钢结构车间,土建,装饰施工组织设计

网结构车间

施工投标文件

投标文件内容:技术标部分

投标人：（盖章）

法定代表人或：（签字或盖章）

委托代理人：

日期：二零一六年一月一十三日

第二部分施工组织设计

前言：编制说明

我们对能参加本次工程投标表示荣幸和感谢，我们本着认真、严肃的态度编制本次

施工组织设计。通过认真研究和学习本次招标文件及图纸资料，并踏勘了施工现场，对

本工程施工标准、施工范围及施工特点有了进一步的理解。我们有充分的信心保证本改

造工程以质量优、工期短、服务好、配合好的承诺，全面完成图纸规定的各项任务，为

业主提供优质服务。我们将全力以赴，做好施工前的各项准备工作，补充各项施工方案,

编制调整详细作业计划。我们公司以本公司管理优势，组织多支作业队伍，用IS09001

贯彻程序文件指导施工，确保本工程优质按期完工。

我们有丰富的各种大型项目施工和协调经验，这是我们按期完成该工程的有力保

证，我们将以45日历天的总工期完成施工。

我们接受业主提出的质量和技术要求，按国家质量标准，在本工程中实行创优目

标管理，确保合格标准，并按照建筑工程施工现场标准化管理规定组织现场文明施工，

确保文明工地。按照IS09001的质量管理体系，在工程竣工后的保修期内，我们将委

派专人指导工程范围内的使用期的保养、维护工作，提供优质服务，我们慎重地提出：

保修期满后，凡属我公司施工原因造成地质量问题，我们将终生负责到底，以解除业主

地后顾之忧。

我们将与业主、设计和其它专业安装公司密切配合，诚意接受和尊重施工监理、设

计专业人员在全工程中地指导和帮助，我们充分理解业主的心情和设计意图，为把本工

程施工得尽善尽美做出我们应有得贡献。我们针对本项目特别制定了详细的环境防护措

施，以确保我方在施工期间不影响周围居民正常的生产生活。本着为业主节约资金，保

证工程质量和按期完工，我们指定了以下施工组织计划。

编制本工程施工组织设计方案依据：

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91

《建筑用压型板》GB/T12755-97

《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB50080-2002

《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

《砌体基本力学性能试验方法标准》GB/T50129-2011

《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006

《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-2000

《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000

《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

《建筑工程项目管理规范》GB/T50328-2001

《建设工程施工现场消防安全技术规程》GB50720-2011

《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430-2007

《施工企业安全生产管理规范》GB5050656-2011

《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-96

《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011

《建筑给水复合管道工程技术规程》CJJ/T155-2011

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

第一章工程概况

一、工程概况

I、本招标项目为：灌装生产线土建工程

2、招标人为：_____________

3、本项目位于：隗内

4、工期：45日历天

5、工程质量：最终达到国家施工规范及验收的合格标准。

7、施工内容：灌装生产线钢结构车间，供水不锈钢管道安装

灌装生产线车间：钢筋混土独立基础。H型钢实腹柱、梁300*150,H型钢柱、梁.单根

重量:3t内，安装高度:4.5m,红丹防锈漆2遍，调和漆2遍，喷石英砂除锈。钢楝条，

C型钢式160*60*20*2.2,红丹防锈漆2遍，调和漆2遍。彩钢岩棉夹芯屋面板，外板

HV-760型彩钢板0.5mm厚，内板HV-900型彩钢板0.426mm厚，岩棉100mm厚。彩钢岩

棉夹芯墙面板，外板HV-820彩钢板0.5mm厚，内板HV-900彩钢板0.426mm厚岩棉、

100mmo塑钢推拉中空玻璃窗（带纱扇）。手动铝合金卷闸门。内墙是加气混凝土砌块

砌筑，抹水泥砂浆。600*600全瓷地面砖地面，铝合金T型铝合金龙骨，钙塑板吊顶。

供水不锈钢管道安装：拆除沥青混凝土路面，人行道水泥化砖路面，大理石板路面，挖

管沟土方，焊接不锈钢供水管道，回填土方，恢复人行道水泥化病，恢复大理石路面，

恢复沥青混凝土路面。

二、气象及其它

该市地处中纬度地带，由于受太阳辐射、大气环流和地理环境的影响，属于暖温带半湿

润季风型气候。其特点是季风明显，四季分明，春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季凉

爽干燥，冬季寒冷少雪。由于独特的地形作用，气候极端性明显强于周边地区；年平均

气温14.8C,极端气温最高42.5℃（1955年7月24日），极端最低气温零下19.7℃

（1953年1月17日）。最高月均温27.5C（7月），最低月均温-0.3C（1月）。年

平均降水量693.4毫米。年日照时数1870.9小时（2009年）。

济南是季风气候明显区域之一。冬季亚洲大陆北部形成了蒙古高压，济南被极地大陆气

团所控制，常受来自北方冷空气侵袭，寒冷晴朗，雨雪稀少，多偏北风。夏季受热带、

副热带海洋气团影响，盛行来自海洋的暖湿气流，天气炎热，雨量充沛，光照充足，多

偏南风。春季和秋季是冬季转夏季、夏季转冬季的过渡季节，风向多变。一年之中，在

不同季节，全市处在不同大气环流控制之下，构成了春暖、夏热、秋爽、冬冷四季变化

分明的气候。济南冬季长达136〜157天，一般在11月上旬至次年3月下旬；夏季

为105〜120天，一般在5月下旬至9月上旬；春、秋季最短，都不足两个月。多于

一般北方城市的夏季降水，加之三面环山的地形，令水汽和热空气回流聚集不宜扩散，

导致了济南的夏季闷热难耐。

第二章施工准备、施工部署及主要施工方案技术措施

灌装生产线钢结构车间、不锈钢给水管道安装工程是多工种、多任务配合施工的复

杂过程，各分项工程施工前，应组织有关人员编制技术措施。其内容包括：施工准备、

操作工艺、质量标准及成品保护等施工时，应先做样板，给各方检验确认后，方可进行

大面积的施工。

一、施工部署

1、现场拟建仓库、门卫、碎搅拌站、钢筋制作及堆场、木模制作及堆场、周转材

料堆场等生产设施。

2、组建一个混合施工队进行本工程的施工，主要有瓦工组、木工组、钢筋工、钢

结构电气焊工、起重工、不锈钢僦弧焊工等工种参与施工。

3、佐采用现场搅拌，设JZ500型搅拌机1台。

4、模板采用木模，钢模板为辅。

5、设排水沟和集水井进行排水，减轻雨季对施工的影响。

6、现场建立材料检验小组，负责材料进场检测、监控质量验收及试块制作和养护,

材料的取样送检。

7、做好协调工作，包括工地与社会、工地内部的协调。

8、紧抓安全工作，确保无重大伤亡。

9、对施工噪音较大的施工机械，将采取适当隔音降噪的措施。

二、技术准备

1、熟悉和审查施工图纸，对所提供的图纸和其中的说明进行详细的了解，检查各

种几何尺寸是否正确一致，并会同建设单位、设计院和工程监理部进行图纸会审。熟悉

图纸中所提到的规范图集、图例等相关资料。

2、由工程技术部会同建设单位、工程监理部进一步审定现场施工方案，并根据施

工情况编制切实可行的分项工程施工方案。

3、由预算科编制施工成本预算。

4、有计划、有步骤的组织材料进场，并会同建设单位现场代表和监理工程师对各

种材料进行取样送检，并做好C20、C30碎的试配和水泥砂浆、混合砂浆试配。提前编

制成品、半成品材料的订货计划，对一些特殊材料提前组织专人采购，取样后报业主审

批，尽快落实货源，确保供货单位，尽早备料，不影响施工进度。

6、根据总体控制计划确定工序搭接时间。

三、现场准备

1、场外

生产车间生产钢结构构件，H型钢结构柱、梁，C型钢楝条加工，喷砂除锈，刷漆。

组织材料、加工机械、钢管、模板等周转材料进场。

2、施工现场控制网点测量

保证控制网点的稳定性正常是确保工程施工质量的先决条件，因此必须根据规划

部门给定的永久性坐标和高程，按照建筑平面图进行施工现场控制网点的测量，妥善设

置现场永久性坐标，为施工过程中的投测创造条件。

3、三通一平

根据施工需要和现场施工平面图，配合好建设单位做好“三通一平”。

(1)施工现场平整

规划施工现场地的平整工作，应根据设计总平面图、勘探地形图，尽量做到填挖

放量趋于平衡，总运输最小。

(2)现场道路

根据建设总平面图，确定施工现场道路，做好现场排水沟，及时排除地表水，保

证两旁道路畅通。

(3)施工临时用水、用电

A、施工临时用水，施工用水、生活用水从附近自来水接入即可满足工程施工要求。

施工现场和仓库、材料场、加工场均有可靠消防水泵和布置一定的消防栓。

B、施工临时用电

施工现场临时用电可分施工动力用电和照明用电两大类，总配电盘上照明和动力

用总闸刀分开控制，电缆离地面4米以上，机动车道处要6米以上，各使用点配备专用

电箱，设置漏电保护器，若是金属外壳的电箱，应作接地或接零保护。施工机械做到一

机一闸一箱一锁，所有电器实行三级安全保护。施工现场由专职电工负责现场施工用电

的管理工作，禁止非电工擅自安装用电器具，控设电缆。

四、施工项目组织结构

1、公司级管理机构

根据中华人民共和国《建设工程项目管理规范》和公司贯标程序文件，努力推选

项目经理，委派经验丰富的项目经理担任该工程的项目经理，并向项目经理下达《项目

管理目标责任书》，代表公司全面履行合同，同时抽调施工经验丰富、责任心强的各类

工程管理人员及专业技术人员共同组建该工程的项目经理部。作为公司下设部门：工程

部、技术质量部、安全设备部、计划经营部、材料物资等公司公管理层，根据工程的实

际情况和需要对该工程进行统一计划协调、统一物资供应、统一资金收付、统一对联络

等四个统一，全面管理和服务本工程的施工。

2、现场项目组织管理机构

本工程施工项目经理部在公司部领导下，按照项目法组织施工，以全面质量管理

为中心，按GB/T19002TS09002标准模式建立质量保证体系来运作，以此及对业主的承

诺。

(1)机构组织

本工程实行项目经理负责制，同时配备项目副经理、项目工程师协助项目经理对

现场全面管理，项目经理部下设工程科、材料设备科、财务预算科、质量技术科、安全

文明科及保卫科。

(2)项目部主要成员及各部门职责

A、项目经理

项目经理是公司法人在项目上的委托代表，根据授权在项目上负责施工现场的全

部施工组织的领导工作及对联络、协调工作，是工程质量终身负责人。

B、副项目经理

负责施工现场各项具体工作，各工种人员配置，调度和协调工作，提前搞好材料

计划审批报告；负责检查、督促质量、安全、施工工效、材料利用等情况，及时反映到

项目部，对项目经理负责。

C、项目工程师

项目工程师负责施工组织设计的编制和本项目的技术指导、各项施工技术的交底、

对材料的选择认可等工作；负责组织施工图的自审和图纸会审、工序设计、工程质量管

理的工作；负责项目质量改进的领导工作；负责新工艺、新材料的使用试验、测试及报

审的工作；负责召开月度工作会议每周一次的质量检查工作。

D、材料设备科

材料设备科负责工程材料计划申请、材料保管、机构设备供应、周转材料供应、

维修等工作。按施工进度及时、准确地组织材料进入工地。

E,工程科

工程科负责施工组织、临时用水、临时用电系统管理、机械设备管理、工程测量

等工作；负责现场方案的编制及项目的技术实施，负责各项技术交底的工作。

F、质量技术科

负责对工程质量进行督促、检查、验收、评定，做好质量记录，整理归档；负责

技术资料的收集整理；负责进货物资的检验、试验；负责现场材料检验和试验状态的标

记，负责QC活动的开展与指导；组织隐蔽验收，中间结构验收和交接验收。

G、财务、核算科

财务、核算科负责工程合同管理、工程预决算、工程成本的月结、月算等工作。

H、安全文明科

安全文明科负责施工现场安全、文明施工生产管理，确保安全生产，负责现场施

工、机具用电运行情况、生活用电、现场消防情况的督促和纠察工作，有情况立即采取

有力措施，杜绝一切安全事故，坚决把事故隐患消除在萌芽状态。做好职工''三上岗、

一讲评”活动，做好安全资料的惧整理和归档工作，负责有关对事物的处理工作。

3、项目经理常驻现场保证措施

鉴于该工程工期短、结构复杂、质量要求高，为保证工程进度和工程质量，项目

经理将常驻现场指挥生产。在整个工程施工过程中，不再承担其它项目工程施工任务。

项目经理每周至少召开两次以上生产、质量、安全协调会议。

4、管理要求

应用IS09002质量人认证体系，从材料的采购到工程的交付全过程进行有效控制,

具体要求如下：

（1）根据程序文件规定的各部室的只能进行控制，工作的全过程采用程序文件规

定的表格，形成质量控制程序文件，并由只能部门审核整理，以满足程序文件的要求进

行具体管理操作。

本项目引用公司指定的下列程序文件：

（A）合同评审（B）文件和资料控制（C）采购（D）顾客提供产品的控制（E）

进货检验和试验控制（F）产品标识和可追溯性控制（G）过程控制（H）检验和试验状

态（D检验测量和试验设备的控制（J）最终检验和试验控制（K）不合格品控制（L）

纠正和预防措施控制（M）搬运和贮存控制（N）质量记录的控制（0）施工机械管理

（P）培训控制（Q）服务控制（R）统计技术应用

（2）根据我公司制定的工作标准进行了具体工作控制，根据管理工作要求设定的

岗位，作出具体工作内容安排，所有岗位的工作在控制之中，满足工作标准的要求。

（3）根据我公司制订的管理标准进行管理控制，所有管理工作按照各智能部门的

划分进行管理操作，所有管理工作均在控制之中，满足管理标准的要求。

（4）开展各种QC小组活动。

5、项目人员力量配备

根据招标文件精神和工程实际情况及确定的管理目标，工程施工管理的拟配备下

列人员，进行全面项目施工管理。

（1）项目经理：工程师，具有三级项目经理资质，有丰富的施工管理经验，有较

强的协调工作能力，主持完成工程项目。

（2）项目副经理：工程师，具有二级项目经理资质，擅长对现场施工进行统筹安

排和施工计划落实，有丰富的施工管理经验。

（3）项目技术负责人：工程师，参加过多项工程的技术工作，有较多的专业技术

水平。

（4）物资采购员：有多年的工程材料设备供应采购经验。

（5）财务预算员：会计师资格中级预算员资格，参加过多项工程经济核算等工作。

（6）质量员：工程师，持证上岗，曾任多个工程的质量检查和监督。

（7）安全员：工程师，持证上岗，曾任多个工程的安全检查和监督。

主要施工人员表

投标工程名称：灌装生产线土建工程_______________

己承担在建

执业或职业资格证明

工程，情况

职务姓名职称原服主要

证书

级别证号专业务单项目数项目

名称

位名称

项目经工程建造二级0904598建筑4东见简历见简

理翟照民师师宇兴历

技术负张永禄工程工程中级Q12027347建筑山东见简历见简

责人师师宇兴历

刘建中工程施工A1102262建筑山东

施工员师员宇兴

陈光举工程质检A1304751建筑山东

口

质检员师贝宇兴

安全员周长杰助工安全鲁建安C建筑山东

(2011)

员0900173宇兴

材料员武晓助，材料J1501720建筑山东

员宇兴

资料员王宇助工资料J1700918建筑山东

口

贝宇兴

预算员秦国栋助工预算J1202956建筑山东

员宇兴

五、施工布置安排

施工流程，灌装生产线车间，不锈钢给水管施工同时交叉流水施工。

1、施工流程

1)、钢结构施工流程

为了加快施工进度，合理安排劳动力，施工时把拟建工程分成三个施工段组织流

水施工。施工总体顺序：先基础后主体，先主体后围护，先结构后装饰。

(1)基础施工步骤

平整场地f开工放线f基础开挖f破桩头f碎垫层f基础钢筋f基础模板f基础

碎f基础砌体f基础验收f回填土f维护墙砌筑f室内结构层施工。

(2)钢结构施工步骤

zl_'__a____T__r_r_______一匚人I夕_________________

产一＞组对、焊接、矫正「

放样一A原材料矫正、拼接、下料一》_____包为钿力世曰f户无损检测-

►复查现场女装尺寸一

合格

一A二次下料一►组装―焊接一＞矫正一►制孔一►检验一预拼装一、

一除锈、油漆一►防火涂料施工一►编号、标识——A钢结构运输

＞钢结构组装

▲为特殊工序

(3)屋面彩钢夹心岩棉板安装步骤

测量复核建筑尺寸►屋面楝条系统安装＞屋面彩钢夹心岩棉板安装

(4)墙面彩钢夹心岩棉板安装步骤

测量复核建筑尺寸►墙面楝条系统安装＞墙面彩钢夹心岩棉板安装

(5)地面工程施工步骤

清除表层杂草等垃圾平整场地一机械压实一灰土回填一二灰结石垫层一碎地面施

工。

2)、不锈钢给水管安装流程

沥青混凝土路面、水泥化砖路面、大理石板路面拆除一►各种路面混凝土垫层拆除

管沟挖土方人工清理管沟~~►不锈钢管焊接►管道打压、水冲

洗管沟回填—»恢复沥青混凝土路面、恢复水泥化砖路面、恢复大理石

板路面

2、施工机械设备选择

(1)水平运输机械

根据本工程的特点，配置1台碎泵车及相应的泵管，主要负责碎工程的水平运输。

(2)钢筋加工

本工程钢筋选择现场集中制作加工，17KW交流焊机二台，30KW直流电焊机二

台，钢筋加工机械一套。

(3)木工机制

木模选择现场集中加工制作，配置木工加工机械两套。

(4)碎机制

本工程佐用量主要在基础和地面结构现浇构件中，混凝土采用商品混凝土。

(5)其它：根据工程使用要求，配置水准仪2台，经纬仪2台。

(6)本公司中标后作为主要承包单位积极参与本工程的建设和施工中来，以利实

现工程的工期、质量、安全及效能等共同目标。

本公司进场后首先向甲方了解现场情况，掌握规划红线，定位引测等相关资料，

以确保工程的顺利开工。

3、与后期甲方的配合协调措施

根据招标文件要求，本公司在本次招标工程施工将要结束前，将主动与甲方联系,

就交接情况和施工所需条件进行商谈，将积极配合、提供所需要人力和机械设备。

六、灌装生产线钢结构车间土建施工方案

（一）、测量、放线定位

1、施工测量

1）、施工测量准备

（1）校对测量仪器

本工程应用的经纬仪、水准仪等须经建筑主管部门批准的讲师检测单位样核，并确

保使用时在有效检测周期内。

（2）复核水准点及坐标点

对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确

性。

（3）水准点引测

A、根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精

密水准仪进行数次望返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于八个,

以便相互校核。

B、现场水准点的测量方法及精度要求

根据《工程测量规范》（GB50026-93）要求，本工程的高程控制网采用三等水准仪

测量方法测定。

2、建筑物定位放线

施工总平面图中已给出了规划路及轴线交点坐标，为提高定位放线的精度，我们选

用测量方法测定。测量方法，采用闭合导线法测量。

在基坑开挖前，根据施工总平面图、基坑开挖边线及规划部门提供的城市坐标点，

在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测六个坐标点，并用险固定，必要时增设防

护栏杆。

3、结构施工测事

（1）根据施工现场甲方提供的建筑物地块红线点或指定的其他控制点及其成果资

料，按照施工总平面图和各剖面图的具体要求，遵守国家建设部颁发的《建筑工程测量

规范》、按照“先整体后局部、先控制后测量”的原则进行工程定位和细部测量。

（2）测量放线的基本要求

用于工程定位的地块块红线点或（甲方指定的其他控制点）及高程控制点的数量分

别不得少于八个，进场后分别对其精度进行重新复核，在精度满足施工要求的前提下，

在现场认真做好保护，都作为本工程的原始控制基准。主控轴线及内控测量平面布置图。

工程开工后依据以上原始控制点近精度等级依次测设出建筑物的轴线、辅助线等的

细部尺寸线。每次测量完成后内部进行自检、互检，然后报甲方、监理验收，重要测量

尺寸线用油漆标注，每道工序施工开始前对各种施工人员进行现场测量交底。

（3）施工测量准备

由于施工面积较大、测量精度要求较高，为此进场后组织一批理论知识扎实、业务

素质高，具有丰富施工经验的人员成立专门施工测量小组，独立负责本工程的测量放线

工作。

结构施工主要测量仪器配置

仪器名称型号适用范围精度数量用途

三、四等级三角测量及

精密光学经纬仪DJ22mm2施工放线

工程测量

普通光学水准仪DS3一般工程测量3mm2施工测量

（4）测量方法

工程开工根据施工总平面图及进场时确定的原始控制基点，布设主轴线控制网，报

请甲方、监理验收合格后，在基坑（或基础）周边设置牢固的测量控制桩（线）基础完成

后则在相应地坪表面设置固定标志后，并加强保护，以次分别控制本工程各部分地上结

构细部施工测量。

（5）本工程的测量工作重点是基础施工的标高控制，为了保证标高控制的准确性,

从原始水准点引测8个临时水准点，布置在厂房的四周，经常复核其准确性，临时水准

点布置在施工影响不到的地方，并用红漆做明显标志，并在水准点四周做好围护。施工

时直接用临时水准点引测标高。

（二）、基础、地面及装饰工程施工技术方案

施工程序：平整场地一开工放线一基础开挖一碎垫层一基础钢筋—基础模板一基

础碎f基础砌体f基础验收f回填土f维护墙砌筑f室内结构层施工。

1、定位放线方案

根据建设单位提供的建筑平面图，用光学经纬仪和钢尺将各轴线投射到龙门桩上,

为保留工作面，龙门桩应布置在距离基坑边1米以外，龙门桩宜采用钢管设置。

本工程施工线路较长，为此给施工放线带来了一定的难度，我公司为严格施工管

理，将轴线误差控制在最低范围内，决定使用两台苏州第一光学仪器厂生产的J2经纬

仪，两台DS3水准仪，测量工作由专门从事测量专业的人进行操作，施工现场配备三人

专业作业施工。

轴线控制，本工程轴线控制采取方格网控制，所有轴线在施工前一次性龙门桩到

位，龙门桩用钢管搭成稳固型式，并注意严加保护

2、土方开挖工程

(1)本工程基础为独立基础，由于土方工程量开挖较小，且局部开挖，不利于机

械施工，土方就近堆放在场内。考虑到施工时在雨季，且不影响施工，堆土时离基槽

2m以外，这样既不影响施工，又为回填土创造条件。

(2)开挖前施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，用碎镶牢。土方开挖前

必须对龙门板进行检查，复测。施工过程中，不得随意碰撞或在其上堆土。龙门板应一

直保留到基础工程施工完毕，不得中途拆除。

(3)土方施工前，应对操作人员进行施工方案和操作方法、质量标准和安全规程

的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查情况，如发现有违反，应立即给予纠正。

(4)在开挖过程中，应对轴线，控制边线，边坡上口线、底口线、边坡坡度和标

高等经常进行测量，校核其是否符合设计要求。

(5)土方开挖按1:0.33放坡，每边留50cm的工作面，外边加20-30cm的排水沟。

每个基槽适当部位设置集水坑，集水坑尺寸为40X60cm.,低于龙沟40cm。施工时派

专人进行排水，每个集水坑内设一个小水泵，只要有地下水就用水泵送至施工现场的明

沟内，施工时在基坑四周设挡水坝截地表水。

(6)如若出现超挖或施工中出现施工场地基槽内有暗坑、暗床等情况时，施工单

位应请业主通知勘察单位补充勘察，提供暗坑、暗河准确位置、断面及持力层、下卧层

状况，并提交设计人员及时处理，以保证地基强度。

(7)基坑开挖好后请原勘察单位和监理单位验槽，在证实基底实际持力层状况与

设计要求符合后才能进行基础施工，并办理地槽验收记录。

3、土方回填

该工程土方回填严格控制其施工工序和含水率确保回填土的施工质量，回填时基

坑应无积水。回填采用打夯机分层夯实，每层回填土的虚铺厚度不大于300mln。回填土

必须是指定土，最优含水率要通过现场取样来控制。含水率较大时，可掺入适当的白灰

粉降低土的含水率而达到回填密实。如果含水率超过太大，必须将土铺开进行晾晒，达

到允许的含水率才能回填。土方回填的压实系数为97虬

4、C20碎垫层施工

(1)基坑土方应验收合格达到设计要求后，方能进行素碎垫层的施工，所有素碎

垫层为C20,厚度为10CM,为了保证垫层厚度标高正确、表面平整，素碎垫层支模后基

坑中间钉出水平桩头(桩头标高与碎垫层上的标高一致)，然后进行C20素碎垫层浇筑

施工。

(2)为确保碎垫层的密实性，应采用平板振动器巡回振捣，密实后根据模板标高

和水平控制桩，利用铝合金括尺对平整度进行控制，然后再用铁滚筒来回压实，使表面

浆足无浮石子，最后用铁拍子分二次抹平成活。在素碎垫层浇筑完毕后，达到终凝12

小时进行浇水保养，在达到一定强度后进行弹线并进行施工。

(3)对垫层碎的搅拌均采用按级配的配合比进行计量搅拌后浇筑，对所采用的水

泥、石子、黄砂必须经过检测中心检验合格后，并做出碎级配通知单方可使用到工程上

进行正确的配比计量搅拌。

(4)施工前，做好标高样桩设置，控制垫层标高和表面平整度。

(5)垫层两侧用5X10cm木方作模板。

(6)垫层砂应用平板振动器振捣密实，成型时表面用木蟹打磨压实。

5、钢筋工程

(1)质量控制

对于在建筑结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工全过程中采取动态控制，

严格执行“三检制”认真跟踪检查，其重点控制的内容为：

A、钢筋的长度：认真审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计及规范要求。

B、钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的变折长度符合设计要求，现场检查钢筋的安

装位置。

D、钢筋的位置：钢筋位置间距、纵向筋的两端伸长情况。

E、抗震要求：箍筋的变钩的角度和长度，首先审查配料单再检查梁柱箍筋加密范

围需符合设计要求。

(2)钢筋的质量要求

钢筋进场应有出厂质量说明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应的标

志。钢筋进场时，应按炉罐(批)号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、

同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应

作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包

括：

钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢

筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉

伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件,

重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试

件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用，给工程

造成隐患。

(3)钢筋配料

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并

加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对

此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时

在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的

质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

(4)钢筋的下料与加工

因施工场地的限制，本工程的所有钢筋的下料及加工，全部在场外进行，利用农

用车运输进场。

A、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油

渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉

调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人

的身体和污染环境。

B、钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢

筋，根据施工规范要求；I级钢筋的冷拉率不富有大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大

于1%,钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

C、钢筋切断：钢筋切料设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大

小和具体情况进行选用。

D、切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料,

后断短料，减少断头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误

差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制料尺寸用的档板。在切断过程中，

如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须剔除。

质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许

偏差士10mm。

(5)钢筋成型

A、弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合完成。

B、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，

用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称

钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经过划

线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

C、质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。

钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对

II级钢筋不能弯过头再回弯。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋

的边长±5mm。

(6)钢筋的绑扎

A、在进入现场基槽坑内绑扎前，应对基坑、槽中轴线尺寸及边框线进行核对，在

到符合设计图纸要求后再进行正式绑扎施工。

B、本工程基础钢筋保护层为35mm，必须浇筑素碎垫块。素碎垫块必须按规范要求

设置到位。

C、底板钢筋网片周边两排钢筋交点全部绑扎，其余部位钢筋交点间隔绑扎，在绑

扎承台钢筋的同时，应将柱子插筋绑扎好，柱子插筋应绑扎牢固定位准确。

(7)一般规定

A、使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序，

将各种机械合理布置，安装稳妥，经试运转正常后，方可正式施工。

C、根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘制大样图。

D、在进行钢筋加工制作前，应验看钢筋质保书和试验报告，并核对其品种、规格、

级别等是否符合设计要求，发现问题及时向有关人员反映，予以纠正。

E、断钢筋前，应先检查钢筋的规格，并实测其长度，并考虑到搭接，做到长短搭

配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。

F、施工前，检查模板、标高、位置、断面尺寸等必须正确。

G、钢筋进场后，按不同的品种规格、性能分类堆放，防止锈蚀和污染。

H、已堆放的钢筋及成品、半成品必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用

部位，以免发生差错。

（8）、质量标准

A、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要

求和施工规范规定。

B、钢筋表面清洁，无老锈和油污，钢筋骨架的绑扎无漏扣现象，绑扎牢固，无松

动现象。

C、受力钢筋的碎保护层厚度，应符合设计要求。

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1轴线±10尺量检查

2网眼尺寸（绑扎）±20尺量连续三档取其最大值

3骨架的宽度、高度±5尺量检查

4骨架的长度±10尺量检查

间距±10

5受力钢筋尺量两端中间各一点取最大值

排距±5

6箍筋构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值

7受力钢筋保护层（基础）±10尺量检查

E、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接检查制度。钢筋绑扎安装完毕后，必

须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

F、I级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,

平直部分不宜小于钢筋直径的3倍，箍筋弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的5倍。

G、绑扎前应核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸、数量等是否和料单、料牌

相符，如有错、漏应纠正增补。

H、在现场就位绑扎时，首先应将垃圾清除干净。

I、绑扎底板时，在垫层上划出钢筋间距及边线。绑扎钢筋网时，钢筋相交点全部

扎牢，绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩

必须与模板底相垂直。

J、独立基础钢筋，其底面的短边的钢筋应放在长边的钢筋上面。

6、模板工程

(1)本公司进行模板制作和安装时遵循如下原则：

A、模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑系统的支承部

分必须有足够的支撑面积，并达到构造简单、安拆方便。

B、模板表面应平整洁净，尺寸准确、接缝严密、支撑牢固，胶合板制作前先刷二

道清油，避免暴晒。

C、木工翻样根据施工图绘制模板图，交木工班组集中配制，配制过程中应按不同

部位进行编号，并注明方位，方便安装。

D、模板支撑系统必须与浇筑脚手架分开，防止脚手架移动而造成模板变形使碎开

裂。

E、模板施工的同时，各种预留孔洞、预埋螺栓等应准确设置，安装牢固、防止遗

漏，并与监理共同验收。

F、模板施工后，应及时认真清除模板内杂物。

G、所有预埋螺栓、孔洞应按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、

数量和安装要求，应固定可靠，查找方便。

H、支撑体系的基底必须坚实可靠，撑基底为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手

板、木板等材料。

I、模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成的模板成品采

取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为。

(2)施工方法

A、安装前先弹出纵横轴线(包括检查线)及周边尺寸线，根据测量标高找平调整模

板底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。

B、独立承台模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑

拉牢。承台模板安装时，应先将两端承台模板找正吊直，固定和拉通线校正中间各承台

模板或作为中间承台模板施工依据。

C、承台加固采用钢管工具式柱箍，由于承台较多，侧压力较大，经计算确定承台

钢管竖向间距为400。

D、基础梁模板由梁底模加侧模板组成。

模板及其支撑系统配件的材料质量应符合要求，模板接缝严密，不得漏浆，接缝宽度

不大于2.5mm,模板安装的轴线位移不大于5mm，标高不超过±5mm,截面尺寸不超过土

10mm,垂直度不大于3mm,表面平整度不大于5mm。

模板的拆除、清理

A、模板拆除应按钢筋碎规范执行，为保证碎表面及棱角不因拆模而损坏，拆模时

间比规范所规定的拆模时间适当延长些，拆模按支模倒顺序进行，先支后拆，对模板面,

严禁使用大锤、撬棍楞撬侧模。

B、模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并远离拆模区域，以

便后续工作的开展。

保证质量的措施

A、模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑碎过程中，应指定专人负责观

察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。

B、所有预埋件及预留洞在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置

上，必要时预埋件用电焊将其固定，在梁骨架上严禁碰击和振动预埋件，以免其歪斜、

移位、变形。

C、施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线

和记号必须显示在稳固不变的扣体上。

D、水平结构模板应加强支撑系统的整体联接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采

用钢管支撑时，应扣成整体排架。

7、墙体砌筑及抹灰工程

1)、砌体工程

⑴、主要施工机具：

搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨铸、瓦刀、扁子、托线板、线坠、

小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、枝夹子、苕帚等。

(2)、作业环境的准备

①、放在砌筑前应提前1-2天浇水湿润。

②、弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经

验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

③、墙拉筋植筋结束，墙拉筋采用6.5设置，并居中置于灰缝中，不得少预埋或漏

预埋。并做好隐蔽验收记录。

④、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15〜20m为宜。

⑤、卫生间墙根部120nlm高翻边施工完。

⑶、测量准备

弹水平控制线：由墙体周围的水平50mm控制线为基准线，来确定门窗洞口以及各

线盒的控制标高。

工艺流程：施工准备一砖浇水一砂浆搅拌一砌墙一验收

①、砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度水平灰缝的厚度

等计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线

及边线，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰

缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使

各皮砖的竖缝相互错开。

②、砌筑采用一顺一丁的形式。

③、砌体施工前，应先将基底清理干净。基底用砂浆找平，砖砌体组砌方法应正确，

上、下错缝，灰缝厚度为8-12mm,横平竖直，厚薄均匀。灰缝应饱满，水平缝饱满度

>80%,竖缝不得有透明缝、瞎缝、假缝。尤其是外墙，灰缝一定要饱满，以防日后渗

水。同时应采用e8的钢筋变钩对灰缝随砌随钩，保持灰缝光滑密实。

④、砌筑时非承重加气混凝土砌块墙，其底部先砌4皮实心胸，在门洞口两侧一砖

范围内，采用实心砖砌筑。

⑤、砌墙顶面与上层结构的接触处，采用侧砖，必须待砖墙砌筑7天后，大部砌砖

沉实后，再砌顶部斜砖。

⑥、宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑。

⑦、门与墙体的固定可预埋混凝土砖，每侧设四个连墙点，其中上下的连墙点距门

端部180mm,采用预埋碎的办法，以后通过在碎块上钻孔，塞紧小园木钉的方法固定铁

钉。

⑧、门窗过梁采用现浇方式施工，过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度超过设计强

度50%时，方可拆除。

⑨、砖砌体施工临时间断处补砌时，尽量留斜槎，无法留斜槎时，应留阳直槎。接

槎处表面应清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

⑩、浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内落地灰、砖

渣清除干净。

⑪、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎先退后进，并“四进四出

2）、抹灰工程

⑴、机具准备：

砂浆搅拌机、小推车、铁锹、铁抹子、木抹子、靠尺、线坠、钢卷尺、筛子（孔径

5mm）、灰槽、胶皮水管、苕帚、喷壶、毛刷、脚手架杆、扣件、脚手架板、冲机钻。

⑵、作业条件准备：

①、抹灰前必须经监理等有关部门对墙体基层及钢板网（或加强网）进行验收后，

进行样板间的抹灰验收。

②、不同基体交接处加强网、墙面浇水湿润均应提前2d完成，经监理等有关人员

检查验收后方可大面积施工。

③、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，脚手架搭设应稳固，架子距墙面、墙脚

为200—250mm以便抹灰操作。

（3）、墙面抹灰施工操作流程：

基层处理一浇水湿润基层一找规矩、做灰饼~设置标筋一阳角做护角一抹底灰、

中灰一抹窗台板、墙裙或提脚板一抹面灰一清理

①、基本要求

A、抹灰所用的材料品种，质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定；

B、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂

缝（风裂除外）等缺陷。

C、表面：表面光滑、洁净接槎平整，线角顺直清晰。

D、护角、门窗与墙体之间缝隙，护角符合施工规范规定，表面光滑平顺。门窗框与墙

体间隙填塞密实，表面平整；

E、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面，尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平整;

F、分格条（缝）：宽度、深度，均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、

通顺。

②、施工要求

A、基层处理：首先将凸出的性剔平，再浇水湿润，然后，用1:1水泥细砂浆内掺水重

20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到顶、墙上（混凝土墙），直至水泥砂浆疙瘩全部粘

到混凝土光面上。此工序前混凝土与砖墙连接处钉钢丝网（宽度300）；

B、直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整垂直度情况，经检查后确定抹灰层

厚度，灰饼宜用1:3水泥砂浆，做成50m见方，水平距离改为1.2T.5m左右；

C、面冲筋:根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋，冲筋的根数应根据层间的高

度来决定；

D、护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹灰水泥护角，其高度不

应低于2m,每侧宽度不小于50mm（1:2水泥砂浆）。

E、抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，先刷107胶素水泥一道，随刷随打

底，底灰采用1:3水泥砂浆。应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平、找直，木抹子槎

平槎毛；

F、抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行罩面工作，

采用1:2水泥杜拉纤维砂浆罩面（0.9Kg杜拉纤维/m3水泥砂浆），用大杠刮平找直.

④、质量要求

允许偏差

立面垂直：5mm；表面平整：4mm；阳角垂直：4mm；阳角方正：4mm

8、碎工程

本工程碎为C20、C30o分别用于垫层、基础碎、地面碎部位。

（1）材料要求

A、水泥应选用32.5级普通硅酸盐散装水泥，水泥进场时必须有质量证明书，并

应对其品种、出厂日期等检查证明，并且要会同公司、监理人员抽样进行复查试验，按

其试验结果选用。散装水泥应贮存在封闭严密的水泥罐中，罐的内表面要光滑，罐壁可

用吹气法定期清除积灰。

B、砂应采用颗粒级配良好的天然中砂，其含泥量应不大于3沆其坚固性和有害物

质含量应符合规范要求，砂子在运输、装卸和堆放过程中，应防止离析和混入杂质。

C、碎石应石质坚硬、耐久、干净、级配良好，其最大颗粒直径不大于40mm,石子

中针状、片状颗粒的含量不得超过15%,含泥量应不大于1%,且所含泥土不得呈现块状

或包裹在石子表面，应采用连续级配的石子。

(2)施工前后准备

A、机具准备及检查：

碎浇注前，对料斗、振动器及振动棒、碎泵等机具设备按需要准备落实。对易损

坏机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便

随时维修。

B、保证水电供应：

在碎浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中数据。可事先与水、电供应部门取

得联系，如遇停电自先配备发电机。

C、掌握天气季节变化情况：

对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇碎时，掌握天气的变化情

况，尽量避开风雨天气。以确保碎的浇筑质量。

D、检查模板、支架、钢筋和预埋件：

在碎浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量

和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：

模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。

所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。

碎浇筑前，模板风的垃圾、木片等应清除干净。

(3)役配合比

因本工程碎为泵送碎，碎应通过试验室试配，选择合理的泵送砂配合比，在满足

设计强度和易性的前提下，尽量降低水泥用量，经建设单位、监理单位认可后，方可施

工。根据施工现场砂、石含水量的变化及时调整碎配合比。

(4)施工工艺

模板一钢筋验收符合要求f碎配置一碎浇筑f碎养护

(5)砂的配料、计量及搅拌、运输

A、材料准备，应按施工进度准备足够的砂、石、水泥，以保证碎连续施工的需要。

B、施工现场使用磅秤计量，将磅秤埋入地下，其台面与工作台面或运输道路齐平,

每种材料设一台，并将手推空车重量校定为某一个标准重量，以简化计量工作，每一工

作班正式称量前，应进行零点校准。水泥允许偏差为±2%,粗、细骨料的允许偏差为土

3%,水允许偏差为±2虬

C、搅拌机试运正常后，在搅拌第一盘碎前，应先加水空转几分钟，润湿搅拌筒并

倒净积水后再加料搅拌。通常是比配合比少加一半石子，以后则按配合比规定下料。

D、投料顺序，先加1/3的水一碎石一水泥一砂的投料顺序。

E、碎的搅拌时间不应小于60So在搅拌过程中严禁边出料边进料，应将搅拌好的

碎出完后，方可再次投料。

(6)碎的浇筑要点

A、浇筑基础时，泵送碎输送至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完

毕。

B、碎浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、预埋件的情况，若发现有变形、移位

时，应及时采取措施进行处理。

C、碎自由倾落高度，不得超过2m,在浇筑竖向结构碎前，应先在底部填以50-100mm

厚与佐内砂浆成份相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时可使用串筒、斜槽或溜管下

料，串筒的最下两节应保持与碎浇筑面垂直。

D、夏季浇筑碎时，应注意高温对於凝结时间的影响，防止形成“冷缝”。

E、使用振动器，宜采用垂直振捣，使振动棒自然沉入碎内，切忌用力硬插。并做

到快插与慢拔。振动棒插入验后，应上下抽动，幅度为5-10cm,以排出性中的空气，

振捣密实。每点振捣时间为20S-30S。

(7)施工缝的留置及处理

A、施工缝的位置应在碎浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部

位。

B、施工缝的处理，在施工缝处继续浇碎前，性抗压强度不应小于1.2MPa,一般处

理程序：基层处理一洒水湿润一抹结合层一浇筑砂一保湿养护。

C、基层处理：先清除施工缝处的垃圾，再凿除松动的石子和软弱碎层，一般还要

凿毛并用水冲洗干净。

D、洒水湿润：在清理好的碎的表面用壶喷洒水，充分湿润并排深除积水。

E、抹结合层：在施工缝处刷一层水灰比为0.37-0.40的水泥浆或抹(浇)一层

30-50mm厚与砂内成分相同的水泥砂浆(主要用于水平施工缝)或抹一碎界面剂。

F、浇筑碎：应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推近，并细致捣实，

使新旧碎紧密结合。

G、浇好的碎应在12h时就开始浇水养护，由于夏季炎热干燥，应防止碎表面水份

急剧蒸发引起裂缝。

H、碎的取样每100m，不得少于一次，每工作台班取样不少于一次，碎28天强度试

块，必须在符合标准养护条件下做好标准养护。

（8）碎质量保证措施

A、现场设专人定期抽查砂的坍落度和外观检查，实测坍落度之间允许偏差为土

10mm。以此来控制砂的搅拌质量。

B、在钢筋粗而密处，振捣器改用HZ30,同时在碎初凝前采取二次振捣，可保证柱

头处碎的密实。

C、对位表面处理：当碎振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并

随刮随拍打使碎沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砂面层进一步的密实，

最后在碎终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砂收缩而出现裂缝。

D、在浇筑碎前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与碎配合

比相同的水泥砂浆50T00mm。以解决新旧碎结合不好的问题，从而增强结构的整体性。

E、在浇筑碎时，设两名钢筋工在佐浇前修整钢筋，保证钢筋在浇筑碎时位置正确。

同时在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。

（9）碎地面施工

本工程地面为20cm厚C30位。

基底清理：将室内夯实的基土人工整平至设计标高，并对低土洼处后补回填土进

行夯实，使基底平整，均匀密实，无杂物。

钉水平控制桩：铺设碎石垫层前用水准仪找平，钉水平控制桩，桩距纵横双向在

2-3m为宜，以控制垫层厚度。

浇筑地面碎

地面施工要严格控制标高，相邻板块接缝要平整，所有地面均原浆结面，抹光机

抹光。

伸缩缝宽20mm,侧面支模时应垂直缝内填沥青油膏

9、铝合金T型龙骨钙塑板吊顶

⑴、施工工艺要点

A、弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个

点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,用粉线