副斜井掘进作业规程

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为副斜井。

二、掘进目的及用途

副斜井为矿井一水平运料、行人、通风提供路线，满足运料、行人、

通风以及敷设管线的要求。

三、巷道设计长度和服务年限

设计长度：井筒斜长764nl（平距741）。其中表土段48m。

服务年限：47年。

四、预计开竣工时间

本掘进工作面自2012年1月份开工，预计2012年9月份完工。

第二节依据

一、设计说明书及批准日期

1、山西忻州神达南岔煤业有限公司矿井兼并重组整合项目招标

文件，招标编号：招标编号：CQZB-2011-054o

2、说明书名称为《山西忻州神达南岔煤业有限公司施工组织设计》

批准时间为2011年11月22日。

二、地质说明书及批准时间

地质说明书依据为，山西忻州神达南岔煤业有限公司矿井兼并重

组整合项目招标文件，招标编号：招标编号：CQZB-2011-054o

三、矿压观测

井田内根据矿井地质报告及初步设计等相关的规范性资料，未发

现断层、陷落柱及岩浆岩侵入体，也未发现围岩应力集中区域。

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近巷道开掘情况

山西忻州神达南岔煤业有限公司位于山西省宁武县县城东北

25km处的三岔村，行政区划属阳方口镇管辖，其地理坐标为东经111

。00，44“〜29”,北纬36°53z48'〜36°55'26"。井田南

北走向长2.8km,东西宽2.1km,面积5.6532kn）2。地面相对位置及邻

近采区开采情况见下表（2—1）。副斜井井口座标为：

X=4326727.362.y=19616976.118.2=1417.

表2—1井上下对照关系情况表

水平一水平工程名称副斜井

地面标高/m1398—1693井下标高/m1417m

地面相对位无建筑物、小煤窑和高压线

置建筑物、小

井及其他

井下相对位副斜井为全矿井服务的一期开拓巷道，对掘进无影响。

置对掘进巷

道的影响

邻近采掘情无影响

况对掘进巷

道的影响

第二节煤（岩）层赋存特征

2号煤层位于太原组顶部，煤层厚度为4.25〜9.60m,平均7.02m,

煤层赋存稳定，含1〜6层夹砰，一般在3层以上，结构复杂，单层

夹砰厚0.15〜0.90m,老顶为R砂岩，直接顶板为泥岩，底板为泥岩。

属全井田赋煤区稳定可采煤层。

附图L煤岩层综合柱状图（L2000）

第三节地层地质及水文地质概况

⑴、地形地貌

该矿地处云中山北端，地貌上属剥蚀断块低中山区，区内地形东

高西低，区内沟谷切割严重，区内最高点位于井田的东北部，海拨

1693.0m,最低点位于井田的西部，海拔1398m,相对高差295m,区

内无常年流水性河流，沟谷中仅在冰雪消融时及雨季有短期地表径

流。井田位于云中山脉北端与恒山山脉西南端的交汇处，为典型的黄

土、基岩切割型中山〜丘陵地形地貌，井田内沟谷山梁发育，按其形

态类型分为侵蚀地形及堆积型地形，前者占绝对优势。

(2)、水文

本井田属于海河流域，永定河水系桑干河支系，恢河支流，恢河

为区域内第二大河流，发源于云中山脉北麓分水岭，经宁武县城，阳

方口镇向北汇入桑干河，该河位于本井田西部，属季节性河流，以它

为主要河道的水系呈羽毛状，本井田的冲沟平时干涸无水，只在雨季

汇聚洪水，并从不同方向排出后均向西汇入恢河，该河雨季流量增大,

遇大雨则洪流暴发，携带大量泥沙向下游直泻，雨后流量锐减，7〜9

月份流量占全年总流量的50%〜70%。枯水的冬、春季节流量甚小，主

要靠泉水、生活用水、工业废水等汇成细流。

(3)、气候

本区属大陆性中温带季风气候，为干旱地区。气温变化昼夜悬殊,

四季分明。降雨量较小，多呈干旱状态，冬春两季多西北风少雪雨，

而夏季雨量集中，有时出现洪涝、冰雹灾害。年平均气温6.2℃,1

月份最低，平均为-9.9℃,极值为-24.2℃；7月份最高，平均为20℃,

极值为34.8℃,平均温差29.9℃。一般降至0℃时间在10月中旬，回

升至0℃的时间在翌年4月中旬。年平均降水量为468.1mm,最大降水

量在7月份，为744.8mm,最小在1月份，为4.5mm。水量主要集中于7、

8、9月份，占全年的59机蒸发量年平均为1902.3mm,蒸发量大于降

水量，气候特别干燥。初霜期在10月上旬，终霜期在翌年3月底，平

均无霜期194天。初雪期平均为11月下旬，终雪期为翌年3月底，一次

最大积雪厚度为1.30m。最早冻结在11月中旬，最晚解冻为翌年4月，

井田内最大冻土深度为1.50m。风向多为西北风及西风，风速历年平

均3.lm/s,最大月(3〜5月)平均4.3m/s,最小月(8月)平均2.2m/s。

(4)、地震

根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)附录A“中国

地震动峰值加速度区划图”，本区地震动峰值加速度为0.15g,对应的

地震基本烈度值为VII度。历史记载本区内曾发生过多次地震，较大的

为1683年11月22日原平7级地震，1961年10月27日宁武东寨4.5级地

震。

(5)、矿井地质

本矿井位于宁武向斜北部，属单斜构造，地质结构比较简单，根

据地质报告和钻孔资料分析，该井田岩层结构稳定，没有大的断层，

但是，由于地面有两条大的冲沟和一条季节性河流，在洪涝季节可能

对施工带来淋水影响，但不会影响生产，只要做好防排水准备工作即

可。

第四节水文地质

井田内沟谷较为发育，但均为雨季排洪通道，地表水由井田

冲沟排出后，向西汇入恢河，经宁武县城，阳方口镇向北汇入桑

干河。主井口标高1542nb附近沟谷中历年最高洪水位为1537n1。

所以，不会对矿井造成威胁，但也要做好防洪防讯准备工作和应

急救援工作。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、巷道断面形状的选择：

1、由于巷道为采区开拓巷道，其服务年限较长，故副斜井巷道

断面选择半圆拱型。

2、依据设计院设计资料,选择巷道净宽4.5m,净高4.3m,墙高2.05m。

倾角负14。，方位角248°o每隔40米打一安全躲避胴，规格为净宽2

米，净高2.3米，深2米的半园拱型巷道。

二、巷道断面图（见附图）

三、巷道管线布置

副斜井施工时，供水施救管路、洒水管路、压风管路和排水管路

布置于巷道前进方向的左侧，供水施救管路距巷道底板2.05m,以下

依次布置洒水管路、压风管路和排水管路，其间距为0.5m,每隔5m

设一管架，排水管路距巷道底板0.5m,每隔5nl打眼固定一个管线挂

钩。动力电缆布置于巷道前进方向的右侧，距巷道底板3.2m,通信、

信号线布置于巷道前进方向的右侧，距轨面3.0m。在巷道右帮每隔

2m安设一个电缆挂钩。风筒布置于巷道前进方向的左侧，距底板

2.05m,每隔5nl打一膨胀螺丝固定风筒。风筒逢环必挂，吊挂平直。

第二节矿压观测

表（3-1）矿压观测内容、目的及手段一览表

序号观测内容观测目的测试手段

1巷道表面位监测巷道相对变形量，从而判测杆、测枪

移定稳定性

2顶板离层监测顶板稳定状况，及时采取离层指示仪

安全措施

顶底离层监测每隔50〜100m设置1处，巷道表面位移监测设置3〜

5处，锚杆、锚索承载监测设置1〜2处，螺母拧紧力矩每班必须抽查，。

表（3T）测点布置方式，观测仪器一览表

序号名称及规格数量备注

1测杆（或测枪）4

2离层指示仪40套

为准确掌握巷道围岩的变形规律，在掘巷开始时应及时进行巷道围岩

表面位移观测。

第三节支护设计

一、巷道断面

表3-1巷道断面特征

副斜井表土段副斜井进入基岩后

项\4

目\位\

净m4.54.5

宽度

掘m5.724.8

净m4.34.3

—身1__.度.-

掘m5.114.45

晒净m217.1717.17

积掘m227.4318.88

净周长m11.1711.17

基础深度m0.50.15

碎厚m0.40.15

临时支护：25U型钢架锚杆、菱形网、锚索、喷浆混

支护形式

永久支护：钢筋碎砌石宣支护合支护

支护材料25U型钢、钢筋、混凝土详见支护材料附表

断面形状半圆拱形半圆拱形

表3-2支护设计参数

材料名称规格(mm)间距(mm)布置形式

25U型钢800

受力筋250矩形

分布筋250矩形

拉接筋250矩形

（一）临时支护

1、表土段临时支护

施工开始截割时，要首先将工作面正前和顶部截割1m后，进行

临时支护，临时支护采用25U型钢可缩拱形支架，顶部用2.2M长的

12#槽钢三根与殖顶搭接，并用4）4mm的菱形金属网和木板划严接顶,

开始再截割0.8米再做一架钢架，然后采用风镐将两帮开凿到设计尺

寸，方可开始正规循环作业。25U型钢拱架为宽（内径）X高（内径）

=5300X5200mm,底角焊接150X200X10mm的钢板，拱架间距

800mm,拱架间采用。16的圆钢作为架间拉杆，拉杆4根，U型钢

插接为400mm,U型卡兰为4道；背板采用长1m,直径16cm的1/2

的半原木，背板间距为400mm（中至中），菱形金属网其网格为40X

40mm；前两架钢架用8根长1.8米、直径。16mm的圆钢锚杆锁紧。

支架必须迎山有力，迈步一致，迎山角必须打够，迎山角的大小为支

架垂直巷道向上倾斜3度。

2、临时支护的使用：

A、综掘机截割后，严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具挑

落危岩活肝,然后全面检查截割效果及巷道断面是否满足设计要求，

局部欠挖处用洋镐或风镐去掉。支架要与斜井轴线垂直，架间拉杆必

须及时紧固；支架外侧铺半圆木和金属网，并用木楔与周围表土背紧

打实，网与网之间必须有100mm搭接，网片用14#铁丝绑扎，绑扎间

星巨100mm。

B、第一架支架采用锚杆进行锁定，以防支架前倾。

C、立支架前必须按基础的深度挖好柱窝，并处理平整。

D、立支架的同时，还必须搭设稳固的工作台，以便于高空作业。

3、上述临时支护也为永久支护的一部分，将来内砌钢筋混凝土井筒

时与临时支护整体浇注。

(二)表土段永久支护

1、砌值工艺流程

准备砌殖工具及材料一根据中腰线挖基础一根据中腰线立墙模

板一浇灌基础及墙并捣实一搭建工作台一根据中腰线立值胎及其模

板一浇灌并捣实一达到强度后撤硝胎和模板(72小时以上)。

1.1表土暗槽段施工

混凝土浇注由拱形支架和胎板两部分构成。拱形支架采用16#槽

钢制作而成，两个端头焊接220X120X10mm的钢板。值板采用定型

钢模板，其规格为1500X120X50mm.

1.2、架设混凝土硝胎和模板

(1)采用普通定型钢模板16号槽钢了，钢拱架殖胎支架支撑，下

部预留通道，以便车辆、设备和人员通行，保证下部井巷准备工作不

受影响。

(2州宣胎支架与斜井轴线垂直，殖胎支架与延伸方向岩土壁接触

密实。

(3)拱形桁胎支架间距800mm,架间使用。60mm钢管和u形锣

栓与拱形支架上的孔联结，每组桁胎支架布设2组钢管，保证拱形值

胎支架稳固。

(4)拱形桁胎支架侧方和上方铺设钢模板。

(5)拱形桁胎支架下方加垫160X80mm的方木确保支架稳固。

1.3、架设绑扎钢筋

按照绑筋图将拱型立筋与直条拉筋绑紧，绑丝双用，绑钩旋转紧固

方可

1.4、浇注混凝土

混凝土配合比：按照图纸要求和混凝土试验规程首先进行配合比

设计，配合比设计既能满足设计要求，又能满足施工的泵送和易性等

需要，所有配合比只有在经过监理工程师批准后才可使用。

(1)混凝土按设计要求配制标号。所使用标号其标准配比如下：水

泥标号水泥用量(kg)中粗沙用量(m3。)石子用量(m3。)水用量(n?)

C30：42.54350.350.830.48

(2)混凝土的采用计量严格计量.并按拌和程度和拌和时间规定

严格执行。

(3)混凝土通过搅拌站内设两台DSB型混凝土输送泵和。125mm

钢管向工作面输送混凝土。

(4)混凝土采用人工引导管路入模，用软轴振捣棒振捣密实。

1.6、养护

浇注混凝土后24h后开始洒水养护，每天平均洒水3次以上，持

续时间不少于15天.

1.7、撤除浇注模板与修补混凝土

(1)非承载外侧模板24小时后撤除，承载的拱内模板在3天后撤

除.拆除拱内模板时，人员必须站在工作平台上，首先拆除靠工作面

的一架柄拱，然后一人托住顶部要取模板，一人拿锤从另一根诡拱外

轻轻地将所取模板打出，这样从顶部逐块向两帮取出模板，待两帮拆

的剩下3〜4块时，将另一架殖拱拆除。最后将剩下的模板拆除。

(2)在混凝土浇注过程中，如果表面出现缺陷必须进行修补.修补

时用钢钎凿去薄弱表面及周边，用钢丝刷或压力水清除干净，采用符

合技术要求高一等级的修补材料修补，直到符合设计要求.

(二)开拓到基岩段进入6m后的永久支护：

1、基岩段永久支护采用锚杆、菱形网、喷浆联合支护(根据施工

图，在软岩巷道增设锚索支护)。具体参数选择如下；

副斜井顶帮支护为十三排锚杆，锚杆间距0.8m,排距0.8m,

加挂金属菱形网。巷道施工时，必须使用临时前探支护，截割完一刀

后先用吊环式前梁支护，维护顶板，即将吊环挂在工作面末端两根锚

杆上，将前探梁插入并伸到工作面，用刹顶木(两道)与顶板背牢后,

再进行永久性支护。前探梁长度为4m的12#槽钢，数量为4根，吊

环采用钢板制作。至工作面的距离小于0.5m。

2、支护计算

1)、顶板锚杆参数的选择

(1)根据泥岩页岩巷道锚杆与网梁组合的经验公式计算：

锚杆长度:L=N(1.5+W/10)=l.l(1.5+4.8/10)=2.178m

锚杆间距：(按加固拱原理选)M=0.5L=lm,现取0.8m。

锚杆直径：d=L/110=2/110=0.0181m,20mm

根据支护的单位面积重量验算：

A、每根锚杆的支护面积：5支=11)=1.()*1.()=1平方米

B、每根锚杆支护围岩的重量:Q支=5支

C、L*h*R*K=l*2.2*2.0*1.5=6.60吨

D、由于锚杆支护强度大于7吨

故Q大于Q支，支护能力可行。

上述式中：

H——锚杆支护长度2.2mk——锚杆支护安全系数取1.5

R——围岩的容重取2.0吨/立方米.

L——锚杆长度N——围岩影响系数W——巷道最大宽度

4.8m

M——锚杆间距md——锚杆直径

故锚杆取长为2.2m,直径为20mm的圆钢普通麻花锚杆，间排距取

0.8m

(2)、顶帮锚杆杆体的选择：采用取长为2.2m,直径为20mm的

圆钢普通麻花锚杆

(3)、顶锚杆锚固剂的选择：规格为MSK2340

(4)、顶锚锚固长度：LO=LR1平方/(R平方-R2平方)=600*11.5

平方/(14平方-10平方)=827mm。

L—树脂药卷长度。MmL0——锚固长度，mm

R—钻孔半径，14mmR1——树脂药卷半径，11.5mm

R2-----锚杆半径，10mm

(5)、三径匹配

三径合理匹配值：钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为6——

10mm,钻孔直径与树脂药卷直径之差应为48mm.

锚杆杆体直径取20mm,故钻孔直径应为28mm,树脂药卷直径

为23mm

(6)、托板、螺母、垫圈的选择：托板选用150*150*10mm的钢

托板，但破坏载荷不小于70KN,螺母、垫圈的选择使用普通型。

(7)、预紧力距的确定：顶锚预紧力距不小于100N.M

(8)、顶锚杆锚固力不小于70KN。

2)、菱形网：副斜井顶帮铺设菱形网。规格2000mm*1000mm

锚杆杆体及其附件有关参数见下表:

锚杆长度锚杆直径抗拉强破断载延伸

屈服强度

(mm)杆体材质度MPa荷(kn)

(MPa)

顶(mm)率％

锚普通A3园

22002040012518015

钢

锚杆长度锚杆直径

杆体材质

帮(mm)(mm)

锚普通A3园

220020

钢

锚杆破坏载荷kn规格(mm)

20mm普通钢

托板150*150*10

板

规格及型号

药

MSK2340

卷

网孔规格nun网丝直径mm规格mm

菱形网

40*4042000*1000

第四节支护工艺

一、锚杆支护：

每班按每刀截深0.8米截割一刀后，就停止掘进，机组后退，将

顶帮隐患处理后，搭好稳固的工作平台，先移前探支护，然后在前探

支护的掩护下进行锚杆支护。

进行锚杆支护时，首先按排间距的要求在顶板上标好眼位，然后

钻锚杆孔，钻锚杆眼使用压风锚杆钻机，钻杆孔深2.13米，锚杆杆

体垂直于巷道轮廓线。钻锚杆眼四个，应将靠巷帮一侧的一根前探梁

松动，向后退至距打锚杆眼20厘米的地方将梁与顶板刹紧后，方可

打眼。钻眼时必须由两名支护工操作扶钻，并且先点开2至3次，待

钻杆钻稳后，方可正式钻眼。钻杆必须垂直顶板，打眼工应在有支护

的顶板下作业。

安装锚杆时，用六方连接套将锚杆和锚杆钻机连在一起，用杆体

将锚固剂送到孔底进行搅拌，搅拌时间为20—25秒，等3—5分种后

锚固剂凝固后方可上托板垫片。拧紧双螺母，然后将前探梁移到工作

面，刹紧后再松相邻一根前探梁，打下一根锚杆，支护工作面必须

打一眼，安装一根，不准打眼或上锚杆集中进行，锚杆要由外向里逐

根打设。

锚杆支护标准：

锚杆支护排间距误差不超过正负100mm,锚杆外露3…5公分。

托板呈一字型布置，紧贴顶板，并用单垫双螺母紧固。每根锚杆队组

必须进行拉拔实验，并做记录。项目部技术科对锚杆质量定期抽查，

每300根抽查一组，每组3根，每根锚固力不小于7吨，如发现锚固

力上不去，应找到原因，责令队组重新补打锚杆。

二、护帮：

顶板锚杆支护完毕，然后由外向里打护帮，在巷两帮距顶板

0.5米处，以排距0.8米间距0.8米各打两排护帮锚杆，锚杆为直20cm,

长2.2m的普通端锚锚杆，挂网后及时用托板将网压紧并上好垫片，

拧紧双螺母。

护帮作业开工前，必须首先用3米以上的长柄工具，站在安全

的地方，将作业区段伞檐、片帮、活砰全部处理掉，经检查安全可靠

后方可开工作业。否则不准开工，护帮锚杆必须从外向里，从上向下

逐根逐排打设，上一排打完眼，安装好锚杆并挂网压好以后，再打下

一排锚杆，必须打一眼上一根锚杆，不准打眼上锚杆同时进行。作业

当中不准直接蹬皮带，确需在其上方作业，必须搭设可靠的工作平台，

并将皮带开关闭锁，严禁在皮带运转的机组上作业。

锚杆支护到工作面的距离，截割前小于0.3米，截割后小于1.1

米，护帮网到工作面的距离不超过4米，片帮较重时，护帮网到工作

面的距离截割前小于1.2米，截割后小于2.0米。

三、支护质量要求：

1、永久支护距离工作面最大距离

(1)、锚杆距工作面最大距离为0.8米，如果收工时刚好为一个

永久支护间距，则缩小支护间距100〜200mm,补支一排永久支护，支

护后的锚杆距工作面最大距离不大于一个永久支护间距。

(2)、护帮网要求跟工作面不超过4米，当巷帮出现片帮、裂缝、

岩体松散、敲帮问顶过程中发现有空的声音时，必须立即退后掘进机

补挂顶网，且护帮网紧跟工作面。

2、顶锚杆支护要求：

(1)严格按照中线和排间距布置锚杆，锚杆排间距误差为正负

100mm,

(2)、锚杆孔方向与岩层、层理、裂隙面夹角不小于75度。

(3)、锚杆必须采用单垫双螺母，外露长度控制在10〜30mm,

(4)、锚杆预紧力不低于30kn,锚固力不低于70kn,

(5)、钢托板必须上垫板，带双帽。

4、护帮网支护要求：

(1)严格按照规程规定的排间距打眼，锚杆横竖成线。

(2)、托板必须紧贴巷帮，帮锚杆托板垂直巷道布置，上托板和

下托板短边与金属网边对齐。

(3)、金属网之间的连接，必须用网上拆下的本身铅丝，然后用

本身铅丝把两网相互连接成一个整体。连接两网时，要相互对齐，不

能有明显的错茬，金属网两边和中间都要连接牢固，严禁出现裂缝。

(4)、帮锚杆每帮布置两排，排距为800mm，间距为800mm,最

上一排锚杆距半圆切点500mm,

(5)、铺网时必须把网拉紧并紧贴巷帮。

(6)锚杆锚固前必须将锚杆眼内岩粉清净，锚杆头螺纹部分或

麻花体必须保证干净，不得有氧化皮、煤、岩泥等，保证锚固质量。

五、巷道支护材料消耗(每米巷道)

材料名称规格数量

顶锚杆（套）直径20*2200mm麻花头圆钢9

帮锚杆（套）直径20*2200mm麻花头圆钢4

树脂药（根）MSK23408

钢垫80*80*8mm8

钢板（块）150*150*10mm0.5

六、备用支护材料放置宽敞处并码放整齐，具体材料见下表:

材料名称规格数量

锚杆（根）直径20*2200mm100

锚杆（根）直径20*2200mm60

菱形网（卷）2000*1000mm30

钢板（块）150*150*10mm30

第五节副斜井开拓喷浆工艺及安全技术措施

一、准备工作：

1、安全检查：待工作面掘进进60米后，开始喷浆支护，首先对

所掘巷道进行全面检查，处理掉网肚，将失效锚杆锯掉，脱落的菱形

网必须重新联接好。将巷道清理干净，并检查各种防尘设施以及个人

防护用品是否完好、齐全。

2、质量检查：依据巷道的规格要求，全面检查所掘巷道的规格

尺寸、锚杆、安装和菱形网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时

处理。

3、设备工具检查：检查喷浆机是否完好，接好风水管、输料管

以及喷头，安设好照明灯。用专用工具清理喷浆机内的大块砰石或物

料，紧固好摩擦板，送电空载试运转。输料管要平直，不得有急弯，

接头必须严密，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

4、喷浆材料准备：

(1)检查：喷射混凝土水泥标号为425水泥，沙子为无土和水的干

净沙子。

(2)加水：拌料前应对骨料含水量进行检查，若水量不足要对骨料

进行加水。加水量以拌出料手握成团、松手即散，形成灰包砂状态为

宜。

(3)拌料、运料：根据喷射工作量的大小拌好喷浆用料，并运送到

施工地点。

(4)清理：拌料结束，应将料车及料池外的骨料、杂物等清理干净。

(5)拌料时，要按规定使用好各种防尘设施和用品。

5、在巷顶和两帮安设喷厚标志。

二、喷浆的使用与操作：

1、操作顺序：开机顺序为：开风一开水一送电一喂料；停机顺序

为：停止喂料一停电一停水一停风。如特殊情况，要先停电。

2、调整喷浆机风水压，使水压比风压大0.IMPa左右。操作过程

中，要注意观察压力表显示情况，发现问题及时停机处理。

3、喷浆机运转时，要密切注意运转情况。如发现漏风跑气、压力

表显示不正常、电机有异常声响等，要立即停机处理。

4、喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将

内外清理干净。

5、严禁喷浆机倒转和长时间空运转。

三、喷浆机喂料：

1、喂料：采用人工喂料，可由2〜3人操作。喂料人员将料加入

料斗，做到连续均匀，快慢适当，减少粉尘飞扬。多人喂料时要相互

协调，注意对方铲起铲落，保证安全。

2、喂料过程中发现异常情况时，应立即停止喂料，采取措施进行

处理。

四、喷射操作：

1、操作喷射时先开风、再开水，开风、开水应缓缓进行，以防风

水管路破裂，弹起伤人。喷射前，工作范围内的巷道洒水冲洗干净。

2、喷射顺序：从基础开始，自下而上、由后向前，先填凹找平后,

再按正规操作进行。

3、喷射操作一般由2人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，

副手观察喷射情况合进行安全监护，及时用信号指示喷射位置和方

向，遇到问题负责联系和协助处理。

4、喷射手要掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面。喷墙时其喷射

角度以下俯10〜15°为宜，喷正顶时其最小仰角为65°。

5、喷射时，应根据风压大小和回弹情况，及时调整喷射距离。喷

头距受喷面的距离一般为0.8〜1.0m,风压大时距离可适当加大，风

压小时可适当缩小，根据回弹情况调整到最佳喷射距离。

6、采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由

下向上，反复运动，圈径以200〜250mm为宜。

7、喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光

泽为宜。

8、喷浆厚度一次不能太厚，顶部一般不超过50mm,帮部不超过

100mm,如一次喷厚达不到设计要求，至少应等15min以后再进行补

喷。

9、注意控制好喷射厚度，拉线喷射时以不吃线为准。

10、喷射过程中如出现堵管等异常情况，要用信号及时通知喂料

人员，立即停止喂料并停机、停风，采用敲击法敲击管道开风吹通。

处理时要按住喷头，如仍吹不通时，应将管路拆开处理。

n、任何情况下，喷头不能对着人。开机前应有专人将喷头抓好。

12、操作人员应佩戴防护眼镜，以防回弹物伤害眼睛。

五、其他工作

1、喷射结束后要排净迎头积水，将回弹料清理干净，用铲子或镐

切齐墙脚，并将喷射凸出部分用铲子铲平。

2、清除喷浆机周围余料和管线设备上的回弹物、浮尘。

3、检查喷射质量并做好验收记录。

4、拆除喷射管路，将物料、工具等分类码放整齐。

5、喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护，养护时间不少于7天。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、施工方法：采用综掘机掘进，皮带运输。全断面一次成巷的

施工方法。严格按项目部地测部门给定的中腰线施工。

二、完善局部通风、供电，安装风水管路等。在开工前必须安装

好安全监测系统，瓦斯传感器安装好并正确使用；完善通风系统，风

筒接到迎头；安装好供风、供水系统。

三、巷道文明生产分工：保证工作面无杂物，所须物料码放整齐，

设备、设施及巷道无积尘；如遇涌水较大，不能随渣带出时，在巷道

中最低点靠右帮挖一IXIX1m临时水窝，保证巷道内无积水。

四、施工放线：严格按导线点进行，采用激光导向，激光每500nl

前移一次。严格按给定的中腰线施工。

第二节掘进方式

一、掘进方式：综掘机掘进。

二、掘进工艺

1、进刀截割工艺：选用EBZ-260H型综掘机，采用自下而上，先

割中间后割两帮的成巷方式。在激光指向仪的导向下，确定掘进机的

进刀位置,进刀位置根据岩层的层理、硬度以及层位等因素由司机自

行确定。当顶板完好时，循环进度为0.8m,司机必须坐在驾驶座操

作。综掘机每完成一个循环进度时，停止掘进。工作面开始进行支护，

实现正规循环作业。

2、截割顺序图

采用由下向上、先帮后顶的方式进行截割成巷。

3、工艺流程：交接班一安全检查一机电检修一延皮带一运料一综

掘机切割一临时前探支护一永久支护一检查工程质量一下一循环。

三、躲身胴

1.躲身胴掘进采用凿岩机打眼，2米长六棱空心钻杆，矿用

乳胶炸药，矿用防暴发炮器进行爆破开凿。

2、施工工艺：接班后，首先将开凿地点的安全处理好，然

后按照施工工艺进行打眼、装药、放炮、出渣、支护等工序

进行作业。

3、胴室断面图及炮眼布置图后附

4、爆破说明书：

眼眼号眼深倾角装药量起联

名克/眼爆线

顺方

序式

水平角垂直角串

（度）（度）

掏11.250-5504001

槽21.655-6502*6002

眼3、41.865-8502*8003

底5、6275—85-(5-15)2*10006

眼

中7、8、9275—8503*10005

眼

顶10、11275—85+(5-15)2*8007联

眼

护12、13275—8502*8004

槽

辅14--19275—85+(5-15)6*4008

助

眼

合1913800

计

5.打眼：采用凿岩机打眼，2米长六棱空心钻杆，一字型合

金钻头进行作业，掏槽采用扇形掏槽，周边布置辅助眼来

切断岩壁，保证顶帮放炮后成型整齐。

6.装药.装药必须按照爆破说明书中的规定进行装药，装药

时首先将眼内的岩粉用压风吹出，将药卷轻轻放入眼内，彼

此密接然后用木质炮棍将药慢慢送入眼底顶紧，再将水炮泥

装入，最后用粘土将炮眼封满，用力捣紧即可。

装药顺序必须按照正向爆破的方法进行，即垫药装在眼

底，引药装在外面，不得将引药随意乱装。

7.放炮，放炮员必须由经过培训，取得放炮合格证的人员

担任，放炮时，必须使用矿用防暴发炮机放炮，不得明火放

炮和放明炮、糊炮。

8.放炮时，首先将掘进机退出放炮地点10米以外，确保放

炮时掘进机的安全。并对放炮地点前后20米进行洒水灭尘。

9.放炮必须严格执行“三人联锁放炮”和“一炮三检”制度。

放炮母线必须保证拐弯后70米以上。并派专人设放警戒。

发现瓦斯超限禁止放炮，进行处理。

10.支护，放炮后，由专职安全员对工作面进行敲帮问顶,

确认安全后，首先对顶板进行锚杆支护，严禁空顶作业，支

护方法按照前面锚杆支护的要求进行支护，支护方法和锚杆

数量按照断面图的要求进行。锚杆使用直径16砸,长1200mm

的普通锚杆。待副斜井喷浆时统一进行喷浆。

11.出渣，出渣采用人工清出斜井巷，然后将掘进机开进进

行出渣。通过装载机、斜井皮带运出地面。

第三节装载与运输

一、装运砰：副斜并排砰系统：工作面一掘进机一SDJ伸缩胶带

输送机一地面一自卸汽车一排开场。

二、材料运输路线：

地面f工作面。

第四节管线敷设

一、风筒吊挂

风筒吊挂在巷道左帮（面向工作面），平直吊挂，距底板不小于

1.9m,拐弯必须使用专用弯头，破口必须及时补好。全岩时，风筒出

口距工作面不大于10m；全煤及半煤岩时，风筒出口距工作面不大于

5m。

二、动力电缆及信号电缆

电缆吊挂在巷道右帮（面向工作面），通信监控电缆挂在信号电

缆上方距信号电缆不小于100mm,信号电缆吊挂在动力电缆上方距动

力电缆不小于100mm,电缆钩间距1.5m,允许误差±100mm；悬挂高度

以电缆钩上吊孔距底板2nl为准，允许误差±50mm,且吊挂平直。

在电缆上每隔200m、有分支的地点、接线盒两端等处均应悬挂电

缆走向标志牌，回撤时标志牌同时交回。标志牌内容包括：电缆型号、

规格、编号、长度、电压等级，用途及维护责任人。

第五节设备及工具配备

一、主要机械设备明细表：

序号设备名称型号单位数量功率(KW)

1掘进机EBZ-260H台1475

3胶带输送机SSJ-800部12*132

4液压锚杆机MYT-115Q台33*11

5空压机LG20台1110

6水泵台33*3

二、主要电气设备明细表:

序号设备名称规格型号单位数量

1移变KBSGZY-800/1.2台1

真空磁力启动

3QBZ80台

器

3照明信号综保KSGZZ-0.66/4台2

三、综掘机型号：EBZ-260型掘进机技术特征表

序号技术特征主要参数序号技术特征主要参数

1总功率(KW)4758系统工作压力MPa2.3〜3

2截割头伸缩距离(nun)6509电压(V)660/1140、

3最大截割宽度(m)3.1-6.510尾部旋转角45°

4最大截割高度（m）2.4-5.811最大工作坡度±18°

5适应切割煤岩硬度f<812截割头速度转/min46/23

6运输能力m7min413装载机铲板宽度m5.6

7截割功率（KW）7514总质量（T）58

第五章生产系统

第一节通风系统及设计

一.通风系统与施工设备配备.

施工期间，采用压入式通风方式。铺设一趟。0.8m胶质抗静电

抗阻燃风筒通风，配备两台风机，一台连续运转，供给正常生产时所

需新鲜风量；一台备用双供电相互切换隔爆开关。

通风系统：

地面新风：局部通风机一导风筒一斜井井筒一掘进工作面

工作面污风：斜井井筒一地面。

二、掘进工作面风量计算：

掘进工作面实际需要的风量，应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药

用量、局部通风机实际吸入风量、人数和风速等分别计算并验算，取

其中最大值。

1、按瓦斯或二氧化碳涌出量计算：

根据忻州市煤炭工业局文件忻煤安发[2008]434号《关于全

市51座30万吨以下矿井2008年瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定

结果的批复》”，原山西宁武南岔煤业有限公司2008年度开采2

号煤层瓦斯绝对涌出量为0.28m7min,相对涌出量为0.75nlYt；

二氧化碳绝对涌出量为0.73m3/min,相对涌出量为1.95n?/t,属

低瓦斯矿井。

2.按二氧化碳绝对涌出量进行计算。

3

Q掘面=100Xq^XK掘通=100X0.73X2=146m/min

式中Q掘一掘进工作面实际需要的风量，mVmin；

qC02一掘进工作面的二氧化碳绝对涌出量，取qco2=O.73m3/min；

K掘通一掘进工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡的风量系数，

依据实际观测的结果确定，一般可取K掘通=1.5〜2,这里取K掘通

=2.0o

3、按炸药量计算：

本工作面使用的炸药为矿用安全炸药，根据《矿井风量计算实

施细则》的规定使用矿用乳化炸药可以不进行此步计算。

4、按掘进工作面同时工作的最多人数计算：

Q掘面=4XN=4X15=60m7min；

式中N一掘进工作面同时工作的最多人数（按劳动组织设

计人数并考虑安全检查等选取），取15人；

5、按通风机的实际吸风量计算：

Q掘=Q机XI=450Xl=450m3/min；

式中Q机一掘进工作面通风机的实际压风量，mVmino

I一掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台。

6、按风速进行验算：

当供风距离最大时（1000m）,工作面迎头（风筒出口）的风量为:

Q掘出二Q机义(1-nXL/100)=450X(l-2%X10)=360m7min；

式中Q机一通风机的实际压风量，取450nl'/min。

L一最大供风距离，L取1000m。

n—风筒的允许百m漏风率，2%o

(1)按最低风速验算：

岩巷掘进工作面的最低风量(Q岩掘)

3

Q岩掘低29XS岩掘=9X15.72=141.48m/min；

煤巷掘进工作面的最低风量(Q煤掘)

Q煤掘低215XS煤掘=15X15.72=235.8m7min；

(2)按最高风速验算：

Q掘高W450XS掘=450X15.72=7074m3/min

则有，Q低WQ掘出WQ高，

7、通风机的选型

根据以上计算，掘进工作面实际需要风量应是360mVmino

Q吸=^^•Qj=1.2X360=432m3/min

式中Q吸---掘进工作面风机额定风量，m3/mino

Qj——掘进工作而实际需风量，取360m3/min。

Kf——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.2。

即风机全风压配风量为432m3/min。

根据现有风机情况，选用FBDNO-7.2.3/2X30型局部扇风机2

台，利用一趟。0.8m抗静电、防阻燃胶质风筒直通斜井工作面，风

量为480—650m3/min。符合要求。

2.运输系统与设备

1.1排肝系统

副斜井排砰系统：工作面一掘进机一皮带一地面一自卸汽车一

排肝场。

1.2混凝土运输

浇筑用混凝土由地面配料机一搅拌机一混凝土输送泵一输送

管路一浇筑工作面。

三、局部通风机的安装地点及安全质量标准要求

1、局部通风机安装在距副斜井井口10m外的新鲜风流中。

2、局部通风机必须指定人员管理，并实行挂牌管理

3、局部通风机必须安装风电、瓦斯电闭锁装置，保证高压部位

严密不漏风。

4、全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。

5、局部通风机设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有

衬垫，局部通风机必须吊挂，有消音器。

6、风筒吊挂平直，逢环必挂，无破口，接头严密不漏风，无反

接头，要反压边。风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。风筒

出口距迎头距离：不大于10m。

7、破损的风筒及时粘补，确保工作面新鲜风量的供给和及时排

出有害气体。

8、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风

筒接头的规格为：①800nlm；安设标准：接头采用双反压边；接头严

密不漏风（手距接头处0.1m处感到不漏风）。

第二节压风、供水系统

一、压风系统

由①90nlmX6m压风管经副斜井井筒至工作面后30m处，然后用

分风器和高压胶质风管供风。

二、设备、设施安全质量标准及要求

1、压风机必须定期检修，保证正常运转，。

2、压风机必须有压力表和安全阀。压力表必须定期校准，安全

阀和压力调节器必须动作可靠。安全阀动作压力不得超过额定压力的

1.1倍。

3、压风管使用690（壁厚6mm）无缝钢管，每50米设一个三通

阀门，管路敷设在巷道上帮底板上，在接头处用木板垫实，严禁出现

漏风现象。

4、压风管路随掘进前移，始终保持距掘进迎头的距离不大于10m。

1、压风、供水管路吊挂在巷道左帮（面向工作面），风管在水管

上方，两者间距为200nlm,排水管路吊挂在压风、供水管路下方，与

水管之间的间距为200nlm。压风、供水管路采用专用挂钩固定在巷帮

的锚杆上，要求将锚杆固定螺丝上再安装一个螺帽，将铁丝夹在两个

螺母之间，吊挂点间距为6m,且吊挂牢固、平直、间距一致。。

2、敷设的管路外表面刷防腐漆进行防腐处理。水管刷绿色防腐

漆，风管刷黄色防腐漆，排水管刷蓝色防腐漆，接头刷红色防锈漆，

刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。

3、风、水管路和排水管路均要进行编号，风管编号“F”开头，

如名称：“供风管路如名一”,水管编号“S”开头,如名称：“供水

管路S001-”，排水管编号“P”开头，如名称：“排水管路P001一”。

编号间隔50m,风水管路编号上、下对照。要求编号统一采用白色字

体，字号高度为40nlm,箭头方向与流向相同。

三、.供排水系统与设备

3.1供水

在地面设临时供水水池一座，经由水泵、钢管直达生产工作面

和生活区，井筒内敷设选用一趟供水钢管，从地面供水管网接入水源,

向工作面供水，管路上每50m设一个阀门和支管，用于消防和降尘

洒水。

水泵管路直径50mm,长度6m,法兰连接，工作面应配备1台

WPZ50/IO型喷雾泵供灭尘用水。

3.2排水

采用潜水泵、钢管由工作面向地面排水。

第三节瓦斯防治

一、专职瓦检员的设置

1、工作面设置专职的瓦检人员。

2、瓦检员每班要对作业场所进行不少于二次检查，检查时间为

接班后检查一次，随后在3-4小时后再检查一次或几次。

3、检查完毕后做好原始记录，填好瓦斯牌板，无空班漏检，无弄

虚作假。

4、发现瓦斯浓度超限，有权命令停止一切工作，撤出人员，切断

电源，向队长和调度室汇报，进行处理。

5、瓦检员必须进行现场交接班。

二、设置瓦斯监测系统

在距掘进工作面迎头5m范围内安设甲烷传感器「，在距风

流第一汇合点10〜15nl处安设瓦斯传感器丁2。

第四节综合防尘

严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下：

1、完善防尘系统，在工作面供水管路上每隔50m安一个“三通”

阀门，所有三通阀门必须有手把，供水管路末端水压不低于0.6MPa,

流量不低于36m3/ho

2、巷道内要安装2道全断面风流净化水幕，挂牌管理。水源来

自井下压力水，第一道净化水幕距工作面30nl〜50m,第二道净化水

幕距工作面80nl〜100m。

3、作业场所粉尘较大时，必须开启净化水幕，且个人要佩戴防

尘口罩。

4、坚持湿式打眼，坚持洒水降尘。

5、掘进机内、外喷雾装置必须完好，并按照规定使用。

6、工作面后巷的粉尘应定期冲洗，每旬至少冲1次，并记录好。

第五节防灭火系统

一、消防材料

各胶带机机头设固定砂箱、灭火器和专门的防火管路；工作面采

用干粉灭火器（2台）、沙子（不少于0.2立方米）和加压水来防灭

火。防灭火系统及器材由专人负责检查维修，保证其完好并能投入使

用。

二、防灭火要求

1、严禁烟草和点火物品入井，加强井下易燃物品和油脂的管理，

杜绝电气失爆。

2、下井人员严禁携带烟火、易燃品入井。

3、机电设备严禁缺润滑油运转。

需要进行刷漆时，油漆必须在地面调兑好，严禁带烯料或汽油入井。

液力偶合器不准使用可燃性传动介质。

4、工作面50nl范围内必须配备不少于8kg干粉灭火器2个和①52mm

消防用胶管，长度不少于50m,并备有与水管连接器件和水枪（用钢

管制作）。

5、根据规定，下列位置必须至少安设一个“三通”阀门：供水管

路每隔50m；采用可燃性支护材料的巷道内每50m；掘进工作面进风口

处；其它易发生火灾的地点。

6、消防水管主管路末端与掘进工作面迎头的距离不得大于30m。

7、掘进工作面供水管路末端水压不低于0.6MPa,流量不低于

36m3/ho

第六节安全监控

一、甲烷传感器的安设

在距掘进工作面迎头5nl范围内安设甲烷传感器「，在距风流第

一汇合点10〜15nl处安设瓦斯传感器T2O

TI：报警浓度21.0%CH4断电浓度21.5%CH4复电浓度

<1.0%CH4

T2：报警浓度21.0猊乩断电浓度21.0尬乩复电浓度

<1.0%CH4

断电范围：「、T2——掘进工作面及其回风流本巷道内所有

非本质安全型电气设备。

1、甲烷传感器、甲烷断电仪安装要求:

①所有施工巷道都必须在工作面及其回风流中设置甲烷传感

器。

②瓦斯涌出较大、变化异常的掘进工作面必须安设甲烷断电

仪。

2、便携仪使用规定：

①采掘班队长下井时必须携带便携仪，并严格执行小班“三检查、

三汇报”制度。

②便携仪应正常使用，升井后及时上交相关部门，以便统一保管和

维护。

3、监测仪器日常调式和校要求：

①安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷

传感器、便携仪每7天必须调校1次。

②必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，发现问题及时处

理。

③必须设专职人员负责便携仪的充电、收发及维护。不符合要求

的严禁发放使用。

4、甲烷传感器及便携仪吊挂和安放要求：

①应垂直悬挂在风筒对面侧顶板下不大于300nlm处，距帮不小于

200mm处。

②必须安设在坚固的支护下，以防止冒顶及其它的机械损伤。

二、安全监控系统的使用

1、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯

浓度降到1.0%以下时，方可人工复电。

2、每班在工作面迎头5.0m范围内悬挂一台瓦斯便携仪，报警点

1.0%o

3、甲烷传感器及瓦斯便携仪应垂直悬挂,距巷顶不得大于300mm,

距巷道侧壁不少于200mm,甲烷传感器和瓦斯便携仪的安设位置支护

良好，严禁正对风筒出风口，且不得悬挂于有淋水的地方。

4、工作面传感器的延伸，监测装置、线路的回收由施工人员负

责。当工作面洒水、喷浆或放炮时，瓦斯传感器、监控线由工作面班、

队长负责安排人员保护或挪移，防止受潮误报警或损坏，恢复工作后

随即挂到工作面5nl范围内。

5、电工每班至少对所管辖范围内的监测装置及电缆进行一次外

观检查，发现问题及时向调度室汇报，并协助处理。

6、与安全监测装置有关联的电气设备、电源线及控制线，均由辖

区内的机电人员负责维护。甲烷传感器若须拆除时，必须经监测中心

同意。

第七节供电系统

一、供电系统

副斜井采用掘进机施工，工作面配备1部掘进机、（后期还有一部

胶带机）及照明综保等设备。

工作面各机电设备的工作电压为660V,主回路电源来自马家湾

35KV变电所，电缆采用MYJV42-3X70型。电缆通过副井井筒敷设到临

时变电所的配电点馈电开关上，然后从配电点馈电开关负荷侧接电缆

至各用电设备。移变、馈电开关、等设备安装在专用胴室。

附供电系统图

二、电压等级

工作面动力电源电压等级为660V/H40V,照明、信号综保电压

等级为127Vo

施工用电负荷

掘进工作面用电地点、用电设备、用电电压及功