陶瓷过滤机课件

陶瓷过滤机课件11目录CATALOGUE陶瓷过滤机概述陶瓷过滤板详细介绍辊筒系统结构与功能分析搅拌、给排矿和真空系统剖析滤液排放和刮料系统操作指南反冲洗、联合清洗系统详解全自动控制系统功能展示槽体、机架结构设计与选材建议陶瓷过滤机概述01陶瓷过滤机是一种固液分离设备，以陶瓷过滤板为过滤介质，利用真空吸力将液体中的固体颗粒分离出来，达到脱水、净化、浓缩等目的。定义在真空力的作用下，液体通过陶瓷过滤板，固体颗粒被截留在过滤板表面，形成滤饼，滤液则通过滤板进入真空系统，随后被排出设备。工作原理定义与工作原理结构组成陶瓷过滤机主要由陶瓷过滤板、辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲洗系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸清洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架等部分组成。特点过滤效率高、能耗低、操作简便、维护成本低、适应性强、可靠性好等。结构组成及特点应用领域与市场需求市场需求随着工业技术的不断进步和环保要求的提高，陶瓷过滤机的应用范围不断扩大，市场需求持续增长。同时，客户对设备的性能、质量、售后服务等方面的要求也在不断提高。应用领域陶瓷过滤机广泛应用于矿山、冶金、化工、环保、食品、医药等行业，尤其在精矿脱水、尾矿处理、环境保护等方面发挥着重要作用。陶瓷过滤板详细介绍02性能参数陶瓷过滤板的性能参数包括孔隙率、气孔大小、过滤精度、抗压强度等，这些参数将直接影响到过滤效果和使用寿命。刚玉具有高硬度、高熔点、耐磨损、耐腐蚀等特点，是制造陶瓷过滤板的主要原材料之一。碳化硅具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和高温稳定性，是制造陶瓷过滤板的另一重要原材料。材质选择与性能参数原料准备选择符合要求的刚玉、碳化硅等原材料，进行破碎、筛分等预处理。成型工艺将预处理后的原材料进行混合、压制、成型等工艺过程，制成陶瓷过滤板的初步形状。烧结工艺将成型后的陶瓷过滤板进行高温烧结，使其获得较高的强度和稳定性。检测与包装对烧结后的陶瓷过滤板进行检测，确保其质量符合要求，然后进行包装和运输。制作工艺及流程检查陶瓷过滤板是否完好，安装前需对设备进行全面检查，确保设备各部分符合安装要求。安装前的准备工作按照陶瓷过滤机的安装要求，正确安装陶瓷过滤板，并进行调试，确保其运行平稳。安装与调试在陶瓷过滤机的运行过程中，需定期对陶瓷过滤板进行检查和维护，及时发现并处理问题，确保其长期稳定运行。操作与维护安装调试与操作维护辊筒系统结构与功能分析03辊筒类型及其作用压辊在滤饼排出时，通过压辊的挤压作用，进一步降低滤饼的含水率。托辊起到支撑滤筒的作用，减小滤筒在运转过程中的变形和摩擦，提高滤筒的运转稳定性。传动辊筒主要承担传递扭矩的作用，通过减速机将电机动力传递给滤筒，驱动滤筒旋转。传动方式选择依据传动效率根据生产需求，选择合适的传动方式，确保传动效率高，降低能耗。设备成本在满足生产要求的前提下，尽量降低设备成本，提高经济效益。维护保养选择易于维护保养的传动方式，减少设备停机时间和维修成本。适应性考虑生产过程中的变化因素，选择适应性强的传动方式，确保设备稳定运行。定期检查与更换对辊筒系统进行定期检查，及时发现并更换磨损严重的部件，避免设备故障。润滑保养对传动部件进行润滑保养，减少摩擦和磨损，提高设备的使用寿命。清洗与防腐对辊筒系统进行清洗，去除积聚的物料和污垢，防止腐蚀和堵塞。操作规范严格按照操作规程使用设备，避免因操作不当导致辊筒系统损坏。维护保养策略分享搅拌、给排矿和真空系统剖析04搅拌器类型常见的搅拌器有锚式、桨式、涡轮式、推进式等。选用原则根据物料性质、搅拌目的及搅拌器特性选择，考虑搅拌效率、能耗、成本及安装维护等因素。搅拌器类型及选用原则给矿口设计合理，矿浆分布均匀，避免冲击陶瓷过滤板；给矿量可调，以适应不同矿浆浓度和过滤速度。给矿装置排矿口设计合理，排矿顺畅，避免矿浆堵塞；排矿量可调，以实现连续过滤和排矿。排矿装置给排矿装置结构特点真空度对过滤效果的影响真空度过高易导致滤饼过干、过滤阻力增大，真空度过低则影响过滤效率。真空度控制方法根据滤饼厚度、物料性质及过滤要求，合理调节真空度；采用自动控制系统，实现真空度的稳定控制。真空度控制方法探讨滤液排放和刮料系统操作指南05适用于滤液含固量较低、排放口位置较低的场合，无需额外动力，成本低。滤液自流排放适用于滤液含固量较高、排放口位置较高的场合，可保证滤液排放的连续性和稳定性。滤液泵排放适用于滤液含固量高、无法自流或泵送的场合，可进一步降低滤液含固量。滤液压滤排放滤液排放方式比较010203适用于软质滤料，如尼龙、聚酯等，刮料效果好，对滤布损伤小。橡胶刮料器适用于硬质滤料，如不锈钢、铸铁等，刮料力度大，耐用性好。金属刮料器适用于陶瓷过滤板等易堵塞的滤料，刮料力度可调，适应性强。弹性刮料器刮料器种类及适用范围定期检查刮料器磨损情况，及时更换损坏的刮料器，防止滤布损坏。排放滤液时，应观察滤液排放情况，如发现滤液含固量过高或排放不畅，应及时处理。排放滤液时，应保证刮料器处于静止状态，避免刮料器与滤布摩擦。清洗刮料器时，应关闭滤液排放阀门，避免滤液进入刮料器内部。操作注意事项反冲洗、联合清洗系统详解06反冲洗原理及实施步骤反冲洗是清除滤料层中杂质的操作，目的是恢复滤池过滤能力。反冲洗定义与目的通过逆向水流将滤池中的悬浮物冲走，使滤料重新排列，并剥离沉积在滤料表面的杂质。反冲洗原理关闭进水阀，打开反冲洗进水阀，启动反冲洗水泵，调节反冲洗强度和时间，观察反冲洗出水水质，直至水质清澈。反冲洗实施步骤利用超声波在液体中的空化作用，产生强大的冲击波和剪切力，破坏和分解滤料表面和孔隙中的污染物，提高清洗效果。超声波清洗根据滤池使用情况，自动调整酸浓度和清洗时间，通过酸洗去除滤料表面的金属氧化物等难溶性污染物。自动配酸清洗超声波和自动配酸相结合，可增强清洗效果，提高滤池的恢复能力和过滤效率。联合清洗优势联合清洗（超声波+自动配酸）技术观察法观察清洗后滤池出水水质和滤料表面的清洁程度，初步判断清洗效果。仪器检测法使用水质监测仪器检测清洗前后出水水质指标，如浊度、悬浮物等，以数据评估清洗效果。滤料取样法定期取出部分滤料进行称重和化验，比较清洗前后的滤料含污量和滤料重量变化，评估清洗效果。清洗效果评估方法全自动控制系统功能展示07逻辑控制PLC通过对各种传感器信号的采集和处理，实现对陶瓷过滤机各项参数的实时监控和调节，如真空度、滤饼厚度、滤液液位等。过程控制节能控制PLC可以根据生产需要，自动调整设备的运行状态，以达到节能降耗的目的。PLC程序能够控制陶瓷过滤机的启动、运行和停止等逻辑顺序，保证设备的正常运行。PLC编程实现自动化控制触摸屏界面设计思路人机交互触摸屏作为人机交互的界面，能够实时显示陶瓷过滤机的工作状态、参数信息、报警信息等，便于操作人员监控和管理。操作便捷安全性高触摸屏界面设计简洁明了，操作按钮布局合理，方便操作人员进行各项操作。触摸屏具有权限管理功能，只有授权人员才能进行操作，保证设备的安全运行。常见故障分析通过对常见故障的现象、原因和解决方法进行总结，可以快速排除故障，提高设备的运行效率。故障报警系统当设备出现故障时，控制系统会发出报警信号，提醒操作人员及时处理。远程故障诊断利用网络技术，实现远程故障诊断和排除，减少因故障停机造成的损失。故障诊断与排除技巧槽体、机架结构设计与选材建议08处理量槽体尺寸需根据处理量大小确定，以保证足够的液固分离空间。过滤面积槽体形状与过滤面积直接相关，需根据滤饼厚度、滤饼阻力等因素进行计算。物料特性槽体设计还需考虑物料的粒度、密度、磨蚀性等特性，以确保其使用寿命。清洗与检修槽体形状需便于清洗和检修，减少停机时间。槽体形状尺寸确定依据机架通常采用不锈钢或碳钢等耐腐蚀、高强度的材料，以确保设备的稳定性和耐用性。机架需进行严格的强度校核，包括静载荷和动载荷的考虑，以确保设备在运行过程中不会因强度不足而损坏。对于腐蚀性较强的物料，机架还需进行防腐处理，如喷涂防腐漆、衬胶等，以延长设备使用寿命。机架结构设计需合理，便于安装、调试和维护。机架材料选择及强度校核材料选择强度校核防腐处理结构设计安装调试注意事项水平度调整安装时需确保槽体和机架处于水平状态，以