起重机械安全培训

起重机械安全培训演讲人：日期：目录CATALOGUE起重机械基础知识起重机械安全装置起重机械操作与维护起重吊装作业安全规范起重吊装指挥信号与沟通起重机械安全隐患与预防起重机械安全培训案例研究起重机械基础知识01PART起重机械定义起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。起重机械分类桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、门座式起重机、升降机、缆索式起重机、桅杆式起重机、机械式停车设备等。起重机械的定义与分类起重机械的工作原理升降机构工作原理通过电动机或其他原动力驱动卷筒，使钢丝绳或链条升降，从而实现重物的升降。水平移动机构工作原理回转机构工作原理通过驱动车轮或履带等行走机构，使起重机械在水平方向移动。通过回转支承和回转驱动装置，使起重机械的回转部分实现旋转。123吊具与索具吊具用于吊挂重物，索具用于连接吊具和起重机。起重机构起重机构是起重机械的核心部分，包括升降机构、水平移动机构和回转机构等。传动机构将电动机或其他原动力的能量传递给起重机构，实现重物的升降和水平移动。控制系统控制起重机械的运行和停止，以及重物的升降、水平移动和旋转等动作。起重机械的主要部件与功能起重机械安全装置02PART用于限制起重机械运动范围的装置，防止吊钩或工作装置超过预设的极限位置，确保安全。包括起升高度限位器、回转限位器、变幅限位器等。限位器用于检测起重机械所吊载质量及起重臂所处角度的机械设备，防止起重机械因超载或倾翻而发生事故。主要应用于汽车起重机、轮胎起重机、铁路轨道起重机等。力矩限制器限位器与力矩限制器防倾翻装置通过传感器实时监测起重机械稳定性，当检测到潜在倾翻风险时，触发警报或紧急制动，防止起重机械倾翻。超载保护装置用于检测起重机械载荷是否超过额定承载能力，当超载时发出警报或切断动力源，避免超载引起的安全事故。防倾翻装置与超载保护装置紧急停止按钮与警告指示灯警告指示灯通过LED警示灯发出不同颜色的信号，向人们传达起重机械的工作状态或潜在危险，如红灯表示停止或危险，绿灯表示正常工作等。紧急停止按钮在紧急情况下，按下此按钮可立即停止起重机械所有动作，切断动力源，确保人员和设备安全。通常设置在操作台、控制室等易于触及的位置。起重机械操作与维护03PART操作人员的资质与培训操作人员必须取得相应的起重机械操作资格证书，方可上岗操作。01.操作人员需接受专业培训，掌握起重机械的结构、性能、操作规程和安全防护措施等知识。02.定期进行复训和技能提升，确保操作人员的技能水平符合起重机械安全操作要求。03.对起重机械进行日常检查，包括吊钩、钢丝绳、制动器、传动装置等关键部件的磨损和松动情况。起重机械的日常检查与维护定期进行维护保养，及时更换磨损严重的零部件，保证起重机械的性能和安全。做好检查和维修记录，以便追踪和分析起重机械的使用状况和维修历史。010203能够识别起重机械的常见故障，如制动器失灵、钢丝绳断裂、电气故障等。针对不同故障采取相应的处理措施，如停机维修、更换零部件、调整参数等。在处理故障时，应严格按照操作规程和安全标准进行操作，确保人员和设备的安全。常见故障的识别与处理起重吊装作业安全规范04PART物体重量的估算方法形状规则物体的重量估算根据密度和体积进行估算，密度可以通过查表或实验获得。形状不规则物体的重量估算利用专用工具进行重量估算通过比较类似形状物体的重量进行估算，或根据已知部分推算整体重量。如使用测力计、电子秤等工具进行精确测量。123吊点应选择在物体的重心上方，确保吊运时物体稳定不倾斜。绑扎时应选择适当的绑扎材料，如钢丝绳、链条等，确保绑扎牢固可靠。吊点处应牢固可靠，能够承受吊运时的全部重量。绑扎方法应根据物体的形状和重心位置进行调整，确保吊运时物体不滑动、不倾斜。吊点的选择与绑扎技巧吊索吊具的正确使用吊索吊具应选用符合标准的合格产品，并定期进行检查和维护。01吊索吊具的承载能力应与吊运物体的重量相匹配，严禁超载使用。02吊索吊具应正确安装和使用，避免出现扭曲、打结等危险情况。03在吊运过程中，应随时观察吊索吊具的状态，如发现异常情况应立即停止吊运并更换新的吊索吊具。04起重吊装指挥信号与沟通05PART指挥者使用手掌、手臂、手指及姿态的变化来传递信息，如吊钩起升、停止、水平移动等。指挥者使用红旗、绿旗或黄旗等不同颜色、形状和动作的旗帜来传递信息，如指示吊物上升、下降、停止等。指挥者通过不同频率、节奏和长短的哨声来传递信息，如紧急停止、上升、下降等。在夜间或光线较暗的场合，指挥者使用手电筒、信号灯等发光工具发出不同颜色或闪烁的信号来传递信息。标准指挥信号的含义与应用手势信号旗语信号哨声信号灯光信号现场沟通与协调的重要性在起重作业中，指挥者必须发出清晰明确的指令，让操作人员准确理解并执行，避免发生误操作或混乱。清晰明确的指令起重作业现场环境嘈杂，指挥者需要确保信息传递的准确性，避免信息失真或遗漏。操作人员需要及时向指挥者反馈作业情况，如吊物位置、重量、形状等，以便指挥者及时调整指令。信息传递的准确性起重作业通常涉及多个部门、多个工种和多个设备，需要各部门、各工种和设备之间协调配合，确保作业顺利进行。协调配合01020403及时反馈紧急情况下的应急指挥停止作业在出现紧急情况或安全隐患时，指挥者应立即发出停止作业的指令，确保人员和设备的安全。疏散人员在紧急情况下，指挥者应迅速组织人员疏散到安全区域，避免造成人员伤亡。启动应急预案在紧急情况下，指挥者应迅速启动应急预案，组织人员进行救援和处理。与外界沟通在紧急情况下，指挥者需要及时与外界沟通，如向相关部门报告情况、请求支援等。起重机械安全隐患与预防06PART钢丝绳断裂、磨损、绳芯外露，存在安全隐患。钢丝绳损坏起重机制动器无法正常工作，导致无法及时停车或定位。制动器失灵01020304吊钩出现裂纹、磨损或变形，导致起重过程中重物脱落。吊钩缺陷电气线路老化、裸露，导致触电或电气火灾等事故。电气系统隐患常见安全隐患的识别定期检查与维护对起重机械进行全面检查，及时发现并排除安全隐患。安全防护措施的制定与实施01操作规程与培训制定完善的操作规程，对操作人员进行专业培训，提高安全意识。02安全装置与防护设置起重量限制器、限位器、缓冲器等安全装置，确保起重机械的安全运行。03应急预案与演练制定应急预案，定期进行演练，提高应对突发事件的能力。04事故原因分析针对典型事故案例进行深入剖析，找出事故的根本原因。教训与防范措施从事故中吸取教训，制定针对性的防范措施，避免类似事故再次发生。安全意识提升通过事故案例的警示作用，提高操作人员的安全意识，增强自我保护能力。法规与标准遵循加强对相关法规、标准的学习与遵循，确保起重机械的安全合规运行。事故案例分析与经验总结起重机械安全培训案例研究07PART案例一：大型起重机械的安全操作严格遵守操作规程大型起重机械的操作必须严格按照规程进行，操作人员需经过专业培训并持有相应资质证书。现场环境勘察在作业前需对现场环境进行仔细勘察，确保起重机械与周围设施、建筑物等保持安全距离。设备检查与维护每次使用前需对设备进行全面检查，包括吊钩、钢丝绳、制动系统等关键部件，确保设备处于良好状态。信号指挥与沟通在起重作业过程中，操作人员需与指挥人员保持密切联系，确保信号准确无误，避免误操作。针对复杂的吊装作业，需制定详细的吊装方案，包括吊点选择、吊索具的配置、吊装顺序等。对吊装作业过程中可能出现的风险进行全面评估，并提前采取预防措施，如加固吊点、增加辅助设备等。在吊装作业过程中，需有专人进行指挥与协调，确保各环节紧密配合，避免出现混乱。提前制定应急预案，并进行演练，确保在出现紧急情况时能够迅速响应并采取措施。案例二：复杂吊装作业的风险控制吊装方案的制定风险评估与预防指挥与协调应急准备与响应事故原因的分析对起重机械事故进行深入分析，找出事故的根本原因，并针对性地制定预防措施。设备的安全检查与维护定期对起重