钢结构吊装专项施工方案

（建筑工程管理）钢结构吊

装专项施工方案

2020年4月

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目录

第1章编制说明4

编制依据4

1.2编制原则6

第2章工程简况7

2.1工程概况7

2.2工程施工特点分析7

2.3工程施工的组织措施8

2.4工程施工的技术措施8

第3章施工总体部署9

3.1施工总体思路9

3.2卸货及临时堆放10

3.3现场劳动力投入计划10

3.4现场施工机具投入计划10

3.5吊装机械的选择12

351吊装机械的选用12

352吊装机械的参数12

3.6现场施工平面布置17

361施工平面布置的原则17

3.6.2施工平面布置图17

第4章钢结构安装19

4.1总体吊装工艺流程19

4.2流水分段施工工艺流程19

4.3钢构件特性及分节20

4.4地脚螺栓预埋20

4.5钢柱安装21

451钢柱安装准备21

452钢柱吊装技术措施22

4.5.3地下室钢柱安装24

454地上结构钢柱吊装26

455现场的临时连接固定27

4.6钢梁安装28

4.7现场安全脚手架（登高设施）29

4.8钢结构施工测量30

4.9结构调整33

4.10现场焊接工艺35

4.4高强度螺栓连接副的安装39

第5章现场涂装方案46

5.1涂装工程要求46

5.2施工前的准备46

5.3涂料的保管与储存46

5.4施工技术要点46

第6章安全保证措施48

6.1安全施工管理体系48

6.2安全施工管理内容48

6.3安全生产管理制度49

6.4安全生产管理措施50

6.5钢结构施工易发安全事故分析51

6.6钢结构工程安全生产的技术措施51

6.7安全生产的操作及注意事项52

第7章施工质量保证体系及措施55

7.1质量保证体系55

7.L1组织保证55

7.1.2技术保证56

7.1.3制度保证56

7.2施工过程中的质量控制59

721施工准备阶段的质量控制59

722施工阶段质量控制59

723竣工验收阶段质量控制60

7.3深化设计质量控制措施60

7.3.1深化设计的质量控制60

7.3.2施工详图质量保证措施61

7.4原材料的采购与管理质量控制62

7.4.1材料采购62

7.4.2材料的采购流程62

7.4.3相关各部门职责63

744材料采购计划63

7.4.5材料供应保证措施64

746材料的检查验收64

747材料质量的控制原则66

748不合格材料的处理67

7.4.9材料管理措施67

7.5构件制作质量检查与验收67

7.6钢结构安装质量控制措施69

7.6.1测量质量控制69

762焊接质量控制69

763涂装质量控制70

764安装控制措施72

第8章施工进度计划及保证措施74

8.1施工总体进度控制计划74

8.2施工进度计划控制流程74

8.3各阶段工期保证措施74

8.3.1确保总进度目标实现的措施74

8.3.2钢结构制作工期保证措施77

833钢结构安装工期保证措施77

第9章应急预案78

9.1应急处理原则78

9.2应急反应组织机构78

9.3危险源的确定80

9.4应急预案启动程序80

9.5各类事故的处置程序和抢险措施81

9.6施工现场的应急救援设备器材的储备86

9.7一般事故应急措施87

第1章编制说明

1.1编制依据

一、编制依据的工程文件

1、施工合同文件

2、设计文件和施工图等技术文件

3、编制依据的本公司文件

4、公司的规章制度和有关工程技术、质量安全、生产管理等文件

5、国家、浙江省、宁波市有关建筑工程安全、文明施工的规定

二、采用最新的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范

1《建设工程项目管理规范》(GB/T50306-2006)

2《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)

3《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

4《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

5《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

6《钢结构焊接规范》(GB50661-20U)

7《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-2011)

8《建筑钢结构防火技术规范》(CECS200:2006)

9《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)

10《碳素结构钢》(GB700-2006)

11《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008)

厚度方向性能钢板(GB5313-2010)

12《碳钢焊条》(GB/T5117-1985)

13《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)

14《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》

(GB/T985-1988)

15《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》(GB/T11345-1998)

16《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》

(GB/T1231-2006)

17《工程测量规范》(GB50026-2007)

18《压型金属板设计与施工规程》(YBJ216-88)

19《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》(GB/T10433-2002)

20《斜拉桥热挤聚乙嫡高强钢丝拉索技术条件》(GB/T18365-2001)

21《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

22《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

23《建设工程施工现场供电安全规范》(JGJ50194-93)

24《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)

1.2编制原则

1、遵守和贯彻国家的有关法律、法规和规章。

2、对项目工程的特点、性质、工程量、工作量以及施工企业的特点进行综合分

析，确定本工程施工组织设计的指导方针和主要原则。

3、符合施工合同约定建设期限和各项技术经济指标的要求。

4、遵守基本建设程序，切实抓紧时间做好施工准备，合理安排施工顺序，及时

形成工程完整的投产能力。

5、在加强综合平衡，调整好各年的施工密度，在改善劳动组织的前提下，努力

降低劳动力的高峰系数，做到连续均衡施工。

6、运用科学的管理方法和先进的施工技术，努力推广应用新技术、新工艺、新

材料、新设备，不断提高机械利用率和机械化施工的综合水平，不断降低施工成

本，提高劳动生产率。

7、在经济合理的基础上，充分发挥基地作用，提高工厂化施工程度，减少现场

作业，压缩现场施工场地及施工人员数量。

8、施工现场布置应紧凑合理，便于施工，符合安全、防火、环保和文明施工的

要求，提高场地利用率，减少施工用地。

9、加强质量管理，明确质量目标，消灭质量通病，保证施工质量，不断提高施

工工艺水平。

10、加强职业安全健康和环境保护管理，保证施工安全，实现文明施工。

11、现场组织机构的设置，管理人员的配备，应力求精简、高效并能满足项目工

程施工的需要。

12、积极推行计算机信息网络技术在施工管理中的应用，不断提高现代化施工管

理水平。

第2章工程简况

2.1工程概况

1、工程名称：余姚市陶家路江泗门泵站工程

2、工程地点：余姚市泗门镇

3、建设单位：余姚市流域防洪建设工程指挥部

4、EPC总承包单位：浙江省水利水电勘察设计院

5、监理单位：浙江省水利水电建筑监理有限公司

6、施工单位：浙江省第一水电建设集团股份有限公司

7、工作范围：钢结构进场前期准备及施工图深化；材料采购；钢构件制作、吊装及

辅助设施工程的加工制作、除锈底漆、防腐（中间漆、面漆）施工、场外运输、现场

倒运、拼装、安装、焊接等；具体才蜘标文件及合同约定的施工范围。

8、设计概况

本工程位于余姚市陶家路江以西，姚北大道以南，主体结构地上一层、局部

二层型钢框架结构。建筑面积约2776.44平方米建筑高度为23.10米;设计使用

年限为50年,抗震设防烈度为6度,结构安全等级二级。主结构钢柱、钢梁、隔板

构件选用Q345B钢材,普通螺栓均为安装螺栓，性能等级采用4.6级,高强度螺

栓采用10.9级大六角高强度螺栓。构件表面进行除锈处理，除锈等级为Sa2%。

抛丸除锈后，钢结构防锈底漆选用环氧富锌二道；中间漆为环氧云铁中间漆二道；

面漆为环氧面漆二道。

2.2工程施工特点分析

1、材料、构件供应种类多；本工程设计、制作、安装，衔接紧密，互有交叉。

2、由于本项目安装过程中需涉及到土建的施工，因此班组间的配合也是个重点。

3、定位测量,各构件的安装定位、标高测量控制及安装校正是本工程的一个重点。

4、本工程钢柱及钢梁按楼层进行吊装。

5、由于钢结构、土建施工存在交叉作业，安全防护至关重要。

6、现场堆放场地较小，需合理协调，避免无关的构件进场，合理安排构件发货

计划，保证进场构件均能尽快安装，减少场地占用。

7、工期紧：整个工程需深化设计、制作、安装；由于本工程的制作、安装工期

短,构件多，给制作和安装工期带来了较大的困难,为保证在有限的工期内完成

任务，必须采取很多有利的保障措施，确保工程按照工期顺利完成。

2.3工程施工的组织措施

针对以上工程特点，我公司拟采取如下应对措施：

1、成立项目经理部，其中设计院负责技术指导和论证，项目经理部负责提供施

工条件和施工方案。

2、针对钢结构焊接函妾,根据焊接工艺评定防嗅有指导作用的焊接施工作贴旨导书。

3、现场和公司加工厂施工员、安全员、材料员、技术员根据公司批准的施工方

案在现场对施工进行检查与监督，确保按已经批准技术方案、安全方案进行施工。

2.4工程施工的技术措施

1、针对工期紧张：拟采取事先合理规划和详细计划，合理安排各道工作，尽量

压缩不必要的工艺和组织时间。同时在执行过程中随时进行控制和监督，发现偏

差及时调动各项资源（人力资源、物力资源、工机具资源）给予调整，确保按计

划执行。

2、针对协调配合要求高的要求采取如下应对措施：

2.1对材料的采购，择优选取有良好信誉和实力的供应商，由公司设计院有关技

术工程师详细明确技术条件。做到技术上有保障，供应商按设计明确的质量要求

按时供货，公司质检部对供应商提供的材料随时进行跟踪与监控。

2.2现场协调：成立以现场项目经理为主的协调小组，根据工程需要，事先与工

程建设有关的单位进行充分的沟通，确保工程按计划执行。

3、构件的运输我们选取多家专业运输公司进行比较，选择我公司长期合作的运

输公司进行运输。这样能够保证构件在运输构成中不损坏，同时保证现场的顺利

安装。

第3章施工总体部署

3.1施工总体思路

充分的施工准备，是保证工程施工顺利实施和实现工期目标十分关键的环节。

由于本工程的施工工期紧，安装难度大，所以必须超前考虑，提前策划，加倍细

致地工作，才能赢得工程施工的主动，找出不利因素，消除各种风险隐患。

根据对本工程涉及的各专业、各系统的分析，制定了本工程的施工总体思路

为：

1、围绕重点、抓住关键、分区施工、精密组织、确保工期；

2、按照设计图纸及建筑物结构特点，本工程钢结构吊装顺序如下：

第一节钢柱吊装T第二节钢柱、屋架梁吊装T吊车梁、夹层钢梁吊装

3、区域间组织平行流水作业，每个区域各相关专业施工完成后，及时移交给其

他专业进行施工，保证多专业交叉施工，流水作业，以提高效率，确保工期。

4、施工时按总业主单位对总承包单位的工期要求及总施工计划，编制钢结构施

工进度计划实施。

5、精心准备与组织，合理安排各专业系统的进出场时间及施工进度，加强前期

的准备工作，在整个过程中投入精兵强将，做到快速启动，高速运行，在可控时

间内保证质量、保证安全地完成合同规定的各项施工任务。

3.2卸货及临时堆放

因分层施工作业，构件的发货也按所划分楼层施工先后进行批次发货。构件

进场后，按构件所在的吊装区域选择由塔吊或汽车吊卸货，构件堆放时底部使用

垫木，钢柱采用单层堆放，钢梁堆放高度不宜超过1m。构件按吊装顺序及安装

位置，在保证汽车吊及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装

位置附近。构件编号放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。

3.3现场劳动力投入计划

由于本工程工期紧张，施工需要配备充足的劳动力进场施工，保证工程按期

完工，工程开工前，组织施工作业人员进行技术、安全、文明施工交底，具体各

专业施工人员进场安排如下：

序号各类施工人员人数备注

1测量工2人各类施工人

2起重工2人员按照工程实际

3电焊工4人施工情况需要进

4安装工4人行及时调整。

5油漆工2人

6辅工2人

16人

3.4现场施工机具投入计划

根据本工程结构特点，同时结合现场施工进度，确定各设备进场日期，确保

施工工艺的要求。在本工程的现场施工中我们采用的主要施工机械设备如下表:

序号设备名称型号规格数量设备能力备注

1汽车吊25T、50T各1台结构吊装

2交流焊机BX2-4004台结构焊接

3扭矩扳手2000N.M1把高强度螺栓初终拧

4经纬仪DJ2-12台测量

5水准仪SZ31台测量

6磨光机01002把用于焊缝处理

7手拉葫芦2-5T10只构件安装、临时固定

8气割设备2副下料，修改

5M/30M/5

9钢卷尺各2盘测量用

0M

10电工工具1套电工用

11铁锤不同规格各5个

12撬棍不同规格各5根构件微调

13钢丝绳不同规格200米吊装及校正

14吊带5T4套吊装

15卡环不同规格20个吊装

16安全带20根

17安全帽25顶

为确保周转材料的配备，项目部将派专人负责该工程周转材料的管理工作，

定期对项目周转材料的投入情况进行检查，并及时进行调整，确保工程施工需要。

3.5吊装机械的选择

3.5」吊装机械的选用

根据现场施工场地钢结构的布置和塔吊布置的实际情况，因本工程工期紧，

钢结构安装与土建施工的需紧密配合，我项目部拟定：

1、一节柱为-0.2m以上和+6.8m以下段吊装，采用土建塔吊和25吨汽车吊

配合进行吊装，塔吊不能够吊装的部位由汽吊补充。

2、二节柱和相应钢梁最大重量约为3吨左右，吊装采用80吨汽车吊进行吊

装。

3.5.2吊装机械的参数

3.5.2.1、25T汽车吊主要技术参数表（徐工QY25K）

QY25K汽车起重机行驶状态主要技术参数表

参数

类别项目XZJ5281JQZ25

K

整机全长mm12360

尺

整机全宽mm<2500

寸

整机全高mm3380

参

轴一、二轴mm4125

数

距二、三轴mm1350

行驶状态整机自重kg27900

重量

轴一轴kg6100

参数

荷二轴kg21800

行驶最高行驶速度km/h72

速度最低稳定行驶速度km/h3

转弯最小转弯直径mm22000

行直径臂头最小转弯直径mm24430

驶最小离地间隙mm260

参接近角16°

数离去角13°

制动距离（车速为30km/h、满载）m10

最大爬坡度27%

百公里油耗L35

发动机型号D6114ZLQ5B

动力

发动机额定功率kw158

参数

发动机扭矩N.m790

QY25K汽车起重机主臂起重性能参数表

全枝胭贝底后引蚀

全伸支腿（带第五支腿）360。作业

10.4m14^17.6mc^W24.8m全伸臂32.0m

麒m

起重量kg「建曷kg「建量kg雁噩kg

32500014700

3.52500014700

424000147009100

4.521500147009100

518700142009100

5.5172001350091006500

6157001300088006500

7121001200082006500

89600990075006100

9810071005500

10680064005000

12500050604300

14380039003800

1631003100

1825302500

2020001960

2216501600

彳薛10643

熊垂250kg

3.5.2.2、180T履带起重机相关参数

80吨汽车起重机起重性能表（一）

主臂起重性能表

吊臂长度

吊臂长度（支腿全伸）

工作半径（m）（不伸支腿）

12.0m18.0m24.0m30.0m36.0m40.0m44.0m12.0m

2.580.045.015.0

3.080.045.035.015.0

3.580.045.035.015.0

4.070.045.035.011.7

4.562.045.035.027.09.5

5.056.040.032.027.08.0

5.550.037.029.227.022.06.8

6.045.034.327.225.022.05.8

6.539.431.525.323.222.018.05.0

7.035.629.123.721.520.318.04.3

8.027.825.421.018.817.715.712.03.2

9.520.820.817.815.714.613.212.02.0

10.019.219.217.015.013.812.611.41.7

11.016.515.613.512.411.410.4

11.814.714.712.611.410.69.7

12.014.214.212.411.210.49.5

13.012.512.511.310.29.38.8

14.610.010.010.09.08.57.8

15.09.49.49.48.78.27.6

16.08.18.18.17.77.1

17.86.26.26.26.86.3

20.04.54.54.55.15.6

22.03.43.44.04.4

23.03.03.03.53.9

26.01.72.22.6

27.01.92.2

28.01.61.9

30.01.01.3

31.01.1

80吨汽车起重机起重性能表(二)

副臂起重性能

主要技术参数

支腿全伸在两侧或后部吊装

主臂仰角44m主臂+9.5m副臂5°夹角44m主臂+15m副臂5°夹角

名称参数

工作半径(m)起重性能(t)工作半径(m)起重性能(t)

全军总重63.00t81.3°10.06.0011.54.00

主臂全伸时

44.00m80.4°11.06.0012.64.00

长度

主臂全缩时

12.00m80.1°11.35.9013.04.00

长度

最大仰角82°78.6°13.05.2014.63.75

最大爬坡能

16%乃.2。16.04.4018.23.05

力

最小转弯半

15.40%70.8°20.03.6022.52.55

径

最大提升高

58.50m66.0°24.03.0027.22.10

度

80t主吊钩重It63.8°26.02.7529.12.05

80t辅助吊钩

0.5t58.0°30.31.5034.01.20

重

6t副吊钩重0.25t55.4°32.01.20

根据本工程钢结构构件及吊装半径，选用全出臂进行钢结构吊装，臂长为44米,

最大吊装半径为25米，最大额定吊装重量为3.5吨。

3.5.23、5810自升塔式性起重机起重特性表

二倍率四倍率

幅度（m）起重量（kg）幅度（m）起重量（kg）

2.5—2630002.5—146000

282735165257

302512184583

322318204048

342147223614

361996243255

381861262953

401740282695

421645302472

441545322278

461453342107

481370361956

501293381821

521222401715

541157421605

561096441505

581040461413

481330

501253

521182

541117

561056

581000

3.6现场施工平面布置

3.6」施工平面布置的原则

1）对施工平面布置进行科学规划，尽可能减少临时设施，从而降低工程成

本。

2）材料堆放要考虑使用方便，避免现场二次搬运次数。即使进行场内二次

搬运也要距离最短。

3）现场施工用水，用电接驳点由总包单位统一分布，按照总包单位统一布

置钢结构现场施工水电。

4）材料、机械设备、临时房屋的位置必须布置在较高的地方，防止水淹。

5）生产、生活、安全、环保、市容、卫生、劳保符合国家规定和法规。

3.6.2施工平面布置图

本工程钢结构施工主要是在地下结构施工完成后进行，在地下室施工阶段的

钢结构安装施工主要是地下室的劲性柱施工，因此，钢结构施工场地规划需要根

据现场施工阶段分为地下室施工的场地布置和上部钢结构施工场地布置。

3.6.2.1地下室施工阶段场地需求布置

地下室施工时，现场施工场地不需要专门的场地，构件堆放场地在现场划定,

构件进场基本安排是：钢结构随施工进度进场，尽量保证构件进场后能及时进行

安装，不占用或少占用现场场地，构件具体的进场时间节点安排由现场根据已结

构进度安排。

构件进场的道路由现场布置的工程车辆进出工地的道路的出入，构件卸车使

用现场布置的塔吊进行。

3.6.2.2钢结构施工阶段场地需求布置

本工地施工是可以利用的场地主要位于本工程的东、西两面，其余位置因位

于其他结构的施工范围内，不宜作为钢结构施工时构件堆放的场地。

钢结构施工是在地下室施工完成后进行，此阶段钢结构为施工主体，地下室

施工阶段的模板堆场及加工场地等，可以大部分移交钢结构施工使用，作为钢结

构施工的构件堆放场地。

施工现场使用的水电接入点由总包布置，钢结构现场施工的水电接入均由总

包提供的接入点接入使用，施工水电的使用与总包单位密切进行协调配合，满足

现场文明施工用电要求。

现场场地布置见下图：

第4日赢构安装

4.1总体吊装簪苗,

预埋锚栓安装4节胜（6.8m以下）安装一钢隹也正及固定一柱顶轴线复核

T柱底灌浆、钢筋绑扎中首节柱险浇筑一二节柱（6.8m以上）安装一钢柱校正

一钢柱焊接由■页轴线复核一循环进行其施柱安虹

蚓

阖

毋

4.2流水分段施用卷幡厄

卅

任

加'镯就分翳单元钢结构

安装的施工工艺流程:高度24m,重量25t）

4.3钢构件特性友分甘P

80岖汽吊站位

80吨汽吊用位

本工程钢结构构件钢柱力螂瓯1钢;H!™底据施士设计图纸对钢柱

进行分节制作和安鼠一输出;O

ll.5-10.4m,

对钢梁有层癖安装一,

"•田登

理智

muI感制的塔机（5910型号,

4.4世理嚼^预埋高度24m,重量25t）

工艺流程：轴线定位位版制作T安装螺栓组中地脚螺栓固定T位置标高

复核一锚栓防用混凝土浇筑后愎测

1、轴经赖工阚确定

按照施逑■区求，预埋力扁栓处，进行轴线放彰鼠后

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2、定位械制作

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为保证螺栓的安装精度，采用定位板来确定螺栓位置的方法，根据设计要求,

提前制做好螺栓定位板，安装前复核定位板上螺栓孔的相对位置是否符合设计图

纸要求，检查合格后，在定位板上画十字丝并根据定位轴线确定定位板的位置，

从而螺栓孔的位置得以确定。

3、安装螺栓组

将地脚螺栓预先放入基础内，插入定位板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下

固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸，并调节螺栓的水平标高和垂直度。

4、地脚螺栓的固定

4.1待调整好螺栓的标高和垂直度并符合要求后，用短钢筋头焊接脚撑，与基

础底板钢筋焊接加固螺栓防止其下沉。

4.2用短钢筋采用十字交叉的方式交叉焊接加固螺栓与短柱的定位箍筋，防止

螺栓在浇筑混凝土时偏位，加固完后复核螺栓的标高和垂直度。

5、位置标高复核

以上程序完成后,用空科义调整、复核螺栓组的整体平面位置；用水准仪调整、复

核高度；用铅垂线调整、复核垂直度，经左遁守合要求后,将定位钢橱口所有螺母取

出。

6、锚栓防护

地脚螺栓加固完成后，对螺栓外漏丝扣进行保护，保护方法采用专业的塑料

缠裹外漏丝扣，并用胶带粘劳，防止螺栓丝扣在浇筑混凝土时受污染收到腐蚀。

混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差。一旦发现偏差超标的立刻进行校正，

直至符合规范要求。

7、混凝土浇筑后复测

在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整,

直到螺栓位置满足规范要求。

4.5钢柱安装

4.5.1钢柱安装准备

L钢柱安装前应对下部结构的标高轴线进行复验，超出规范的偏差应立即

修正。

2、吊装前，应对钢柱的长度、断面、侧弯以及牛腿面的标高进行预检，发

现问题即向技术部门报告，以便及时采取措施。

3、吊装前，应在地面上把钢爬梯等装在钢柱上，随钢柱一起吊装到位，供

登高作业用。一节柱与二节柱的对接点在一层楼面上，无需设置操作平台。在钢

柱的耳朵板处设置吊篮，供钢梁与钢柱连接作业用。

4、钢柱加工厂应按要求在柱两端设置临时连接耳板，待钢柱对接焊接完成、

且验收合格后，采用现场气割的形式，把上下连接板割除，割除时连接板在钢柱

上预留10mm左右，永久留存在钢柱上，严禁气割时伤及母材。

5、吊点使用钢柱顶端的上下节柱的安装联接板进行。连接板上螺孔为cp32,

钢柱吊装使用6.5吨合金卸扣（2只）。钢柱在吊装之前应标记：钢柱的方向性

（现场完成）；钢柱的中心线（加工厂完成）。

6、钢柱安装就位后，马上进行初校（垂直度、位移）。接柱用夹板和安装

螺栓拧紧固定。然后才能拆除索具。拆除索具采用钢爬梯。

4.5.2钢柱吊装技术措施

钢柱吊装为四点吊装，按照两层或一层一段，单根钢柱最重小于5吨，根据

此进行吊索具的选用。

钢柱吊装小意图见下图：

钢柱初始起吊时其下端用木头支垫，防止扳起过程中滑动和不应有翻转，避

免损伤构件自身和对周围造成安全隐患。

最大型钢柱重约3.5T,P=35KN,吊装采用两根钢丝绳串联使用,钢丝绳的布

置为对称设置，且长度均选用4m长,所以每根钢丝绳上的受力应相同，即

N1=N2=N3=N4。钢丝绳与重心线之间的夹角约为24。，据此可知每根钢丝绳的受

力：

N1=N2=N3=N4=5KN

现场安装选用的是①16的钢丝绳，其破断拉力为150KN。

许用拉力为50/6*0.82=35.5KN,满足使用要求。

卸扣采用4个6.5T的合金卸扣,采用两根①16的钢丝绳串联使用,如上图中

N1和N2使用一根钢丝绳,N3和N4使用一根钢丝绳。

上部钢柱吊装前，必须对其定位轴线，标高等进行检查，并对钢柱的编号、外

形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸

要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。如下示意：

上下节钢柱进行对接，并在上下节钢柱上做好安装控制的中心线和标高控制线,

上下钢柱利用上下柱端的连接耳板进行临时连接固定。

4.5.3地下室钢柱安装

一节柱6.8m以下最重钢柱约为1.75吨。现场分布2台5910自升式塔位于

J轴/5轴以北和J轴/I轴以南，塔吊38米内作业半径最大起重为1.82吨；根据

钢柱分段后的最终重量，钢柱重量均在L8吨左右，小于38米范围内的钢柱，

均可使用塔吊吊装就位；对于38米以外的吊装区域的钢柱，超出塔吊的起重能

力的钢柱采用25吨汽车吊进行吊装，钢柱安装由内向外进行吊装作业。

4.5.4地上结构钢柱吊装

地下室钢柱施工完成后，交由土建进行地下室已结构施工，待地下室已结构

施工完成，砂养护至标准龄期后，再开始地上结构的钢结构安装。

地上钢结构安装主要为本工程的二节钢柱安装和相应的钢梁安装。

二节柱及相对应的钢梁吊装，采用80吨汽车吊和现场塔吊配合进行吊装。

因80吨汽车吊设备占地和自重较大，基坑周围的土方回填和路基夯实后方可进

场组装。根据塔吊现场布置,1#塔吊的作业半径为3-5轴/D-J轴;2#塔吊的作

业半径为1-2轴/D-J轴，在其旋转半径内构件重量能够吊动的利用塔吊吊装（详

见5810自升塔式性起重机起重特性表），其余部位用80吨汽车吊吊装,汽车

吊停放位置在泵站两侧，旋转半径均在28米以内。

根据细化后图纸计算，上部最重的钢构件仍然是钢柱，最大重量约为2.6吨，

80吨汽车吊最大吊装半径26米时，额定吊装重量为2.6吨，因此80吨汽车吊

能够满足钢柱及钢梁的吊装要求。

另外，为提高钢结构安装速度和辅助80吨汽车吊的工作，对于满足使用现

场塔吊吊装的部分钢柱和钢梁，采用塔吊进行安装，两种吊装机械互为补充和配

合。

4.5.5现场的临时连接固定

钢柱的临时连接使用上节柱底和下节柱顶的安装联接板进行。见下图：

上节钢柱吊装到位后，用临时连接板连接上下耳板，用安装螺栓固定，而后即

可去除吊索具，完成吊装。

4.6钢梁安装

L钢梁采用选用两个吊点进行吊装，两吊点分别在钢梁中心的两侧，且应

距端部支座处的800mm以上。钢梁在起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳,两个

人分别拉住两根溜绳，钢梁开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站

在钢梁的正下方。在钢梁的两端带上专用放置安装螺栓的布袋，待钢梁吊至就位

位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在钢柱的两根牛

腿上上两名安装工，准备安装钢梁。钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别

用手扶住钢梁，将钢梁拖至就位位置。

钢梁吊装前准备示意图

钢梁吊装示意图

2、钢梁串装

根据塔吊起重能力，为了提高钢梁的安装速度，可2根或3根梁进行串吊，

采用特殊保险夹具两点平吊，梁两端安上临时螺栓后，将随钢梁吊上的钢柱间安

全绳挂在柱上钢筋环上并收紧，再摘去吊绳卡环后安装下一根梁。

钢梁串装示意图

4.7现场安全脚手架（登高设施）

钢柱上的小爬梯设置：在钢柱安装之前应在钢柱上固定小爬梯，用以吊装之后,

解除吊索具及其它结构杆件吊装时，人员上下用。施工完毕，小爬梯应拆除，同时

与结构的焊接点应修磨平整。

小爬梯采用L40*3角钢和①14mm的圆管焊接做成钢爬梯每段长度约为4m。

爬梯每间隔约2m与钢柱固定。钢爬梯做法参下图。

小爬梯与钢柱的固定可采用铁丝或小钢丝绳绑扎固定，如果设计无要求，也可

采用临时焊接固定，但在拆除时应磨平焊疤。固定时特别需注意小爬梯两端部和中

间均须同钢柱之间做可靠固定。使用爬梯时应与自锁扣配合使用。

小爬梯要反复使用，应注意检查钢梯的焊缝和变形情况，变形及时进行校正。

4.8钢结构施工测量\

-平面测量控制网测量步骤'

L参加业主或监理组织的施工测量控制点的现场点位和有关资料的交接。

劲性柱

2、现场测量控制点由总包单位提供，移交我司后，我司测量员进行复测，

且点位数应满足以下要求：平面控制点至少三个，高程控制点至少两个，并将检

测数据及时绘制成测量成果，上报总包或测量监理。

3、根据钢结构施工需要，总包单位移交的测量控制点位不能合理进行钢结

构的测量控制时，由我司测量人员自行进行所需测量点位的加密布置，进行测量

控制点的定位。

4、定期组织复测测量控制点，并进行必要的归化改正。

二、高程测量控制网布设

1、在施工前期，平面测量控制点兼作高程控制点。

2、水准测量作业用高差法，中丝测微器读数法进行往返施测，水准尺选用

锢钢尺，并在控制点间控制测站数为偶数，以消除"零点差”的影响，观测次序

为"后-前-前-后"。

三、测量作业

（-）准备工作

充分做好施工测量前的准备工作，不仅能使开工前的测量工作顺利进行，而

且对整个施工过程中的测量工作都有重要影响。准备工作的主要内容分为以下三

个部分：

1、了解设计意图、学习与校核图纸

通过设计交底，了解工程全貌和主要设计意图，对测量放线工作要着重了解

工程现场情况和定位条件，主要建筑物的相互关系和轴线尺寸，地上地下标高，

以及设计方对测量的精度要求等。

2、了解现场情况与施工安排

了解现场情况，应先从设计总平面图上了解现场的原地形情况，以及建筑物

的设计布局和场地竣工后的情况。

了解施工现场布置和施工进度，因为施工现场的布置直接关系到测量控制点

的布局和保留,而施工进度的安排，直接关系到测量放线的先后次序与时间要求。

3、仪器、钢尺的检定、检校与器材的准备

（二）施工测量的基本工作

1、上工序测量平面控制点（轴线）、高程控制点的移交及对其的复测，并

在此控制点（轴线）的基础上布设平面控制网和高程控制网；

控制轴线点位的布置应考虑现场施工需要，每层楼面施工时均应布置轴线控

制网，钢柱的轴线控制根据该轴线控制网进行控制。

为便于施工测量放线，轴线控制网应布置为井字型，尽量将所有钢柱处于轴

线控制网以内，各个控制点间应通视。

轴线控制网由总包单位提供，经钢结构施工测量人员复测无误后用于钢结构

安装控制。

2、钢柱垂直度测量

采用经纬仪检查。

经纬仪主要用于柱的调整测量，或进行复测，使用经纬仪进行钢柱轴线的测

量指控前，要将钢柱的控制轴线偏移出钢柱中心位置，并布设在钢柱侧面的楼层

地面上，经纬仪架设在偏移出的控制轴线上。

3、钢柱的柱顶标高

采用水准仪进行检查。

每节柱检查后，均应