冲压维保与前期制造技术提升方案的建议

目录一、现状分析〔一〕冲压设备、工装特征冲压设备区别于其它几个车间，具备如下特点：1〕设备体积〔吨位〕大，局部零部件相对巨大而且贵重，修理本钱高。2〕相对封闭，拆装时间长，可探测性相对差，隐患不易发现。

3〕体积大而且精度高，因此修复相对困难，故障时对生产影响大。这就要求有更精细的维保对策，预防显得更重要。〔二〕冲压领域预防保全积累情况冲压领域在建厂以后，车间投入大量精力对顽固性重复故障，如废料线、板料分层等诸多问题进行了长期攻关，解决和减轻了局部问题对生产的影响。包括前期车间推行的TOP20活动，针对前20项问题开展治理，也取得成效。一、现状分析车间在长期内对诸如皮带、高压软管等劣化规律进行跟踪，并积累了局部经验，在预防、预知维修方面做了可见的工作并取得效果。在推动操作工人自主保全方面，车间也给予了必要重视，设置专门人员进行推进，减少了设备根本环境的不良和隐患。＊＊＊＊＊＊总体来看，冲压领域内设备、工装管理，无论是故障管理还是预防保全，都有一定的积累和成效。但根据曾经发生的问题，及冲压领域的设备特殊性，换个思维角度，应从更精细的要求上去规划我们的维保工作，为此，我们特提出如下建议。一、现状分析〔一〕强制劣化及对策

设备在不正常使用时，由于外界因素，而非设备自身原因导致的状态变差叫做强制劣化。如操作不当、润滑不良、光照、温度、湿度、粉尘、震动、松动、电网冲击等。

强制劣化是随机发生的，没有明显规律。

目前我们应对强制劣化的主要手段是点检，包括操作者的自主点检和维修工的专业点检。二、服役期设备劣化形式与维保策略通过点检控制污物、灰尘、附着原料磨损、摇晃、松动、漏油腐蚀、变形、裂缝、破裂温度、振动、声音异常故障强制劣化对策自主保全点检和专业点检〔二〕自然劣化及对策

由于设备自身先天品质决定的设备正常的磨损、劣化过程叫做自然劣化。如轴承、皮带、滚轮、主轴、密封等在正常使用条件下的状态变差过程，设备精度的漂移过程等。

自然劣化一般都有比较明显的趋势和周期性。

目前我们应对自然劣化的主要手段是定期定量保全，即定期更换、润滑、检查、测量、调整、紧固等周期性作业。二、服役期设备劣化形式与维保策略生病故障健康健康状态自然劣化对策CBMTBM保全间隔保全间隔保全间隔保全间隔保全间隔最佳更换水平三、深化和提升预防性保全与制造准备的建议〔一〕确认冲压领域维保的重点方向

按照设备劣化的两种方式，我们知道：点检是用于针对强制劣化，以消除动态缺陷和不良的；而定保那么是针对自然劣化，以提前发现和抑制那些周期性的和缓慢的劣化，确保不出或尽可能少地使劣化过程演变成事实故障。

由于冲压设备的特点，必然要识别那些可能出现，特别是通过故障告诉了我们必须关注的隐患点，把点检、定保放在日常作业的重点上来，而且工程要做精细。

所谓精细，包括：

1〕针对性强：工程紧密针对发生过的故障〔包括群众〕、厂家建议、自行识别的重要隐患点。

2〕保证会做能做：维保人员可以掌握和正确作业，必要的时候应有培训支持，并编制局部作业要领书。3〕数据有记录：定期测量、校准等应有数据记录表单，并存档，作为状态劣化趋势分析的依据。建议车间建立设备趋势管理档案，主要覆盖识别出来的关键点。

4〕方案切实实施：维保方案能够被真实，按质量要求实施。

按照对现状的把握，冲压目前的主要矛盾不是害怕偶发性的大故障，而是通过做精上述预防来控制劣化过程。

冲压预防的重点应是针对

缓慢劣化的定期检查、测量、

润滑、紧固、更换等，对于我

们提前发现设备零部件劣化状

态和提前对策至关重要。三、深化和提升预防性保全与制造准备的建议〔二〕由B线拉伸垫故障深化维保方法

B线拉伸垫顶冠液压油缸系统——顶盖固定点举升缸挤压缸三、深化和提升预防性保全与制造准备的建议三、深化和提升预防性保全与制造准备的建议三、深化和提升预防性保全与制造准备的建议建议特别关注和从如下场合中选择风险点：

1〕重要、昂贵的零部件，无条件储藏时，要定期监测状态，以便了解劣化趋势，提前储藏，必要时更换。

2〕某些结构或零部件一旦故障将造成重大停台，又不便于拆卸的。

3〕对劣化周期不明确，因而无法组织定期更换，但又是必须关注的重要零部件。

4〕与质量、平安等相关的重要设备结构、过程，需要给予特别关注的；

5〕划进关键设备的，按体系要求必须有状态监测和预知维修的。三、深化和提升预防性保全与制造准备的建议〔四〕试点状态监测和预知维修预防性维修分为依据时间周期的维修〔TBM〕和依据状态的维修(CBM〕两类。前者指直接确定修理或更换周期，到期即进行维保作业。后者指定期进行状态监测，然后依据劣化状态确认维保对策。这两类方法，都已经包含进了由工厂效劳科下发的?设备管理程序?、?定期定量保全管理规定?所推荐的八大类定保内容中。如适用于TBM的定期润滑、定期更换、定期紧固、定期校准、定期备份、定期调整。适用于CBM的定期测量、定期检查。三、深化和提升预防性保全与制造准备的建议依据定期检查和定期测量，记录数据并开展趋势分析，指导维保方案的方法，叫状态维修；进而标准化，把找到的规律纳入TBM的方法，也叫预知维修。设备点检故障更换设备定检数据积累检测设备手工工具趋势分析定期保全覆盖重点设备标准化常态化针对性计划状态维修预知维修三、深化和提升预防性保全与制造准备的建议由于冲压设备冲击大，涉及精度的定期测量就显得异常重要。故障数据缺陷数据作业记录更换记录定检数据点检数据消耗数据其它数据表单标准化记录制度化数据准确化进入设备档案前面对冲压领域的建议，其实就是沿着这个思路展开的，下面是设备数据档案的建议内容。状态维修可积累数据范围三、深化和提升预防性保全与制造准备的建议考虑冲压设备难探测性的特点，建议引进必要的探测手段，如可以考虑的范围：

振动检测仪：通过振动波探测设备异常振动频谱，间接判断内部零部件磨损趋势和损坏。

油品分析仪：通过润滑油品分析，判断油品可用性及机械磨损程度〔铁粉含量〕。

电机分析仪：通过监测大容量、特殊贵重电机的波形，预知状态劣化。

红外探测仪：通过外表红外成像，发现内部异常磨损发热部位。振动频谱仪电机检测仪油品分析仪三、深化和提升预防性保全与制造准备的建议三、深化和提升预防性保全与制造准备的建议三、深化和提升预防性保全与制造准备的建议〔七〕轴齿中心的经验应该借鉴头段时间去解放轴齿中心参加了半天的精益生产推进会，期间看到有两点值得我们借鉴的地方：一是他们按照丰田的做法，在生产准备阶段同步推进制造准备，重点围绕八个专业的“八张图〞开展工作，做法非常有实效，对生产准备向制造的传递起到重要的推动作用。三、深化和提升预防性保全与制造准备的建议三、深化和提升预防性保全与制造准备的建议三、深化和提升预防性保全与制造准备的建议四、工作方案序号工作任务负责部门负责