各种施工方案

各种施工方案

一、施工测量

1、测量验线的基本要求

1-1验线的依据要原始、正确、有效。主要是设计图纸、变更协商和

起测点位（如红线桩、水准点）及其已经数所据（如坐标、标高）应

为原始资料，最后定案的应是正确、有效的资料；

1-2验线使用的仪器和钢尺，必须是经过有关规定检测的合格工具。

1-3验线精度

1-3-1校正仪器的精度以适应验线要求；

1-3-2严格按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差

要采取措施进行修正；

1-3-3验线本身要先行附合（或闭合）校核。

1-4验线的部位；

1-4-1原始桩位与定位条件；

1-4-2主轴线与其控制桩（引桩）；

1-4-3放线中的精度最薄弱的部位，以考查放线的精度。

2、测量记录和计算工作

2-1测量记录的基本要求

2-1-1应在规定的表格上记录；

2-1-2记录应当场及时填写清楚，不允许先在写在草稿纸上后转抄誉

清，以免转抄错误，记录或算错的数字，应将错数画一斜线，将正确

数字写在错数字的上方，以保持记录的“原始性”；

2-1-3字迹要工整、清楚；

2-1-4记录过程中的简单计算，如取平均值等，应在现场及时进行，

并做校核；

2-1-5应妥善保管测量记录资料。

2-2计算工作的基本要求：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校

核、结果正确。

3、施工测量前的准备工作

3-1了解设计意图、学习和校核图纸

3-1-1了解工程总布局、定位与标高情况

通过对总平面图和设计说明的学习以及设计交底，了解工程总体

布局、工程特点和设计意图。首先应了解工程所在地区的红线桩位置

及坐标、周围环境及原有建筑物的关系、现场地形及拆迁情况（尤其

是地下建筑物和地下线管等）；其次应了解建筑物的总体布局、朝向、

定位依据、定位条件及建筑物主要轴线的间距及夹角；再次应了解水

准点位置及标高、建筑物首层内地坪±0.000的绝对标高（尤其是几

种不同标高的±0.000时）、整个场地的竖向布置（标高、坡度等）、

绿化及道路、地上及地下管线的安排等。

3-1-2学习与校核图纸

在掌握总图的情况后学习建筑施工图，以便对建筑物的平、立、

剖面的形状、尺寸及各层标高与总图中的有关部分是否对应。在看结

构施工图时，要掌握轴线尺寸、层高、结构尺寸（墙厚、柱断面和跨

度、楼板厚等）。看图时要以轴线图为准，对比基础、非标准层及标

准层之间的轴线关系；还要注意........

一、建筑物的定位放线和基础放线

1-1建筑物的定位放线

根据设计给定的定位依据和定位条件进行建筑物定位放线，是确

定平面位置和开挖茂盛的关键环节，施测中心须保证精度，杜绝错误。

在高层建筑中地下工程较多，基础开挖范围较大，开挖区内的各种中

线或轴线桩均会挖掉，而在地下、地上各层施工中，又需准确、迅速

地恢复轴线位置，以保证同一条中线或轴线在各层上投测的位置都能

在同一铅直面内。故在建筑物定位放线中，要首先考虑主要中线或轴

线桩的准确测设和长期稳定的保留问题。为此，在建筑物定位放线中，

首先根据测设“建筑物矩形控制网”，它是测设在距基槽外1〜5m（根

据现场情况而定）、平等于建筑物的矩形控制网。

1-1-1确认和检测定位依据

当定位依据是原有建筑（构）物时，就要会同建设单位和设计单

位到现场，对定位依据的建筑（构）物的边角、中线、标高等具体位

置，进行明确的指定和确认，必要时应在现场拍照，以便备查和存档。

当定位依据是规划红线、道路中心线或测量控制点哩，在同建设

单位、设计单位和监理单位在现场当面交桩后，要根据各点的坐标值、

标高值算其间距、夹角和高差，并实地校测各桩位是否正确，若有不

符，应请建设单位妥善处理。

高层根据场地平面控制网定位之前，应校测所用点位，以防误用

有碰动和沉降变位的桩位。

1-1-2建筑物矩形控制网的测设与放线

1-1-2-1矩形控制网的测设

根据建筑物定位条件和矩形网距建筑物四廊轴线关系以及现场

情况来决定矩形控制网的测设方法。

1-1-2-2轴线控制桩的测定

在建筑物矩形控制网的四边上，测定建筑物各大角的中线或轴线

控制桩（也叫引桩），测设时要以各边的两端控制桩为准，量通尺测

定该边上各轴线控制桩线后，再校核各桩间距。

1-1-2-3大角桩和轴线桩的测定

根据各中线、轴线的控制桩测定建筑物各大角和中线、轴线桩，

在校测各桩间距和格方后，若高层竖向使用外控法施测时（详见后说

明），还要将主要轴线准确地延长建筑物高度以外、能稳定保留桩位

的地方，或附近现有建筑物的墙面上。

1-1-2-4基槽灰线的撒设

根据建筑物各轴线桩或控制桩，按基础图撒好基槽灰线。这项工

作精度要求不高，但很容易出差错。因此，在经自验合格后，必须向

建设单位、监理单位或有关部门验线。

1-1-2-5验线

验线时首先要检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再

检查建筑物矩形控制网和建筑四廊尺寸及轴线间距，这是保证建筑物

定位条件和本身尺寸正确的重要措施。

验线时决不可只检查建筑物的自身四廊尺寸，而不检查建筑物的

定位情况，这样可能会造成建筑物位置不漏检，致使整个建筑物定位

不正确。

此外，验线时不仅要检查建筑物矩形网和各大角桩位、槽线情况，

还要检查各轴线、尤其是主要轴线的控制桩（引桩）桩位是否准确和

稳定，因为它是挖槽后，各施工层放线和高层竖向控制的基本依据。

另外，沿规划红线兴建的高层建筑，在放线后，还要由城市规划部门

验线，经验线合格后，方可破土开工，以防新建高层建筑压、超红线。

1-2建筑物的基础放线

基础放线是确定建筑物位置的关键，施测中必须保证精度，严防

出现错误。

1-1-2-1基础放线

1-1-2-1-1轴线控制桩的检测

根据建筑物矩形控制网的四角，检测各轴线控制桩位确实没有碰

动和位移后方可使用。当建筑物轴线较为复杂，如60°柱网或任意

角度的柱网，或测量放线使用平行借线时，都要特别注意防止用错轴

线控制桩。

1-1-2-1-2四大角和主轴线的投测

根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物

四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。

1-1-2-1-3基础细部线位的测定

根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中

线、边界线、墙宽线、桩位线、集水坑线等。

1-1-2-2验线

首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴

线的投测位置（即基础的定位），然后再实量四大角和各轴线的相对

位置，以防整个基础在基槽内移动错位。另外，验线时还应检查垫层

顶面的标图。

基础验线时的允许偏差如下：

长度LW30m允许偏差±5mm

30m<LW60m允许偏差±10mm

60m<LW90m允许偏差±15mm

90m<L允许偏差±20mm

搭底线经有关技术部门、建设单位和监理单位验线后，方可正式

交付施工使用。

高层建筑标高控制

2-1-1、高层建筑标高精度要求

2-1-1-1施工允许偏差

各种钢筋混凝土结构施工中的标高允许偏差(测量工作称为允许

误差),详见表2-1-1-1。

现浇框架装配式框架大模板施工滑模施工

框架一剪力墙框架一剪力墙混凝土墙体

每层

(mm)±10±5±10±10

全高

(mm)±30±30±30±30

2-1-1-2测量允许偏差

层间标高测量偏差不应超过±3mm,建筑全高(H)测量偏差不应

超过3H/10000,

且不应大于30m<HW60mi10mm

60m<HW90m±15'rnm

90m<H±20mm

三、高层建筑标离测法和要点

3-1±0.000以下标高测法•

为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确

地测设标高，为±0.000以上的标高传递打好基础。高层建筑的基

础一般均较深，有时又不在同一标高上，为控制基础和±0.000以

下各层的标高，在基础开挖过程中，应在基坑四周的护坡钢板桩或混

凝土桩（选其侧面竖直且规正者）上各涂一条宽10cm的竖向白漆带。

用水准仪根据附近栋号的水准点或±0.000水平线，测出各白漆带

上顶的标高；然后用钢尺在白漆带上量出±0.000以下，各负（一）

整米数的水平线；最后，将水准仪安置在基坑内，校测四

周护坡桩上各白漆带底部同一标高的水平线，当误差在±5mm以内

时，则认为合格。在施测基础标高时，应后视两条白漆带上的水平线

以作校核。

3-2±0.000以上标高测法

±0.000以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱或

楼梯间等向上竖直测量。一般高层建筑至少要由3处向上引测，以便

于相互校核和适应分段施工的需要。引测步骤是：

3-2-1先用水准仪根据二个栋号水准点或±0.000水平线，在各向上

引测处准确地测出相同的起始标高线（一般多测+1.000m标高线）。

3-2-2用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并划出正（+）米数的水平

线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过

一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引

测的依据。

3-2-3将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误

差应在±5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。

3-3标高施测中的要点

3-3-1观测时尽量做到前后视线等长。测设水平线时，最好采用直接

调整水准仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可

直接用铅笔标出视线标高点，然后用铝合金直尺以硬铅笔划水平线。

这种测法比一般在木板上标记出视线再量反数的测法能提高精度

1〜2mm,但只能测出各层在+1.300m或+1.400m处的标高线，

3-3-2由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，

量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正（钢

结构不加温度改正）。

3-3-3采用预制构件的高层结构施工时，要注意每层的高差不要超

限，同时更要注意控制各层的标高，防止偏差积累使建筑物总高度偏

差超限。为此，在各施工层标高测出后，应根据偏差情况，在下一层

施工时对层高进行适当的调整。

3-3-4为保证竣工时±0.000和各层标高的正确性，应请建设单位、

监理单位和设计单位明确：在测定±0.000水平线和基础施工时，

如何对待地基开挖后的回弹与整个建筑在施工期间的下沉影响，建议

本高层建筑在基础施工中将总下沉量在基础垫层的设计标高中预留

出来。

四、高层建筑竖向控制

当高层建筑施工到±0.000后，随着结构的升高，要将首层轴线

逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。其中，以

建筑物轮廓轴线和控制电梯井轴线的投测更为重要。为保证本工程质

量，特别对高层建筑施工测量进行专节要求。

4-1寓屡建筑竖向精度要求

4-1-1施工允许偏差

各种钢筋混凝土结构施工中的竖向允许偏差，见表4-1-1。

钢筋混凝土高层结构中竖向允许偏差值

构类型现浇装配式大模板滑模

框架才匡架施工施工

竖向偏差框架-剪力墙框架-剪力墙昆凝土墙体

层间层高不大于5m8555

mm层高大于5m1010

全高(H)H/1000H/1000H/1000H/1000

才30mm才20mm*30mma50mm

4-1-2测量允许偏差

层间竖向测量偏差不应超过±3mm,建筑全高(H)竖向测量偏差

不应超过3H/10000,且不应大于

30m<H~60m

60m<H~90m

90m<H

4-2高层建筑竖向投测和要点

为了满足上述测量精度要求，常采用下列两类方法进行高层建筑

轴线的竖向投测。无论使用哪类方法向上投测轴线，都必须在基础工

程完成后，根据建筑场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，将

建筑轮廓和各细部轴线精确地弹测到±0.000首层平面上，作为向上

投测轴线的依据。

4-2-1内控法

由于本工程施工场地窄小，无法在建筑物之外的轴线上安置仪器

施测，故采用此法。在建筑物的首层测设室内控制网，用垂准线原理

进行竖向投测，故此法也叫垂准线投测法。由于使用仪器类型的限制，

所以采用吊线坠投测方法。以下是对此法的详细说明：

吊线坠法是使用较重的特制线坠悬吊，以首层靠近建筑物轮廓的

轴线交点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线。施测中，保证采取得

当的措施，使用线坠引测铅直线是既经济、简单，又直观、准确的方

法。一般在3〜4m层高的情况下，要求认真操作，由下一层向上一

层悬吊铅直线的误差不会大于±3mm。若采取依次逐层悬吊18层，

其总误差不会大于±3mmJ18=±12.72mm,.此精度能满足规范要

求。但在使用吊线坠法向上引测轴线中，要特别注意以下几点：

4-2-1-1线坠的几何形体要规正，重量要适当（1〜3kg）。吊线要用编

织的或没有扭曲的细钢丝。

4-2-1-2悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向

抗线。

4-2-1-3线下端（或线坠尖）的投测人，视线要垂直结构面，当线左、

线右投测小于3〜4mm时，取其平均位置，两次平均位置之差小于2

〜3mm时，再取平均位置，作为投测结果。

4-2-1-4投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。

4-2-1-5在逐层引测中，要用更大的线坠（如5kg）每隔3〜5层，由下

面直接向上放一次通线，以作校测。

五、变形观测

本工程的变形观测主要是观测高层建筑施工造成邻近建（构）筑

物的变形以及日照等对建筑物施工影响的变形，以保证安全和正确指

导本工程施工。

5-1沉降观测

5-1-1施工对邻近建（构）筑物影响的观测

打桩会使邻近建（构）筑物产生不均匀的沉降、裂缝和位移等变形。

为此，在打桩前，除在打桩影响范围以外设基准点，还要根据设计要

求，对距基坑一定范围的建（构）筑物上设置沉降观测点，并精确地测

出其原始标高。以后根据施工进展，及时进行复测，以便针对变形情

况，采取安全防护措施。

5-1-2施工塔吊基座的沉降观测

高层建筑施工使用的塔吊，吨位和臂长均较大。塔吊基座虽经处

理，但随着施工的进展，塔身逐步增高，尤其在雨季时，可能会因塔

基下沉，倾斜而发生事故。因此，要根据情况及时对塔基四角进行沉

降观测，检查塔基下沉和倾斜状况，以确保塔吊运转安全，工作正常。

5-1-3日照对高层建（构）筑物上部位移变形的观测

本项观测对施工中如何正确控制高层建（构），筑物的竖向偏差具

有重要作用。观测随建（构）筑物施工高度的增加，一般每30m左右实

测一次。实测时应选在日照有明显变化的晴天天气进行，从清晨起每

一小时观测一次，至次日清晨，以测得其位移变化数值与方向，并记

录向阳面与背阳面的温度。

5-1-4建筑物本身的位移观测

由于地质或其它原因，当建筑物在平面位置上发生位移时，应根

据位移的可能情况，在其纵向和横向上分别设置观测点和控制线，用

经纬仪视准线或小角度法进行观测。

5-2倾斜观测

5-2-1建（构）筑物竖向倾斜观测.

一般要在进行倾斜监测的建（构）物上设置上，下二点或上、中，

下多点观测标志，各标志应在同一竖直面内。用经纬仪正倒镜法，由

上而向下投测各观测点的位置，然后根据高差计算倾斜量。或以某一

固定方向为后视，用测回法观测各点的水平角及高差，再进行倾斜量

的计算。

5-2-2建（构）筑物不均匀下沉对竖向倾斜影响的观测

这是高层建筑中最常见的倾斜变形观测，利用沉降观测的数据和

观测点的间距，即可计算由于不均匀下沉对倾斜的影响。

六、竣工测量

竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更

是工程交付使用后；进行管理、维修、改建及扩建的依据。因此，竣

工图和竣工资料是国家基本建设工程的重要技术档案资料，必须按规

定绘制和整理，并长期保存。为此，施工单位必须认真，负责做好这

项工作，按照国家有关规定，编制所承包工程范围内的竣工文件材料，

设计单位必须提供编制竣工图所需的施工图，配合施工单位完成编制

竣工文件材料的任务。建设单位负责督促检查和验收，并汇总本单位

和施工单位负责提供灼竣工档案，按期报送各有关单位和档案部门。

6-1工程竣工图的基本内容

凡在施工中，按图施工没有变更的，可在新的原施工图上加盖“竣

工图”标志后，作为竣工图，无大变更的，可在新的施工图上加以修

改补充后，加盖“竣工图”标志作为竣图；变更较多或不宜在原施工

图修改、补充的，应重新绘制与原施工图统一图式的竣工图底图。

6-2竣工测量的工作要点

做好竣工测量的关键是，从施工准备开始就有次序地，一项不漏

地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程，一定要在还土前或下一步

工序前及时测出竣工位置，否则就会造成漏项。在收集竣工资料的同

时，要做好设计图纸的保管。各种设计变更通知，洽商记录都要保存

完整。

建筑场地平面控制网和标高控制网的资料，在验收后，应是竣工

测量的第一份资料。而且是以后实测竣工位置（坐标与标高）的基本依

据。原地面的实测标高（一般每20X20m测一点）与基坑开挖后的坑底

标高，是计算实际土方量的依据，也是基础实际挖深的依据。建筑物

定位放线的验收资料、垫层上搭底线的验收资料和±0.000首层平面

放线验收资料，都是确定建筑物位置的主要资料，也是绘制竣工总平

面图的依据。建筑场地内的各种地下管线与构筑物的验收资料，都是

绘制总图的基本依据。

总之，随着工程的进展，各局部的竣工验收，均要及时实测竣工

资料，收集验收单据，做到不漏测，不缺验收单据。

一、编制依据.

本施工方案的编制主要参考《钢筋焊接及验收规程》JGJ18

-96,混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002o

二、工程概况

本工程名称****1#楼，工程建筑面积13460m2,框剪结构(地下1

层；地上18层、其中含1层跃层)；一层层高为3.5m,二层以上楼层

层高均为3.0m。主要梁KL134(5)-250X900,KLn03(2)-250

X400,KLn15(3)350X500,梁跨5700；最大梁LI18a-300X1350,

梁跨8350。主要柱KZ7-750X700,KZ6-750X700,KZ3-750X700；

最大柱KZ4—850X500。其钢筋配置情况为

柱号标高bXh角筋B边一侧H边一侧箍筋类箍筋

中部筋中部筋型号

H0〜36.550m700X7504①253①2230221(4x4)①10-100/150

KZ336.550〜600X6004①22202220221(4x4)010-100/150

57.550m

H0〜36.550m700X7504①253①223①221(4x4)010-100/150

KZ636.550〜600X60040222①2220221(4x4)(D10-100/150

57.550m

H0〜36.550m500X6004中252①222①221(4x4)010-100/150

KZ736.550500X5004025202020201(4x4)<010-100/150

〜57.550m

H0〜36.550m500X8504中25202230221(4x4)010-100/150

KZ436.550400X850402220223①221(4x4)①10T00/150

〜57.550m

三、资源配置

1.钢筋加工机具的配置计划

加工配置计划一览表

设备名称规格型号数量生产厂家技术性能

钢筋切断机YS90L-21南宁通用机构厂运转正常

钢筋弯曲机JJK1.01南宁通用机构厂运转正常

卷扬机GW40C1南宁通用机构厂运转正常

2.钢筋及材料的配置情况

经过调查，拟选用萍钢、柳钢、昆钢、武钢，各生产厂家均为国

家重点企业其生产的钢筋质量保证。每次钢筋进场，必须报验监

理并进行取样（每个炉批号或60t）,经试验合格后方可使用。但

由于场地限制，钢筋按地下室底板、墙柱、地下室顶板必须分批

按用量、规格备料进场。碎保护层垫块已制作完毕，并装袋归类

待用。

3.人员配置

①钢筋式平时为33人，高峰期为45人，所有钢筋工均在

项目部内部调整，确保按计划完成。

②入场工的施工人员均按市政府劳动部门有关规定办理相关

的劳动手续，确保每位施工人员的劳动资格符合要求。各

施工人员入场时做好进场教育工作，使其严格遵守各项规

章制度。

四、施工方法

1、根据施工图及有关规范及技术要求，按单个构件进行钢筋下料配筋,

首先承台，其次地梁，再次底板、墙柱、顶板配筋是按抗震要求计算

下料长度，注意保护层的厚度。本工程柱为30mm,墙为15mm,梁

25mm,板15mm。

2、计算下料长度时，还考虑箍筋的弯钩长度为10d,墙柱锚固长度为

35d错位搭接，错位距离为35d,且每一截面》50%、钢筋下料一般计

算式为：

直筋=构件长度一保护层厚度+弯钩（或锚固、搭接）。

弯筋=直段长度+斜段长度+弯钩长度一弯钩调整长度（一般为0.5〜2d）

箍筋=周长+10d一弯钩调整值

墙柱插筋=出结构层长度35d（或错位筋70d）+承台、地梁有效厚度大

于35d）

暗柱及剪力墙插筋=出结构层长度35d（或错位筋＞70d）+90d

3、本工程钢筋原则不代换，按图纸施工，焊接采用电渣压力焊及现场

搭接单面焊，搭接长度为10d。

4、市场一般钢筋定长为9m及12m,根据下料单计算出多数钢筋的位

置区域及下料后的综合利用，确定购买何种定长钢筋及数量，①6.5、

①8、①10全部购盘园钢，其它用定尺钢筋，盘园钢筋用强制冷拉进

行调直，冷拉率不超过5%。

5、钢筋加工时，用料单核对钢筋规格，无误后用钢丝刷或除锈剂进行

除锈处理。钢筋有严重老锈或其他外观严重问题的不得使用。绑扎钢

筋随料到来的炉号铁牌专人收集保管，并注明此炉号钢筋用于何构件,

加工成型。钢筋分类按品种、规格、数量、构件名称用小铁丝串小木

牌绑在醒目处，以便调用和检查。

6、所有保护层的垫块可在施工现场的垫层上垫放大板，按厚度用M10

水泥砂浆或C20细石碎提前10天进行制作。所切的块为40-40规格,

上插20#扎丝。保护层垫块制作经养护五天后，可归堆分类用水泥袋

装好待用。

五、施工过程控制

1钢筋加工

1.1钢筋除锈

钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁

锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

钢筋的除锈一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢筋调

直过程中除锈；二是用机械方法除锈。此外还可以采用手工除锈（用钢

丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。

1.2钢筋调直

本工程采用卷扬机拉直钢筋，其调直冷拉率：工级钢不宜在

于4%,I、II、III级钢不宜大于1%。如所使用的钢筋无弯折要求时.，

调直冷拉率可适当放宽，I级钢不大于6%,II、III级钢不大于2%。

对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。

1.3钢筋切断

1.3.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般

应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。

1.3.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误

差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档

板。

1.3.3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成，安装刀片

时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲

切刀片口的距离；对于直径W20mm的钢筋宜重叠1~2mm,对直

径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。

1.3.4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头

等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关

人员反映，查明情况。

1.4钢筋弯曲

1.4.1划线

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌

上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：

①根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，见下表。其扣法是从

相邻两段长度中各扣一半。

钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°

钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d

②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。

③划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋,

也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

1.4.2钢筋弯曲成型

钢筋在弯曲机上成型时.，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型

轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时一,

为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定加挡

架（加铁板调整）。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑

移。因此，钢筋弯90。时一，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180。时，

弯曲点线距内边缘为1.0-l.5d（钢筋硬时取最大值）。

1.4.3曲线形钢筋成型

弯制曲线形钢筋时、可在原有钢筋弯曲机的工作台盘中央放置一

个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央

钢套相切）。插座挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型

过程中，成型钢筋套起顶弯作用，十字架只协助推进。

2.钢筋焊接

2.1材料要求

2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证

明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足

焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚固应用I、n级钢筋。钢

筋应无老锈和油污。

2.1.2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形其

断面尺寸和机械性能应符合设计要求

2.1.3焊条：焊条的牌号应符合设计规定。焊条质量应符合以

下要求：

①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出

的偏心度。

②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现

象

③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用

④焊条必须有出厂合格证

2.2机具

弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、铿刀、榔头、钢

字码等

2.3作业条件

①焊工必须持有考试合格证

②帮条尺寸，坡口角度、钢筋端头间隙，接头位置以及钢筋轴线

应符合规定

③电源应符合要求

④作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发

生烧伤、触电中毒及火灾等事故。

2.4操作工艺

工艺流程：

检查设—选择焊接参蝌一试焊、做模拟试体一＞送试

——►确定参数——》施焊~►质量检验

2.4.1检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，

防止因起弧而烧伤钢筋

2.4.2选择焊接参数。根据钢筋级别、直径，接头型式和焊接

位置，选择适宜的焊条直径，焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋

熔合良好。

2.4.3试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3

个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批

生产。

2.4.4施焊操作：

①引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。

无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

②定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

③运条：运条时的直线前进，横向摆动和送进焊条三个动作要协

调平稳。

④收弧时：应将熔池填满。拉灭电弧时。注意不要工作面造成擦

伤

⑤多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断

施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度

⑥熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合

良好避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防上产生裂缝。

2.4.5平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防

止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊

条与工作表面成70度。

2.4.6立焊：定焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度

过高，铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与垂直面形成60—80度角，使

电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同

时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

2.4.7横焊：焊条倾斜70〜80度，防止铁水受自重作用坠到

下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿。迅速带到下坡口根部作微

小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。

2.4.8仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应

确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与

焊接方向成80—90度角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳

弧.保证两侧熔合。

2.4.9钢筋帮条焊:

①钢筋帮条焊适用于工、n,川级钢筋。钢筋帮条焊宜采用

大面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同

级别、同直径的钢筋制作，如帮条级别与主筋相同时一，帮条的直径可

以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时、帮条钢筋可比

主筋低一个级别。

②钢筋帮条接头的焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度

不小于0.7钢筋直径。

③钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

A.两主筋端头之间，应留2〜5mm的间隙。

B.帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部

20mm以上。

C.焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端

头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝,

特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

2.4.10钢筋搭接焊：

①钢筋搭接焊适用于I、n级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。

不能进行双面焊时，也可采用单面焊。

②搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度不小于

0.7钢筋直径。

③搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求:

A.搭接焊时，钢筋宜预穹，以保证两钢筋的轴线在一直线上。

在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时一，如钢筋预弯

确有困难，可不预弯。

B.搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。

C.焊接时.引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋

端头上，弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位

焊缝的始端与终端，应熔合良好。

2.4.11预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头

形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。焊接时，应符合下列要求：

①钢板厚度S不小于0.6钢筋直径，并不宜小于6mm。

②钢筋应采用I、II级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm,构

造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在18mm以内，可采用

贴角焊，锚固钢筋直径为18〜22mm时-，宜采用穿孔塞焊。

③采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5钢筋直径；采

用H级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.6钢筋直径。

④焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。

2.4.12钢筋与钢板搭接焊：

钢筋与钢板搭接焊时，I级钢筋的搭接长度L不小于4倍钢筋

直径，H级钢筋的搭接长度L不小于5倍钢筋直径，焊缝宽度不小于

0.5钢筋直径，焊缝厚度不小于0.35钢筋直径。

2.4.13钢筋电压力焊

竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧，电渣和顶

压过程。

①引弧过程（直接引弧法），

在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2〜4mm引

弧。这种引弧过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑

造成引弧困难时一，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达

到弧目的。

②电弧过程

靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断熔化；同时将接

口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

③电渣过程

渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭,

进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池

温度升到近2000C,将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端

头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢

筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。

④挤压过程

利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成，在

停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣

及氧化物等杂质全部挤出结合面（由于挤压时焊口处于熔融状态，所需

的挤压力一般为0.2~0.3KN）o

⑤焊接参数

钢筋直焊接电焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋熔化量

径（mm）流（mm）

U1U2TiT2

（A）

16200〜25022〜2714420〜25

18250〜30022〜2715520〜25

20300〜35022〜2717520〜25

22350〜40035〜4522〜2718620〜25

25400〜45022〜2721620〜25

28500〜55022〜2724620〜25

32600〜65022〜2727725〜30

注：5电弧过程U2电渣过程「电弧过程T2电渣过程

3.3钢筋绑扎

3.3.1操作工艺

3.3.1.1绑柱子钢筋：

工艺流程：

套柱钢筋-----►搭接绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线

绑箍筋

①按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸

出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎不少于三个绑

扣要向柱内，便于箍筋向上移动。

②柱箍筋绑扎：

A、在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已

套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠押绑扎。

B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍

筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

C、箍筋的接头应沿柱子竖筋交错布置绑扎。

D、柱上、下端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合

设计要求。

E、有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10do

如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于

5do

③柱筋保护层：垫块应绑扎在柱竖向筋外皮上，间距一般1000mm

左右，以保证主筋保护厚度尺寸正确。

④当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合要求。

3.1.2梁钢筋绑扎

工艺流程：

模内绑扎：画主、次梁箍筋间距一嗷主、次梁箍筋一►穿主梁底

层纵筋并与箍筋固定住一穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定穿

主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底

层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢

模外绑扎：（先在梁模上口绑扎成型后再入摸）。画箍筋间£一►在

主梁模上口铺横杆数根一放箍筋一穿次梁下层纵筋一穿主梁上

层纵筋一►按箍筋间距绑牢一►绑主梁下层纵筋一穿次梁上层纵筋

按箍筋间距绑牢一►绑次梁下层纵筋一＞抽横杆~~＞落骨架于模板内

①在模板侧帮上部画箍筋间距后摆放箍筋。

②穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。

A、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入

中间节点的锚固长度及伸过中必线的长度均要符合设计要求。

B、框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

③绑扎箍筋

A、绑梁上部纵向箍筋宜用套扣法绑扎。

B、箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，成封闭缠时，单面焊

缝长度为5d。箍筋弯钩为135。平直长度为10d。

C、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mmo

D、梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及力口密区长度均要符合

设计要求。

④在主、次梁受力筋下均应垫保护垫块，保证保护层的厚度。

⑤受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应

符合设计要求。

⑥梁筋搭接

A、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的

10倍。

B、接头不宜位于构件的最大弯距处，搭接处应在中心和两端扎牢。

C、接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长

度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百

分率，受拉区不大于25%,受拉区不大于50%。

3.1.3板钢筋绑扎

工艺流程：

清理模枚一»模板上画线一绑板下受力筋一►绑负弯距钢筋

①清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划

好主筋，分布筋间距。

②按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、

预留孔等及时配合安装。

③钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。

④绑扎一般用顺扣或八字扣，除外周围两根筋的相交点全部绑扎

外，余各点可交错绑扎（双向板相交点须袋子全部绑扎）。如板为双层钢

筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

⑤绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

3.1.4楼梯钢筋绑扎

工艺流程；

画位置线一绑主筋一＞绑分布筋一绑踏步筋

①在楼梯段底模上画聿筋和分布筋的位置线。

②根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布

筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，

板筋要锚固到梁内。

③底板筋绑完后，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

④主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

2.1.5剪力墙钢筋绑扎

工艺流程：

立2〜4根竖筋与搭接筋绑牢一＞画水平筋间距一►绑定位横筋一►

纳其余横筋、竖筋

①先立2〜4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水