起重设备安全基础知识培训

起重设备安全基础知识培训汇报人：17目录起重设备概述起重设备结构原理危险源识别与风险评估安全操作规程与注意事项维护保养及检查制度建立法律法规与标准要求解读案例分析与警示教育目录起重设备概述01定义起重设备是一种用于垂直或水平移动重物的机械设备，其工作原理主要通过吊钩或其他装置实现。分类起重设备可根据其结构、功能、驱动方式等不同角度进行分类，如桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。起重设备定义与分类常见类型及其特点桥式起重机具有跨度大、提升高度高、工作速度快等特点，广泛应用于车间、仓库等场所。门式起重机具有结构紧凑、占地面积小、起重能力强等特点，适用于工厂、车站等场地。塔式起重机具有起重高度高、覆盖面广、操作简便等特点，常用于建筑工地的物料垂直运输。流动式起重机具有移动灵活、作业范围广、适应性强等特点，适用于野外作业和临时性作业。起重设备广泛应用于工业、建筑、交通、能源等各个领域，如工厂、车间、建筑工地、港口等。应用场景起重设备是现代化生产的重要工具，能够提高生产效率、减轻劳动强度、保证工程质量。同时，起重设备的安全运行也关系到人们的生命财产安全，因此必须引起高度重视。重要性应用场景与重要性起重设备结构原理02主要组成部分介绍动臂动臂是起重设备的重要组成部分，负责承载和传递负载。回转机构回转机构能够带动动臂和吊钩进行水平旋转，从而扩大作业范围。吊钩吊钩是起重设备的重要部件，用于悬挂和卸载货物。控制系统控制系统负责控制起重设备的各项动作，包括升降、旋转和移动等。通过起重机的升降机构，将货物从低处吊起并提升到高处。起重机可以通过回转机构实现动臂和吊钩的旋转，以满足不同角度的吊装需求。起重机可以通过车轮或履带等行走机构，在水平方向上移动，从而将货物从一个位置运输到另一个位置。操作前需检查设备状态、确认作业区域安全、控制手柄和按钮进行操作、完成作业后关闭电源等。工作原理及操作流程升降运动旋转运动水平移动操作流程安全防护装置功能限位器限位器用于限制起重设备的运动范围，防止因操作失误或设备故障而导致的超程事故。负载保护器负载保护器能够实时监测起重设备的负载情况，当负载超过额定值时发出警报并自动切断动力源。制动器制动器是起重设备的重要安全装置，用于在紧急情况下迅速停止设备的运动。紧急停止按钮紧急停止按钮能够在紧急情况下迅速切断设备的电源，确保人员和设备的安全。危险源识别与风险评估03危险源类型及识别方法机械危险源起重设备运行过程中因机械故障或操作不当导致的危险，如吊钩、钢丝绳断裂，制动器失效等。02040301环境危险源作业环境存在的危险，如温度、湿度、风力、照明等不符合起重设备安全操作要求。电气危险源起重设备电气系统存在的危险，如短路、触电、电气火灾等。管理危险源起重设备的管理和维护不当导致的危险，如未经许可的操作、未定期维护等。对起重设备进行全面检查，确定可能存在的危险源。识别危险源根据风险等级，制定相应的风险控制措施，如加强安全检查、提高设备维护水平、加强员工培训等。制定风险控制措施根据危险源可能造成的危害程度、发生频率以及人员暴露于危险环境的程度等因素，评估风险等级。评估风险等级定期对起重设备进行风险评估，根据评估结果及时调整风险控制措施，确保设备安全运行。监控与更新风险评估流程与等级划分严格设备维护定期对起重设备进行全面检查和维护，及时发现和排除潜在的安全隐患。合理规划作业环境确保起重设备的作业环境符合安全要求，减少环境因素对设备安全运行的影响。落实应急措施制定完善的应急预案，定期组织演练，确保在危险发生时能够迅速、有效地采取措施，减轻损失。加强安全培训提高操作人员的安全意识和操作技能，确保他们熟悉起重设备的安全操作规程。针对性预防措施建议安全操作规程与注意事项04操作前准备工作要求资质要求起重设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备结构、性能和操作方法。设备检查在操作前应对起重设备进行全面的检查，包括吊钩、钢丝绳、制动器等重要部件。环境确认确认作业现场环境安全，无障碍物或危险源，确保起重设备能够正常运行。防护用品操作人员必须穿戴好安全帽、手套、防护鞋等个人防护用品。操作过程中安全规范执行指挥信号必须按照规定的指挥信号进行操作，确保起重设备动作准确无误。负载控制严格控制起重设备的负载，不得超过设备的额定起重能力。平稳操作在操作过程中，应保持起重设备平稳，避免急停、急转等危险动作。禁止行为严禁在起重设备运行时进行维护保养、调整或检修等作业。应急预案制定起重设备应急处理预案，明确应急措施和救援流程。应急演练定期组织起重设备应急演练，提高操作人员应急处理能力。停机报告发生起重设备事故或异常情况时，应立即停机并报告相关人员，严禁隐瞒不报。事故处理积极参与事故调查处理，提供有关资料，协助查明事故原因。应急处理措施和报告制度维护保养及检查制度建立05日常维护保养项目清单电气系统检查电缆、开关、接触器、继电器等电气元件是否正常，确保无裸露、松动或损坏现象。润滑系统检查各润滑部位油位是否适当，润滑油是否清洁，油路是否畅通。制动系统检查制动器、刹车片、离合器等是否正常工作，确保制动性能可靠。钢丝绳及吊具检查钢丝绳、吊钩、吊环等吊具是否完好，无磨损、断丝、变形等现象。按照设备使用说明书和安全标准规定，制定详细的检查计划，包括月检、季检、年检等。周期性检查包括外观检查、性能测试、安全装置检查等，确保设备各项性能指标符合标准要求。检查内容与方法对每次检查情况进行详细记录，并对发现的问题进行分析，制定整改措施。检查结果记录与分析定期检查计划和实施要求010203电气故障、机械故障、液压故障等，了解各种故障的表现形式及原因。常见故障类型通过观察、测试、分析等方法，确定故障部位和原因，排除故障。故障诊断方法加强日常维护保养，提高设备可靠性；制定应急预案，确保在发生故障时能够及时有效处理。故障预防与应急处理故障诊断与排除技巧分享法律法规与标准要求解读06《特种设备安全法》对起重设备进行全面的安全监管，规定其设计、制造、安装、改造、维修、使用等环节的许可、检验和监管要求。国家相关法律法规条款摘要《安全生产法》强调生产经营单位应当具备安全生产条件，加强安全生产管理，对起重设备等危险性较大的设备进行重点监管。《起重机械安全监察规定》详细规定起重设备的制造、安装、改造、维修、使用、检验检测等环节的许可、程序、技术要求和法律责任。行业标准起重设备的设计、制造、安装、使用、检验检测等应遵循的国家或行业标准，如GB/T、JB/T等标准。企业内部管理制度企业应建立完善的起重设备安全管理制度，包括设备档案管理、维护保养、定期检验、人员培训等制度，确保设备安全运行。行业标准及企业内部管理制度起重设备的操作人员、维修人员等应取得相应的资质证书，具备相关知识和技能。从业人员资质要求起重设备从业人员的培训内容应包括法律法规、安全知识、操作技能、应急处置等方面，以确保其具备从事起重设备安全作业的能力。培训大纲从业人员资质要求和培训大纲案例分析与警示教育07涉及塔吊安装不规范、超载使用等问题，导致塔吊整体坍塌，造成多人伤亡。某建筑工地塔吊坍塌事故行车在吊运重物时，由于操作员判断失误，导致重物坠落，造成现场人员受伤和设备损坏。某工厂行车操作不当事故起重机在吊运集装箱时，由于吊具选择不当和超载，导致起重机吊臂断裂，集装箱坠落。某港口起重机断裂事故典型事故案例剖析010203事故原因调查分析及教训总结安全管理制度不健全事故单位未建立完善的安全管理制度，或未严格执行现有制度。设备维护保养不到位起重设备长期缺乏维护保养，存在安全隐患，如部件磨损、电气系统老化等。操作人员培训不足操作人员未经过专业培训或培训不合格，对设备性能和安全操作规程不熟悉。违规操作操作人员违反安全操作规程，如超载、偏载、超速等，导致事故发生。警示教育会议组织全体员工或相关人员召开警示教育会议，通报事故情况，分析事故