钢结构塔吊装施工专项方案

钢结构塔吊装施工专项方案

目录

第一章编制依据......................................................................8

1.1法律、法规、施工规范和标准：................................................8

1.2相关文件：...................................................................8

第二章工程概况......................................................................9

2.1参建单位......................................................................9

2.2工程简介......................................................................9

2.3工程概述......................................................................9

2.4施工内容：...................................................................10

2.5螺栓概况：..................................................................10

2.6焊条、焊丝类型：............................................................10

第三章施工总体部署.................................................................10

3.1指导思想和目标..............................................................10

3.2材料说明：...................................................................11

3.3安装施工顺序：..............................................................13

3.4各钢构件规格：..............................................................13

3.5构件的加工：................................................................15

3.6工厂加工构件流程：...........................................................19

第四章施工准备......................................................................19

4.1机械设备....................................................................19

4.2投入的主要设备机械表.......................................................21

4.3劳动力准备..................................................................22

4.4工期计划...................................................................22

4.5材料准备....................................................................25

4.5焊接工艺评定................................................................26

4.6锚固螺栓的验收.............................................................26

第五章施工方案.....................................................................26

5.1钢网格安装..................................................................26

5.2+98.3m钢箱梁安装............................................................30

5.3方管双拱钢桁架安装.........................................................33

5.4方管双拱钢桁架施工工艺.....................................................40

5.5“宝石”结构钢网架安装......................................................44

第六章焊接施工工艺.................................................................49

6.1通用焊接工艺................................................................49

6.2二氧化碳气体保护焊焊接工艺：...............................................52

6.3焊接工艺评定.................................................................53

6.4焊工培训与焊工考试...........................................................55

6.5焊接工艺流程.................................................................56

第七章涂装工艺.....................................................................57

2

7.1钢构件防腐涂装..............................................................57

7.2防火工程.....................................................................61

第八章质量保障措施.................................................................62

8.1原材料和构配件的质量保证控制措施.............................................63

8.2质量保障制度...............................................................64

8.3工厂力口工....................................................................65

8.4焊接工序检验和质量评定.....................................................66

8.5检测检验的措施.............................................................68

8.6钢结构安装质量控制...........................................................74

8.7误差观测....................................................................76

8.8验收方案...................................................................76

第九章现场准备.....................................................................79

9.1构件进场验收................................................................79

9.2构件堆放次序及原则.........................................................79

9.3安装辅助材料的准备..........................................................80

9.4安全防护措施...............................................................80

9.5吊装安装安全措施...........................................................84

9.6项目部人员保证措施.........................................................86

第十章高空吊装安全措施.............................................................87

第十一章确保安全生产技术组织措施...................................................89

11.1绿色文明施工方案...........................................................89

11.2安全生产措施..............................................................98

1L3环境及扬尘保护方案.........................................................111

第十二章应急预案..................................................................114

12.1目的......................................................................114

12.2应急领导小组..............................................................115

12.3公司应急指挥及救援组织职责................................................115

12.4应急领导小组职责..........................................................116

12.5应急救援的各事项的落实....................................................116

12.6安全事故应急救援程序......................................................117

12.7易发安全事故的预防及应急措施..............................................118

12.8主要应急机械设备表：......................................................127

12.9主要应急通信联系表：......................................................127

11.10紧急就医路线图............................................................128

附图................................................................................129

3

第一章编制依据

1.1法律、法规、施工规范和标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

《钢结构设计规范》(GB50017-2017)

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

《组合结构设计规范》(JGJ138-2016)

《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)

《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008)

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-2011)

《碳素结构钢》(GB/T700-2006)

《建筑施工检查标准》(JGJ59-2011)

《建筑施工脚手架安全技术统一标准》(GB51210—2016)；

《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720—2011)；

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011)；

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ91—2016)；

《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870—2013)；

《建设工程施工现场环境与卫生标准》(JGJ56-2013)；

《建筑变形测量规范》(JGJ8-2016)；

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2012)o

1.2相关文件：

《广西自治区危险性较大的建设工程安全专项施工方案编制及专家论证审查实施细

则》；

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部第37号令；

住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问

题的通知建办质(2018)31号；

本公司制定的各项规章制度及行业标准；

本工程的施工设计图纸。

4

第二章工程概况

2.1参建单位

业主单位：

设计单位：

监理单位：

施工总包：

总工期：335日历天

2.2工程简介

工程名称：XX市XX塔续建工程

工程地点：XX市白云山景区内

（附本工程地理位置示意图）

2.3工程概述

2.3.1建筑规模：XX市XX塔续建工程项目工程原建筑总面积11027.4平方米，现工程

新增综合服务中心，建筑面积1000平方米。工程加固主体建筑面积5900平方米，其中：

平台以下局部钢筋外露处理加固工程1000平方米，塔楼加固工程4000平方米，观光平台

加固900平方米，工程续建建筑面积10000平方米；其中平台续建工程4000平方米，塔

楼续建工程5000平方米，观光平台续建工程1000平方米；配套完成相应的室内装修、夜

5

景亮化、绿化铺装、消防、停车场地面铺装及停车场管理系统、变配电、给排水等设施。

2.3.2工程量：钢结构由+98.3m箱型钢梁、+95.1m钢网格平台、方管双拱钢桁架、“宝

石”钢网架组成，总重量约600吨。

2.4施工内容：

钢结构施工内容包括+98.3m箱型钢梁安装、+95.1m钢网格平台安装、方管双拱钢桁架

安装、“宝石”钢网架安装。

2.5螺栓概况：

本工程中的螺栓包括普通螺栓和高强螺栓。

螺栓、螺母和垫圈应配套使用，尺寸及技术条件符合《六角头螺栓一C级》(GB/T

5780-2000)>GB/T41-2000和GB/T95-2002中的相关规定。普通螺栓仅用于地脚螺栓、

安装临时用螺栓等。

高强螺栓等级为10.9S级尺寸M24*U0,摩擦型高强螺栓。扭剪型高强螺栓连接副形

式与尺寸要求、技术条件等须符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB3632-2008)

规定。符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228.《钢结构用高强度大六角头螺母》

GB/T1229.《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230.《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230、《钢

结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术》GB/T1231的规定。

2.6焊条、焊丝类型：

手工电弧焊，符合标准：Q235钢050661-2011)),焊条类型：E43系列；符合标准：

Q355钢《GB50661-2011》,焊条类型：E50系列。

二氧化碳气体保护焊，采用实心焊丝、药芯焊丝，焊条类型：为ER50系列。

第三章施工总体部署

3.1指导思想和目标

3.1.1指导思想：以质量为中心，安全第一，按期完工，顺利通过竣工验收。按项目

法施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料、精心组织、合理安排，优质高效地完成

施工任务。

3.1.2实施目标：质量目标：质量标准为优良，工程质量符合国家及相关行业验收标

准，一次合格率达到100虬

3.1.3工期目标：完成钢结构节点工期。

3.1.4安全文明施工：按照公司及各级政府对安全文明施工的要求，达到安全文明示

范工地验收标准。

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3.2材料说明：

3.2.1材料、杆件的进场：受白云山景区内道路的限制，超长和超重的材料及构件，

须二次倒运。采取的措施：距白云山10公里的范围内寻一货场，使用吊车卸货；再用9.6

米的货车吊装，转运至山上工地现场；所有材料约600吨，单车转运运输能力10吨左右；

由此产生的工作量和额外费用，货场费用，吊车费用，货车转运费用，装卸货协助人

工费用等，由项目部派专人负责洽谈、协调、指挥。

3.2.2材料进场详细说明：

第一步：钢板原材料于广东省佛山市采购，网架、双拱架材料方通于天津市采购，所

有材料运输至南宁市指定工厂作预处理（抛丸除锈、喷底漆），集中加工后运至XX市白云

山下临时货场；

第二步：由于南宁市没有可制作本工程拉弯工艺的厂家，所以另将部分需要拉弯的方

通约60吨左右，从南宁市运至广东省佛山市加工厂进行热弯加工，再从佛山市运至XX市

白云山下临时货场；

第三步：由于白云山地形限制，大型运输车辆无法直接将材料运送至施工现场。所有

材料及构件均须在白云山下临时货场用吊车卸货，再用9.6米长的货车吊装，转运至山上

的施工现场。

第四步：构件及材料转运至工地现场后，视实际情况安排卸货，如果塔吊不在吊运范

围、或因天气影响时，需要汽车吊进行卸货。

3.2.3材料采购与检验

原材料应符合GBT1591-94《低合金高强度结构钢》标准规定的材质要求，材料规格要

满足设计图纸要求，次要构件材质应符合《碳素结构钢》GBT700-88的要求。原材料及成

品进行进场验收，涉及安全、功能的原材料按规范规定进行复验，并采取见证取样、送样。

原材料配件进场后对进货物资进行验证，质量控制是关键。验证合格后，按顺序进行

尺寸、材质和性能三个方面测量。尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-40进行，并记录测

量结果；材质测量由检验人员负责按要求，进行取样和送样填写《送样登记表》；化验员

按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析原始记录》台

帐，出据《化学分析报告单》，并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员建立《机

械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》并及时传递给成品检验员和资料员，严格

按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。

a、钢材的选用，材质均应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）及《碳素结构钢》

7

（GB/T700）的规定;所有承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷

含量的合格证,对焊接结构尚应具有碳含量合格证，焊接承重结构以及重要的非焊接承重结

构采用的钢材还应具有冷弯实验的合格证。

b、钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2;

c、钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应大于20%;

d、钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

3.2.4各种材料的检验要求如下：

（1）碳素结构钢材料检验

检查质量证明文件和试验报告单，内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌

号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等。

观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。

抽样复查钢材的尺寸，精度抽样数量见GB2828-87I-40»

抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要

求。

产品标识型钢应有生产厂家的钢印，喷印标牌，粘标签等标识。标识上应有供方名称、

厂标、牌号、炉罐号、规格、重量等。

（2）、低合金高强度结构钢材料检验

检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产

品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技

术监督部门印记等，低合金高强度结构钢的机械性能应在质量证明书中注明。

检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm且壁厚与外径比值小于或等于10

的钢管，检查表面质量不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣。

抽样复查钢材的尺寸精度，钢管的尺寸精度应符合结构钢材的尺寸精度要求，抽样数

量见GB2828-87I-40o

抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件化学成份，应满足要求，复验仅抽检C、

Si、Mn、P、S即可。

（3）、焊条材料

检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸、T型接头、角

焊缝检验结果、溶敷金属的化学成份、力学性能、焊缝射线探伤检验结果、药皮含水量检

验结果、技术监督部门印记等。

8

检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号制造厂名及商标批号、数量及生产

日期。

(4)、焊丝检验

检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份、熔

敷金属的力学性能、焊缝的射线探伤检验结果、技术监督部门印记等。

检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等。

检查焊丝的产品标识，包括标准号焊丝型号、批号、有效期生产日期、制造厂名及商

标等。

(5)、普通螺栓锚栓螺母检验

观察检查产品的表面质量不得有毛刺和锈蚀，抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样

数量见GB2828-87I-65,用游标卡尺和螺纹量规检测其结果应满足设计要求。

(6)、涂料类稀料类的产品

由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期，检查应

结合使用情况，检查数量按桶数的5%且不少于3桶。

物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用

现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。

生产领用时，应坚持限额领料制度，做到日清日结。

3.3安装施工顺序：

钢结构由+98.3m箱型钢梁一+95.1m钢网格平台一方管双拱钢桁架一“宝石”钢网架。

同步进行脚手架搭设安装，配合钢结构安装施工。

3.4各钢构件规格：

3.4.1+98.3钢梁构件：

9

序号+98.3钢梁编号截面尺寸长度重量(kg)

1GL1-6.9.59.7

2GL1-20—1010.4

3GL1-5—■——M_5.86

4GL1-94.54.6

5GL1-10-彳5.75.9

6GL1-155.75.9

7GL1-136.36.5

8GL1-168.38.6

9GL2-156.84.2

10GL2-26.84.2

11GL1-14包含两个小梁接头6.37

12GL1-18包含两个小梁接头1011.6

3.4.2+95.1钢网格构件尺寸:

编号+95.1钢网格编号截面尺寸长度重量(kg)

113.79

224.32

334.32

443.79

553.79

664.32

774.32

883.79

钢网格具体尺寸详见图纸。

1()

3.4.3方管双拱钢桁架:

方管双拱钢桁架

序号截面尺寸长度重量(kg)

编号

1LG5-123.6397753.32

2G-1________________na________________23.6364299

3LG6-3/////ZZ7///////77//17.213.9

4G-317.22.5

5G-418.92.8

6G-3318.31.98

7G-357.20.75

8G-365.30.56

9G-475.50.57

10G-4912.91.36

11LG6-417.213.8

只件爪、厂中见囹纸

12G-145.90.62

13G-417.30.75

此处只列举重量超出0.5吨的构件，其余构件规格详见图纸。

3.4.3“宝石”钢网架：

“宝石”钢网架构件种类、尺寸繁多，且重量不大，此处不一一列举，具体尺寸详见

图纸。

3.5构件的加工：

所有大件钢结构，均根据施工现场塔吊的吊装能力进行设计，合理分段加工，避免安

装时出现问题，影响整体施工。工厂焊接钢构件采用自动埋弧焊焊接，现场焊接全部采用

半自动二氧化碳保护焊焊接钢构件，辅助措施一律采用手把焊焊接构件。

3.5.1+95.1m钢网格的加工：

原材料于采购地运至南宁市指定工厂作预处理(抛丸除锈、喷底漆)，然后转运进场,

在工地现场下料焊制，整个钢网格按图纸焊制分成8个吊装单元分别制作，在地面上焊接

好，再按施工顺序依次吊装到位拼装焊接。

钢网格拼装焊接示意图

3.5.2四个塔楼间的钢箱梁的加工：

为满足现场安装吊运需要，工厂在加工制作时需结合现场吊装分段长度要求及运输条

件的限制要求，在加工制作时进行合理分段，遵循以下原则：a工厂制作分段时考虑合理

性和经济性；b满足现场塔吊性能、且便于安装；c单体散件的重量和运输条件要求；各种

技术规范要求、设计要求等。经过综合考虑：

AB塔楼间钢箱梁，分三段在工厂加工成型，现场吊运拼装，先装中间段，再吊装两头

段；

BC和DA塔楼间钢箱梁，分五段在工厂加工成型，现场吊运拼装；由于现场起重设备

限制，需要增设门形轨道车运输钢箱梁构件。

CD塔楼间钢箱梁，分三段在工厂按长度加工成钢板片，全部现场吊运、焊接、拼装。

详细分段图详见图纸。

钢结构加固梁制作过程中为减小产生的焊接应力和焊接变形，要求32mm厚的板双面

须同时对称焊。所有腹板与翼板对接缝均要错缝最少200mm,开坡口采用上坡口形式，坡口

全部向外，焊缝采用钢板衬垫加固、力口粗，以便于焊接操作，所有对接缝均为全溶透一级

焊缝、角焊缝为二级焊缝。

12

对接缝采用错缝

由于钢箱梁分段加工成型，涉及现场对接缝，所以盖板均需截掉1米，在现场制作时将底板对接缝

焊接，再后盖翼板。

截取1M上翼板

涉及到现场对接缝，盖板截掉一米长

3.5.5+100.0m方管双拱钢桁架的加工：

方管双拱钢桁架中所有的异形杆件在工厂加工成型，预处理（抛丸除锈、喷底漆），

转运至施工现场，与现场下料加工的杆件焊接拼装；并遵循先放样在安装的原则，现场放

样焊接。

13

方管拱架拼装焊接示意图

3.5.6“宝石”结构钢网架的加工：

“宝石”钢结构网架的钢构件全部由工厂集中加工，转运至现场，然后进行吊运组装.

3.5.6.1螺栓球的加工

为确保螺栓球的精度，制作时应在一个高精度的分度夹具上进行；用分度夹具生产工

件成品的精度为分度夹具本身精度的1/30

球在车床上加工时，先加工平面螺栓孔，再用分度夹具加工斜孔，各螺栓孔螺纹和螺

纹公差、螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸的偏差详见《网架结构工程质量检验评定标准》

JGJ78-91的规定。

在实际加工过程中，必须严格按图纸要求对每一个节点球进行定位、钻孔、套丝、尽

量减小误差，避免在安装时出现错位的现象。

3.5.6.2杆件的制作

弦杆采用锥头与钢管焊接而成，其焊缝宽度可根据钢管壁厚来确定，焊接工艺详见《焊

接工艺指导书》。腹杆采用封板与钢管焊接制成，其要求同弦杆。

（1）下料：下料工具采用无齿锯，杆件下料长度的允许偏差为±1mm。在杆件下料时，

要考虑到焊缝横向收缩量，预留一定的长度。

为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水平滑槽用/

100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水平滑动。组对时，通过

调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件经校正无误后，则将可移动的挡板

用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制

14

作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、

测量的时间，提高了工作效率。

3.6工厂加工构件流程:

材料进场合同、施工图交底

。

复验工艺评定°/试验

钢板矫平制定工艺文件

口

报监理检查

标识

涂装、编号、包装

0_注：质量控制点和监理工程

师明确提出的签证质量点、

构件验收

制作阶段性或关键性工序的

质量检验,检查前24小时通

口知监理工程师。

运输到现场交货

第四章施工准备

4.1机械设备

施工现场安装一台7532塔式起重机作为主要吊装垂直运输机械；根据施工需要使用汽

车吊；转运货场需要准备两台9.6米长运输车，一台25T汽车吊。

15

4.1.1塔式起重机的主要参数：

(1)塔机型号:QTZP315(7532-20)出厂编号：1012To01902085出厂日期:2019年3月

10日；

(2)生产厂家：广西工凯重工制造有限公司；

(3)生产许可证号：TS2410H97—2022；

(4)附着式:246m独立高度：60m；

(5)起重臂长度：75m,本工程安装臂长70m；

(6)最大起重量:20000Kg(16.0m内)；末端起重量：3200Kg；

本工程位于山顶，风力较大，塔式起重机的实际起重能力根据现场情况有所降低。

4.1.1塔式起重机的实际起重能力：

本工程位于山顶，风力较大，塔式起重机的实际起重能力根据现场情况有所降低。根

据塔式起重机生产及安装厂家的计算，塔式起重机的实际载重能力如下：

(1)距离20米以内承载18.0吨；

(2)距离34米以内承载9.4吨;

(3)距离36米以内承载8.8吨;

(4)距离38米以内承载8.3吨；

(5)距离40米以内承载7.4吨;

(6)距离42米以内承载7.0吨;

(7)距离55米以内承载5.0.吨。

(8)末端承载2.7吨。

4.1.2塔式起重机示意图：

最远吊装距离为55.3米，最近吊装距离为14.6米。

16

新安装塔吊位置

塔吊示意图

4.2投入的主要设备机械表

序号名称型号规格数量备注

1塔式起重机QTZP315(7532-20)1分起重设备

2汽车吊25T2分起重设备

3运输车9.6米长2台运输设备

4手拉葫芦5t——8米长18台起重设备

5手拉葫芦212分起重设备

6钢丝绳吊索016按需

ZX7-630S

7保护气焊机20台焊接

NBC-500N

8焊机ZX7-2556个焊接

9乙快切割机4台切割

10扳手按需20把随机工具

11自锁吊钩20T6对

12大锤8磅、4磅各4把

13全站仪GTS-332N1

14激光经纬仪J2-JD2

15经纬仪DT-02L2

16水准仪DSZ22

17钢卷尺50m/100m2

18钢卷尺5m30

17

19线锤2.5kg/10kg10

20塞尺4

21塔尺5m6

22靠尺2m4

23水平尺500nun8

24对讲机5000米范围10对联络

25各类临时工具按需

4.3劳动力准备

本工程主要为人工焊接施工及吊装施工，根据本工程的特点及工期计划，为配合钢结

构施工，提供充足的劳动力，确保工程的顺利进行，保证工程总工期。详细的现场安装劳

动力计划见下表。本计划表以每班八小时工作制为基础。

2020年

工种

4月5月6月7月8月9月10月11月备注

管理人员33333333

技术人员22222222

质检员11111111

起重33333333

钏工224110101010

焊接1616161620202020

打磨22222222

油漆工00044444

信号工22222222

合计3131333747474747

4.4工期计划

编

号工作名称持续时间开始时间结束时间

1准备工作142020/5/62020/5/19

2材料定制222020/5/202020/6/10

3原材处理572020/5/252020/7/20

4钢网格现场制作、焊接202020/6/12020/6/20

18

5钢网格安装152020/6/192020/7/3

6钢箱梁现场制作312020/6/102020/7/10

7钢箱梁现场吊装602020/6/252020/8/23

8双拱钢桁架片体焊接加工312020/7/92020/8/8

9下层拱架吊装452020/8/212020/10/4

10上层拱架安装212020/10/52020/10/25

2020/10/2

11“宝石”结构钢网架安装302020/11/22

4

2020/11/2

12防火涂装102020/12/1

2

19

钢结构吊装工期计划

:II•住5055606$707580839P951«0105l：）0115120125130135l：401：451501551W1651701751801851901952002g210

编号工作名称持续时间开始时间结束时间2020.52020.62020.72020.82020.9I2020.102020.11（

8|1巾巾7巨网26网1|-l|7|10|13|16|19|22|25|28|l|4|7|10|13|l6|19|22|25|28|31619回同建胆回网2卜|811小中7M2*6网21518111Ml7(20|23|26回】口71013卜矶❷幌防网1

1准备工作142020-05-062020-05-19准备工作

2材料定制222020-05-202020-06-10材料定制

3原材处理572020-05-252020-07-20_原材处理_

钢吧格现场制作、产接

4钢网格现场制作、焊接202020-06-012020-06-20

5钢网格安装152020-06-192020-07-03钢网格安装

6钢箱梁现场制作312020-06-102020-07-10钢箱梁现场制作

7钢箱梁现场吊装602020-06-252020-08-23_钢箱梁现场吊装_

8双拱钢桁架片体焊接加工312020-07-092020-08-08斗拱钢桁架片体焊接加工

9下层拱架吊装452020-08-212020-10-04_下层拱架吊装_

10上层拱架安装212020-10-052020-10-25