T-CSTM 00799-2023 钢中晶粒尺寸测定 高温激光共聚焦显微镜法

Determinationofgrainsizeinsteel—Hightemperat2023-09-28发布2023-1 2 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5 6 7 8 9 本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布本标准由中国材料与试验标准化委员会综合标准化领域委员会（CSTM/FC99本标准由中国材料与试验标准化委员会综合标准化领域委员会（CSTM/FC9923钢中晶粒尺寸测定高温激光共聚焦显微镜法本文件规定的方法是推荐方法，不作为任何钢或其他金属材料晶粒尺寸合格判定的标GB/T6394-2017金属平GB/T6394－2017界定的及下列术语和定义适用于高温激光共聚焦显微镜hightemperaturelaserscanningconfoca可呈现和记录样品在高温下显微组织演变过程的显微镜,并可实时存储样品经不同温度和时间保温4粒内的最大尺寸、最小尺寸、晶粒平均尺寸及平均晶粒面升温速度和降温速度heatingrateandcoolin使用高温激光共聚焦显微镜测定钢中晶粒尺寸方法的测量原理是将试验材料加热至高温，利用钢铁材料高温原子蒸发热蚀原理显示钢中组织实现高清晰动态画面的实时捕捉和记录，进原位变化。再依据现有晶粒尺寸测量方法分析测量钢中的晶粒尺寸，获得该材料晶粒尺寸或级别。5.2样品制备5.4.3程序设置5.4.3.1合理设置温度控制程序，包括升温速度、保温温度、保温时间5.4.3.2升温速度设置推荐控制在200℃/min~800℃/min，保温5.4.3.3如果保温时间内晶界变化不明显或者未显示，可适当手动延长保温时间，400℃/min。如果测试样品在高温保温过程中发生晶粒长大及再结晶行为，可根据实际需要设置保温5.4.4测试步骤像清晰，保温过程中可移动样品台，实时记录、存储多个视场6.1最小晶粒尺寸：用软件计算获得的所有视场内部某一方向最6.5.1截点法计算平均晶粒尺寸步骤按GB/T6392）对图像对比度、亮度及色彩饱和度等进行处理，使晶界清晰显示。若局部区域晶界不连续，3）计算每个晶粒尺寸，包括最大晶粒尺寸、最小晶7.1检验完毕后，应出具相应的检验报告，报告推荐模板参见附录B，报告内容包括但不限于下列内b)试样编号、委托单位、测试单位、测试人、审核人;）；7.3高合金高强度钢检验结果实例见附录C用于测定样品的晶粒平均尺寸来确定测试样品的晶粒度，详见8升温速度(℃/min）保温温度(℃)降温速度(℃/min）法最大晶粒尺寸(μm）最小晶粒尺寸(μm）分析晶粒总数量平均晶粒尺寸(μm）9然后以800℃/min快速冷却至20℃,利用设备照相记录系统存储表面形貌图片，采用截点法分析该样品高温激光共聚焦显微镜保温温度(℃)降温速度(℃/min）法法/2最大晶粒尺寸(μm）8最小晶粒尺寸(μm）1分析晶粒总数量平均晶粒尺寸(μm）3法分析样品平均晶粒尺寸。检验结果如表D.1和表高温激光共保温温度(℃)降温速度(℃/min）法1最大晶粒尺寸(μm）最小晶粒尺寸(μm）分析晶粒总数量平均晶粒尺寸(μm）1234