高边坡地铁车辆段场坪工程施工组织设计（土石方搅拌桩基隧道排水涵）

技术标技术标.5.2排水管涵⑴施工工艺流程排水管涵施工工艺流程图⑵施工方法测量放线：根据设计图纸的要求，由测量工程师测设管道中线、管底标高。管沟开挖：严格按照设计及规范要求的深度开挖管沟，管沟沟底要平直，且管沟宽度不小于管外径加600mm，以便能满足管道敷设的操作要求。若局部基础松软，应适当夯实。材质要求：严格按照设计要求，铺设相应管径的管道。管道及管件在转运至现场安装前，要再进行一次检查，以防止有裂纹或有砂眼的材料被使用。管座浇筑：根据设计尺寸要求关模现浇混凝土管座。管材的吊装：人工配合汽车吊将管道放入管沟。管沟回填：管道安装验收合格后进行管沟回填，当回填厚度超过300mm时，要分层回填，分层夯实，注意禁止将石块直接抛向管沟内，以免损坏管道。3.5.3天沟及方沟⑴施工工艺及方法①测量放线根据施工图设计文件，测设水沟的中心线位置，设立中心桩。中心桩经监理复核后方可施工。根据渠道直径或断面大小，按规定的沟槽宽度测放出边线，开挖前用石灰划线来控制，对于检查井位置的确定通过在沟槽外两侧设置控制桩来进行控制。②基坑开挖沟槽采用机械配合人工开挖。开挖断面依据土质、挖深地下水位、管道结构等确定，当沟槽挖深较大时，应分层开挖。沟槽两侧当堆土一定高度时，应注意观测，以防形成沟槽边坡塌方。机械开挖应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，余量由人工清挖。如遇土较差，则适当减小沟槽开挖长度以防止塌方。③排水沟砼浇注混凝土浇筑和振捣一般要求：本工程流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑柱混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比砂浆。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。砼采用插入式振捣棒振捣密实。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。④排水沟盖板本排水沟的盖板采用复合沟盖板，厂家制作成品，现场安装。3.6场坪内及出入段线地面线支挡场坪内支挡主要设计为片石混凝土挡墙，护脚墙、重力式挡墙及墙前排水沟采用C20的片石混凝土浇筑，片石石质应均匀、不易风化、无裂缝、厚度不应小于15cm，片石强度不宜小于30MPa，块石不小于40MPa。片石砼间距应大于10cm；片石一半插入砼中，一半外露，以便与上层砼连接；片石不超过砼体积的25%；沿墙长10～20m设置一道伸缩缝，泻水孔成梅花形布置，间距2～3m，墙后设反滤层，靠墙背采用碎石，近土侧采用中粗砂，各厚0.25m。墙底宽度根据填挖方高度确定为0.8～1.25m。挡墙兼做永久围墙基础。如大样图：片石砼挡墙设计断面场内支挡由两个作用队施工，一个负责作业1、2、3区场内支挡施工任务、一个负责作业4、5区场内支挡施工任务。2012年11月30日开工，2013年9月21日完工，施工工期10个月。3.6.1主要施工方法⑴基坑开挖①进行详细的测量放线，分段标出基础开挖线及下挖深度。对于土质要求不能连续开挖的基坑，分段跳槽进行。②基础开挖至设计高程后，当基坑地质与设计情况相符时，及时清理基底，以便下基。③对砂性土、粘土和卵石等土质基底，按设计要求整平夯实，自检合格并报请工程监理进行核对并签认后，进行挡土墙圬工的施工。④对风化的岩层及特殊基底，按现行路基施工技术规范及设计规定进行基底处理，同时报请工程监理认可后，开始下道工序的施工。⑤对未风化的岩石基底，将基底凿成踏面为0.5米宽的台阶，并冲洗干净后，经工程监理检查合格后，开始下道工序的施工。⑥基础开挖采用机械开挖为主、人力开挖配合的方法进行。当开挖深度接近基底标高时，变机械开挖为人工作业，并严禁采用爆破施工，以免降低基底的承载能力和破坏基底的整体性。⑵模板加工①模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。②安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。③模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。④模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。⑶支架搭设①支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。②模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。③模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。⑷混凝土的浇筑。①混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。②混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。③当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。④串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。⑤混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑，掺加片石严格按规范操作，片石材质、间距符合设计规范要求。⑥混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。⑦砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。⑸沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处。⑹泄水孔施工泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用Φ20UPVC管，泄水孔的横坡为1.0%，在安装时，可通过钢筋对UPVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使UPVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。UPVC管管口利用胶布进行密封。3.6.2施工工艺⑴施工工艺流程场坪内支挡施工工艺流程图⑵工艺标准①挡墙混凝土强度等级采用C20，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。②挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。③挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。④挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。⑤挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。⑥挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。⑦挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。⑧混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。⑨挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。⑩挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。⑪施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。⑫地基承载力满足设计要求120kpa。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。⑬挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求≥95%。3.7余泥渣土运输与排放（1）合法的运输单位及运输车辆的选择根据《广州市余泥渣土管理条例》的规定，我公司将委托持有广州市市容环境卫生行政部门颁发的环境卫生服务资质合格证书的渣土运输公司，来承担本工程的余泥渣土的运输工作，与该公司签订运输合同，并到余泥渣土管理机构办理准运手续。运输车辆由渣土运输公司投入，其车辆必须符合市运输余泥渣土专用车辆的统一标准，须是由市容环境卫生行政部门会同公安交警部门审验合格后，发给专用车辆标志牌的车辆。在执行运输任务时专用车辆标志牌应当放在指定位置。（2）合法的弃渣场选择若我公司有幸中标，将在市余泥渣土管理机构统筹安排下，在已登记的受纳场中选择余泥渣土受纳场，并获得市余泥渣土管理机构确认。（3）余泥渣土运输排放管理机构项目部将成立余泥渣土运输排放管理小组，由主管安全文明施工项目安全总监任组长，由3名专职安全员任工地的余泥渣土运输与排放管理员。管理小组的主要职责有：落实广州市《关于加强建筑工地扬尘噪声控制管理的通知》（穗建质［2009］506号）、《落实部门联动的余泥渣土运输与排放管理工作方案》、《建设工地余泥渣土运输与排放源头管理工作实施意见》等文件有关规定；对运输司机、道路保洁员等相关人员进行安全培训考核；对施工过程中存在的余泥运输排放违规行为进行及时处罚。余泥渣土运输排放管理小组组织机构①建立余泥渣土运输与排放管理员制度，落实“一不准进、三不准出”执行责任。一是将执行“一不准进、三不准出”规定纳入我单位的安全总责，二是由我单位的专职安全员任本工地的余泥渣土运输与排放管理员。余泥渣土运输与排放管理员负责严格监督余泥渣土装载作业和运输车辆冲洗等环节，为每一运输车辆签发运输联单，记录车号、单位、离开工地时间、装载情况等台帐。发现违反“一不准进、三不准出”规定的，必须及时制止并向工程安全监督机构、城管、交警部门报告。三是要求余泥渣土运输单位必须与我单位签定安全生产协议，服从我单位的安全管理。②编制《施工总承包单位安全总责承诺书》，并将执行“一不准进、三不准出”规定和余泥渣土运输与排放管理员职责列入承诺内容。（4）余泥渣土运输排放承诺我司将在中标后与业主签订《施工总承包单位安全总责承诺书》。相关承诺书包含以下内容：严格遵守建设工程余泥渣土运输与排放管理制度，执行“一不准进、三不准出”规定。承诺如违反建设工程余泥渣土运输与排放管理制度，将自愿接受：通报批评，记录不良行为，列入黑名单，并暂停责任企业投标报名一年，对责任项目负责人暂停投标报名二年。多次违规的，暂停投标报名二至三年，并提请资质审批部门降低或吊销企业资质、项目经理的建造师从业资格和专职安全员安全培训考核证书。（5）余泥渣土排放与管理①需要排放余泥渣土的，在排放前到工程所在地的区余泥渣土管理机构申领排放证。需受纳余泥渣土或建立余泥渣土受纳场的，应在受纳前向所在地的区余泥渣土管理机构申领受纳证。②不得将生活垃圾以及有危险性的废弃物和余泥渣土混合排放和回填。③经营余泥渣土运输的单位，必须向市市容环境卫生行政部门申领环境卫生服务资质合格证书。④运输车辆必须符合市运输余泥渣土专用车辆的统一标准。专用车辆由市市容环境卫生行政部门会同公安交警部门审验合格后，发给专用车辆标志牌。⑤专用车辆的总核定载重吨位应在100吨以上。（6）严禁违规行为①使用无余泥渣土专用车辆标志牌的车辆运输余泥渣土；②雇请无环境卫生服务资质合格证书的单位运输余泥渣土；③涂改、伪造、转借、租赁、买卖专用车辆标志牌、余泥渣土排放证、受纳证；④不按指定位置倒卸或运输过程漏洒余泥渣土。

四资源配置4.1主要机械设备配置4.1.1主要施工设备投入分析表序号设备名称工作效率工程数量工期指标设备数量1挖掘机（PC300）500m3/天.台2780000m312000m3/天15台2挖掘机（SK260）300m3/天.台15台3运输汽车40m3/天.台2780000m312000m3/天300辆4搅拌桩机150m/天.台836000m7500m/天50台5锚孔钻机100m/天.台107950m1500m/天12台6推土机4000m3/天.台250000m38000m3/天2台7压路机4000m3/天.台250000m38000m3/天2台4.1.2拟投入本项目的主要施工设备表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标出厂日期(年月)使用时间(年)现在何处预计何时进场一支护工程施工设备1电动空压机3台HSD-110D20m3、110KW2012年12月2柴油空压机2台WF-20/8-A型20m3/min2012年12月3液压履带钻机5台海王星-1202200r/pm2012年12月4支架钻机10台YQ10025～30m2012年12月5注浆机5台BW1507.5KW2012年12月二土石方施工专用设备1挖掘机15台PC3001.4m32012年11月2挖掘机15台SK2601.2m32012年11月3压路机2台徐工YZ1818T2012年11月4推土机2台山推160175KW2012年11月5平地机2台徐工GR180铲刀3965mm2012年11月6装载机4台柳工ZL503m32012年11月7洒水车2辆SANY1010m32012年11月8柴油空压机2台WF-20/8-A型20m3/min2012年11月9潜孔钻10台QBJ1002012年11月10气腿式风钻20台YT-28A34-42mm2012年11月11破碎机10台CAT3202012年11月三挖洞施工专用设备1电动空压机2台HSD-110D20m3、110KW2012年12月2轴流通风机2台55Kw/2012年12月3气腿式风钻30台YT-28A34-42mm2012年12月4简易工作台车4台自制/2012年12月5挖掘机1台PC1300.5m32012年12月6装载机2台ZL40C2.2m32012年12月7二衬台车2台9m自制2012年12月8湿喷机2台TK5005m3/h2012年12月9砼输送泵2台HBT4040m3/h2012年12月10柴油发电机3台250kw2012年10月11双重管旋喷钻机2台XP-50B50m2013年2月四运输设备1自卸汽车200辆斯泰尔10m32012年11月2自卸汽车100辆东风10m32012年11月3运输汽车6辆铁马10t2012年11月五地基处理施工专用设备1搅拌桩钻机50台PH-5B2012年11月六起重设备1汽车吊2台QY2525T2012年10月2汽车吊2台QY1616T2012年10月七钢筋、砼施工设备1钢筋弯曲机2台GW403KW2012年11月2钢筋切断机2台GQ403KW2012年11月3钢筋调直机2台GT4-12型7.5KW2012年11月4电焊机6台BX1-31525KW2012年11月5电焊机5台BX-20020KW2012年11月6砼汽车泵1台SANY531850m2012年11月7插入式振捣器30台HZ6X-301.1KW2012年11月8套丝机4台2012年11月八检验、试验设备1贯入式砂浆强度检测仪2套SJY8000.4Mpa～16.0Mpa2012年10月2环刀法容重试验仪1套HM-12012年10月3接地电阻测试仪4套ZC-80～100Ω2012年10月4泥浆含沙量测定仪2套ANA-10.96～3g/cm32012年10月5砂浆稠度仪3套SZ1450～145mm2012年10月6水泥混凝土标养箱4个YH-40B700×550×1100(mm)2012年10月7温度计12个XH-013-100℃～+200℃2012年10月8电子台称2台LP7610SS0～150Kg2012年10月9混凝土保护层测定仪2套HBR-48AФ6mm～Ф32mm2012年10月10混凝土贯入阻力仪1套STHG-805N2012年10月11混凝土抗渗仪1套HP-4.0型4Mpa/cm22012年10月12游标卡尺4把0-150mm117´13´102012年10月13万能试验机1台WEW-Y1000100KN2012年10月14K30检测仪1台K302012年10月15锚杆拉拔仪3套MSL-3030t2012年10月九检测设备1全站仪1套徕卡TCA18001"1mm+2ppm2012年10月2全站仪1套SET21001"1mm+2ppm2012年10月3水准仪4套天宝0.3mm2012年10月4精密水准仪1套DS30.1mm2012年10月5轴力计2套YT-ZX-10002012年10月6测斜仪2套JJX-3S2012年10月7收敛仪3套TA85-1330m2012年10月4.2劳动力安排计划4.2.1劳动力计划劳动力计划表工种2012年2013年10111212345678910一、项目部管理50606060606060606060606060二、土石方工程司机150428680720720720720720720720410爆破工3040404060606040普工5050505050505050505040小计200478730800810810810830830830490三、边坡工程司机202020202020202010钻机工5070707070707070钢筋工305050505050505030砼工404040404040404030木工204040404040404030普工304040404040404030小计190260260260260260260260130四、地基处理工程钻机工6060606060606020司机101010101010105砼工9090909090909020普工3030305050505020小计19019019019019019019065五、隧道工程司机82020202020202055开挖工10202020202020205喷浆工10202020202020205钢筋工20204040404040403020砼工2020202020202020木工3030303030302020普工20303030303030302020小计6811018018018018018018010585六、排水工程司机61212121212666612126爆破工2020钢筋工2050505050505020砼工20505050505040404040505050木工505050505040404040505050普工30505050505050505050505050小计56182212212212212136136136136212212176七、周边支挡及永久围挡工程司机888884444884砼工6010010010010030303030606040木工6010010010010030303030606040砖工6060606030303030404040普工10010010010010040404040404040小计228368368368368134134134134208208168合计30610781918200020702070176017801655159012055654044.2.3劳动力柱状图4.3主要材料使用计划4.3.1主要材料供应计划表序号材料名称单位总量2012年2013年第4季度第1季度第2季度第3季度1钢筋t324832583211469452炸药t40010402401103钢绞线t53.12423.164预制水管m18214625418185混凝土m35253027802390015742101086水泥t1289004833048330322407复合盖板m234331039106312418镀锌网m281253003245250520754.3.2材料管理⑴甲控（供）材料的管理措施本工程施工所需要的钢筋、砼、防水材料为甲控乙供材料。本公司严格按照招标文件要求，从招标文件中推荐的生产厂家和供货商中挑选，不选择所推荐厂家以外的供货商。严格按发包人的要求签定三方供货合同；对于甲供材料的管理，应该遵循以下几项原则：①总量控制原则甲控（供）材料按图纸及定额规定的损耗率作为该工程甲供材料的总控制量。②材料计划提前申报原则根据施工进度安排，将材料设备计划提前上报业主和供货单位，需求计划漏项或临时变更等原因需要材料，情况紧急时需申报应急材料需求计划。③现场联合验收原则材料、设备到达现场后，及时组织相关人员对材料、设备进行验收，如存在与规范活合同不符的，及时与业主、监理、供货商沟通解决。④动态管理原则根据库存情况、施工情况、施工计划的调整及时调整材料设备的供应计划，并与业主和供货商沟通，并对材料设备的进库保管出库进行动态的管理，对管理的薄弱环节及时进行调整加强。⑵乙供材料的管理措施①在坚持总量控制，提前计划现场联合验收动态管理的同时，对供货商进行认真的考察比选，择优选用。②在管理过程中实行定额采购，限额发料妥善保管，杜绝材料的浪费和设备的损坏。③项目资金专款专用，资金的使用必须优先保证材料供应及时到位，满足施工生产需要。

五施工监控量测5.1隧道施工监控量测隧道采用喷锚构筑法设计和施工。通过对观察及量测数据的分析和判断后，对围岩—支护体系的稳定状态和地表建筑物的安全度进行预测，并据此确定相应的工程措施，合理安排施工工序，以保证施工安全和隧道稳定。施工监测结构水平位移、地面沉降监测、地下管线沉降监测、地下水位监测、土体侧向变形监测。现场监控量测必须贯穿整个施工过程的始终。量测数据的整理与反馈参照《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》(TB10108-2002)进行。各监测项目的控制值必须得到保证。当基坑变形、地面沉降达到控制值的80%时，视为警戒值，应立即通知设计、监理共同研究，查明原因，及时采取有效措施。各项监测工作，在开挖阶段应每天一次；竖井开挖结束后应每五天一次；待竖井变形、沉降稳定后,可每十天一次。5.1.1监控量测项目及控制标准⑴监控量测项目⑵监控量测控制标准监测项目控制标准预警标准（设计值2/3）拱顶下沉(mm)3020地表下沉(mm)3020水平收敛位移(mm)2015爆破震速(cm/s)2.52锚杆轴力(t)≥5.05.1.2监控量测方法⑴监测仪器及精度仪器名称型号数量（台）精度精密水准仪博飞SZ103220.1mmDPM测微器2铟瓦尺40.1mm收敛仪TA85-1340.1mm轴力计YT-ZX-100020.1KN⑵测点布置测点布置图⑶监测方法①地表沉降和拱顶沉降监控量测采用精密水准抄平方法量测。按国家二等水准测量精度要求布设高程控制网。观测前对所使用的水准仪和水准尺按规定进行校验，并做好记录，在使用过程中不得随意更换。重视初读数的准确性和精确度，首次进行观测，应适当增加观测回数，一般取2～3次的数据作为初始值。地表沉降监测中要满足变形监测的“三定”要求（测站固定、仪器固定、人员固定），定期进行水准点校核、测点检查和仪器校验，确保监测数据的准确性和连续性。②锚杆轴力监控量测YT-ZX-1000型振弦式锚杆轴力计的手工测量用振弦频率读数仪完成。测量完成后，记录传感器的频率值、温度值、仪器编号、设计编号和测量时间。YT-ZX-1000型振弦式锚杆测力计的计算公式：P=K(fi2-f02)式中：P—被测锚索荷载值（kN）K—仪器标定系数（kN/Hz2）fi2—锚杆测力计三弦实时测量频率平方的值的平均值。f02—锚杆测力计三弦频率的初始平均值。⑷监测数据分析、反馈监测数据应及时综合整理、分析，形象反映位移和应力的变化情况，并从其规律上检验监测数据是否异常，结构是否损坏、破坏。量测数据积累一定数量后进行回归分析。分析时视实测曲线之特性可整段回归，也可分段回归，可选双曲线、对数、指数、幂函数、多项式或直线性函数曲线方程作为回归方程。为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，绘制位移随时间或空间的变化曲线图（多采用位移-空间曲线，即监测结果随工作面与洞室跨度经值的关系散点图）。监控量测报告以周报的形式于每周一报送监理工程师。5.2软基处理及边坡施工监控量测监控量测是施工的重要组成部分。通过监测掌握围岩、地表及建筑物的动态，及时预测和反馈，用其成果调整设计，指导施工，并为以后工程做技术储备。施工监测包括地表和地物的变形、开裂状态观察，地下水位变化。施工监测过程应持续至整个地基处理工作结束为止。监控量测管理基准值是根据有关规范、规程、计算资料及类似工程经验制定的。当监测数据达到管理基准值的80%时，定为警戒值，应加强监测频率。当监测数据达到或超过管理基准值时，应停止施工，修正支护参数后方能继续施工。施工监测频率为边坡开挖阶段1～2次/天，其他阶段2～3次/天。5.2.1监控量测项目及控制标准监测项目控制标准预警标准地表裂缝观测(mm)地表下沉(mm)3020水平位移(mm)2015坡顶土体深层变形(cm/s)7550锚索拉力(t)预应力损失10%格构量变形(mm)10地下水监测5.2.2监控量测方法地表沉降、锚索拉力监测方法同隧道地表沉降、锚杆拉力监测方法。⑴地表裂缝观测边坡支护过程中对坡顶40米范围内进行每周一次定期（雨季增加频率）调查测绘，主要调查地表土体有无裂缝，有裂缝时应记录裂缝产生时间、深度、通透性、充水状况等的发展变化情况。要及时排除裂缝中的水并封堵裂缝，防止地表水下渗。⑵坡顶土体深层变形①监测目的对土体位移的监测除了沉降监测外，还应该进行测斜观测，了解土体的水平位移情况。②监测仪器及精度采用HCX-3型伺服加速度测斜仪对埋设于围护结构内的测斜管进行监测，监测精度1.0mm。③测点布置根据设计要求，在边坡顶设置8个土体深层位移测点。④测斜管埋设先采用地质钻机按照要求成孔，再将测斜管连接好放入孔中。进行测斜管连接时，必须将上下管段的滑槽严格对准，确保探头的顺利滑行。⑤监测方法监测中要做好测斜管的保护工作，抓好以下几个阶段：埋设阶段，必须有项目部监测组成员紧跟，直到测斜管顺利放入孔中，防止测斜管发生上浮、断裂、扭转和偏转。可以采用测斜管外局部设置金属管套予以保护，并加强观察，及时纠正现场出现的不利于测斜管保护的做法。开挖阶段，测斜管常因多种原因而堵塞，解决办法是，管顶加设管帽遮盖。边坡测斜管布设图⑶地下水监测①水位管埋设地下水一般通过水位测孔观测，孔内设置带孔塑料管。水位测孔采用地质钻机钻孔，孔底布设0.5～1.0m的滤水管，测管外安装滤布，并用砂石充填管壁外侧。孔深根据设计要求确定，要保证施工期间水位降低的测读。②监测方法地下水位监测采用钢尺水位计进行水位观测，测量出孔口的高程，通过水位计测读出孔内水位的高程，根据水位变化值绘制水位——时间变化曲线，以及水位随施工的变化曲线图。使用水位计时必须注意以下两点：一是当测头的触点接触到水位时，音响器发出声音，此时应当缓慢地收放钢尺电缆次数，以便仔细寻找水面的确切位置；二是测量精度与送尺速度有关，应反复进行试验，以求最佳送尺速度。5.3第三方监控量测5.3.1软基处理及边坡监测第三方监测的内容主要为：①地表裂缝观测；②边坡水平、垂直位移；③边坡锚索拉力；④坡顶土体深层变形；⑤腰梁及格构梁变形；⑥地下水监测。第三方监测单位应按既定的监测频率，收集车辆段的地表裂缝观测、边坡水平、垂直位移、边坡锚索拉力、坡顶土体深层变形、腰梁及格构梁变形、地下水监测情况进行每周安全性分析，将其成果及时提供给业主、设计、施工、监理，做到信息化施工。监测项目、测点布置和精度：车辆段软基处理及边坡工程监测项目表监测项目测点布置位置监测方法监测精度监测频率报警值1地表沉降坡顶1.5H范围内水准仪或全站仪1mm施工监测应贯穿车辆段施工全过程，边坡开挖阶段每3天一次，其他阶段每周一次，当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加大监测频率30mm2水平位移边坡顶部2米重力式挡墙顶部经纬仪或全站仪1mm40mm3垂直位移边坡顶部2米重力式挡墙顶部水准仪或全站仪1mm50mm4锚索（杆）拉力锚头或锚杆主筋钢弦式应力计锚索应力计±1KN预应力损失超过设计值的10%时5土体深层变形A、B、C、D段顶部2~3米，深度58米测斜管、测斜仪1mm50mm6腰梁及格构梁变形中点/拐点处全站仪1mm10mm7地下水、渗水及降雨关系A、B、C、D段边坡水位管、水位仪1mm5.3.2试车线隧道监测第三方监测的内容主要为：①地表沉降；②拱顶下沉；③水平收敛位移；④地下水位；⑤爆破震动速度；⑥土体侧向位移。第三方监测单位应按既定的监测频率，收集隧道施工过程中的地表沉降、拱顶下沉、水平收敛位移、地下水位、爆破震动速度、土体侧向位移监测情况进行每周安全性分析，将其成果及时提供给业主、设计、施工、监理，做到信息化施工。监测项目、测点布置和精度见下表：试车线隧道及附属风井监测项目测点布置位置监测方法监测精度监测频率控制值1地表沉降每25米一个断面水平仪、水准仪、钢尺或测杆1mm施工监测应贯穿车辆段施工全过程，隧道及后作边坡开挖阶段每3天一次，其他阶段每周一次，当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加大监测频率。（本隧道工程需重点隧道与边坡重叠段边坡施工时对隧道的影响监测频率不宜小于1次/天）30mm2拱顶下沉每25米一个断面水平仪、水准仪、钢尺或测杆1mm30mm3水平收敛位移每25米一个断面各种类型收敛计1mm20mm4地下水位取代表性位置设置电测水位计、PVC塑料管±1KN5爆破震动速度一般每50m一个断面，在衬砌断面变化处应设一个断面。每断面至少布置两点，有影响的的既有建（构）筑物和开挖净距小于6.0m时，每断面至少布置四点。传感器，放大器，记录器、导线等1mm2.5cm/s（在两隧道开挖净距小于6.0m、紧邻已成永久结构施工应根据具体情况确定）6土体侧向变形监测竖井四周各布置一个点测斜仪1mm30mm注：当监测值达到控制值80%为报警值。

六施工平面布置6.1主要临时设施6.1.1生活及办公用房办公房及生活用房屋采用双层新型装配式轻质防火板房，共1500m2，其中监理用房31间（479m2）；工人生活用房屋采用两层装配式轻质防火板房5000m2，做到整齐、美观、减少二次污染，室内用白色，要求宽敞、通风、明亮、整洁，外墙四周设散水或明沟，以利排水。共占地8000m2。6.1.2场内施工便道及场地硬化施工主便道结构为16m宽、20cm厚碎石垫层，30cm厚C25混凝土路面，双向4车道；支便道结构为8m宽、20cm厚碎石垫层，25cm厚C25混凝土路面，双向2车道。对钢筋加工场、材料堆放场、生活区域等所占用的临时场地范围内的地面全部用厚20cm的C15混凝土硬化处理。场内施工道路、施工场地、生活区派专人每天清扫，保持清洁，做好文明施工。6.1.3施工围挡施工围挡采用砖砌围墙，围墙统一采用24墙，墙柱高2.5m，围墙高度2.3～2.5m(含压顶)。砌筑围墙时必须砌筑基础底脚和墙柱，基础底脚埋地深度不小于50cm，墙柱之间距离不大于3m，墙柱与墙体连接不牢固、安全可靠。6.1.4大门及门岗设置大门和门柱的颜色应与围蔽一致，大门上应标有企业标识，其高度与围墙相适应，宽度不得小于6米，材料统一采用镀锌2寸水管做架，双面铁板做面，红丹打底上油漆，焊接要平整、坚固、耐用。门口设保卫室，保卫人员要对出入人员及车辆进行登记。6.1.5洗车槽及沉淀处理池在车辆段主出入口设置洗车槽和沉淀池，洗车槽设置与大门同宽，约6m，长度约一个整车长度，约8m，以便车辆外出时清洗，确保不带泥上路,不污染城市交通道路。洗车槽下方设沉淀池，沉淀池旁设蓄水池，沉淀池实行三级沉淀，施工污水沉淀处理达标后流入蓄水池排放至市政下水管道。为节约用水，蓄水池蓄水可循环抽取用来冲洗车辆。沉淀池约90m3，蓄水池约30m3。6.1.6施工用水施工用水接市政给水，通过φ50镀锌管输送到各工点。施工用水线路布置详见施工总平面布置图。6.1.7施工用电充分利用业主提供4台500KVA网电变压器同时，准备3台250KW发电机备用，施工用电线路布置详见施工总平面布置图。6.1.8视频监控系统广州地铁施工现场远程视频监控系统建设目的是实现施工现场监控室对施工作业面的实时监控与语音对讲，以及通过专用网络实现施工现场监控室与广州地铁总公司监控中心的互联互通，实现广州地铁总公司监控中心对六号线工程所有施工现场及作业面的安全生产情况的实时监控。广州地铁施工现场远程视频监控系统的建设内容包括：施工现场监控中心控制与显示设备安装、施工作业面监控设备安装、双向语音对讲系统安装、施工现场监控室与作业面监控设备的光纤与线缆敷设以及施工现场监控室至广州地铁总公司监控中心的专用网络租用。6.1.9门禁系统广州地铁施工现场门禁系统主要用于进入施工作业区人员的监控，能实时显示出入施工作业区的人员信息，随时掌握进入施工作业区人员信息。门禁系统设置在办公、生活区与施工作业区之间，现场施工、监理人员利用门禁卡进出施工作业区，业主及外宾采用临时卡进出。其目的是为了有效的控制人员的出入，并且记录所有进出的详细情况，实现对出入口的安全管理。该系统最基本的功能包含人员发卡、进出权限、时段控制、门区设置、实时监控、记录查询及报表打印等。门禁系统主要由三辊闸、门禁控制器、控制器电源及铁箱、人员卡、读卡器、门禁系统服务器、门禁摄像机、LED屏幕、交换机等组成。6.2施工平面布置图根据招标文件提供的施工场地控制范围，按照“有利施工、因地制宜、突出重点、统筹考虑、便于管理”的原则，根据现场进场条件，合理安排部署施工生产、生活等临时设施。实行作业区、办公区和生活区分开设置。施工场地严格按照广州地铁《安全文明施工标准化图册》标准执行。详见附图三萝岗车辆段±0.00以下工程施工总平面布置图。

七工程质量管理体系及保证措施7.1质量目标符合国家和行业验收标准，满足设计要求，工程竣工验收合格率100%。7.2质量保证体系7.2.1质量管理机构成立以项目经理为组长、项目副经理和总工程师为副组长，项目各部门负责人和项目作业队队长为组员的的质量管理小组，以保证本工程质量目标的实现。质量管理机构见图《质量管理机构图》。质量管理机构图7.2.2质量保证体系⑴为保证本项目顺利实施和兑现工程质量目标，根据ISO9001质量体系标准和质量体系文件规定，结合以往从事类似工程的经验，建立符合本项目实际的质量保证体系。质量保证体系见下图《质量保证体系图》。质量保证体系图⑵建立三级质量管理机构，项目部设安质环保部，配置专职质检工程师，作业队设专职质检员，班组设兼职质检员，配齐人员，并做到职能相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，接受业主和监理单位的监督，接受社会工程建设监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。⑶建立各管理人员及施工人员岗位质量责任制，明确各级管理职责，严格考核制度。⑷建立工地现场试验和检测系统，通过工艺试验，确定工艺参数，以便指导施工。通过对工程材料的检验和对施工过程的检测控制，做到过程有序可控、有据可查。⑸坚持岗前技术培训和工前技术交底制度，提高施工人员操作技能和熟练程度，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，形成良性质量环。7.3主控项目质量保证措施7.3.1混凝土质量保证措施⑴混凝土配合比设计内容本工程的商品混凝土供应商由业主审查合格的供应商。我公司在现场设工地试验室，将加强与商品混凝土供应商的联系，共同研究设计出符合地铁车辆段工程需要的高性能混凝土，并对整个结构混凝土拌制实施全过程监督管理。根据本工程的混凝土施工技术性能、材料性能、泵送商品混凝土的技术指标及结构浇筑、捣固施工工艺的需要，以及设计技术要求，试验配制多个不同部位混凝土配合比，确保最优配合比设计，该配合比除满足技术规范、设计要求等有关技术要求外，尚需达到有关耐久性和防水技术的要求。⑵设计原则按照试验规程及施工技术要求、技术规范进行设计，严格控制水泥、砂、石及外加剂的质量。⑶商品混凝土管理要求供应商必须按共同确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前提供满足各项技术指标的混凝土的配合比。每辆混凝土运输车必须有配料单和混凝土使用部位及性能的相关资料，到达施工现场后由项目经理部试验人员、监理工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇筑工作面。同时要对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度进行检查，若不能满足要求，则不签收。随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行检查，确保原材料及计量的准确。根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。采用X-RS-RM控制图对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。⑷混凝土施工组织措施①成立以项目副经理为首的混凝土浇注施工管理组，主要负责实施混凝土浇筑施工的有关组织管理工作，保证混凝土连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土浇筑质量。②成立混凝土浇注作业班，并对作业人员的职责分工明确。③混凝土浇注时，相关的质量、技术、机电、物资等部门派专人组成现场值班小组，专职负责落实混凝土供应、施工工艺、机电维修、浇注质量控制等工作，监督关键部位如防水结构等细部的浇筑，确保混凝土浇筑质量。④及时进行技术交底，明确质量、安全注意事项。⑤专职的混凝土试验人员进驻商品混凝土拌合站，监督拌合站按配合比实施拌合，并协助组织运输。⑥实行终身质量责任制。项目经理部与混凝土供应商签定质量责任合同，混凝土的质量与浇筑施工有关人员的经济效益直接挂钩。⑦制定相应的鼓励措施，奖励旨在提高混凝土质量的群众性质量攻关和合理化建议活动。⑧经理部每月提供月生产计划，以书面形式向搅拌站提供砼需用量计划及砼浇注形象进度计划。计划内容应包括但不限于：砼使用部位、混凝土强度等级及技术要求、使用时间及数量，混凝土使用前24小时，向供应商提出具体用料计划。⑨根据砼浇筑部位、工艺、数量合理配备设备和人员。⑩商品砼运输车辆进出施工现场，经理部派专人进行指挥，确保道路畅通、安全。⑸混凝土浇注过程控制措施结构砼的质量形成过程分为：原材料选定及配合比设计→砼拌合及运输→浇注前的准备→砼浇注、捣固→砼养护。这几个阶段中原材料选定及配合比设计是砼本身质量及质量形成的重要阶段，通过采取科学化的、严格的试验手段和管理措施，砼本身品质较容易得到控制，而其余几阶段影响砼质量的因素较多，为确保本工程结构砼质量，对上述几阶段采取以下措施：①砼的拌合及运输A、将商品砼拌合站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，督促拌合站根据砼的质量技术性能要求制定相应的控制措施。B、拌合站每次搅拌前，应检查拌合、计量控制设备的状态，保证按施工配合比计量拌合。同时根据材料的状况及时调整施工配合比，确保调整各种材料的使用量。C、制定切实可行、准时的砼运输线路，并根据使用情况编排好拌合、运输计划，保证在规定时间内准时运到，确保现场的连续浇注。②砼浇筑前的准备工作A、对基岩、地基、旧混凝土等作必要的清理。B、复核结构型式、定位，把好测量关。并对模型、钢筋、防水层、浇注设备及临时支撑等作最终检查。C、作好电力、动力、照明、养生等准备工作。D、分别制定每一施工段的砼浇注实施方案，制定设备、人员及小型施工机具、浇注施工工艺交底及场地安排计划，并配备适用的内燃发电机以备急用。③砼浇注、捣固A、浇注工艺应随不同部位予以相应调整。B、不能引起砼离析，自卸高度控制在2m以下，大于2m应用串筒、斜槽或溜管等方式浇注。C、不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，且不大于30cm，防止浇注厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝，砼间隙浇注时间不超过60分钟。D、在合理的时间内浇注完毕，浇注速度不能过快，否则易使模板侧向压力增大，捣固不充分，造成混凝土不密实。E、捣固人员应认真负责，不能漏捣，也不能振捣过度而引起混凝土翻砂和粗骨料下沉。混凝土振捣以混凝土表面浮浆光滑且不再沉落为止，插捣间距不大于捣固棒作用半径的1.5倍。F、砼初凝后至终凝前，人工进行“提浆、压实、抹光”，可消除初凝期失水裂纹和消除渗水通道，提高板的防水能力，增加与防水层的凝结力。G、防水构造的细部，如止水带两侧砼应振捣密实，以提高止水带的防水能力。H、插入振捣器捣固时应尽量避免碰撞钢筋，更不得直接放在钢筋上振捣。I、振捣棒开始转动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拨出来。J振捣靠近模板时，插入式振捣棒须与模板保持5～10cm距离。④砼养护A、编制详细的混凝土养护作业指导书，报监理审核批准后执行。B、结构砼养护必须在浇筑完毕12小时以内进行。D、养护用水应采用与拌制用水一致的洁净水，养护时间不小于14天。浇水的次数以保持砼表面经常处于湿润状态为宜。⑤拆模A、拆模顺序应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应制定相应的拆模方案。B、拆模时间应视砼强度发育情况及结构类型而定。并遵照地铁招标文件规定和有关设计规范。⑥砼工程质量检验、评定与验收A、砼施工过程中，除按设计要求及相关技术规范要求进行质量评定及检查外，还应执行以下规定：原材料必须进行检查，如有变化时应及时调整砼配合比，并得到监理的批准和认可。在拌制和浇筑地点测定砼坍落度，每工作班不少于二次。如砼配合比有变化时，应及时检查相关内容。检查配筋、钢筋保护层、预埋件、穿墙管等细部构件是否符合设计要求，合格后填写隐蔽工程验收单，报监理检验签字。B、工程验收时应提供下列资料：原材料质量证明书，进场检验与试验资料。砼强度、厚度、外观尺寸等检查和试验报告。隐蔽工程检查验收记录。变更设计、工程重大问题处理文件。监控量测成果报告。其它业主、监理或城建档案馆要求提供的资料。7.3.2搅拌桩质量保证措施⑴场地平整，清除障碍物，回填区域分层夯实，施工路基的承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩能够连续作业，而且垂直度达到设计要求。⑵对测量成果进行全面复核；⑶开挖样槽：样槽的尺寸以排除涌出的土体并不影响桩顶标高控制及后期施工为宜；⑷每次桩机就位后，要严格检查桩架垂直度和平面位置的复核，钻杆垂直度误差控制在1%内，桩位偏差不得大于20mm。⑸做好工艺成桩工作，以确定施工工艺参数，如钻进深度、灰浆配合比、喷浆下沉及提升速度、喷浆速率、喷浆压力及钻进状况等。试桩数量以满足规范、设计要求。⑹对成桩深度进行逐孔检查，⑺工程拟采用电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。⑻喷浆、搅拌成桩：启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60%，提升时喷浆40%。钻机钻进和提升速度宜控制在0.6～1m/min，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。⑼严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成堤坝周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。⑽防止断桩：施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩；⑾要求施工方要经常对所有的机械设备进行施工前和施工中的检查，以保证其正常运转，连续施工，尤其是钻头的磨损情况和注浆线路、出水回路的通畅情况；⑿项目质检员及监理要旁站试块的制作：要求每一台班至少做一组试块⒁项目质检员及监理员在旁站过程中要做好旁站日记，记录内容应包括：桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比等；7.3.3隧道防渗漏保证措施⑴严格按照规范组织施工，这是保证隧道不渗、不漏、不裂的基础，严格控制超欠挖，超挖极易带来拱部回填困难，一旦不密实，易形成水囊；岩面凹凸不平，喷射砼难以找平；铺设防水板困难等问题。认真做好初期支护，特别是初期支护背后的回填注浆，做到渗漏水无线流，否则在严重渗漏水处打孔、下管补充注浆，直至无渗漏水。采用湿喷法喷射混凝土，在喷射混凝土时埋入检测喷射混凝土厚度的标识钢筋，以检查喷设混凝土的厚度；拌制喷锚料时严格按照混凝土配合比配制，严格控制速凝剂的添加量，完成喷射砼后，隧道基本实现干燥。局部有渗流处，插管补注浆，较大渗流处插管接排水盲管固定引至侧沟排走。⑵严格按照结构防水设计要求施作防排水系统后铺设防水板。防水层施工由专业化队伍施工；处理好基面；采用无钉铺设、双焊缝焊接的施工工艺；把好防水层施工接缝质量关；加强防水层成品的保护措施。①材料、机具要求A防水板的材质应符合《地下工程防水技术规范》GB50108—2001第4.5.1～4.5.2条的规定要求。b防水板存放库应整洁、干燥、无火源、通风好，要立放，库内温度不高于40℃；c工作台车：长度大于防水板宽3～4ｍ；d热焊机：洞外大幅焊接用的壁夹式热焊机，洞内防水板合拢用的鹤颈式热焊机；②安装前的规定要求a铺设防水板前应检查喷射混凝土面是否有钢筋头等露出，如有应用砂浆抹平。b铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺、无漏水现象，基面平整度为50mm，基面阴、阳角应做成100mm圆弧或50×50mm钝角。③安装作业规定要求a焊接时应以机械热焊为主，手工焊接仅用于零星修补。b防水板应环向进行，下料长度应长于洞壁周长的400mm，铺设时不可绷得过紧，松些为宜，以免浇灌混凝土时将防水板胀破。c两幅防水板的搭接宽度应为100mm，焊缝应为双条焊缝，单条焊缝的有效宽度≮10mm。环向铺设先拱后墙,下部防水板应压住上部防水板。d相临两幅防水板接缝应错开,错开位置距结构转角处≮600mm。e应先将缓冲衬垫用暗钉圈固定在基层上，然后将来防水板与暗钉圈焊接牢固。f用钢钉固定，间距：拱部为500～1000mm，边墙为1000～1500mm。固定点距边缘≮50mm，在凹凸处适当增加固定点。锚固点必须用200×200mm的防水板做补钉块。g防水板的衬层应环向应从拱部向两侧依次铺贴平顺，并与基面固定牢固，起长、短边搭接宽度≮50mm。④其他要求a拼接防水板时作业人员必须穿着清洁的软底鞋，搬运严禁沿地面拖拉；b防水板上不得搁置焊枪；不得扔弃烟头及火柴梗等。防水板上应设置临时挡板防止烧伤和损伤。c防水板施焊表面必须保证洁净无灰尘和油脂等污物。如有油脂应用丙酮洗净。d立拱架、安模板、浇筑混凝土时应防止撞碰和刮破防水板；挡头板的支撑物在接触防水板处必须加橡胶垫板；预埋的管件与防水板的间距≮50mm；焊接绑扎钢筋和浇筑混凝土时要有专人跟班观察，若发现防水板损伤立即修补。e防水板铺设绷的过紧时，可将该处防水板破开，在破口内插入一块防水板使其紧贴岩壁，然后将新旧两块防水板焊成整体。⑶采用防水砼作隧道衬砌，必须严格按照砼防水要求进行施工。二次衬砌的混凝土在灌注和养生过程中，不改变其水灰比，导致混凝土产生收缩裂缝，降低其防水性能。防水混凝土所使用的水泥性能符合规范要求，不使用过期或受潮结块的水泥，并杜绝不同品种或标号的水泥混合使用；防水混凝土使用的砂、石技术指标除符合规范外，砂的含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%；石子最大粒径不大于16mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%；防水混凝土使用的水，采用不含有害物质的洁净水；为提高混凝土的抗渗性而掺加的外加剂，选用具有质量证明文件和产品技术资料的合格产品；混凝土采用分层浇筑、分层振捣，每层厚度不超过300mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h。混凝土浇筑连续进行，避免形成施工缝，因施工需要留设施工缝，先征得设计同意，并得到监理认可，允许间歇时间控制在规范要求内。捣固选用的振捣器，其频率、振幅、振动速度等参数视混凝土的塌落度及骨料颗径而定；灌注施工采用整环灌注施工，当混凝土灌至墙拱交界处时，间歇约1小时，以便于边墙混凝土沉实。严格控制拆模时间，混凝土强度达到规范要求后拆模；加强混凝土的养护。⑷其它措施①做好施工缝的清理，凿除表面浮粒和杂物，将混凝土表面凿毛，并用水冲刷干净；严格控制止水带的质量，在施工缝、变形缝(沉降缝)设止水带，并在内外缘进行嵌缝处理。②洞外排水要根据当地地形、地质、气候情况，并密切与农田水利工程联系在一起，因地制宜地设置疏水、截水、引水设施，全面考虑，综合治理。7.3.4预埋件、预留孔洞工程质量保证措施⑴图纸会审开工前项目技术负责人对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，若吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。⑵测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对预埋件、预留孔洞应在基础垫层、模板上用红油漆标出，应选定两根主钢筋来控制预埋件高度、位置及方向，且焊接牢固。预埋件、预留孔洞应以线路中线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。⑶施工控制预留孔洞模型应按设计大小、形状、垂直度进行制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。⑷检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。⑸结构砼浇筑时的保护工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞位置要小心布料，捣固时，捣固棒不能离孔模太近，捣固应密实，以防止预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。⑹模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复，以满足规范要求。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取保护措施，防止被损坏。预埋件质量检查程序图7.3.5隐蔽工程质量保证措施⑴质量保证制度①隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班组检查与专业检查相结合。施工班组在上、下班交接前应对当天完成的工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。②各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。③工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。④每道隐蔽工程完成并经自检合格后，邀请监理工程师验收，做好隐蔽工程、关键工序和特殊工序验收质量记录和检查签证资料整理工作。⑤所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。⑥经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，经返工自检和复验合格后，重新填写验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。⑦按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。工序施工中的施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求，用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，具有可追溯性。⑧分项、分部工程检查项目：本工程主要隐蔽工程按建筑、防水、市政工程等相关技术规范和验标进行检查验收。⑨实行旁站验收制度所有隐蔽工程项目在隐蔽或转入下道工序施工时，必须有专职质量检验员和监理工程师在场，且建立旁站验收登记记录表，否则，一切行为将视为无效。⑵质量保证措施为确保隐蔽工程质量符合验收标准，保证一次验收合格，杜绝和消灭质量缺陷，必须落实隐蔽工程、关键工序和特殊工序质量管理措施，对有关人员定岗定责，并设一名专业质量工程师及一名施工员专职负责，发现问题及时处理。采取如下措施：①加强对施工人员“质量第一，顾客至上”的质量意识教育，强化岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工的操作技能，广泛开展QC小组活动，消除人为因素造成的工序质量缺陷。②对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置先进、适用、性能良好、配套的机械设备，消除机械设备因素而造成的工序质量缺陷。③加强物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，严格按照《检验与试验程序》进行控制，消除材料因素而造成的工序质量缺陷。④坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，消除施工方法不当而造成的工序质量缺陷。⑤确保工序施工有一个良好的施工环境，加强现场管理，搞好文明施工，消除环境因素的影响。⑥定期对计量设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性。推广和应用先进计量设备及快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验、设备因素而造成的工序质量缺陷。⑦项目总工程师应全面对设计图纸进行审核，了解现行的各类规范，明确质量标准和要求，作好技术交底，参加人员应覆行签字手续，形成状态过程的可追溯性。⑧质检工程师应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，作好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，质量事故（隐患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。⑨各隐蔽工程项目工序技术负责人，应熟悉设计图纸，吃透设计文件精神，搞好班组的技术交底工作，并作好质量记录。⑶质量检查组织机构隐蔽工程质量检查组是由项目经理总负责，项目总工程师牵头，质检工程师负全责，工程技术部、安质环保共同配合，工序负责人和班组长参加而组成的检查体系，确保隐蔽工程施工质量得到保证。详见下图《隐蔽工程质量检查组织机构》。⑷隐蔽工程质量检查程序详见《隐蔽工程质量检查程序》所示。7.3.6高边坡质量保证措施⑴土质边坡开挖质量保证措施①开挖前，定出地界桩和路堑堑顶、截水沟等具体桩位，并将施工范围内的既有道路、河沟、电力设施、上下水道、坟墓及其它建筑物拆迁或改造。清除施工地界内的全部树丛木或灌木。以挖作填的原地面种植土，清理干净。②土质边坡开挖自上而下进行，开挖坡面一次性成形，且开挖一级防护一级，严格按照从上至下的开挖施工顺序逐级开挖，待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后进行下级边坡的土石方开挖作业，逐级开挖，逐级加固，直至全部防护工程结束，防止边坡失稳。③高边坡地段一般山体含水量大，在渗水量大的部位及时有针对性地按要求施打排水平孔。为确保边坡地段路基稳定。④开挖面高度每3-4m在挖掘机作业高度范围内对开挖坡面进行一次修整，按设计坡率、线形，采用机械进行，同时采用全站仪对已开挖边坡进行一次复核，以确保开挖坡面符合设计要求。⑤现场施工技术人员配备坡比架、卷尺等随时对开挖边坡进行检查，以指导机械操作员。⑵石质边坡开挖质量保证措施①为保证边坡稳定和平顺，石质边坡采用光面爆破或预裂爆破方法施工以降低爆破对边坡稳定性的影响。②爆破法开挖施工程序为：施爆区管线调查→炮位设计与设计审批→配备专业施爆人员→机械或人工清除施爆已覆盖层和强风化岩石→钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔检查与废碴清除→撤离施爆区和飞石、强地震波影响区的人、畜→起爆→清除哑炮→解除警戒→测定爆破效果。光面爆破开挖自拉槽的两端中部首先起爆，形成数个临空面，然后采用深孔梯段爆破，向拉槽中部推进。在距设计坡面范围内时采用预留光爆层。根据岩石的性质在施工中调整光爆参数。③爆破法开挖的路段，如空中有缆线，应查明其平面位置和高度；还应调查地下有无管线，应查明其平面位置和埋设深度；同时应调查开挖边界线外的建筑物结构类型，完好程度、距开挖界距离，然后制定爆破方案，必须确保空中缆线、地下管线和施工区边界处建筑物的安全。④根据设计的炮位、直径和孔深钻孔。⑤光爆后，清刷边坡，从开挖线往下分级清刷边坡，对于软质岩石边坡可用人工或机械清刷，对于坚石和次坚石，可使用炮眼法，然后清除边坡上松石、危石，松动部分的岩石。对于探头孤石，在评价其稳定性后或考虑景观设置或采取相应技术措施，确保安全时可考虑予以保留。如过量超挖，采用浆砌片石衬砌超挖的坑槽。⑥石方路堑的路槽底面标高如过高以人工凿平，过低采用开挖的石屑或碎石填平并碾压密实稳固，严禁用土整平。7.3.7成品、半成品质量保证措施⑴所有半成品和成品均执行公司的相关作业指导书，以保证得到恰当搬运、贮存、保护。⑵项目机电物资部将在现场设立贮存场地和库房，制定验收、贮存、保护、检查、和发放的管理办法，防止产品交付前的损坏和变质。⑶项目工程技术部制定施工过程中分项工程半成品、成品的保护方法，并指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前损坏或变质。⑸项目部在工程竣工后继续负责对其成品进行保护，直到完成交付给业主。7.4检测、试验手段、措施7.4.1检测试验组织机构⑴开工前，在工地现场建立工地试验室，试验室由经国家计量认证的公司试验室组建。工地试验室下设混凝土、钢材、土工、防水试验组和资料收集整理组，检测、试验组织机构详见《检验、试验组织机构图》。检验、试验组织机构图⑵试验室配备具有专业理论知识和实践经验的工程师负责试验工作，并接受监理工程师的监督。试验室主管工程师及试验技术人员均长期从事试验工作，并且有大面积、大体积混凝土工程试验施工经验，对地下工程防水施工有丰富经验；⑶现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样检验、强度、抗渗试验及现场质量控制与指导，并负责有关资料的收集与整理。7.4.2检测、测量和试验设备的控制⑴工地试验室按检测试验工作需要配置检测能力符合规定要求的检测试验设备和经资格认可的工作人员。⑵建立检验、测量和试验设备的管理、周期检定校准制度，对已进行周期检定校准的检验、测量和试验设备进行标识，并建立台账。妥善保存检验、测量和试验设备的鉴定记录。确保所有测试设备处于良好状态，为工程质量提供准确可靠的测试数据。⑶检验、测量和试验设备的使用人员，对所使用的仪器设备进行日常维护保养，填写使用维护保养记录，表明仪器状态。⑷发现检验、测量和试验设备偏离核准状态时，应评定已测试结果的有效性，并决定是否重新进行检验和试验。7.4.3检验、试验⑴进货检验和试验对采购的原材料，半成品和工程设备按规定要求进行检验和试验，确保未经检验或验证不合格的产品投入使用或安装。检验和试验工作流程详见《检验、试验工作流程图》。①物资检验、试验的样品，由采购员、物资接收人员配合试验人员取样，必要时请监理工程师或业主代表参加。②材料员、仓库保管员将已验证或检验和试验合格的物资做好《物资验收记录》，填写《点验材料单》，并按要求进行标识，方可入库或投入使用。③在使用前需复验的物资，由试验室复验，复验合格后方可投入使用。④因生产急需来不及验证，且一旦发现不符合规定要求又能立即追回和更换的物资，可按规定进行紧急放行。⑤紧急放行的物资由使用单位申请，填写《物资紧急放行申请记录单》，报项目总工程师批准。材料员、仓库保管员接到《物资紧急放行申请记录单》后，做好记录，方可放行。⑥紧急放行的物资由各工点技术人员做出明确标识后，并将该物资何时、何地、用于何处记入《施工日志》，以便实现可追溯性。⑦紧急放行的物资应及时进行检验和试验，一旦发现不合格应立即追回和更换，并作好处置和验证记录。⑵过程检验和试验保证检验、试验的准确性、可靠性，防止施工过程中不合格工序或不合格品（半成品）转序，确保施工过程质量符合规定要求。①项目经理部在组织施工前应按程序规定，确定工程项目质量目标，选择适用的检验评定标准。②所有工序的转序必须经质量检查人员签字认可，在所需求的检验和试验完成前或必须的报告收到和验证前，不得转入下一道工序。③因施工急需的例外转序，必须有可靠的追回程序及明确的标识、记录，并经总工程师批准。在例外转序的同时，应及时进行检验和试验，发现问题，立即追回处置。④所有检验和试验记录应清晰完整、准确无误、结论明确、签字日期齐全。⑤设专人收集、整理、保存检验和试验记录。⑶最终检验和试验通过最终检验和试验，提出产品符合规定要求的证据。①项目经理部制定最终检验和试验计划，各有关部门按照检验和试验的内容，依据有关合同要求、设计要求及相关的法规、标准和试验规程，对进货、过程检验和试验的各项记录和资料进行审核并加以确认，并填写好《单位工程质量检验评定表》。②按设计及招标文件要求，需要请业主代表或监理工程师等参加最终检验和试验的产品，最终检验的试验结果要经上述人员签认。③完成最终检验和试验后，编写《工程竣工验收报告》并附需要的有关附件，向业主提出竣工申请。7.4.4检验质量保证体系详见《检验质量保证体系》所示。检验质量保证体系7.5质量施工应急措施加强质量保证体系和措施的落实，消除质量事故隐患，防止质量事故的发生，特别是防止人为的质量事故发生。成立现场质量应急领导小组，应急救援领导小组由项目经理任组长，总工程师任副组长，质检工程师及相关人员参与，设专人负责日常工作。领导小组下设现场处理组、后勤保障组、专家技术组和事故善后组。对出现的质量事故，现场施工人员或检查人员应针对质量故事的程度，采取有效措施，防止事故扩大并及时上报项目总工程师或项目经理。项目经理或项目总工程师根据现场人员的报告，及时通知监是工程师和组织相关人员深入到事故现场查看，对事故作出有效的处理，防止事故扩大。由项目经理部和监理部共同组织召开事故处理会，对质量事故进行处理；如会议认为事故已超出自身的处理权限，会议以纪要方式向公司或业主汇报。由公司或业主组织质量事故专家小组，对事故进行详细的分析，对质量事故产生的后果进行评估，然后作出最终处理决定。应根据各级对事故处理的决定对事故进行善后处理，保证工程达到质量目标要求。

八安全生产管理体系及保证措施8.1安全目标杜绝发生因工死亡事故、重大治安事故、重大机械事故、重大交通事故、重大火灾事故、重伤率控制在0.5‰、轻伤率控制在5‰以下。8.2安全管理机构安全管理机构图8.3安全管理体系安全保证体系图8.4安全管理制度8.4.1安全生产责任制建立健全安全生产责任制。从项目经理到生产工人（包括临时雇佣的民工）的安全管理系统做到纵向到底，一环不漏；各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，人人有责。项目经理是安全生产的第一责任人。现场设置的安全机构，专职负责所有员工的安全和治安保卫工作及预防事故的发生。严格遵守严格遵守国家有关安全生产的法律法规有关安全生产的规定，认真执行工程承包合同中的有关安全要求。坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，熟悉和遵守本款的各项规定，做到生产与安全工作计划、布置、检查、总结和评比。按照本项目工程特点，组织指定本工程实施中的生产安全事故应急救援预案；如果发生安全事故，按照《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“四不放过”的原则，严肃处理相关责任人。8.4.2安全生产教育制在全体参战员工中开展经常性安全生产教育。经理部每月、作业队每周召开一次安全生产例会，总结上季(月、周）安全生产情况，布置下季(月、周）安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度。坚持每周不少于两小时的班组周一安全学习活动，学习安全操作规程，总结上周安全生产情况，研究本周生产安全措施。对劳务工或新工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育，取得上岗证后方可上岗，并以“师带徒”的形式在实践过程中熟练技能和安全操作规程。对特殊工种工人经培训考试合格，取得上岗证后方能上岗操作。参加施工的人员，具有劳动安全管理部门颁发的安全生产许可证，接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、锅炉、压力容器、焊接、机动车驾驶、爆破、等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。8.4.3安全生产交底制度经理部在编制施工组织设计和下达施工计划时，要针对性地编制安全技术措施，并在开工或施工前由技术或安全专职干部向有关人员进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。8.4.4安全生产检查制度开工前检查的内容有:施工组织设计的安全措施是否有切实可行,施工机械设备是否配齐安全防护装置,安全防护设施是否符合要求,人员的培训是否合格，责任制否建立,是否有应急预案。在全部都备齐的情况下方可开工。坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，