轧机底座安装分项工程质量检验评定表

保证10根据基准点安装±0.3±0.5标高根据已安设备安装±0.1高根据已安设备安装±0.1极0.2.52偏位置根据已安设备安装±0.3±0.5差0.05/100.1/10公标0.05/100.1/10项0.05/100.1/100.05/100.1/100000平0.05/100.1/100000度0.05/100.1/100000专业工长(施工员)论论保项目1231212况况00.05/10000.05/10000.05/10000.05/10000.05/10000.1/10000.1/10000.1/10000.1/10000.2/10000.1/10000.2/10000.2/10000.2/10000.2/10000.2/10006机架中心线（根据已安装设备）±0.3±0.51机架窗口面0.1/100.2/1000002机架窗口侧面0.1/100.2/1000003机架水平度0.1/100.2/100000223123412345况况0±0.30.05/10±0.30.05/10000.05/1000±0.10±0.5±0.50.1/10000.1/10000.1/1000±0.25±0.25分部工程名称：施工日期：2233234234纵向±0.3±0.5223横向±0.3±0.5标高±0.3±0.50.05/100.1/1000000.05/100.1/10440000556690值10分部工程名称：施工日期：22323432342345项±0.3±0.3±0.30.05/10005/1000±0.5±1±0.50.1/10001/1000190值022123123质0.5/10000.8/1000±0.30.2/1000±0.20.8/10001/1000±0.50.3/1000±0.30102、Ⅱ级适用于一般开坯机、钢坯轧机、型钢轧机、分部工程名称：施工日期：12112345678910111质6项质6项2900.5/10000.5/1000±0.5±0.3±0.3±10.3/10000.3/1000±0.3±0.5±0.50.1/10000.8/10000.8/1000±1±0.5±0.5±20.5/10000.5/1000±0.5±10.2/10002123质6况12345基准底脚步两底脚步板0.1/10000.1/10000.1/10000.1/1000实710专业工长(施工员)注：分部工程名称根据YB9245—92中表2.1.2的划分填写121质6况质6况机架侧面(出侧)单机架5用0.05mm塞尺检查,四周75%不入0.2/10000.2/10000.1/10000.2/10000.2/1000±10.2/10000.15/100010注：分部工程名称根据YB9245—92中表2.1.2的划分填写轧442设备基础必须符合设计要求或符合施工验收规的规定1231234度±0.5±1±0.50.1/1000施工单位检查评定结果专业工长(施工员)6注：分部工程名称根据YB9245—92中表2.1.2的划分填写机械零件及联接螺栓的压装配、热装配、冷装配及油222334419900值值00±±10.1/10000.1/10000.1/10000.1/1000入±0.5±1±0.5±1±0.5±10.1/1000±0.5±10.1/10002323901234512带材厚度：≤0.4；端面跳动0.010.08实±±1±1±10.1/10000.1/1000±±1±1±10.1/100装装00.1/10000值值00%%剪切机无负荷试运转,必须符合有关技术文件的规定,无规定1234各润滑部位供油正常，水冷却系统正常，液压缸、气动缸的56轴承温度：滚动轴承正常运转温升不超过40℃,最高温度不7得超过80℃。滑动轴承温升小于35℃,且最高温度小于89保证设备基础必须符合设计要求或施工验收规的规定证2项基本2项基本项地脚螺栓安装项2323差22质±0.5±1.5±0.5值值0±0.50.05/10000.05/1000±10.1/10000.1/1000%%极限偏差和公差项目②本表是二个分项工程合用表，安装系统应按一台设备填③Ⅰ级精度：卷取速度大于10m/s，如冷连轧机、平整机、酸洗涂层机组、连续退火机卷取机、开卷机无负荷试运转,必须符合有关技术文件的规123456789223剪切机安装前必须编制中心标板、基准点布置图及基础沉2232235保5保±0.3±0.5±0.5±0.5±10.05/10.1/10000000.05/10.1/1000000值值0极限偏差和公差项目注：①本表是二个分项工程合用表，安装单位应按一台②本表适用于地上的卧式有卷筒卷取机和开卷机的安装工程.③Ⅰ级精度：卷取速度大于10m/s，如冷连轧机、平整机、酸洗涂层机组、连续证项设备基础必须符合设计要求或施工验收规的规定123123456789地脚螺栓安装况况±0.2±1±0.50.1/1000±1±10.2/1000±1±10.05/10.1/1000000项项架极限偏差和公差项目注：①此表辅助设备安装由几个分项设备组成。安辅助设备的无负荷试运转,必须符合有关技术文件的规定,无2323外置轴承架升降动作灵活，接触卷筒的轴承间隙符合设计文件的要求，且四周均匀，在保证卷筒水平度在极限围的情况下，应向上抬0.1~0.15mm。6689目4设备安装前，必须编制中心标板、基准点布机械零部件的压装配、热（冷）装配及油压装配，022123412345678极限偏差（公差）mm±1±.2±0.5±10.15/1000.2/100000.15/1000.2/100000.15/1000.1/100000.3/10000.3/1000<0.6/100<0.6/1000.15/1000.2/10000极限偏差和公差项目实测01234设备安装前，必须编制中心标板、基准点布02342340±±0.5±0.50.1/1000±12±1±1组装机架对辊纵向中心线的平行度±20.2/100030.2/10000.2/10000.2/1000极限偏差和公差项目等保证目4设备及附件的质量必须符合设计要求并具有合格证设备基础必须符合设计要求或施工验收规规定设备安装前，必须编制中心标板、基准点布置图及基础沉机械零部件的压装配、热（冷）装配及油压装配，必须符合设计和技术文件要求2323解体安装的辊道现场组装2极限偏差和公差项目0极限偏差（公±1±10.1/1000等适用于YB9245—92辊道无负荷试运转,必须符合有关技术文件的规定,无规定时1234轴承温度：滚动轴承正常运转温升不超过40℃,最高温度不5得超过80℃。滑动轴承温升小于35℃,且最高温度小于678③分部工程名称应按其对应的单机设备试运转填写适用于YB2目4设备安装前，必须编制中心标板、基准点布机械零部件的压装配、热（冷）装配及油压装配，项项4项4极极限偏差（公差）极极限偏差（公差）mm±0.5±0.5±2±22差2和况0045辊道辊道及传动装置对纵向中心线平行度±0.50.2/1000±0.30.1/10000.1/全长0.1/全长0.1/1000±0.20.1/1000±10.2/1000±10.2/10000.15/全长0.3/全长0.25/1000±0.60.15/1000极限偏差和公差项目实测点，其中合格项，合格率%定定等级级注:注:适用于YB9245—92辊道无负荷试运转,必须符合有关技术文件的规定,无规定时2有变速的辊道，应按设备技术文件规定，进行加、减速和最233轴承温度：滚动轴承温升小于40℃,最高温度小于80℃。。无负荷联动试运转，按设计规定的联动程序，连续操作运转56液压操作系统，应单独调试正常。油缸的行程、速度应符合67注：①单独辊道包括方圆坯、钢管、板坯板材等的输2设备基础必须符合设计要求或施工验收规规定3对高精度或特殊材料（如聚氨脂、无纺布、衬胶等）的辊面，必须况况10123热镀、机组、辊辊轴线与纵向中心线垂直度辊轴线与纵向中心线垂直度辊轴线与纵向中心线垂直度±1±1±10.2/10000.2/全长±1±1±10.2/10000.2/全长±1±1±10.2/10000.2/全长200极限偏差和公差项目等注：本表适用于带钢轧制工艺线上的控制辊、跳动适用于YB9245—92辊道无负荷试运转,必须符合有关技术文件的规定,无规定时2有变速的辊道，应按设备技术文件规定，进行加、减速和最23作应平稳，且无异常声响。油缸行程、速度应符合规定。限3轴承温度：滚动轴承温升小于40℃,最高温度小于80℃。。无负荷联动试运转，按设计规定的联动程序，连续操作运转567注：本表适用于带钢轧制工艺线上的控制辊、跳动辊目4目45极限偏和公2设备安装前必须编制中心标板、基准点及基0mmmm±0.5±1±10.2/1000±0.5291290座托架托架托加间相关距离±1托架水平度(轧材运行方向)0.3/1000托架支承轴两侧高低差<0.3/全长托架轴心与轧制方向同轴度0.1.全长3驱动轴轴瓦(多个)同轴度轴承剖分面标高±14标高0.2/1000水平度0.2/全长极限偏差和公差项目实测点，其中合格项，合格率%等定保保项取出装置极限偏差和公差项目目±0.5±10.2/10000.15/1000±0.5±10.2/10000.1/全长010等适用于YB9245—921234567冷床机组试运转,必须符合有关技术文件的规定,无规定时必冷床多台传动机构，转向、转速应相同，强制驱动机构联接润滑系统良好，无漏油情况，滑动轴承温升35℃,且最高温度小于70℃,滚动轴承温升小于40℃,最高温度小于无负荷联动试运转，按设计规定的联动程序，连续操作运转目4基极限公6差6设备安装前必须编制中心标板、基准点及基0±1±2±0.30.1/10000.1/全长0.1/1000±2±30返回各辊中心至冷床中心线距离9辊托辊顶面水平度1/10001托辊轴线与冷床纵向中心线垂直度0.5/1000011冷床至各纵梁中心线垂直度0.5/100021机架横梁顶面水平度0.2/100041滑道顶面水平度0.5/10001滑道顶面标高67极限偏差和公差项目实测点，其中合格项，合格率%定定等适用于YB9245—92板坯水冷链式移送冷床试运转,必须符合有关技术文件的规2323轴承温度应正常，滑动轴承温升35℃,且最高温度小于70℃,滚动轴承温升小于40℃,最高温度小于80℃。各部位运转应平稳，无跳动，链传动不得有卡住和跑偏现象无负荷联动试运转，按设计规定的联动程序，连续操作运转6符合设计要求并具有合格证项目基本地脚步螺栓的安装地脚步螺栓的安装23况0极限偏差±2±3±3±30.5/100012实测910结果极限偏差和公差项目实测点，其中合格项，合格率%定等定等注：①本表适用于方坯、园坯、管材等冷却存放目4设备及附件的质量必须符合设计要求并具有合格证设备基础必须符合设计要求或施工验收规规定设备安装前必须编制中心标板、基准点及基基本2项3目45地脚步螺栓的安装机械各零部件的连接质量升降平移机构和位置测量装置的安装3况0极偏差和差3座±2±21/1000±10.5/10000.5/1000±1±10.2/100012910极限偏差和公差项目适用于YB9245—92移送机试运转,必须符合有关技术文件的规定,无规定时必须1234567升降装置、平移装置、位置测量装置在回转围或全行程往返各部动作速度（升降、平移）和行程应符合设备技术文件规定滚动轴承温升小于40℃,最高温度小于80℃。1证项目4基4极限偏22设备安装前必须编制中心标板、基准点及基根据设计文件，进行抽查（如弯曲度、平直0调整链条导向位置和调节整个链条紧位置的质量9209200.2/全长±0.5±1±10.5/1000±±1±11/10000，—0.5±11/1000±2±2项，其中优良项，优良率点，其中合格项，合格率定等极限偏差和公差项目适用于YB9245—92运输机试运转,必须符合有关技术文件的规定,无规定时必须23236789滚动轴承温升小于40℃,最高温度小于80℃。1项设备安装前必须编制中心标板、基准点及基础沉降观测点5基本基本项2地脚步螺栓的安装项23推杆与端部横梁的连接3差目8传动小齿轮箱剖分面水平度传动小齿轮二瓦口同轴度推杆端头与轧制中心线的平行度联轴器两轴线倾斜00.1/10002900.1/轴长5/全长0.1/1000极限偏差和公差项目极限偏差和公差项目实测点，其中合格项，合格率%定等12证目56基本1项2目3极限偏差公差设备及附件的质量必须符合设计要求并具有合格证设备基础必须符合设计要求或施工验收规规定设计和技术文件的要求地脚步螺栓的安装推杆与端部横梁的连接0±±1±0.500.1/轴长项290±1±0.50.2/轴长0.2/轴长%%%%极限偏差和公差项目实测2保基推钢机试运转,必须符合有关技术文件的规定,无规定时必须12345试运转应在电机试运转正常后进行滚动轴承温升小于40℃,最高温度小于80℃。669保证保证目设计和技术文件的要求况0况0基本项地脚步螺栓的安装地脚步螺栓的安装±1.50.15/10000.1/轴长0.1/1000极限偏差和公差项目定等12345678翻转机试运转,必须符合有关技术文件的规定,无规定时必须钢卷翻转机试运转，其调节臂和倾翻装置等部件，必须在全异常声响，两缸的速度应一致，倾翻装置的动作速度和限位滚动轴承温升小于40℃,最高温度小于80℃。2设备及附件的质量必须符合设计要求并具有合格证2保证项保证项设计和技术文件的要求钢卷回转台的升降装置和回转机构,其轴承间隙,齿轮啮合要求,滑道配合间隙等,必须符合设备技术文件的基本1项3地脚步螺栓的安装解体设备零部件的清洗况0测值实测值实290290±10.1/10000.1/1000项，其中优良项，优良率极限偏差和公差项目实测点，其中合格项，合格率%定等123456单体试运转应在电动机或液压驱动装置调试后进行.作应平稳,不得有异常噪音和振动，离合器动作应灵活可靠。钢卷回转台的升降装置和回转装置，按工艺动作程序，在全常噪音和晃动。行程和速度应符合设备技术文件的规定垛板机安装分项工程质量检验评定表设计和技术文件的要求5垛板机台面的纵横方向位移的限定装置，基项2目23地脚步螺栓的安装解体设备零部件的清洗10极限偏垛板机纵、横中心线12实测910极限偏差和公差项目实测0.1/1000项，其中优良项，优良率点，其中合格项，合格率垛板机试运转,必须符合有关技术文件的规定,无规定时必须单体试运转应在电动机调试后进行，转速、转向应符合设备2335678保1证目3设备基础必须符合设计要求或施工验收规规定构件的材质,加工精度必须符合设计文件运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正垫板放置应平稳，与柱底面基础接触良好，点焊牢固基本1项2目3极偏差和差地脚步螺栓的安装解体设备零部件的清洗项目中心线000.5/1000；6/±2±5±20.5/1000；6/±2±2±20.5/1000；6/5极限偏差和公差项目等保证保证项项焊接轨道的焊工必须经过考试合格，持证上岗基本2目2况0标高(轨道上表面)±0.51组卧式活套中心线（基准轨）±0.5两轨平行度1/全长标高(轨道上表面)±1轨道安装两轨平行度1/全长纵向±1.53立式活套导横向0；±1.50.5/10000定等证目项1目极限偏和2况况029±2±0.2/1000±1±2±20.2/10000±1±0.5±1000.15/10000.5/1000.5/1000极限偏差和公差项目定等保保证目基本况况033项0差±2和公±1±10.2/10002差项3目30.3/10000.3/1000%%%%极限偏差和公差项目实测等保证保证设备基础必须符合设计文件的要求，或施工验收规的规定项项况况0基本地脚螺栓的安装地脚螺栓的安装2极极限偏和差目4卷筒与轧制中心心线的垂直度756238940756238940±1±10.1/10000.3/1000极限偏差和公差项目定等适用于YB适用于YB9245—92活套设备无负荷试运转,必须符合有关技术文件的规定,无规好，无异常声响，轴承温升符合YBJ201-83中的规定。2234567立式活套的平衡锤，在滑道移动无卡阻现象，锤的重量符合保证保证设备基础必须符合设计文件的要求，或施工验收规的规定项项本项2极限偏和差目4地脚螺栓的安装10测值实测值实29290±10.1/1000极限偏差和公差项目定等保证1项基本项3目3设备基础必须符合设计文件的要求，或施工验收规的规定设备及附件必须符合设计文件的要求，并具有合格证0101234567891011121314151617181±0.5±0.5±10.05/10000.1/10000.05/10000.1/10000.1/1000±0.50.1/10000.1/10000.1/10000.15/10000.05塞尺检查75%不入,局部允许0.1间隙0.05/10000.1/10000.05/10000.1/100092力辊水平度0.05/10000定定%%极限偏差和公差项目保证项设备基础必须符合设计文件的要求，或施工验收规的规定设备及附件必须符合设计文件的要求，并具有合格证基本项极限偏公目5地脚螺栓的安装机架立柱垂直度01/10000.1/10003况010极限偏差和公差项目等12345678矫直机试运转,必须符合有关技术文件的规定,无规定时必须在运传中，传动部件转动应灵活，平稳、且无异常声响和卡滚动轴承温升小于40℃,最高温度小于80℃。参加区域或机组的联动试运转，按设计规定的联动程序，连锯机安装分项工程质量检验评定表目4基1本2项3目4523设备基础必须符合设计文件的要求，或施工验收规的规定设备及附件必须符合设计文件的要求，并具有合格证设备安装前必须编制中心标板、基准点及基础沉降观测点图.安装中定锯片行程、钢材夹紧装置、各油缸行程，必须符合设计要求。各0地脚螺栓的安装设备的解体清洗质量锯机走行用齿条支座安装±1±1±1±10.5/100010.2/10007轨距±10.3/10000.3/100010轨道中心线与轧制中心距离±101底座支承辊中心线与轧制中心线距离±110.2/100极限偏差和公差项目实测点，其中合格项，合格率%定等锯机试运转记录表1234567锯机无负荷试运转,必须符合有关技术文件的规定,无规定时卡轨现象。定心导辊与轨道间隙应符合技术要求。夹钳器动证项目5基项2目3极限差2和设备基础必须符合设计文件的要求，或施工验收规的规定设备及附件必须符合设计文件的要求，并具有合格证设备安装前必须编制中心标板、基准点及基础沉降观测点图.安装中定地脚螺栓的安装设备解体零部件清洗质量0±10.2/1000±10.2/1000±±10.2/1000±10.2/1000±1290极限偏差和公差项目实测0.3/1000±2项，其中优良项，优良率点，其中合格项，合格率12345定尺机无负荷试运转,必须符合有关技术文件的规定,无规定6轴承温度正常。液压、润滑、冷却水系统密封良好，不泄漏6轴承温度正常。液压、润滑、冷却水系统密封良好，不泄漏7设备及附件必须符合设计文件的要求，并具有合格证设备安装前必须编制中心标板、基准点及基础沉降观测点图.安装中定期进行观测打印机的台架、升降装置、台车轨道升降机构、隔热板等部件，必须按设计规定连接。机械传动机构安装位置正确，转动灵活。5各冷却水管、气管的连接，必须不漏，部干净基极基极0地脚螺栓的安装垫板的安、设设备解体零部件清洗质量机架螺旋升降机构等部件的连接质量1机架轨顶面标高±12机加中心线±13机架立柱垂直度1/10004机架轨道轨距5机加轨道顶四角处标高<26夹紧装置上平面标高±17夹紧装置上平面水平度0.3/10008夹紧装置框架移动部分中心偏移±0.39平紧装置液压缸中心线±110夹紧装置轴中心线与辊道中心线距离±111升降挡板框架顶面标高0，—112升降挡板框架纵向中心线±113升降挡板框图架横向中心线±0.314升降挡板杠架底板上面平面度2/100015升降挡板气缸座安装平面标高±0.516升降挡板气缸座安装平面水平度0.3/100017升降挡板气缸座与定位辊道中心距±118升降挡板曲柄轴支座面标高±0.519升降挡板曲柄轴支座面水平度0.3/1000极限偏差和公差项目10①本表适用于大中型板坯、方园坯打印机的安装工程。②车间其他升降挡板亦参照此表执行。③分部工程名称应按其对应的分项工程填写。1234567打印机无负荷试运转,必须符合有关技术文件的规定,无规定打印机的附属设备、升降挡板和夹紧装置，在全行程往返动板坯称量机安装分项工程质量检验评定表1项5基1本2项3目45极限偏和公设备基础必须符合设计文件的要求，或施工验收规的规定设备及附件必须符合设计文件的要求，并具有合格证设备安装前必须编制中心标板、基准点及基础沉降观测点图.安装中定衡桥、横桁架、框架平台、秤量台等机件，安装前必须检查其主称重部分的刀