钢筋混凝土工程监理实施细则

钢筋混凝土工程监

理实施细则

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中铁大桥局第七工程有限公同

研发基地一期工程

钢筋混凝土工程监理实施细则

编写:

审批:

湖北公力工程咨询服务有限公司

大桥局项目监理部

年月日

一\项目概况

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L1项目名称:中铁大桥局第七工程有限公同

1.2项目概况：本项目为中铁大桥局第七工程有限公司研发基地一

期工程,结构形式为八层办公楼框架结构。

1.3建设单位:中铁大桥局第七工程有限公同

监理单位:湖北公力工程咨询服务有限公同

施工单位:新八建设集团有限公同

二、监理细则编制依据

2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）

2.2《混凝土结构设计规范》（GB50010-）

2.3《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）

2.4《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-）

2.5《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详

图》（11G101-1）

2.6《建筑工程施工质量险收统一标准》（GB50300-）

2.7《建筑抗震设计规范》（GB500H-）

2.8《建设工程监理规范》（GB50319-）

2.9已审批的本项目监理规划

2.10工程设计文件

2.11工程承包合同

2.12工程监理合同

三、钢筋混）疑土工程的特点

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3」使用范围广、遍及城乡

钢筋混凝土工程在近代土木建筑工程中占有重要的地位。随

着国家经济建设和精神文明的飞速发展，城市高层建筑大量崛起,

市政建筑、工业建筑、民用建筑不断建造。农村乡镇企业的兴起,

小型工业建筑以及民用建筑大量建筑兴建，从而构成工程主要材料

的钢筋混凝土得以大量使用。

3.2施工周期长,多露天作业

钢筋混凝土工程是建筑工程中围护结构、基础、主体结构等

分部的重要组成部分，从而施工周期长。由于钢筋混凝土工程施工

特点，露天作业多，受季节气候的影响大。冬季雨季施工需要采取

相应措施,才能保证钢筋混凝土工程的质量。

3.3工程量大，隐蔽验收工序多

钢筋混凝土工程的施工贯穿于基础、主体等分部的全过程,

其工程量大,施工内容繁多,对应的施工工序就多,故材料报验的工

序、隐蔽驹收的工序多,监理工程师对材料、隐蔽工序的验收，必

须把好每一道关,以保证钢筋混凝土的整体质量。

3.4工程质量事故具有隐蔽性、滞后性

钢筋混）疑土工程的施工，由于施工周期长，混原土强度的形成

需要28天的自然养护期，又由于施工的连续性等原因，质量事故要

经过一段时间才会暴露出来，给工程事故的处理带来难度，轻则修

补，重则返工、加固，都会造成损失，严重的要影响工程的使用寿

00o

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3.5与其它专业的配合量大

建筑工程由于功能较多，如暖通系统、照明系统、给排水系

统等，而各专业功能的实施都与钢筋混凝土工程有着直接的联系,

工程繁多,过程复杂,常会遇到各种各样的问题。如洞口的预留,设

备管线的交叉影响以及不同工序施工的相互影响等。故钢筋混凝

土工程与其它各专业的配合量大，必须与各专业之间配合协调好,

才有可能达到预期的整体效果。

四、钢筋混凝土工程的控制要点

4.1钢筋工程质量要求和控制点

4.1.1一般要求

4.1.L1混凝土结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢

筋等的质量应符合现行国家标）隹的规定。

4.1.1.2钢筋就有出厂质量证明书或试验报告单,进口钢材应有

商检证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有生产厂家的标志。

进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。检查标志、外观并按现

行国家有关标准的规定，实施见证取样作力学性能试险，合格后方

可使用。

钢筋在加工或焊接过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力

学性能显著不正常等现象时，应根据现行国家标准，对该批钢筋进

行化学成分检验或其它专项检验。

4.1.1.3对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度

应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检

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驹所得的强度实测值应符合下列要求：

1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应〃\

于1.25;

2、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值比值不应大于

1.3O

3、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放

整齐,避免锈蚀或油污。

4、钢筋的级别、各类和直径应按设计要求采用。当需要代

换时,应征得设计单位同意,并办理设计变更。

5、预制构件的吊环,必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作,

严禁采用其它钢筋代换。

6、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包

括：

(1)、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

(2)、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分

率等；

(3)、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

(4)、预埋件的规格、数量、位置等。

7、钢筋抽样检验频率

(1)、钢筋物理力学性能检验。热轧钢筋同规格、同炉号,

不大于60T为一批，任选二根,每根取两个试样;热处理钢筋以同规

格、同热处理方法、同炉号不大于60T为一批，同热轧钢筋取样;

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冷位钢筋同级别、同直径，不大于20T为一批，取样同热轧钢筋;

冷拔低碳钢丝,甲级逐盘检查,取两个试样，做拉力和重复弯曲试验,

乙级：同直径5T为一批，选三盘，每盘取两个试样。如有一项结果

不合格，另取双倍试件复试。进口钢筋同样抽检。取样长度拉伸试

验长500mm,冷弯试验长300mmo

(2)、钢筋化学成分检验。进口钢筋和小厂生产的钢筋，需先

经化学成分检驹，符合有关规定后方可用于工程中，取样与物理力

学性能检验相同。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或

力学性能显著不正常等现象时应取样进行化学成分试验或其它专

项合同检验。

(3)、焊接件的检测频率。焊接机械性检驹。闪光对焊以

300件为一批，取6个试件；电弧焊、电渣压力焊以300件为一批,

取3个试件。如检验结果不合格另取双倍试件复试。试件长度均

为500mm。取样方法应从每批成品中切取。

(4)、机械连接的检测。机械连接包括滚扎直螺纹接头、钢

筋锥螺纹接头及带肋钢筋套简挤压连接三种，机械连接的现场检验

按批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格、

同型式接头，以500个为一个验收批，不足500个也为一个验收

批。每一批由监理随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求

的性能等级进行检驹评定。

4.1.2钢筋加工

4.1.2.1钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、污染和铁锈等应

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在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。

4.1.2.2钢筋应调直、无局部曲折。钢筋调直宜采用机械方法,

也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋

的冷拉率不宜大于4%,HRB235级、HRB400级和RRB400级钢

筋的冷拉率不宜大于1%。

4.1.2.3受力钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

1、HPB235级钢筋末端需作180°弯钩，其弯弧内直径不应

小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部份的长度不应小于钢筋

直径3倍；

2、当设计要求钢筋混)疑土末端需作135°弯钩时，HRB335

级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩

的弯后平直长度应符合设计要求；

3、钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小

于钢筋直径的5倍。

4、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形

式应符合设计要求。当设计无具体要求,应符合下列规定：

(1)、箍筋弯钩的弯弧内直径除应符合上条的规定外，尚应不

小于受力钢筋的直径；

(2)、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°,对

有抗震等要求的结构应为135°;

(3)、箍筋弯后平直部分的长度：对一般结构，不宜小于箍筋

直径的5倍,对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。

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5、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,其偏差应符合

N表的规定:

钢筋加工的允许偏差（mm）

项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸+5

4.1.3钢筋连接

4.1.3.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

4.1.3.2在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技

术规程》（JGJ107-）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）的规定

抽取钢筋机械接头、焊接接头作力学性能检验，并对钢筋机械连

接、接头焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规

定。

4.1.3.3热扎钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电

渣压力焊或气压焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻

点焊。钢筋与钢板的T型连接,宜采用埋弧压力焊或电弧焊。

4.1.3.4钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可

施焊。焊工必须有焊工考试合格证。每批钢材正式焊接前，必须在

现场进行焊接检驹,送检合格后方可施焊。

4.1.3.5工程所用电焊条（焊剂）的规格、牌号，必须符合设计

要求和国家规范的规定，且应有出厂合格证，对受潮的焊条必须烘

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焙后才能使用。重要结构中的钢筋焊接应采用低氢型碱性焊条。

4.1.3.6钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋

不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不

应小于钢筋直径的1。倍。

4.1.3.7钢筋帮条焊与搭接焊宜采用双面焊，焊缝长度，对于

II.in级钢筋，单面焊＞iod,双面焊＞5d,帮条焊时,主筋接头之间,

应留2-5mm的间隔；搭接焊时搭接钢筋接头处宜预弯，以保证两钢

筋的轴线的同一直线上，钢筋焊接接头距钢筋的弯折处，不应＜10d,

且不宜位于构件的最大弯矩处。

4.1.3.7当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同

一构件内的接头宜相互错开。

4.1.3.8纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长

度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头

中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连

接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区

段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面

积的比值。

4.1.3.9同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符

合设计要求,汉设计无具体要求时应符合下规定：

1、在受拉区不宜大于50%。

2、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍

筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于

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50%o

3、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当

采用机械连接接头时不应大于50%。

4.1.3.10同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互

错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应

〃、于25mmo

4.1.3.11钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3OL1E（LIE为

搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均

属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分

率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受

力钢筋截面面积的比值。

4.1.3.12同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率

应符合设计要求：当设计无具体要求时,应符合下列规定：

1、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%;

2、对柱类构件，不宜大于50%;

3、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件,

不应大于50%;对其它构件可根据实际情况放宽。

4.1.3.13纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合

GB50204-规范附录B的规定。

4.1.3.14在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应

按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合下列规定：

1、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

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2、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5

倍,且不应大于100mmo

3、受压搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10

倍,且不应大于200mm。

4、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两

个端面外100mm范围内,各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。

4.1.3.15钢筋焊接接头的外观应符合下列要求，接头处不得有

裂缝，钢筋表面不得有明显烧伤；接头处钢筋轴线的偏移不得＞0.Id

或2mm。

4.1316钢筋焊接的允许偏差

允许偏差（mm）

检验

项次项目

对焊电弧焊电渣压力焊气电焊方法

绑条沿

接头中游标

1—0.5d——

心线纵卡尺

向位移

接头处

24444

弯折

接头处0.ld<0.Id0.Id<0.ld<

3钢筋轴2mmW2mm2mm2mm

线偏移靠尺

4焊缝—0.05d——塞尺

厚度目测

5焊缝—0.Id——

宽度

6焊缝—0.5d——

长度

4.1.4钢筋安装

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4.1.4.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必

须符合设计要求。钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：

允许偏差

项目

(mm)

长度±10

绑扎钢筋网

网眼尺寸±20

绑扎钢长±10

筋骨架宽、高+5

间距±10

都巨+5

基础±10

受力钢筋保护

柱、梁+5

层厚

板、墙、

度±3

壳

绑扎箍横向钢筋间距±20

钢筋弯起点位置20

中心线位置±5

预埋件

水平高差±3.0

4.1.4.2钢筋绑扎应符合如下要求:

1、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，缺扣和松扣的数量不应超

过应扣数的20%,且不应集中。

2、墙和板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢

外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生

位移，双向受力钢筋必须全部扎牢。

3、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直

设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋的方向错开设置。

4、钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差应符合下

表。

绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm)

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项目允许偏差（mm）检验方法

网的长、宽±10尺量

网眼的尺寸±20尺量

骨架的宽和高+5尺量

骨架的长±10尺量

尺量连续三档取其最

箍筋的间距±20

大值

受力间距+10尺量两端中间各一点

钢筋排距+5取其最大值

5、钢筋的绑扎接头应符合下列要求：

1、搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的1。倍,

接头不宜位于构件的最大弯矩处；

2、受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、in级

钢筋可不做弯钩；

3、钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；

4、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%

时,其最小搭接长度应符合下表的规定：

纵向受拉钢筋的最小搭接长度

混凝土强度等级

钢筋类型C4

C15C20-C25C30-C35

0

光圆2

HPB235级45d35d30d

钢筋5d

3

HRB335级55d45d35d

带肋Od

钢筋3

HRB400RRB400—55d40d

5d

注:两根直径不同钢筋的搭接长度以较粗钢筋的直径计算

5、当纵向受钢筋搭接接头面积百分率大于25%,但不大于

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50%时,其最小搭接长度应按上表中的数值乘以系数L2取用；当接

头面积百分率大于50%时，应按上表中的数个乘以系数1.35取

用。

6、当符合下列条件时，纵向受位钢筋的最小搭接长度就根据

4、5条确定再后按下列规定进行修正：

(1)当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相

应数值乘以系数1」取用；

(2)对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数

值乘以系数1.25取用；

(3)当在混)疑土固过程中受力钢筋易受扰动时(如滑模施工)，

其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；

(4)对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可

按相应数值乘以系数0.7取用；

(5)当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍

配有箍筋时,其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；

(6)对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长

度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级

抗震等级应按相应数值乘以系数L05采用；

(7)在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。

7、纵向受压钢筋搭接时，其取小搭接长度应根据4条至6条

的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下受压钢

筋的搭接长度不应〃'于200mm。

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4.1.4.3在剪力墙或楼板上留洞或预埋管道时，若预留洞或预埋

管道较小,则不要截断钢筋时,可将钢筋向外侧作行当移位;若预留

洞或预埋管道较大，必须截断钢筋时，应按设计要求对该处钢筋进

行加固处理,当设计无个体要求时,原则上割断多少钢筋,就应补多

少钢筋，且要对称设置，钢筋出洞边或管边的长度应大于锚回长

度。

4.1.4.4受力钢筋的保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具

体要求时，不应小于受力钢筋公称直径。机械连接接头连接件的混

凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最〃'厚度的要求，连接件之

间的横向净距不宜小于25mm。

4.1.5钢筋植筋

当由于施工或设计等疏忽造成钢筋漏插时，或在原有建筑物上

再建造建筑物时，则墙、柱等竖向构件的主要受力钢筋往往需要

植入到下层的梁、柱等主要受力构件内。植筋施工时应遵循下列

原则：

4.1.5.1大面积植筋施工开始前,应按设计图纸及相关厂家的要

求对每个规格的钢筋进行试植筋;达到强度后,应进行拉拔试验,试

验合格后方可进行正式施工;若试验不合格,应做某些调整,直至试

驹合格为止,试驹合格前的相关参数应作为指导正式施工的依据。

4.152植筋施工的工艺为：定位、钻孔、测孔深、用压缩空

气吹孔进行清孔、打胶、植入钢筋。钻孔时不得损坏原有建筑物

的受力钢筋（含预应力钢筋）、管道、电缆等，以防影响原有建筑

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物的安全或重要的使用功能。吹孔时应将孔内及孔周边一定范围

内的杂物、灰尘等清理干净。打胶一定要按照生产厂家的操作说

明进行。

4.1.5.3植筋完成后,应按相关要求进行拉拔验收。

4.2模板工程的质量要求和控制点

4.2.1一般要求

421.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基

土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应

具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土

的重量、侧压力以及施工荷载。

4.2.1.2在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。模板安装

和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常时,

应按施工技术方案及时进行处理。

4.2.1.3模板及其支架的拆除顺序及安全措施应按施工技术方

案执行。

4.2.2模板质量

4.2.2.1要求板面平整,不变形翘曲。钢模板及钢支架要防止锈

蚀,以期达到有关国家标准。

4.2.2.2板面应清理干净，并涂刷隔离剂，隔离剂不宜采用油质

类产品，以免影响结构或日后粉刷，产禁隔离剂污染钢筋、与混凝

土的接搓处。

4.2.3模板安装

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4.2.3.1安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有

承受上层荷载的承载能力或加设支架，上、下层支架的立柱应对

准,并铺设垫板。

4.2.3.2固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,

且应安装牢固，其偏差应符合预埋件和预留孔洞的允许偏差的规

定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预埋孔中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度+10.0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度+10.0

中心线位置10

预留洞

尺寸+10.0

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中

的较大值。

4.2.3.3模板安装应满足下列要求：

1、模板的接缝不应漏浆：在浇筑混）疑土前，木模板应浇水湿

润，但模板内不应有积水；

2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得

采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；

3、浇筑混）疑土前，模板内的杂物应清理干净；

4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计

效果的模板。

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5、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁不得产生影响构件

质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

6、对跨度不小于4m的现浇钢筋混）疑土梁、板，其模板应按

设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-

3/1000o

7、现浇结构模板安装的偏差应符合现浇结构模板安装的允

许偏差及检险方法的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目允许偏差（mm）检验方法

轴线位置5钢尺检查

水准仪、拉线

底模上表面标高+5

钢尺检查

基础±10钢尺检查

截面内

柱、墙、

部尺寸+4,-5钢尺检查

梁

经纬仪、吊线

不大于5m6

钢尺检查

层局垂直度

经纬仪、吊线

大于5m8

钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的

较大值。

8、预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定。

预制构件模板安装的允许偏差及检验方法

项目允许偏差（mm）检验方法

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板、梁+5

薄腹梁、桁架±10钢尺量两角边，

长度

柱0,-10取其中较大值

墙板0,-5

板、墙板0,-5钢尺量一端及

宽度梁、薄腹梁、桁中部，取其中

+2,-5

架、柱较大值

板+2,-3

钢尺量一端及

高（厚）墙板0,-5

中部，取其中

度梁、薄腹梁、

+2,-5较大值

桁架、柱

1/1000且

梁、板、柱拉线、钢

侧<15

尺量最大弯曲

向弯曲墙板、薄腹梁、1/1500且

处

桁架<15

2m靠尺和

板的表面平整度3

塞尺检查

相邻两板表面高低差1钢尺检查

对角板7钢尺量两

线差墙板5个对角线

调平尺在

翘曲板、墙板1/1500

两端量测

设计薄腹梁、桁架、拉线、钢尺

起拱±3

梁量跨中

9、对于墙、柱等竖向构件在安装模板时，应地底部留清扫口,

清扫口的模板暂时不封，等浇筑混凝土前将模板内的杂物全部冲走

并经监理验收合格后再封模。

10、对于配筋较密的墙、柱等竖向构件，应在模板上每隔一

定距曷开设振捣孔。

11、当有直径较大且数量较多的预埋管（如预埋电线长管等）

穿过墙板、楼板时,预埋管应分组预埋,组与组之间应留适当间距,

保证混凝土能振捣密实。

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12、模板安装完成后，应按监理审批过的施工方案由施工单

位进行自检,自检合格后报监理验收,验收内容如下：

(1)、预埋件和预留洞的位置及尺寸等；

(2)、模板支撑(包括墙、柱、梁的侧向支撑)是否符合施工

方案，对于大跨度、大空间的支撑应重点检查，当上部施工荷载较

大、超过本楼层的正常使用荷载时，即使本楼层的混凝土达到设

计强度，其下的支撑也不应拆除，还应在下层根据荷载的小增设支

撑；

(3)、模板的标高、轴线、截面内部尺寸、层高垂直度、

相邻两板表面高低差、表面平整度、外轮廓线等，对于曲线或倾

斜的模板,应重点检查。

4.2.4模板的拆除

4.2.4.1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因

拆除模板而受损伤。

4.2.4.2模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和

支架宜分散燃放并及时清运。

4.2.4.3底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当

设计无具体要求时，混)疑土强度应符合底模拆除时的混凝土强度要

求的规定。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件跨度达到设计的混凝土立方体

构件类型

(m)抗压强度标准值的百分率(%)

板<2250

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>2,<8275

>82100

梁、<8275

拱、壳>82100

悬臂构件——2100

4.2.4.4已拆除底模及其支架的结构,应在混膜生土强度达到设计

值后，才允许承受全部计算荷截。施工中不得超载使用，产禁集中

堆放过量的建筑材料。

4.2.4.5后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案报执行。

4.3混凝土工程的质量要求和控制点

4.3.1一般要求

4.3.1.1结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强

度检驹评定标准》GBJ107的规定分批检驹评定。

431.2结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及

施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸

试件的混凝土强度确定。

4.3.1.3当混）疑土试件强度评定不合格时,可采用非破损或局部

破损的检测方法。按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混

凝土强度进行推定,并作为处理的依据。

4.3.1.4大致积混）疑土的施工应符合国家现行相关标）隹和施工

技术方案的规定。

4.3.2原配料

4.3.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、

出厂H期等进行检查，并应对强度、安定性及其必要的性能标进

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行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥普通硅酸盐水

泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂

超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验,并按复

验结果使用。钢筋混）疑土结构、预应力混凝土结构中，产禁使用

含氯化物的水泥。

4.3.2.2混）疑土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国

家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规

定》GB5019等和有关环境保护的规定。预应力混）疑土结构中，产

禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中当使用含氯化物的

外加剂时，混）疑土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土

质量控制标准》GB50164的规定。

4.3.2.3混）疑土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准

《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。

4.3.2.4混凝土的细骨料，一般采用级配良好的质地坚硬、颗

粒洁净的中粗砂，若有泥块和杂质，使用前应筛除。砂子质量应满

足《普通混凝土用砂的质量标准及检险方法》（JGJ52）的要求。

砂子进场后,由监理见取样送检,复检合格后方可使用。

4.3.2.5混）疑土的粗骨料应采用坚硬的卵石或碎石,石子应质地

坚硬、耐久、干将。石子的质量应符合《普通混凝土用碎石或卵

石的质量标准及检验》（JGJ53）检验的要求。石子的最大粒径不

得大于结构最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋的最小净间距的3/4;

对混凝土实心板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过

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40mm。产禁砂石中混入烧过的白云石或石灰块。石料进场后需见

证取样,复检合格后方可使用。

砂石含泥量限值见表

材料品种混凝土强度等级含泥量（%）按重量计不大于

砂2C303.0

<C305.0

石2C301.0

<C302.0

4.3.2.6拌制混凝土宜用饮用水：当采用其它水源时，水质应符

合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定；

4.3.2.7混）疑土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准

《用于水泥混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的

掺量应经过试驹确定。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土

强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》

GBJ146等的规定取值。

4.3.3混凝土的配合比

4.3.3.1混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规

程》JGJ55的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等

要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应

符合国家现行有关标准的专门规定；

4.3.3.2首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性满

足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件,

作为验证配合比的依据；

4.3.3.3混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果

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调整材料用量,提出施工配合比。

4.3.4混凝土施工

4.3.4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查

结构构件混凝土强度的试件，应在混）疑土的浇筑地点随机抽取。取

样与试件留置应符合下列规定：

1、每拌制100盘且不超过lOOn?的同配合比的混凝土，取

样不得少于一次。

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样

不得少于一次。

3、当一次连续浇筑超过1000n?时，同一配合比的混凝土每

200m3取样不得少于一次。

4、每一楼层、同一配合比的混）疑土,取样不得少于一次。

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件

的留置组数应根据实际需要确定。

4.3.4.2对有抗渗要求的混）疑土结构,其混凝土试件应在浇筑地

点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一

次，留置组数可根据实际需要确定。同一配合比的混凝土同条件养

护试块应根据工程的实际情况确定,一般不宜少于10组,不应少于

3组。

4.3.4.3混）疑土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混）疑土

的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土

初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上

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一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

4.3.4.4施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技

术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

4.3.4.5后浇带的留置应按设计要求和施工技术方案确定。后

浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

4.3.4.6混凝土应按照顺序振捣密实，防止漏振及过振；振捣过

程中,振动捧应避免触碰钢筋、模板及预埋管（件）；产禁使用振动

捧驱赶混凝土，应使用人工摊铺混凝土；对于较薄的楼板应使用平

板式振动器。

4.3.4.7混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的

养护措施,并应符合下列规定：

1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养

护；

2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐

水泥或矿渣硅酸水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓）疑型外

加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d;

3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水

应与拌制用水相同；

4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖

产密,并应保持塑料布内有凝结水；

5、混）疑土强度达到L2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板

及支架。

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五、监理工作的目标值

钢筋混凝土子分部工程的质量控制目标值应按工程承包合同

约定的质量标准确定，严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》

(GB50300-)和《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(GB50204-)中的相应的标准控制,进行质量评定

六、监理的工作方法和措施

混)疑土结构工程包括钢筋工程、混凝土工程和模板工程三部

分。它是一般建筑工程的基础、主体等的重要组成部分，涉及到

建筑工程整体结构的安全性，故保证混)疑土结构工程的质量尤为重

要，为此监理工程师应根据工程的具体情况确定质量控制重点，制

定监理的工作方法和措施。

6.1钢筋工程：

6.1.1审查承包商提交的技术质量保证体系。

检查承包商提交的技术质量保证体系是否合理，是否能达到质

量控制的要求，检查体系中的制度落实情况和人员到位情况。

6.1.2审查专项工程的施工方案和技术措施。

对承包商提交的施工方案、施工技术措施应给予审批，对其

中存在的问题应以书面的形式提出，交由承包商进行修改后再报

(注意：监理工程师不要在审批单上明确具体做法)。对重大方案

修改,审批后应报监理公同备案。

6.1.3熟悉图纸、强调按图施工：

监理工程师应熟悉设计图纸，明确设计图中钢筋的品种、规

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格及某部位的特殊处理，对产生的设计变更，监理工程师应在相应

的图纸上标明，掌握有关的构造措施。参加业主组织的图纸会审,

对设计文件中存在的问题尽量提出，并在工程前期予以解决。特别

注意与其它专业的配合。避免或减少设计文件中的错、漏碰撞现

象。强调按图施工，图纸内容就齐全，图纸应有图签和相关人员签

名,并加盖出图章。

6.1.4严格材料的审核报验制度：

监理工程师应督促承包商及时对使用材料报验，监理工程师收

到承包商的工程材料使用报审表，及相关资料后应按时对所报验的

材料进行检查。经监理工程师检查并签字确认合格的材料方可用

于工程中。监理工程师对抽检程序或试验报告有怀疑时，可自行抽

检,承包商应给予配合。

6.1.5钢筋工程应按批号及直径分批验收。

6.1.5.1检查钢筋的品种是否符合设计要求。进场的钢筋应有

出厂质量证明书（商检证书）和试验报告书及钢筋表面标志。

6.1.5.2检查钢筋的性能是否符合规范要求。对钢筋的标志、

外观进行检查，并按规定进行见证取样作物理性能试验，检查试验

结果的正确性。

6.1.5.3督促施工单位及时将验收合格的钢材，进入堆场、娃

放整齐挂上标签,并采取有效措施,避免钢筋锈蚀或油污。

6.154检查电焊条的规格、牌号是否符合设计要求。

6.1.5.5检查钢筋的焊接件，先检查焊接人员的焊工操作证，在

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正式焊接前必须督促焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后

方可上岗作业。对钢筋焊接件检查是否符合规范、设计要求（接

头毛刺应处理），并对焊接接头实行见证取样,检查试驹结果是否符

合规范设计要求。

6.1.5.6加强对施工过程中各工序的检查验收。

1、检查钢筋的下料加工过程施工情况。监理工程师应督促

承包商技术人员根据设计图纸及规范进行钢筋翻样并对操作工人

进行交底。为避免返工，监理工程师应加强巡视，对成型的钢筋的

规格、形状、尺寸、数量、锚固长度进行检查，发现问题及时通

知承包商改正。

2、检查钢筋的绑扎、焊接工序的施工情况。监理工程师应

到现场巡视，发现问题及时指出令承包商纠正，并对巡视过程中发

现问题作好监理日记。若承包商未对指出的问题及时纠正，监理工

程师应发出监理工程师通知单,令承包商进行纠正。

3、必须对钢筋工程进行隐蔽验收，监理工程师到承包商提交

的工序报验单及相应的承包商自检合格的钢筋工程隐蔽驹收单及

附件（材料的出厂合格证、质保书、试验报告等）。经审批无误

后，必须对该道工序进行隐蔽驹收。监理工程师验收时，应对照设

计图纸和施工质量验收规范检查钢筋的规格、数量、间距、锚

固长度、搭接长度、接头位置等是否符合设计及规范的要求。检

查的详细内容及控制标准见控制要点，还必须着重检查某些构造措

施：

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(1)框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用时的

附加箍筋或吊筋不得漏放。

(2)具有双层钢筋的厚板和墙板应按要求设置撑筋和拉钩。

(3)控制钢筋保护层厚度的垫块的强度、厚度、间距应符合

规范要求。

(4)预埋件、预留孔洞的位置应正确、可靠，孔洞洞边钢筋

加固应符合设计要求。

(5)建筑物的楼板在四周应按设计要求设置放射筋。

(6)监理工程师应对有关抗震构造措施作为控制点仔细检

查。

1)、地下室或楼板、屋面板的纵横钢筋接头应按规定相互错

开，监理工程要督促承包商预先考虑好，避免在楼地面的钢筋在同

一断面上的接头百分率不符合要求。

2)、有关设计图纸变更情况，应及时用红色签字笔在原图纸

上注明,并做好信息沟通工作。

3)、柱两端在高度等于截面长边尺寸或圆柱直径、柱净高的

1/6(底层柱为净高的1/3)、500mm三者中的最大值范围内加密箍

筋。设计有要求时按设计值加密。

4)、柱净高与截面长边尺寸之比小于4的柱和框架角柱全高

范围内加密箍筋。

5)、底层刚性地坪上、下各500mm范围内的框架柱加密箍

筋。

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6）、柱钢筋接头。柱子每边钢筋＜4根,可在一个水平面上接

头；每边5-8根,须在两个水平面上接头；每边9-12根，应在三个水

平面上接头。接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼

板面以下750mm开外处。

7）、按抗震设计要求箍筋应有135。弯钩，弯钩端头直段长度

＞10D（D为箍筋直径）。

8）、框架节点采用保柱不保梁的构造措施，要加强对节点内

柱子箍筋的检查,箍筋直径同径同柱端加密区，间距肢距

宜＜200mm,采用封闭箍筋，且每隔一根纵筋都应受到两个方向的

箍筋约束。一般情况下，节点内箍筋构造与加密区箍筋构造是一致

的。

9）、框架柱顶层纵向钢筋应锚固在板、梁内。锚固长度自

板、梁底起算,抗震结构：一级〉La+10d;二级〉La+5d;三级和四

级〉La;且应有＞10d的直线长度。La为规范规定的纵向拉钢筋最

小锚固长度。

10）、框架梁纵向钢筋采用直钢筋，直径不应小于14mm。框

架梁纵向钢筋伸入柱边的锚固长度Lae=La+5d,纵向钢筋应伸过

边框节点中心线，节点内水平锚固长度不够时，应伸至框边后再向

下弯折,弯折前的水平锚固长度不应小于0.45Lae,弯折后的垂直度

不应小于10d,也不宜大于22do

11）、顶层的框架梁上部钢筋弯折前的水平锚固长度不应小

于0.45Lae,弯折后的垂直长度应＞Lae+梁高ho框架应按设计要

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求进行箍筋加密，且加密区长度不应小于500mm。第一个箍筋应

设置在距节点边缘50mm以内。箍筋应有1350弯钩，弯钩端头直

线长度＞10d,d为箍筋直径。

12）、柱筋在水平施工缝处要增设定位钢筋并与底板钢筋点

焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部及上口要增设定位钢筋，确保

位置正确。

13）、梁上有集中荷载作用处设附加箍筋或加吊筋。梁腹板净

高＞450mm时应按规定设腰筋和S型拉钩。

14）、钢筋绑扎正确、牢固、无缺扣、松扣等变形现象。

梁、柱、双向板和单向板四周两行必须全部满扎，相邻绑扎点铁

丝应成八字扎牢，不能一顺同绑扎。单向板队四周行外的中间部份

可间隔交错扎牢。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

板的下层钢筋钩应向上，上层钢筋弯钩应向下，不得向一边倒。上

层负筋不得被踩下，特别是悬臂板。钢筋的锚固长度按设计和规范

要求设置。为保证板上层钢筋定位正确，施工时间需设置撑脚，无

设计要求时,宜每隔1m呈梅花形设置。

15）、剪刀墙二级抗震且开有洞口时，设计中一般设有暗柱、

暗梁，检查时应注意暗柱、暗梁主筋与墙板主筋之间的间距。剪

力墙双排钢筋之间应采用拉筋连接，拉筋直径〉小6,间距＜700mm,

拉筋应绑扎牢固。底部加密部位的拉筋应适当加密。剪力墙水平

施工疑缝处，宜增设定位连接钢筋与墙、暗柱主筋焊接牢固，以保

证上层墙体钢筋位置准确。墙体水平分布钢筋的搭接长度〉Lae,

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相邻钢筋搭接间距＞500mm。墙体竖向分布钢筋的连接：2级抗震

剪力墙的加强部位，接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过

50%。剪力墙水平分布钢筋在端部的锚固，有暗柱时，端头弯钩即

可；端部未形成暗柱时，水平筋伸至端头弯钩，另加一开口筋，套在

双排水平钢筋外,其直径同水平筋,肢长等于锚固长度lao

16）、预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定牢靠。预埋管道

和预留孔洞处钢筋割断后，按设计规范要求在周边加构造钢筋。另

外，割断的钢筋与预埋管点焊牢固。预埋铁件的锚固应符合设计和

规范的要求。

17）、受力钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范

要求。核心筒电梯井的电梯门洞上暗梁，其底部钢筋宜留50mm厚

保护层,以考虑电梯门安装时偏差控制。

6.1.5.7对工程量较大的钢筋工程,经监理工程师同意可分层、

分块地进行工序报验和驹收。

6.1.5.8监理工程师验收合格后在报验单上签字确认,经监理工

程师确认后方可进入下道工序施工，验收不合格，监理工程师在验

收单上写明整改内容，并在监理日记中做好记录，要求承包商进行

整改或返工。整改或返工后经承包商自检合格后再报监理工程师

验收,监理工程师按工序报检程序给予配合。

6.1.5.9进入下道工序后，监理工程师仍需加强巡视，督促承包

商在浇筑过程中,派专人负责整理钢筋。

6.1.5.10对此检验批进行工程质量评定。

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钢筋工程检驹批完成后，监理工程师应对承包商上报的钢筋工

程检验质量评定表进行质量评定,并签明评定意见。

6.1.5.11督促承包商及时整理检驹批资料。

6.2模板工程