入本课件是可编辑的正常PPT课件尺寸公差与配合一、公差与配合的基本概念

3.尺寸

尺寸是用特定单位表示长度值的数字,如直径、半径、深度、宽度、中心距等。1)公称尺寸公称尺寸是由图样规范确定的理想形状要素的尺寸。2)实际尺寸实际尺寸是指通过测量得到的尺寸。3)极限尺寸极限尺寸是指允许尺寸变化的两个界限值,由零件的使用要求确定。尺寸公差与配合一、公差与配合的基本概念4.偏差与公差1)偏差偏差是指某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差。偏差分为极限偏差和实际偏差,而极限偏差又分为上极限偏差和下极限偏差,如图1-5所示。基本偏差是用来确定公差带相对零线位置的上极限偏差或下极限偏差,一般指靠近零线的那个偏差。合格零件的实际偏差应在规定的极限偏差范围内,即对于轴有dmin<da<dmax或ei<ea<es对于孔有Dmin<Da<Dmax或EI<EA<ES尺寸公差与配合一、公差与配合的基本概念4.偏差与公差1)偏差偏差是指某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差。偏差分为极限偏差和实际偏差,而极限偏差又分为上极限偏差和下极限偏差,如图1-5所示。

基本偏差是用来确定公差带相对零线位置的上极限偏差或下极限偏差,一般指靠近零线的那个偏差。合格零件的实际偏差应在规定的极限偏差范围内,即对于轴有dmin<da<dmax或ei<ea<es对于孔有Dmin<Da<Dmax或EI<EA<ES尺寸公差与配合一、公差与配合的基本概念2)尺寸公差尺寸公差(简称公差)是指允许的尺寸变动量。公差等于上极限尺寸与下极限尺寸之差,也等于上极限偏差与下极限偏差之差。公差是一个无正负号的数值,且不能为零,即孔公差为Th=|Dmax-Dmin|=|ES-EI|轴公差为Ts=|dmax-dmin|=|es-ei|3)公差带公差或偏差的数值与公称尺寸相比要小得多,为了简化说明,一般以公差带图表示。正偏差位于零线之上,负偏差位于零线之下。代表上、下极限偏差的两条直线所限定的一个区域称为公差带,如图1-5(b)所示。尺寸公差与配合

例1-1零件图上孔的标注尺寸为

,轴的标注尺寸为

。试确定孔和轴的极限偏差、极限尺寸、公差、基本偏差,并画出公差带图。解:由孔、轴的标注尺寸可知:

孔和轴的公称尺寸D=d=30mm

孔的极限偏差ES=+0.033mm,EI=0

轴的极限偏差es=+0.013mm,ei=-0.008mm

公差带图如图1-6所示。

孔的上极限尺寸Dmax=D+ES=30mm+0.033mm=30.033mm

孔的下极限尺寸Dmin=D+EI=30mm+0=30mm

轴的上极限尺寸dmax=d+es=30mm+0.013mm=30.013mm

轴的下极限尺寸dmin=d+ei=30mm+(-0.008)mm=29.992mm

孔公差Th=|Dmax-Dmin|=|ES-EI|=0.033mm-0=0.033mm

轴公差Ts=|dmax-dmin|=|es-ei|=0.013mm-(-0.008)mm=0.021mm

孔的基本偏差EI=0

轴的基本偏差ei=-0.008mm案例导入本课件是可编辑的正常PPT课件尺寸公差与配合一、公差与配合的基本概念5.配合配合是公称尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。孔的尺寸减去与其相配合的轴的尺寸,所得的代数差为间隙或过盈。差值为正称为间隙,用X表示;差值为负称为过盈,用Y表示。1)间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合称为间隙配合,如图1-7所示。间隙的大小影响孔、轴相对运动的活动程度。最大(小)间隙用Xmax(Xmin)表示。由图1-7可知:Xmax=Dmax-dmin=ES-eiXmin=Dmin-dmax=EI-es尺寸公差与配合一、公差与配合的基本概念2)过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合称为过盈配合,如图1-8所示。由图1-8可知:Ymax=Dmin-dmax=EI-es

Ymin=Dmax-dmin=ES-e尺寸公差与配合一、公差与配合的基本概念3)过渡配合可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。由图1-9可知:Xmax=Dmax-dmin=ES-ei

Ymax=Dmin-dmax=EI-es尺寸公差与配合一、公差与配合的基本概念4)配合公差Tf配合公差为允许间隙或过盈的变动量,即对间隙配合Tf=|Xmax-Xmin|对过盈配合Tf=|Ymin-Ymax|对过渡配合Tf=|Xmax-Ymax|5)配合公差带配合公差带的大小表示配合的精度。如图1-10所示,可用配合公差带图来直观地表达配合性质,即反映配合松紧及其变动情况的图。6.基准制基准制是指同一公称尺寸的孔和轴组成的一种配合制度。2)基轴制基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的制度称为基轴制,如图1-11(b)所示。1)基孔制基本偏差为一定的孔公差带与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的制度称为基孔制,如图1-11(a)所示。尺寸公差与配合一、公差与配合的基本概念尺寸公差与配合

例1-2试确定例1-1中孔

和轴

相配合时的基准制、配合性质、极限间隙或极限过盈及配合公差。解由例1-1可知:ES=+0.033mm,EI=0;es=+0.013mm,ei=-0.008mm。由孔的下极限偏差EI=0可知孔为一基准孔,故为基孔制配合。由图1-6可知孔的公差带与轴的公差带相互交叠,故为过渡配合。配合时的最大间隙Xmax=ES-ei=0.033mm-(-0.008)mm=0.041mm配合时的最大过盈Ymax=EI-es=0-0.013mm=-0.013mm配合公差Tf=Xmax-Ymax=0.041mm-(-0.013)mm=0.054mm或Tf=Th+Ts=0.033mm+0.021mm=0.054mm案例导入本课件是可编辑的正常PPT课件1.标准公差系列

标准公差是国标规定的用以确定公差带大小的任一公差值。标准公差系列是由标准公差等级和公称尺寸决定的标准公差值构成。1)标准公差等级

确定尺寸精确程度的等级称为标准公差等级。国标规定标准公差共分20个等级,用IT和阿拉伯数字表示,即IT01、IT0、IT1、…、IT18,其中IT01最高,IT18最低。公差值依次增大,公差等级、加工难度依次降低。2)公称尺寸分段

根据标准公差计算公式,在同一标准公差等级中,每一个公称尺寸对应一个公差值,但在实际生产中公称尺寸很多,因而就会形成一个庞大的公差数值表,给生产带来麻烦,同时不利于公差值的标准化和系列化。尺寸≤500mm的公称尺寸分段见表1-1。尺寸公差与配合二、公差与配合标准尺寸公差与配合二、公差与配合标准

基本偏差除了JS和js以外,均指靠近零线的、偏差绝对值较小的那个极限偏差。孔的基本偏差系列如图1-12所示,其代号用大写拉丁字母表示,轴的基本偏差系列如图1-13所示,其代号用小写拉丁字母表示。在26个字母中,除去易与其他含义混淆的I、L、O、Q、W(i、l、o、q、w)5个字母外,采用21个,再加上用双字母CD、EF、FG、ZA、ZB、ZC、JS(cd、ef、fg、za、zb、zc、js)表示的7个,共有28个,即孔和轴各有28个基本偏差。本课件是可编辑的正常PPT课件关键词关键词关键词关键词关键词(3)以JS和js为基本偏差组成的公差带完全对称于零线,其基本偏差可为上极限偏差(+IT/2),也可为下极限偏差(-IT/2)。以J和j为基本偏差组成的公差带跨在零线上,不对称分布,它们的基本偏差不一定是靠近零线的那个偏差。(4)K、M、N的基本偏差为上极限偏差;k的基本偏差为下极限偏差,但精度等级不同,其基本偏差数值不同,故同一代号有两个位置。

(2)H和h的基本偏差均为零,即H的下极限偏差EI=0,h的上极限偏差es=0。H和h分别为基准孔和基准轴的基本偏差代号。

(1)对于轴的基本偏差:从a~h为上极限偏差(es为负值或零),从k~zc为下极限偏差(ei多为正值)。对于孔的基本偏差:从A~H为下极限偏差(EI为正值或零),从K~ZC为上极限偏差(ES多为负值)(5)在基本偏差系列图中,仅绘出了公差带的一端,公差带的另一端未绘出,因为它取决于公差等级(公差带的大小)和这个基本偏差的组合。尺寸公差与配合二、公差与配合标准由图1-12、图1-13可知,这些基本偏差的主要特点如下。尺寸公差与配合二、公差与配合标准3.标准公差、基本偏差在图样上的标注

1)公差带代号的标注公差带相对于零线的位置由基本偏差确定,公差带的大小由标准公差确定,因此公差带的代号由基本偏差代号与标准公差等级数组成,如ϕ25g6为轴的公差带代号(基本偏差代号字母小写),ϕ30F7为孔的公差带代号(基本偏差代号字母大写)。在零件图上,一般标注公称尺寸与极限偏差值,如

或

,如图1-14所示。fbnc尺寸公差与配合二、公差与配合标准3.标准公差、基本偏差在图样上的标注2)配合代号的标注

标准规定,用孔和轴的公差带代号以分数形式组成配合代号,其中,分子为孔的公差带代号,分母为轴的公差带代号,如ϕ20H8/f7表示基孔制的间隙配合,ϕ50JS7/h6表示基轴制的过渡配合。尺寸公差与配合

例1-4确定ϕ25H7/f6及ϕ25F7/h6配合中孔与轴的极限偏差。解：孔、轴的公差等级分别为7级和6级,查表1-2,ϕ25在18~30mm尺寸段内,查得IT7=21μm,IT6=13μm;查表1-3得f的基本偏差es=-20μm。ϕ25H7:H表示基准孔,所以EI=0,ES=EI+IT7=0+21μm=+0.021mm。ϕ25f6:es=-20μm,ei=es-IT6=-20μm-13μm=-0.033mm。由此可得:ϕ25H7可标注为

,ϕ25f6可标注为查表1-4得F的基本偏差EI=+20μm=+0.020mm,故ϕ25F7:ES=EI+IT7=+20μm+21μm=+0.041mm,EI=+20μm=+0.020mm。ϕ25h6:h表示基准轴,es=0,ei=es-IT6=0-13μm=-0.013mm。由此可得:ϕ25F7可标注为

,ϕ25h6可标注为

因而两对孔、轴配合可以表示为如图1-15(a)所示。从图中可以看到ϕ25H7/f6和ϕ25F7/h6两对配合(同名配合)的最大间隙与最小间隙均相等,即配合性质相同。案例导入本课件是可编辑的正常PPT课件尺寸公差与配合

例1-5确定ϕ25H7/p6及ϕ25P7/h6配合中孔与轴的极限偏差。解：由例1-4可知,孔ϕ25H7的上、下极限偏差为+21μm、0。查表1-3得ϕ25p6的基本偏差ei=+22μm=+0.022mm,es=ei+IT6=+22μm+13μm=+0.035mm。由此可得:ϕ25H7可标注为

,ϕ25p6可标注为由例1-4可知,轴ϕ25h6:es=0,ei=-13μm。查表1-4得ϕ25P7的基本偏差ES=-22μm+8μm=-0.014mm,EI=ES-IT7=-14μm-21μm=-0.035mm。由此可得:ϕ25P7可标注为

,ϕ25h6可标注为

因而两对孔、轴配合可以表示为如图1-15(b)所示。从图中可以看到,两对配合的最大过盈与最小过盈均相等,即配合性质相同。案例导入本课件是可编辑的正常PPT课件尺寸公差与配合三、尺寸测量的基础知识

1.游标卡尺游标卡尺的测量范围有0~150mm、0~200mm、0~300mm、0~500mm等多种。游标卡尺具有结构简单、使用方便、精度中等和测量尺寸范围大等特点,可以用来测量零件精度为IT16~IT9的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等,应用范围很广。0~150mm游标卡尺的结构如图1-16所示。主尺5和固定卡脚1、2是一个整体,活动卡脚3、8同游标7、深度尺6连成一体,可沿主尺5移动,紧固螺钉4可将游标7固定在主尺5的任一位置上,卡脚1和8用来测量零件的外部尺寸,卡脚2和3用来测量零件的内部尺寸。深度尺6可随游标在主尺背面的导向凹槽内移动,将主尺尾部端面紧贴在零件的测量基准平面上就可测量零件的深度。本课件是可编辑的正常PPT课件尺寸公差与配合三、尺寸测量的基础知识

1.游标卡尺0.02mm刻度值游标卡尺的示值原理如图1-17所示,当游标卡尺的活动卡脚与固定卡脚贴合时,游标上的零线对准主尺上的零线,游标上最后一根刻线与主尺上49mm刻线也对准,即表示游标50格的长度为49mm,主尺与游标的最小刻度间距差值为1mm-0.98mm=0.02mm,也就是该游标的刻度值为0.02mm。当游标向右移动0.02mm时,则游标零线后的第一根刻线与主尺刻线对准,若游标向右移动0.04mm,则游标上第二根刻线与主尺刻线对准,以此类推。由此可知,游标向右移动不足1mm的距离,其数值可以从游标上读出。本课件是可编辑的正常PPT课件尺寸公差与配合三、尺寸测量的基础知识

1.游标卡尺游标卡尺的读数方法:首先在主尺上读出游标零线所对的尺寸整数值,其次找出游标上与主尺刻线对得最准的那一根刻线,读出尺寸的小数值,整数与小数之和就是被测零件尺寸。图1-18所示为0.02mm刻度值游标卡尺的读数示例。首先在主尺上读出游标零线所对的尺寸整数值为17mm,再找出游标上与主尺刻线对得最准的那一根刻线,即游标零线右边第18根,尺寸的小数值为18×0.02mm=0.36mm。示值为17mm+0.36mm=17.36mm。实际上,游标卡尺的游标上常标有数值,小数部分可以直接由游标上读出。本课件是可编辑的正常PPT课件尺寸公差与配合三、尺寸测量的基础知识1.游标卡尺

使用游标卡尺测量零件尺寸时,需要注意下列几点。(1)使用前,应先把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦干净,检查游标卡尺零位,20使游标卡尺两量爪紧密贴合,用眼睛观察应无明显的光隙。(2)测量时,要掌握好量爪面同工件表面接触时的压力,不能太大,也不能太小,刚好使测量面与工件接触。游标卡尺读数时,应把游标卡尺水平地朝亮光的方向,使视线尽可能地和尺上所读的刻线垂直,以免由于视线的歪斜而引起读数误差。(3)使用后,应当注意使游标卡尺平放,尤其是大尺寸的游标卡尺,否则会使主尺弯曲变形。游标卡尺应放置在专用盒内,防止生锈或弄脏。本课件是可编辑的正常PPT课件尺寸公差与配合三、尺寸测量的基础知识2.千分尺

千分尺(螺旋测微计)是比游标卡尺更精确的测量工具,其测量准确度为0.01mm。千分尺有外径千分尺(见图1-19)、内径千分尺(见图1-20)、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺等几种,分别测量或检验零件的外径、内径、深度(厚度)、螺纹的中径和齿轮的公法线长度等。千分尺按其测量范围有0~25mm、25~50mm、50~75mm、75~100mm、100~125mm等多种规格。本课件是可编辑的正常PPT课件尺寸公差与配合三、尺寸测量的基础知识2.千分尺

各种千分尺的结构大同小异,常用外径千分尺测量或检验零件的外径、凸肩厚度以及板厚或壁厚(测量孔壁厚度的千分尺,其测量面呈球弧形)等。千分尺主要由尺架、测微螺杆和测力装置等组成。图1-21所示为0~25mm外径千分尺。尺架1的一端装着固定测砧2,另一端装着测微螺杆3。固定测砧和测微螺杆的测量面上都镶有硬质合金以延长测量面的使用寿命。尺架的两侧面覆盖着绝热板12,使用千分尺时,手拿在绝热板上,防止人体的热量影响千分尺的测量精度。本课件是可编辑的正常PPT课件尺寸公差与配合三、尺寸测量的基础知识2.千分尺

读数时,先在螺母套管的标尺上读出0.5mm以上的示值,再由微分筒圆周上与螺母套管横线对齐的位置上读出不足0.5mm的示值,再估读一位,则三者之和即待测物的长度。如图1-22(a)所示,L=8mm+0.270mm=8.270mm。如图1-22(b)所示,L=8mm+0.5mm+0.270mm=8.770mm。除读数千分尺外,还有数字显示外径千分尺(见图1-23),用数字表示示值,使用更方便。本课件是可编辑的正常PPT课件尺寸公差与配合三、尺寸测量的基础知识2.千分尺

千分尺的使用注意事项如下。(1)测量前要检查零点读数,并对测量数据做零点修正。(2)检查零点读数和测量零件时,应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆,使测砧表面保持标准的测量压力,听到“嘎嘎”的声音,表示压力合适,可开始读数。要避免因测量压力不等而产生测量误差。绝对不允许用力旋转微分筒来增加测量压力,使测微螺杆过分压紧零件表面,致使精密螺纹因受力过大而发生变形,影响千分尺的精度。(3)测量完毕应使固定测砧和测微螺杆留有间隙,以免因热胀而损坏螺纹。本课件是可编辑的正常PPT课件尺寸公差与配合三、尺寸测量的基础知识3.指示式量具1)百分表

百分表主要用于检测机械零件各平面间的相互位置和形状误差值大小。0~10mm百分表如图1-24所示。表盘上每一格刻度值为0.01mm,整个圆周上有100格刻线。表盘上每一格刻线值为0.001mm的表为千分表。百分表的测量尺寸范围有0~3mm、0~5mm和0~10mm三种,常用为0~3mm。千分表测量尺寸范围为0~1mm。尺寸公差与配合三、尺寸测量的基础知识3.指示式量具2)内径表量

内径表量是表杠杆式测量架和百分表的组合,其结构如图1-25所示。内径量表用以测量或检验零件的内孔、深孔直径及其形状精度。尺寸公差与配合三、尺寸测量的基础知识3.指示式量具3)百分表、内径量表使用注意事项

(1)百分表使用前,应检查测量杆活动的灵活性,即轻轻推动测量杆时,测量杆在套筒内的移动要灵活,没有任何轧卡现象,且每次放松后,指针能回复到原来的刻度位置。(2)使用百分表时,必须把它固定在可靠的夹持架上(如固定在万能表架或磁性表座上,见图1-26),夹持架要安放平稳,避免测量结果不准确或摔坏百分表。用夹持百分表的套筒来固定百分表时,夹紧力不要过大,以免因套筒变形而使测量杆活动不灵活。测量时注意百分表的测量杆中心线与被测件平面要垂直,避免出现测量误差。尺寸公差与配合三、尺寸测量的基础知识3.指示式量具3)百分表、内径量表使用注意事项

(3)使用内径量表(见图1-27)时,应按被测件的尺寸调换相适应的测量杆,然后用外径千分尺校正内径量表(见图1-28),指针为零位后再测量。测量时测量杆要在被测表面间缓慢摆动,如图1-29所示,取指针的最小值为被测件的局部实际尺寸值。尺寸公差与配合三、尺寸测量的基础知识4.工件尺寸检验的验收方法

国家标准通过安全裕度来防止因测量不确定度的影响而造成工件误收和误废,即设置验收极限,以执行标准规定的验收原则。(1)验收原则。所用验收方法应只接收位于规定的极限尺寸之内的工件,即允许有误废而不允许有误收。(2)安全裕度(A)是测量不确定度的允许值。它由被测工件的尺寸公差值确定,一般取工件尺寸公差值的10%左右。(3)验收极限。验收极限是检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。验收极限的确定有两种方法。

方法一:上验收极限=上极限尺寸-安全裕度A

下验收极限=下极限尺寸+安全裕度A

由于验收极限向工件的公差之内移动,为了保证验收合格,在生产时工件不能按原有的极限尺寸加工,应按由验收极限所确定的范围生产,这个范围称为“生产公差”,如图1-30所示。尺寸公差与配合三、尺寸测量的基础知识4.工件尺寸检验的验收方法（验收极限的确定有两种方法）

方法二:上验收极限=上极限尺寸

下验收极限=下极限尺寸

此时安全裕度A等于零,适用于非配合尺寸和一般公差尺寸的验收。尺寸公差与配合三、尺寸测量的基础知识4.工件尺寸检验的验收方法（验收极限的确定有两种方法）尺寸公差与配合拓展阅读本课件是可编辑的正常PPT课件尺寸公差与配合拓展阅读本课件是可编辑的正常PPT课件课题二

几何公差ANNUALWORKREVIEW本课件是可编辑的正常PPT课件(1)影响零件的功能要求。(2)影响零件的配合性质。(3)影响零件的自由装配性。几何公差

图样上所给出的零件都是没有误差的理想几何体。它们通常都是通过机械加工而成的,由于机床、夹具、刀具和零件所组成的工艺系统本身具有一定的误差,在加工过程中可能会出现受力变形、振动、磨损等各种干扰,导致加工后零件的实际几何体和理想几何体之间存在差异。这种差异表现在零件的几何体线、面形状上则为形状误差,表现在零件的相互位置上则为方向、位置、跳动误差,统称几何误差。几何误差对零件性能的影响可归纳为以下三个方面。几何公差一、几何公差概述1.几何公差特征项目及其符号

为限制机械零件的几何误差,提高机械产品的精度,延长使用寿命,保证互换性生产,我国符已制定了相关的国家标准。2.几何要素及其分类构成零件几何特征的点、线、面称为几何要素,简称要素,它是几何公差研究的对象。如图1-32所示零件的要素有:点———锥顶、球心;线———圆柱和圆锥的素线、中心线;面———端平面、球面、圆锥面及圆柱面等。200820092010201120122013201420152016(4)实际要素。(5)提取要素。(6)拟合要素。(7)被测要素。(8)基准要素。(9)单一要素。几何要素可以从不同的角度进行分类。几何公差一、几何公差概述(10)关联要素。(1)组成要素(轮廓要素)。(2)导出要素(中心要素)(3)公称要素。几何公差一、几何公差概述几何要素定义间的相互关系如图1-33所示。几何公差一、几何公差概述3.几何公差标注的识读

国家标准《产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标准》(GB/T1182—2018)注释了零件几何公差标注的意义。

1)公差框格公差框格如图1-34所示,由框格、指引线及有关符号组成。

第一格标注几何公差特征项目符号(见表1-7)。第二格标注公差值,公差值是以线性尺寸单位表示的量值。公差值前加注符号“ϕ”表示公差带为圆形或圆柱形;公差值前加注符号“Sϕ”表示公差带为圆球形。第三格标注基准,单一字母表示单一基准,几个字母表示基准体系或公共基准。

公差框格的下方标注NC(见表1-8)表示限制被测提取要素在公差带内的形状不凸起,如图1-34(b)所示。

堆叠放置的公差框格表示同一被测要素有多项几何特征公差要求,如图1-34(b)所示。几何公差一、几何公差概述2）被测要素

当公差测框的指引线箭头指在被测要素的轮廓线或其延长线上,并与该要素尺寸线明显地错开时,如图1-35(a)所示,表示该被测要素为组成要素(轮廓线或轮廓面)。

当公差框格的指引线箭头位于被测要素尺寸线的延长线上时,如图1-35(b)所示,表示该被测要素为导出要素(中心线、中心面或中心点)。几何公差一、几何公差概述2）被测要素

公差框格指引线上绘制多个箭头指向若干个分离要素时,表示该分离要素的几何特征和公差值要求相同,如图1-36所示。几何公差一、几何公差概述2）被测要素

公差框格内公差值的后面加注符号CZ(见表1-8)时,表示若干个分离要素位于单一公共公差带内,如图1-37所示。几何公差一、几何公差概述3)基准几何公差的基准用基准代号表示,如图1-38所示。

当基准三角形放置在基准要素的轮廓线或其延长线上,并明显地与尺寸线错开时,如图1-39(a)所示;或基准三角形放置在该轮廓面引出线的水平线上时,如图1-39(b)所示,表示基准要素为组成要素。当基准三角形放置在尺寸线的延长线上时,如图1-39(c)所示,表示基准要素是由尺寸要素确定的导出要素。基准要素尺寸中的一个箭头可用基准三角形代替(在没有足够的位置标注尺寸的箭头时)。几何公差一、几何公差概述3)基准

图1-40(a)所示为基准为单一要素时的标注;图1-40(b)所示为基准为三个要素组成的基准体系时的标注;图1-40(c)所示为两个要素组成的公共基准的标注。几何公差一、几何公差概述4)理论正确尺寸

当给出一个或一组要素的位置、方向或轮廓度公差时,分别用来确定其理论正确位置、方向或轮廓的尺寸称为理论正确尺寸。

理论正确尺寸也用于确定基准体系中各基准之间的方向、位置关系。理论正确尺寸没有公差,并标注在一个方框中,如图1-41所示。几何公差一、几何公差概述5)限制性规定

当公差值的后面注有用斜线隔开的线性尺寸值时,表示在该被测要素上任意限定范围内具有相同要求的几何特征公差,如图1-42(a)所示。

如图1-42(b)所示,整个被测要素上的几何特征的公差值为0.1mm,而在限定范围(200mm)内同样几何特征的公差值为0.05mm。几何公差一、几何公差概述5)限制性规定

用粗点画线表示出局部的范围并加注尺寸,表示公差仅适用于要素的某一指定局部或只以要素的某一局部作为基准,如图1-43所示。几何公差二、形状公差

形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度。在无基准要求时,线轮廓度和面轮廓度也属于形状公差。在有基准要求时,根据基准的特性,线轮廓度和面轮廓度属于方向公差或位置公差。

形状公差是单一被测提取要素相对于其拟合要素所允许的变动全量。形状公差用形状公差带表示。形状公差带是限制单一被测提取要素变动的区域,零件被测提取要素在该区域内为合格。形状公差带的大小用公差带的宽度或直径来表示,由形状公差值决定。形状公差带具有如下特点。(1)形状公差带的形状有多种形式,如一个圆柱面、两个平行平面、两个同心圆或同轴圆柱限定的区域等。公差带形状取决于被测要素的特征和功能要求。(2)直线度、平面度、圆度和圆柱度不涉及基准,其公差带没有方向或位置的约束,可以根据被测要素不同的状态而浮动。几何公差二、形状公差

轮廓度公差特征有线轮廓度和面轮廓度两类。轮廓度无基准要求时为形状公差,有基准要求时为方向公差或位置公差。(1)无基准要求的轮廓度,其公差带的形状只由理论正确尺寸决定。(2)有基准要求的轮廓度,其公差带的位置需由理论正确尺寸和基准决定。线轮廓度和面轮廓度的公差带具有如下特点。几何公差三、方向公差1.方向公差的基准1)方向公差的基准的定义

方向公差的基准是确定被测提取要素方向或位置的依据。图样上给定的基准是理想的,基准有基准面、基准线、基准点。由基准要素建立基准时,基准为该基准要素的拟合要素。在生产实际中,通常用模拟方法体现理想基准要素。当基准实际要素与模拟基准之间非稳定接触时,应通过调整使基准实际要素与模拟基准之间稳定接触,保证以最小误差体现理想基准要素。如图1-44所示为用平台工作面模拟基准平面。几何公差三、方向公差1.方向公差的基准

1)方向公差的基准的定义如图1-45所示为用心轴模拟基准轴线。如图1-46所示为用V形架模拟公共基准轴线。几何公差三、方向公差1.方向公差的基准

1)方向公差的基准的定义

如图1-47所示为用定位块模拟基准中心平面。几何公差三、方向公差1.方向公差的基准

2)基准的种类

设计时,在图样上标出的基准通常分为以下三种。

(1)单一基准。由一个要素建立的基准称为单一基准。

(2)组合基准(公共基准)。由两个或两个以上的要素建立的一个独立基准称为组合基准或公共基准。

(3)基准体系(三基面体系)。基准体系用于确定某些被测提取要素的方向或位置,从功能要求出发,常常需要超过一个基准,如图1-48所示。几何公差三、方向公差2.方向公差的定义与公差带

按要素间的几何方向关系,方向公差包括平行度、垂直度和倾斜度。当理论正确角度为0°时,称为平行度公差;当理论正确角度为90°时,称为垂直度公差;当理论正确角度为其他任意角度时,称为倾斜度公差。此外,线轮廓度和面轮廓度在有基准要求时也属于方向公差。

方向公差用方向公差带表示,方向公差带是限制被测要素的变动区域。平行度、垂直度和倾斜度的被测提取要素和拟合要素有直线和平面之分,因此这三项公差都有被测提取直线相对于拟合直线(线对线)、被测提取直线相对于拟合平面(线对面)、被测提取平面相对于拟合直线(面对线)和被测提取平面相对于拟合平面(面对面)四种形式。几何公差三、方向公差01方向公差带的特点方向公差带相对于基准有确定的方向。02方向公差带具有综合控制被测要素的方向和形状的功能。几何公差四、位置公差

位置公差是指被测提取要素对一具有确定位置的拟合要素的允许变动量,拟合要素的位置由基准和理论正确尺寸(长度或角度)确定。当理论正确尺寸为零,且基准要素和被测提取要素均为轴线时,称为同轴度公差(若基准要素和被测提取要素的轴线足够短,或均为中心点时,称为同心度公差);当理论正确尺寸为零,基准要素或(和)被测提取要素为其他中心要素(中心平面)时,称为对称度公差;在其他情况下均称为位置度公差。此外,线轮廓度和面轮廓度在有基准要求时,也属于位置公差。

位置公差用以控制位置误差,用位置公差带表示,它是限制被测提取要素的变动区域。被测提取要素位于该区域内为合格,区域的大小由公差值决定。几何公差三、方向公差01位置公差带的特点位置公差带具有确定的位置,相对于基准的尺寸为理论正确尺寸。02位置公差带具有综合控制被测要素位置、方向和形状的功能。几何公差五、跳动公差

跳动公差是被测提取要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。按测量方向及公差带相对基准轴线的不同,跳动分为圆跳动(径向圆跳动、轴向圆跳动及斜向圆跳动)和全跳动(径向全跳动、轴向全跳动)几种形式。跳动公差带的特点(1)跳动公差带相对于基准轴线有确定的位置。(2)跳动公差带可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。几何公差拓展阅读1.试比较下列各条中两项公差的公差带定义、公差带的形状及基准之间的异同。(1)圆柱的素线直线度与轴线直线度。(2)平面度与面对面的平行度。(3)圆度与径向圆跳动。(4)圆度和圆柱度。(5)端面对轴线的垂直度和轴向全跳动。本课件是可编辑的正常PPT课件几何公差拓展阅读本课件是可编辑的正常PPT课件几何公差拓展阅读本课件是可编辑的正常PPT课件几何公差拓展阅读本课件是可编辑的正常PPT课件课题三表面粗糙度ANNUALWORKREVIEW本课件是可编辑的正常PPT课件表面粗糙度一、表面粗糙度的概述

加工零件时,由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂时表面金属的塑性变形等影响,零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷。表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性,称为表面粗糙度。

为了研究零件的表面结构,通常用垂直于零件实际表面的平面与该零件实际表面相交所得到的轮廓作为评估对象。该轮廓称为表面轮廓,如图1-55(a)所示,它是一条轮廓曲线,由连续的凸峰凹谷组成,如图1-55(b)所示。表面轮廓一般包括表面粗糙度、表面波纹度和几何形状误差等,通常按波距大小(相邻两波峰或相邻两波谷之间的距离)来划分:波距小于1mm的属于表面粗糙度;波距为1~10mm的属于表面波纹度;波距大于10mm的为表面几何形状误差,如图1-55(c)所示表面粗糙度QWERH(3)表面粗糙度影响零件的接触刚度。(5)表面粗糙度影响零件的密封性。(1)表面粗糙度影响零件配合性质的稳定性。(2)表面粗糙度影响零件的抗疲劳强度。(4)表面粗糙度影响零件的耐蚀性。一、表面粗糙度的概述

表面粗糙度对零件的使用性能有着重要的影响,尤其对在高温、高速、高压条件下工作的机器(仪器)零件影响更大。表面粗糙度的影响主要表现在以下方面。表面粗糙度二、表面粗糙度的术语及评定参数1.表面粗糙度检验规范的基本术语1)轮廓滤波器

滤波器是除去某些波长成分而保留所需表面成分的处理方法。轮廓滤波器是把轮廓分成长波成分和短波成分的滤波器,如图1-56所示,共有λs、λc和λf三种滤波器。(1)λs滤波器是确定存在于表面上的粗糙度与比它更短的波的成分之间相交界限的滤波器。(2)λc滤波器是确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器。(3)λf滤波器是确定存在于表面上的波纹度与比它更长的波的成分之间相交界限的滤波器。本课件是可编辑的正常PPT课件fbnc(1)原始轮廓:对表面轮廓采用轮廓滤波器λs抑制短波后得到的总的轮廓。(3)波纹度轮廓:对原始轮廓连续采用λf和λc两个滤波器分别抑制长波成分和短波成分以后形成的轮廓。(2)粗糙度轮廓:对原始轮廓采用λc滤波器抑制长波成分以后形成的轮廓。表面粗糙度二、表面粗糙度的术语及评定参数1.表面粗糙度检验规范的基本术语1)轮廓滤波器加工后零件的表面轮廓通过轮廓滤波器呈现为以下几种。表面粗糙度二、表面粗糙度的术语及评定参数1.表面粗糙度检验规范的基本术语2)取样长度lr取样长度是用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。它在轮廓总的走向上量取,是为了限制和削弱其他几何形状误差,尤其是表面波纹度对测量结果的影响。lr过长,表面粗糙度的测量值中可能包含有表面波纹度的成分;lr过短,则不能客观地反映表面粗糙度的实际情况,使测得的结果有很大随机性。本课件是可编辑的正常PPT课件表面粗糙度二、表面粗糙度的术语及评定参数1.表面粗糙度检验规范的基本术语3)评定长度ln

评定长度是评定轮廓所必需的一段表面长度,如图1-57所示。规定评定长度是因为零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀,在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面的粗糙度特征,故需要在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度。评定长度可以只包含一个取样长度或包含连续的几个取样长度。一般推荐取ln=5lr。对均匀性好的表面,可选ln<5lr;对均匀性较差的表面,可选ln>5lr。取样长度和评定长度的标准值见表1-16。本课件是可编辑的正常PPT课件表面粗糙度二、表面粗糙度的术语及评定参数1.表面粗糙度检验规范的基本术语4)基准线(1)轮廓的算术平均中线。轮廓的算术平均中线是在取样长度范围内划分实际轮廓为上、下两部分,且使上、下面积相等的线,如图1-58(a)所示,即(2)轮廓的最小二乘中线(简称轮廓中线)。轮廓的最小二乘中线是具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线,在取样长度内使轮廓线上各点的轮廓偏距Zi的平方和为最小,即最小,如图1-58(b)所示。本课件是可编辑的正常PPT课件表面粗糙度二、表面粗糙度的术语及评定参数1.表面粗糙度检验规范的基本术语5)轮廓峰与轮廓谷轮廓峰表示被评定轮廓上连接轮廓与X轴两相邻交点的向外(从材料到周围介质)的轮廓部分;轮廓谷表示被评定轮廓上连接轮廓与X轴两相邻交点的向内(从周围介质到材料)的轮廓部分。6)轮廓实体材料长度Ml(c)轮廓实体材料长度是指在一个给定水平截面高度c上用一条平行于X轴的线与轮廓单元相截所获得的各段截线长度之和,用Ml(c)表示,如图1-59所示。本课件是可编辑的正常PPT课件表面粗糙度二、表面粗糙度的术语及评定参数2.表面粗糙度的评定参数1)轮廓算术平均偏差Ra轮廓算术平均偏差Ra即在一个取样长度内,被测轮廓上各点至轮廓中线偏距绝对值的算术平均值,如图1-60所示。本课件是可编辑的正常PPT课件表面粗糙度二、表面粗糙度的术语及评定参数2.表面粗糙度的评定参数2)轮廓最大高度Rz在一个取样长度内,轮廓峰高的最大值称为最大轮廓峰高,用Rp表示,轮廓谷深的最大值称为最大轮廓谷深,用Rv表示。轮廓最大高度Rz是指在一个取样长度内,被评定轮廓的最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和,即Rz=Rp+Rv,如图1-61所示。本课件是可编辑的正常PPT课件表面粗糙度二、表面粗糙度的术语及评定参数2.表面粗糙度的评定参数3)轮廓支承长度率Rmr(c)轮廓支承长度率是指在评定长度范围内在给定水平截面高度c上轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度ln的比率。

表示轮廓支承长度率随水平截面高度c变化关系的曲线称为轮廓支承长度率曲线,如图1-62所示,显然不同的c位置有不同的轮廓支承长度率。本课件是可编辑的正常PPT课件表面粗糙度二、表面粗糙度的术语及评定参数2.表面粗糙度的评定参数3)轮廓支承长度率Rmr(c)轮廓支承长度率与零件的实际轮廓形状有关,能直观反映实际接触面积的大小,是反映零件表面耐磨性能的指标。对于不同的实际轮廓形状,在相同的评定长度、水平截距时,轮廓支承长度率越大,则表示零件表面凸起的实体部分越大,承载面积越大,因而接触刚度越高,耐磨性越好。图1-63(a)所示轮廓形状的表面耐磨性较好,图1-63(b)所示轮廓形状的表面耐磨性较差。本课件是可编辑的正常PPT课件表面粗糙度三、表面粗糙度的标注1.表面粗糙度的图形符号表面粗糙度的图形符号见表1-17。本课件是可编辑的正常PPT课件表面粗糙度三、表面粗糙度的标注1.表面粗糙度的图形符号扩展图形符号的长边加一横线就构成用去除材料的方法(如车、铣、刨、钻、磨、抛光、电火花加工等)获得的表面所采用的完整图形符号,如图1-64(a)所示。用不去除材料的方法(如铸造、锻造、冲压、粉末冶金等)获得的表面所采用的完整图形符号,如图1-64(b)所示。基本图形符号加一横线就构成用任何工艺方法获得的表面所采用的完整图形符号,如图1-64(c)所示。本课件是可编辑的正常PPT课件表面粗糙度三、表面粗糙度的标注2.表面粗糙度的代号表面粗糙度代号是以表面粗糙度图形符号、参数、参数值及其他有关要求的标注组合形成的。其各项规定的注写位置如图1-65所示。本课件是可编辑的正常PPT课件表面粗糙度三、表面粗糙度的标注2.表面粗糙度的代号在完整图形符号各个指定位置上分别注写下列技术要求。1)位置a位置a注写幅度参数符号(Ra或Rz)及极限值(μm),并按以下顺序依次注写下列各项技术要求的符号及相关数值:上、下限值符号,传输带数值/幅度参数符号,评定长度值,极限值判断规则(空格)幅度参数极限值。标注时应注意以下几点。(1)传输带或取样长度后面有一条斜线“/”,若传输带数值采用默认的标准化值而省略标注,则此斜线不予注出。(2)评定长度值是用它所包含的取样长度个数(阿拉伯数字)来表示的,如果默认为标准化值5(即ln=5lr),同时极限值判断规则采用默认规则,则两者都省略标注。为了避免误解,幅度参数符号与幅度参数极限值之间应插入空格,否则可能把该极限值的首位数误认为表示评定长度值的取样长度个数。(3)倘若极限值判断规则采用默认规则而省略标注,则为了避免误解,评定长度值与幅度参数极限值之间应插入空格,否则可能把表示评定长度值的取样长度个数误认为极限值的首位数。本课件是可编辑的正常PPT课件表面粗糙度三、表面粗糙度的标注2.表面粗糙度的代号在完整图形符号各个指定位置上分别注写下列技术要求。2)位置b位置b注写附加评定参数的符号及相关数值(如Rsm,其单位为mm)。3)位置c位置c注写加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺要求,如车、磨、镀等加工工艺。4)位置d位置d注写要求的表面纹理和纹理的方向。5)位置e位置e注写加工余量(以mm为单位给出数值)。本课件是可编辑的正常PPT课件表面粗糙度三、表面粗糙度的标注3.表面粗糙度轮廓幅度参数的标注

1)标注极限值中的一个数值且默认为上限值

当只单向标注一个数值时,则默认为它是幅度参数的上限值。其标注示例如图1-66所示(默认传输带,默认评定长度ln=5lr,默认为16%规则)。2)同时标注上、下限值

当需要在完整图形符号上同时标注幅度参数上、下限值时,则应分成两行标注幅度参数符号和上、下限值。上限值标注在上方,并在传输带的前面加注符号“U”。下限值标注在下方,并在传输带的前面加注符号“L”。当传输带采用默认的标准化值而省略标注时,则在上方和下方幅度参数符号的前面分别加注符号“U”和“L”,其标注示例如图1-67所示(去除材料,默认传输带,默认评定长度ln=5lr,默认为16%规则)。本课件是可编辑的正常PPT课件表面粗糙度三、表面粗糙度的标注4.极限值判断规则的标注根据表面粗糙度轮廓参数代号上给定的极限值,对实际表面进行检测后判断其合格性时,按GB/T10610—2009的规定,可以采用下列两种判断规则。1)16%规则16%规则是指在同一评定长度范围内,幅度参数所有的实测值中大于上限值的个数少于总数的16%,小于下限值的个数少于总数的16%,则认为合格。16%规则是表面粗糙度轮廓技术要求标注中的默认规则,如图1-66、图1-67所示。2)最大规则在幅度参数符号的后面增加标注一个“max”的标记,则表示检测时合格性的判断采用最大规则。它是指整个被测表面上幅度参数所有的实测值皆不大于上限值,才认为合格。标注示例如图1-68、图1-69所示(去除材料,默认传输带,默认ln=5lr)。本课件是可编辑的正常PPT课件表面粗糙度三、表面粗糙度的标注5.表面纹理的标注纹理方向是指表面纹理的主要方向,通常由加工工艺决定。典型的表面纹理及其方向用规定的符号标注在完整图形符号中(见图1-65中的位置d处),如图1-70所示。如果这些符号不能清楚地表示表面纹理要求,可以在零件图上加注说明。采用定义的符号标注表面纹理不适用于文本标注。本课件是可编辑的正常PPT课件表面粗糙度三、表面粗糙度的标注6.附加评定参数和加工方法的标注

加工工艺用文字在完整图形符号中(见图1-65中的位置c处)注明。附加评定参数和加工方法等各项技术要求标注示例如图1-71所示,其含义为用磨削加工的方法获得的表面,其幅度参数Ra上限值为1.6μm(采用最大规则),下限值为0.2μm(默认16%规则),传输带均采用λs=0.008mm,λc=lr=1mm,评定长度值采用默认的标准化值5,附加间距参数Rsm0.05mm,加工纹理垂直于视图所在的投影面。本课件是可编辑的正常PPT课件表面粗糙度三、表面粗糙度的标注7.加工余量的标注在同一图样中有多个加工工序的表面可标注加工余量,如图1-72所示,车削工序的直径方向的加工余量为0.4mm,其余技术要求皆采用默认。本课件是可编辑的正常PPT课件表面粗糙度四、表面粗糙度要求在图样上的标注示例1.表面粗糙度要求的常规标注方法1)标注在轮廓线上或指引线上

表面粗糙度要求可标注在轮廓线上或其延长线、尺寸界线上,其符号应从材料外指向并接触表面,如图1-73所示。必要时,表面结构符号也可用带黑点(它位于可见表面上)的指引线引出标注,如图1-74所示。本课件是可编辑的正常PPT课件表面粗糙度四、表面粗糙度要求在图样上的标注示例1.表面粗糙度要求的常规标注方法2)标注在特征尺寸的尺寸线上

在不致引起误解时,表面粗糙度要求可以标注在给定的尺寸线上,如图1-75所示。3)标注在几何公差框格上

表面粗糙度要求可标注在几何公差框格的上方,如图1-76所示。本课件是可编辑的正常PPT课件表面粗糙度四、表面粗糙度要求在图样上的标注示例1.表面粗糙度要求的常规标注方法4)标注在圆柱和棱柱表面上

圆柱和棱柱表面的表面粗糙度要求只标注一次,如图1-77所示。如果每个棱柱表面有不同的表面粗糙度要求,应分别标注,如图1-78所示。本课件是可编辑的正常PPT课件表面粗糙度四、表面粗糙度要求在图样上的标注示例2.表面粗糙度要求的简化标注方法1)有相同表面粗糙度要求的简化注法

如果在工件的多数(包括全部)表面有相同的表面粗糙度要求,那么可统一标注在图样的标题栏附近,省略对这些表面进行分别标注。此时(除全部表面有相同要求的情况外),除了需要标注相关表面统一要求的表面粗糙度代号以外,还需要在其右侧画一个圆括号,在括号内给出一个无任何其他标注的基本图形符号。标注示例如图1-79所示本课件是可编辑的正常PPT课件表面粗糙度四、表面粗糙度要求在图样上的标注示例2.表面粗糙度要求的简化标注方法2)多个表面有共同要求或图纸空间有限的注法

当零件的多个表面具有相同的表面粗糙度要求或表面粗糙度代号直接标注在零件某表面上受到空间限制时,可以用基本图形符号、扩展图形符号或带一个字母的完整图形符号标注在零件的这些表面上,然后在图形或标题栏附近以等式的形式标注相应的表面粗糙度代号,如图1-80所示。本课件是可编辑的正常PPT课件表面粗糙度四、表面粗糙度要求在图样上的标注示例2.表面粗糙度要求的简化标注方法3)视图上构成封闭轮廓的各个表面具有相同要求的标注

当图样某个视图上构成封闭轮廓的各个表面具有相同的表面粗糙度要求时,可以采用表面粗糙度轮廓特殊符号进行标注(即在完整图形符号的长边与横线的拐角处加画一个小圆),如图1-81所示,特殊符号表示对视图上封闭轮廓周边的上、下、左、右4个表面的共同要求,不包括前表面和后表面。本课件是可编辑的正常PPT课件几何公差拓展阅读1.解释图1-82所示各种表面粗糙度代号标注示例的含义。本课件是可编辑的正常PPT课件几何公差拓展阅读1.解释图1-82所示各种表面粗糙度代号标注示例的含义。解(a)用磨削加工的方法获得的表面,轮廓算术平均偏差Ra的上限值为1.6μm,默认传输带,评定长度为5个取样长度(默认),16%规则(默认)。轮廓最大高度Rz的最大值为6.3μm,传输带λs默认为标准化值,λc=2.5mm,评定长度为5个取样长度(默认),最大规则。加工纹理垂直于视图所在的投影面。(b)用铣削加工的方法获得的表面,轮廓算术平均偏差Ra的上限值为50μm,下限值为6.3μm,评定长度均为5个取样长度(默认),16%规则(默认)。传输带均采用λs=0.008mm,λc=lr=4mm。加工纹理近似同心圆且圆心与表面中心相关。(c)用铣削加工的方法获得的表面,轮廓算术平均偏差Ra的上限值为0.8μm,评定长度为5个取样长度(默认);轮廓最大高度Rz的上限值为3.2μm,评定长度为1个取样长度。传输带均为默认传输带,16%规则(默认)。加工纹理垂直于视图所在的投影面。(d)3处轮廓表面均为去除材料获得的表面,其中R3圆角处轮廓算术平均偏差Ra的上限值为1.6μm,倒角处轮廓算术平均偏差Ra的上限值为6.3μm,ϕ40外圆处轮廓的最大高度Rz的上限值为12.5μm。其余技术要求均采用默认的标准化值。(e)工件所有表面均为去除材料获得的表面,孔表面轮廓的算术平均偏差Ra的上限值为0.8μm,其他表面轮廓的最大高度Rz的上限值均为6.3μm。其余技术要求均采用默认的标准化值。本课件是可编辑的正常PPT课件几何公差拓展阅读2.解释图1-83所示圆锥齿轮中各表面粗糙度标注的含义。本课件是可编辑的正常PPT课件几何公差拓展阅读2.解释图1-83所示圆锥齿轮中各表面粗糙度标注的含义。解(1)圆锥面的表面粗糙度参数Ra的上限值为3.2μm。(2)圆锥齿轮左、右端面的表面粗糙度参数Ra的最大值为3.2μm。(3)ϕ30孔的表面粗糙度参数Ra的最大值为1.6μm,加工纹理平行于孔轴线。(4)8±0.018键槽两侧面的表面粗糙度参数Ra的上限值为3.2μm。(5)各标注表面均为去除材料获得的表面,其余技术要求均采用默认的标准化值。本课件是可编辑的正常PPT课件思考复习题ANNUALWORKREVIEW本课件是可编辑的正常PPT课件思考复习题一、问答题1.什么是互换性?互换性在机械制造中的作用是什么?2.公差、配合、互换性三者的关系是什么?3.公称尺寸、实际尺寸、极限尺寸之间有何区别?4.公差、偏差有何区别?5.配合有几种类型?6.为什么进行公称尺寸分段?7.千分尺(螺旋测微计)是如何提高测量精度的?其最小分度值为多少?其意义是什么?8.为什么规定安全裕度和验收极限?9.什么是几何公差?它们包括哪些项目?用什么符号表示?10.不同要素具有相同的公差要求,若用一个框格表示,指引线应怎样引出?11.表面粗糙度的含义是什么?它对零件的使用性能有哪些影响?12.为什么要规定取样长度和评定长度?两者有什么关系?13.试述测量和评定表面粗糙度轮廓时中线的含义。14.评定表面粗糙度轮廓的主要参数有哪些?分别论述其名称、符号和定义。本课件是可编辑的正常PPT课件思考复习题二、判断题1.一般来说,零件的实际尺寸越接近基本尺寸越好。()2.公差通常为正,在个别情况下也可以为负或零。()3.孔和轴的加工精度越高,则其配合精度也越高。()4.过渡配合的孔轴结合,有些可能得到间隙,有些可能得到过盈,因此过渡配合可能是间隙配合,也可能是过盈配合。()5.若某配合的最大间隙为15μm,配合公差为41μm,则该配合一定是过渡配合。()6.形状公差带不涉及基准,其公差带的位置是浮动的,与基准要素无关。()7.形状公差数值的大小用宽度或直径表示。()8.直线度公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。()本课件是可编辑的正常PPT课件思考复习题二、判断题9.圆度公差是在垂直于圆柱轴线的任一正截面上量取,而对圆锥则是在法线方向测量。(）10.位置公差带具有确定的位置,但不具有控制被测提取要素的方向和形状的功能()11.方向公差带相对于基准有确定的方向,并具有综合控制被测提取要素的方向和形状的功能。()12.跳动公差带不能综合控制被测提取要素的位置、方向和形状。()13.轴向全跳动公差带与端面对轴线的垂直度公差带相同。()14.径向全跳动公差带与圆柱度公差带形状是相同的,所以两者控制误差的效果也是等效的。()15.按同一公差要求加工的同一批轴,其提取要素的局部直径完全相同。()本课件是可编辑的正常PPT课件思考复习题三、综合题1.改正下列标注错误。2.试根据表1-18中的已知数据填写表中各空格。本课件是可编辑的正常PPT课件思考复习题三、综合题3.试根据表1-19中的已知数据填写表中各空格。4.查出下列配合中的孔、轴极限偏差值,求出极限间隙或极限过盈、配合公差,说明该配合的基准制及配合性质,并画出公差带图、配合公差带图。(1)ϕ50H7/g6

(2)ϕ65G6/h5

(3)ϕ120H7/r6

(4)ϕ35S7/h6(5)ϕ45H8/js7

(6)ϕ55JS8/h7

(7)ϕ35H7/n6

(8)ϕ70N7/h6(9)ϕ72F6/k5

(10)ϕ30F9/k6本课件是可编辑的正常PPT课件思考复习题三、综合题5.用文字说明图1-84中标注的各几何公差的含义。本课件是可编辑的正常PPT课件思考复习题实验实验一用外径千分尺测量轴一、实验目的

熟悉外径千分尺的使用,掌握测量的方法。二、实验内容

用外径千分尺测量轴颈及形状误差。要求:根据所给轴的尺寸,求出最大和最小极限尺寸,再根据实际测量尺寸判断是否合格。三、测量步骤

(1)选择外径千分尺。(2)用标准杆校表。(3)测量某截面的最大直径,读数。(4)将测量所使用的仪器相关数据和测量结果填入表1-20。其中,位置1—1为被测工件的上截面,2—2为被测工件的中截面,3—3为被测工件的下截面。位置A—A与B—B为相互垂直的两个截面。本课件是可编辑的正常PPT课件思考复习题实验实验二用内径百分表测量孔一、实验目的

熟悉内径百分表的使用,掌握其测量的方法。二、实验内容

用内径百分表测量孔的直径及形状误差。三、测量步骤(1)组装内径百分表。(2)根据被测直径选择截杆长度。(3)调试内径百分表,具体步骤如下。①先用游标卡尺大致测量孔径,然后在外径千分尺上放出该尺寸。②用外径千分尺对内径百分表调整尺寸,要有一定的预压量。③将内径百分表调零位,记住表上指针所指位置。④将内径百分表放入被测孔中,上下摆动,内径百分表的示值最小时停止,读出该孔的直径。(4)测量上、中、下三个截面,每个截面测量两个相互垂直的位置。(5)将数据填入表1-21。其中,位置1—1为被测工件的上截面,2—2为被测工件的中截面,3—3为被测工件的下截面;位置A—A与B—B为相互垂直的两个截面。本课件是可编辑的正常PPT课件思考复习题实验实验二用内径百分表测量孔本课件是可编辑的正常PPT课件思考复习题实验实验三几何误差的测量

一、实验目的

通过测量典型工件的几何误差,熟悉常用测量工具的使用,加深理解几何误差测量中基准的体现方法。二、实验内容(1)用指示表测量孔的轴线对基准平面的平行度形状误差。(2)用指示表测量工件的径向圆跳动和端面圆跳动。三、测量步骤

1.平行度误差的测量将被测工件放于平板上,工件的基准平面由平板体现,被测轴线由心轴体现,在平板上移动测量架,指示表在心轴一端素线处的读数为M1,在心轴另一端素线处的读数为M2,则平行度误差由指示表读数值M1、M2和尺寸L1、L2求得,即f=│M1-M2│·L1/L2测量完毕后将结果填入表1-22。本课件是可编辑的正常PPT课件思考复习题实验实验三几何误差的测量

1.平行度误差的测量

本课件是可编辑的正常PPT课件思考复习题实验实验三几何误差的测量

三、测量步骤

2.跳动的测量(1)径向圆跳动。将被测工件安装在跳动检查仪两顶尖之间,基准轴线用顶针连线体现。指示表的指针垂直于轴线,当被测工件回转一周时,指示表的最大读数与最小读数之差即该测量截面的径向圆跳动。测量若干截面(根据被测工件轴向长度适当选取)的径向圆跳动,取其最大值作为该轴被测端面对基准轴线的径向圆跳动。(2)端面圆跳动。指示表的指针垂直于端面,平行于轴线,当被测工件回转一周时,指示表的最大读数与最小读数之差即该测量直径上的端面圆跳动。测量若干直径(根据被测工件直径大小适当选取)的端面圆跳动,取其最大值作为该轴被测端面对基准轴线的端面圆跳动。测量完毕后将数据填入表1-23中。本课件是可编辑的正常PPT课件谢谢观看高等职业教育汽车类专业

本课件是可编辑的正常PPT课件汽车机械基础高等职业教育汽车类专业

本课件是可编辑的正常PPT课件课题一金属材料的性能课题二汽车常用金属材料课题三钢的热处理课题四汽车常用非金属材料思考复习题CONTENTS目录模块二汽车工程材料基础知识本课件是可编辑的正常PPT课件ANNUALWORKREVIEW

模块二汽车工程材料基础知识本课件是可编辑的正常PPT课件模块二汽车工程材料基础知识●了解汽车常用工程材料的工艺性能;●熟悉金属材料的力学性能指标、含义及测量方法;●能够识读碳素钢、合金钢的牌号,熟悉其在汽车上如何应用;●了解有色金属及非金属材料的类型、牌号与性能;●熟悉常用热处理方法及其对金属材料性能的影响。能力目标本课件是可编辑的正常PPT课件

工程材料主要是指用于机械、车辆、船舶、建筑、化工、能源、仪器仪表、航空航天等工程领域中的材料。它包括用于制造工程构件、机械零件以及工具的材料和具有特殊性能的材料。汽车工程材料是指用于制造汽车零部件的材料。汽车常用工程材料如图2-1所示。

据统计,汽车上的零部件采用了4000余种不同的材料加工制造。以现代轿车为例,钢材占汽车自重的55%~60%,铸铁占5%~12%,非铁合金占6%~10%,塑料占8%~12%,橡胶占4%,玻璃占3%,其他材料(油漆、各种液体等)占6%~12%。汽车材料的发展是汽车技术发展的重要方面,是汽车质量保障的基础,是研制经济、安全和轻便型汽车的的关键。汽车材料与汽车制造成本和耐用程度密切相关,现代汽车的技术进步很大程度上依赖材料技术的进步。案例导入本课件是可编辑的正常PPT课件课题一金属材料的性能ANNUALWORKREVIEW本课件是可编辑的正常PPT课件金属材料的性能

金属材料是汽车制造业中使用的基本原料,占汽车总质量的70%~90%。金属材料不仅来源丰富,而且具有耐用性好、工艺性好等优点,还可以通过不同的成分配置、不同的加工和热处理方法来改变组织与性能,以扩大其使用范围。

金属材料按组成成分分为纯金属和合金。

用来制造机械设备的金属及合金应具有优良的力学性能和工艺性能、较好的化学稳定性和所需的物理性能。

金属材料的性能包括使用性能和工艺性能两方面。$1,234,0001本课件是可编辑的正常PPT课件金属材料的性能一、金属材料的力学性能

金属材料受载荷作用而发生的几何形状和尺寸的变化称为变形,变形有弹性变形和塑性变形两种;根据作用的载荷方向不同,变形又分拉压、弯曲、剪切、扭转等形式。构件基本变形形式如图2-2所示。1243扭转变形。拉压变形。弯曲变形。剪切变形。金属材料的性能一、金属材料的力学性能

机器工作时都会受到外力(载荷)的作用,如行车吊运重物,钢丝绳会受到重物拉力的作用;车床导轨会受到工件、工具等重力的作用;汽车发动机曲轴会受到拉力、压力甚至交变外力和冲击力的作用等。材料在外力作用下所表现出来的一系列特性和抵抗破坏的能力称为力学性能。金属材料的力学性能又称机械性能。力学性能对金属材料的使用性能和工艺性能有着非常重要的影响。金属材料的主要力学性能有强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度等金属材料的性能一、金属材料的力学性能

金属材料的性能一、金属材料的力学性能

金属材料的性能一、金属材料的力学性能1.强度

根据低碳钢拉伸时的σ-ε曲线,可把拉伸过程分为四个阶段,分述如下。1)弹性阶段(Ob段)

在该段内,如果解除拉力F,则试样所产生的变形也随之消失,这种变形称为弹性变形,Ob段称为弹性阶段。弹性阶段内的Oa为一直线,在该段内,应力与应变成正比,材料服从胡克定律,即σ=Eε式中,E为与材料有关的比例常数,称为弹性模量。由于ε没有量纲,故E的量纲与σ相同,常用单位为GPa。式表明直线Oa的斜率即弹性模量E。直线Oa的最高点对应的应力称为比例极限,用σp来表示。

随着应力的增加,超过比例极限后,在ab段,应力-应变曲线出现弯曲,不再是