T-CSTM 00840.1-2022 航空发动机转动件用高纯GH4169合金 第1部分：锻制棒材

HighpurityGH4169alloy-Part1：Forgedbar2022-09-20发布2022-I请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。1家标准基础上限定了使用范围，各项技术指标都有较大1航空发动机转动件用高纯GH4169合金第1部分：锻制棒材本文件适用于直径200mm~300mm的航下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵—三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法u-安息香肟重量法测定钼量GB/T223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法GB/T223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离—重量法测定铌量GB/T223.42钢铁及合金化学分析方法离子交换分离—溴邻苯三酚红光度法测定钽量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.65钢铁及合金钴含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.73钢铁及合金铁含量的测定三氯化铁-重铬酸钾滴定法GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法GB/T223.80钢铁及合金铋及砷含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.88钢铁及合金钙和镁含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T223.89钢铁及合金碲含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2039金属材料单轴拉伸蠕变试验方法2GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GJB3165A航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范GB/T4162－2008锻轧钢棒超声检验方法GJB9890.1－2020航空用GH4169合金组织检测与评定第1部分：低倍和显微组织检验与评定GJB9890.2航空用GH4169合金组织检测与评定第2部分：晶粒度评定方法GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T20127.1钢铁及合金痕量元素的测定第1部分石墨炉原子吸收光谱法测定银含量GB/T20127.10钢铁及合金痕量元素的测定第10部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测定硒含量GB/T20127.11钢铁及合金痕量元素的测定第11部分：电感耦合等离子体质谱法测定铟和铊含量GB/T20127.13钢铁及合金痕量元素的测定第13部分：碘化物萃取-苯基荧光酮光度法测定锡含量GB/T25829高温合金成品化学成分允许偏差GB/T38939镍基合金多元素含量的测定火花放电原子发射光谱分析法（常规法）GB/T40303GH4169合金棒材通用技术条件HB5220.49高温合金化学分析方法第49部分：脉冲加热-红外、热导法测定氧、氮含量HB20241.5高温合金化学成分光谱分析方法第5部分：电感耦合等离子体院子发射光谱法测定硅含量HB20241.7高温合金化学成分光谱分析方法第7部分：电感耦合等离子体院子发射光谱法测定铝、钴、铜、铁、锰、钼、钛含量HB20241.8高温合金化学成分光谱分析方法第8部分：电感耦合等离子体院子发射光谱法测定铪、铌、钨含量HB20241.9高温合金化学成分光谱分析方法第9部分：电感耦合等离子体院子发射光谱法测定铼、钽、锆含量下列术语和定义适用于本文件。3按GB/T40303的规定，GH4169合金棒材按化学成分为普通级、优质级和高纯级。本文件中GH4169合金棒材为高纯级。4.2标记4.2.1每根棒材应标明合金牌号、熔炼子炉号、锭节号、尺寸、头尾等，并按照顺序标记。4.2.2GH4169合金锻制棒材标记示例：牌号GH4169、熔炼子炉号146-0027、锭节号1-1、尺寸Φ220×2000mm、头部A，标记为：GH4169、146-0027、1-1、Φ220×2000mm、A。5.1棒材的交货长度通常不小于1.5m。根据需方需求可按定尺交货。5.2棒材的尺寸及其允许偏差、外形的其他要求应符合GJB3165A的规定。5.3棒材表面不允许有裂纹、折叠、结疤和夹渣；表面局部缺陷应予清除，清除深度不应超过棒材该尺寸公差之半，宽深比应不小于6。合金应采用真空感应+电渣重熔+真空电弧重熔组成的三联冶炼工艺生产。合金的冶炼方法应在订货合同和质量证明书中注明。合金的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定，其成品化学成分允许偏差应符合GB/T25829的规定。CNbNiP%SB%ON%棒材以锻制状态、经车光或磨光后交货，表面粗糙度Ra应不大于3.2um。4固溶处理：(950℃~980℃)±10℃,保温1h，以相当于空冷或更快的冷却速率冷却至室温；时效处理：720℃±10℃,保温8h，以(50±10)℃/h速率炉冷至620℃±10℃,保温8h，空冷。注:实际固溶处理加热温度和冷却速率应在质量证明书中注明。6.4.2棒材试样经6.4.1热处理后的力学性能应符合表2的规定。T/℃Rm/MPaRP0.2/MPa率率68a持久时间达到25h后，允许每隔8h增加应力35MPa，直至拉断。6.5.1在交货状态或经6.4.1热处理的棒材的横向低倍试样上，不应有缩孔痕迹、疏松、孔洞、裂纹、分层、折叠、夹杂、夹渣等缺陷。6.5.2在经6.4.1热处理的棒材的低倍试样上检查暗腐蚀区、白斑或浅腐蚀区，按GJB9890.1—2020中的6.1.1进行检验及评定。在经6.4.1热处理的棒材中心、1/2半径及边缘切取纵向试样检验显微组织，按GJB9890.1—2020中的6.1.2进行检验和评定。棒材边缘显微组织报实测数据，不作为出厂依据。在经6.4.1热处理的棒材切取纵向试样检验晶粒度，按照GJB9890.2进行晶粒度检验，取样部位和晶粒度应符合表3的规。棒材应按照GB/T4162—2008规定的纵波水浸法逐支进行超声检验，并满足GB/T4162－2008中质量等级AA的要求。5按照本文件订购合金棒材的合同或订单应包括下列内容：b)产品名称；棒材取样部位及取样方法应符合表4的规定。12345678959.1化学成分分析化学成分分析通常按GB/T20123、GB/T20124、GB/T38939、HB5220.49、HB20241.5、HB20241.7、HB20241.8、HB20241.9或其它通用方法进行。仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、6GB/T223.89、GB/T11261、GB/T20127.1、GB/T20127.10、GB/T20127.11、GB/T20127.13的规定进行。9.2室温拉伸试验室温拉伸试验按GB/T228.1进行。9.3高温拉伸试验高温拉伸试验按GB/T228.2进行。9.4高温持久试验高温持久试验按GB/T2039进行。9.5硬度试验布氏硬度试验按GB/T231.1进行。9.6低倍组织检验低倍组织检验按GJB9890.1—2020进行。9.7高倍组织检验9.7.1显微组织检验按GJB9890.1—2020进行。9.7.2晶粒度检验按GJB9890.2进行。9.8超声检验超声检验按GB/T4162—2008进行，棒材供方应采用水浸法，用纵波检验。9.9尺寸、外形、重量检验尺寸、外形检验采用通用的测量工具进行。棒材检验项目主要分为化学成分、室温及高温拉伸、高温光滑持久、硬度、晶粒度、显微组织、超声检验、尺寸、外形、重量等检验；各检验项目取样数量以及相应要求和检验方法的章条号应符合表4的规定。棒材应成批提交验收，每批原则上应由同一合金牌号、同一熔炼炉号、同一规格、同一加工方法和同一状态的棒材组成。10.3.1化学成分分析结果不合格时，允许在原取样部位重新取样对不合格元素进行分析，如仍不合格，则该炉批判为不合格。10.3.2当低倍检验不合格时，应判为不合格（孤立黑斑、缩孔残余除外），因孤立黑斑造成低倍检验不合格时，允许在原取样部位附近重新取样对低倍进行检验，若检验仍不合格，则该批棒材判为不合格。因缩孔残余造成低倍检验不合格时，对缩孔残余进行切除处理后，再进行检验，检验仍不合格时，该批棒材判为不合10.3.3当高倍组织检验不合格时，允许从该批棒材（包括初试不合格的棒材）上重新取样进行复验，复验结果仍不合格时，该批棒材判为不合格。10.3.4当力学性能某项检验结果不合格时，允许从该批棒材（包括初试不合格的棒材）上切取双倍数量的试样对不合格项目进行复验，复验结果即使只有一个试样不合格时，该批棒材判为不合格。10.3.5超声波检验不合格时，该支棒材判为不合格。10.3.6尺寸、外形或外观质量检验不合格时，该支棒材判为不合格.10.3.7冶金缺陷的处理对已验收的棒材在随后的加工过程中发现有不允许的黑斑和白斑等冶金缺陷，经供需双方确认后，应予每批锻件应附有质量检验部门签发的质量证明书，其应符合GB/T2101的规定并在上面注明：a)供方名称或代号；b)需方名称；d)采用的文件号或技术协议号；e)合金牌号；f)冶炼方法；g)熔炼炉号、锭节号；h)交货状态；i)