T-CSTM 00578.1-2023 油气管道环焊接头微区力学性能试验 第1部分：拉伸试验方法

Mechanicalpropertiestestformicrozonesofoiland2023-11-17发布 II 2 3 3 4 6 6 6 7 7 7 9T/CSTM00578《油气管道环焊接头微区力学性能试验》拟由4本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围1油气管道环焊接头微区力学性能试验第1部分：拉伸试验方法试样加工、试验设备、试验准备、试验步骤、数据处理和试验GB/T8170数值修约规则与极GB/T22066静力单轴试验机用计算机数GB/T228.1和GB/T31032界2原始标距originalgaug试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面试验期间任一时刻的力除以当时实际截面积（而不是初始截面积）试验期间任一时刻标距范围内的伸长量除以标距的初始值a——微区拉伸试样的厚度，单位为毫米b——微区拉伸试样标距段的宽度，单位为毫F——准静态拉伸试验机的加载力，单位为牛顿（NLc——平行长度，单位为毫米（mmLj——微区拉伸试样夹持段长度，单位为毫米（mmL0——原始标距，单位为毫米（mmRe——为焊缝微区材料的最大屈服强度Reng——工程应力，单位为兆帕（MPaS0——试样原始横截面，单位为毫米（mmW——微区拉伸试样夹持段的宽度，单位为毫米（mmWg——根焊部位的最小宽度，单位5.1对焊缝材料进行目视检查，标记出包含错边、5.4选取无缺陷部位作为试样加工段，试样加工段应包含焊缝及两侧母材的整个壁厚，沿焊缝长度方6.1对焊缝横截面进行金相观察，根据低倍特征将焊缝结构划分为不同区域，取样部位应包含盖面焊6.2将选取的试样加工段垂直于焊缝切割成长度大于试样长度的坯料，打磨所述坯料的两个切割6.3利用焊缝腐蚀液对一个端面进行腐蚀，显现6.4在试样结构和尺寸设计完成后，应按照7.4和7.5所述方式完成对46——热影响区a；7——热影响区b。倍的W，宜为6mm~10mm；7.4在坯料被腐蚀的端面用记号笔标记出微区拉伸试样的排布，微区拉伸试样的长度方向应沿焊缝的7.5根据焊缝热影响区、盖面焊区、填充焊区及根焊区的几何形状特征和尺寸特征，通过画网格、粘A-A6——热影响区a；7——热影响区b；67.6在盖面焊区、填充焊区及根焊区，试样的厚度方向应沿焊层的堆积方向分布，应利用各区域几何7.7在焊缝的热影响区，微区拉伸试样的宽度方向应沿热影响区轮廓线分布，宜通过粘贴与试样端面尺寸完全相同的小贴纸来确定试样分布位置和角度8.2加工时，宜首先将坯料两个热影响区沿轮廓整体切割下来，再将切割下来的热影响区薄片沿设计8.3对于需要将焊缝力学性能与母材力学性能进行对比的试验，母材试样几何形状及尺寸应与焊缝试样相同，试样的划分及加工应采用与填充焊区相同的划分方8.6试样平行长度区域上下表面之间平行度应小于0.1mm。伸计的识别点，利用游标卡尺或千分尺测量试样标距段的宽度和厚度并记11.1试验时，实验过程采用应变控制方力Reng。Reng=F/S0……………F——准静态拉伸试验机的加载力，单位为牛顿（NReng——工程应力，单位为兆帕（MPac）试样描述，包括试样的尺