质量控制监理工作的方法及措施

PAGE1PAGE质量控制监理工作的方法及措施基础土方工程（1）场地平整1）平整施工场地：按设计或施工要求范围和标高平整场地，将余土一次性运到指定弃土场，凡在施工区域内的软弱土层、垃圾、树根、草皮全部挖除并进行妥善处理，做到文明施工。2）修建临时设施及道路：本工程为永发纸业有限公司二期工程,供水、供电管线路及道路现有,满足施工场地内机械运行要求。（2）施工测量放线做好施工测量前的准备工作阅读与校核图纸，校测仪器及测量用具。测量验线工作的基本准则：验线工作要以审核施工测量方案开始，在施工的各主要阶段前，均应对施工测量工作提出预防性的要求，满足设备基础机械安装功能要求，以做到防患于未然。验线的依据要原始、正确、有效，设计图纸、变更、洽商与起始点（如红线桩、水位点）及其已知数据（如坐标、高程）必须是原始资料，最后定案有效并正确。仪器与钢尺必须按计量法有关规定进行检定和校验。验线的精度应符合规范要求，主要包括：仪器的精度应适应验线要求，并校正完好；必须按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施进行改正；验线本身应先闭合校核。必须独立验线，验线工作应尽量与放线工作不相关，主要包括：观测人员；仪器；测法及观测路线等。验线方法及误差处理：场地平面控制网与建筑物定位，应在平差计算中评定其最弱部位的精度，并实地验测，精度不符合要求时应重测；细部测量，可用不低于原测量放线的精度进行验测，验线成果与原放线成果之间的误差处理如下：两者之差小于1／2倍限差时，对放线工作评为优良；两者之差大于1／2倍且小于2倍限差时，对放线工作评为合格；两者之差超过2倍限差时，原则上不予验收，尤其是要害部位。若次要部可令其局部返工。3）验线的部位关键环节与最弱部位，主要包括：定位依据桩位及定位条件；场区平面控制，主轴线及其控制桩（引桩）；场区高程控制网及±0.000高程线(本工程以原有建筑为基准)；控制网及定位放线中的最弱部位（设备基础轴线）。4）测量记录的基本要求：原始真实、数字正确、内容完整、字体工整。（3）报验与验线承包单位应根据“施工测量放线报验表”的要求向项目监理部报送《施工测量方案》。监理部审批认可后，方能按该方案进行施工。基础验线时的允许偏差如下：长度L、宽度B的尺寸（m）允许偏差（mm）L(B)≤3030＜L(B)≤6060＜L(B)≤9090＜L(B)±5±10±15±20轴线的竖向投线，应以建筑物轴线控制桩为测站，并事先进行校测，确保其位置正确，投测的允许误差应符合下表的规定。轴线竖向投测的允许误差项目允许偏差（mm）每层3总高（H）H≤30m530m＜H≤60m1060m＜H≤90m1590＜H20标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始标高线竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一标高起始线。每栋建筑应由三处分别向上传递，标高的允许误差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）每层±3总高（H）H≤30m±530m＜H≤60m±1060m＜H≤90m±1590＜H±20轴线的对角线尺寸,允许误差为边长误差的√¯2倍，外廓轴线夹角的允许误差为1°。检测、桩位保护与复测，以保证桩位及标高的正确性。（4）基槽开挖与回填施工准备：在组织土方工程施工前，承包单位应根据建设单位提供的设计图纸编制施工组织设计（或施工方案），并报项目监理部。定位放线后，方可施工。应做好施工场地内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽量与永久性排水主设施相结合。土方开挖：应根据“土方开挖施工方案”的要求进行施工。开挖过程中应根据该工程的土质和边坡高度情况，参照下表进行。临时性挖方边坡值土的类别边坡值（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1：1.25～1：1.00一般性粘土坚硬1：0.75～1：1.00硬塑1：1.00～1；1.25软塑1：1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑性粘土1：0.50～1：1.00充填沙土1：1.00～1：1.50注意事项：基础开挖应尽量避开雨季进行；夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖；施工现场应根据需要安排照明设施，在危险地段应设置明显标志。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。土方回填：填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格；应清除基底的垃圾，树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，达到要求后再进行；回填土料应符合规范要求；应分层、分段回填，每层接缝处应作成斜坡，辗迹重叠0.5～1.0m，上下层接缝应错开不小于1m；土方回填施工时，应压实并测定土的最大干密度和最优含水量，确定最小干密度控制值，合格后，才能回填上一层；承包单位在回填前应按规范要求绘制“回填土取点平面示意图”并报监理，再施工中应严格按此图及相关规范要求进行取样、试验工作；当挖方或填方施工完毕，承包单位应进行自检，自检合格后。应按要求填写“分项／分部工程施工报验表”报送监理签认，合格后方可进行下道工序施工。地基钎探基土已挖至设计基坑（槽）底标高，表面应平整，线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求；根据设计图纸，绘制钎探点布置采用轻型动力触控进行基槽检验时，检验深度及间距按下表执行：轻型动力触控检验深度及间距表（m）排列方式基槽宽度检验深度检验间距中心一排＜0.81.21.0~1.5m视地层复杂情况定两排错开0.8~2.01.5梅花形＞2.02.1d、整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入“地基钎控记录表”内，字迹要清楚，专业技术负责人，专业工长，记录人应签字，然后归档。地基与基础工程（1）该工程桩基础采用预制管桩Φ300、Φ400，及300*300方桩三种规格。现场按不同规格进行试桩合格后方准批量进场；混凝土预制桩必须堆放在平整、坚实场地上，并用垫木垫平，垫木与吊点应保持在同一横断面上，且各层垫木应上、下对齐，堆放层数不宜超过四层。（2）对进入现场的成品桩品种，桩径、壁厚、长度、数量做外观及强度的检查，成品桩和按桩用的焊条应有产品出厂合格证或送有关部门检验；（3）打桩前按桩位布置图复核桩位与轴线关系，控制轴线尺寸在允许偏差范围内；预制桩桩位的允许偏差（mm）表六.2-1序号项目允许偏差1有基础梁的桩（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离（4）静力压桩控制点及措施1）严格检查桩尖的制作及安装质量；2）桩位垂直度，控制桩位；压桩过程中应检查压力，接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。压桩进度完成90%时应筹备静压检测工作，根据本工程静压桩检测各规格桩每种不得小于3根，由工程法定检测单位检测；（6）桩基开挖土方后应复核桩位、轴线尺寸，单桩台允许偏差控制在60㎜内，双桩台允许偏差控制在80㎜内。检查桩偏位如超过允许值，应分析偏桩原因，由设计现场确定补救方案；（7）截桩应采用人工截桩，有避雷连接的桩头，要留足连接线搭接长度；（8）浇筑承台、地梁砼时，要严格控制标高。静力压桩质量检验标准表六.2-2项序检查项目允诉偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技规范按基桩检测技术规范2桩位偏差表六.2-1用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量：外观表面平整，颜色均匀，掉角深度过<10mm，蜂窝面积小于总积0.5%直观外形尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度mmmmmmmm±5<10<10<1/1000L<2用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量，L为桩长用水平尺量强度满足设计要求查产品合格证书或钻芯试压2硫磺胶泥质量（半成品）设计要求查产品合格证书或抽样送检3接桩电焊接桩：焊缝质量（1）上下节端部错口（外径≥700mm）（外径＜700mm）（2）焊缝咬边深度（3）焊缝加强层高度（4）焊缝加强层宽度（5）焊缝电焊质量外观（6）焊缝探伤检验电焊结束后停歇时间mmmmmmmmmm≤3≤2≤0.522用钢尺量用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪直观按设计要求天气孔，无焊瘤，无裂缝满足设计要求min>1.0秒表测定硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后歇时间minmin<2>7秒表测定秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力（设计有要求时）%±查压力表读数6接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm<10<1/1000L用钢尺量用钢尺量，L为两节桩长7桩顶标高mm±50水准仪（9）施工结束后，首先进行工程桩的桩身完整性检测，后进行承载力检测，当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖呈基底标高后进行；（10）单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩宜符合下列规定；a、施工质量有疑问的桩；b、设计方认为重要的桩；c、局部地质条件出现异常的桩；d、施工工艺不同的桩；e、承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩；f、除上述规定外同类型桩宜均匀随机分布。（10）混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合《建筑基桩检测技术规范》规定；（11）检测结果评价和检测报告a、桩身完整性检测结果评价，应给出每根受检桩的桩身完整性类别。桩身完整分类应符合下表的规定，并按《建筑基桩检测技术规范》第7~10章分别规定的技术内容划分。b、Ⅳ类桩应进行工程处理；c、工程桩承载力检测结果的评价，应给出每根受检桩的承载力检测值，并据此给出单位工程同一条件下的单桩承载力特征值是否满足设计要求的结论。桩身完整分类表桩身完整性类别分类原则Ⅰ桩身完整Ⅱ桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥Ⅲ桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响Ⅳ桩身存在严重缺陷主体结构工程（1）钢筋工程1）钢筋工程的质量要求a、钢筋加工的质量要求：应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的规定。项目质量要求主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.2条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋内净尺寸±5mmb、钢筋安装的质量要求：应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的规定。项目质量要求主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.2条6纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条7机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条8受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm4接头位置和数量第5.4.3条5机械连接和焊接的外观质量第5.4.4条6机械连接和焊接的接头面积百分率第5.4.5条7绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B8搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条9钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±21mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护层厚度基础±10mm柱、梁±5mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3﹐0mm2）钢筋工程常见质量通病a、材质检验与保管不符合要求：□无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求；□无进场复试报告；□批量不清、超批量、漏检；□化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；□机械性能不合格无交待，无加倍复试；□运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。b、钢筋锈蚀与污染。钢筋代用及胡子筋处理不符合要求。加工成型质量差：未统一下料，下料不准；对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；运输堆放时变形未作修正。不符合图纸或规范或构造规定。钢筋接头错误：接头绑扎，焊接型式采用不当；搭接长度不足；错开接头的百分比不符合规范；接头位置不当；梁柱筋搭接接头处箍筋未加密；钢筋锚固不符合规范要求：锚固长度不够；锚固形式不对。钢筋绑扎不符合要求：主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋，中间主筋不贴箍筋）；主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁、板）；不设定位箍筋，主筋跑位严重；钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求；箍筋间距不匀，绑扎不牢，不粘主筋；柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；钢筋接头不错开。钢筋保护层厚度不符合要求。有焊接要求的钢筋未做焊接试验。焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件。未按规范规定在现场截取试件做试验。焊条、焊剂不符合要求：无出厂合格证焊条不符合钢筋等级要求；未按焊条要求烘烙记录；使用受潮酸性焊条不烘烙；烘烙时间、次数、保温要求等不符合要求。焊接质量不符合要求。焊接接头不符合要求：焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；对接焊头的端头不垂直、不平整；焊接接头错开百分比不对，距弯点不对。挤压接头不符合要求：钢套筒进钢筋长度不足；压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂；接头弯折度大于4°，或超过7/100。3）钢筋工程的监理质量控制a、钢筋原材的质量控制：审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告，如为复印件，应加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令承包单位将其清退出场。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求承包单位根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复验报告，对于复验不合格的钢筋应责令承包单位清理出现场。监理工程师对单位工程用于承重结构的钢筋和连接接头试件须实行有见证取样和送检制度。b、监理工程师在巡检过程中，应要求焊工（机械手）持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊（连）接。c、监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊（连）接要求，特别应注意结构关键部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化涉及到的图纸会审记录、设计变更通知单和工程洽商记录，应及时标注在相应的结构施工图上。对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求返工。审查承包单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令承包单位进行返工处理。在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以“监理通知”形式通知承包单位改正。在承包单位质检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：框架节点箍筋加密区及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放。具有双层配筋的顶板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。钢筋保护层的垫块品种、规格、数量、位置应符合设计及规范要求。预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知承包单位，修整合格后方可浇筑混凝土。（2）模板工程1）模板工程的质量要求a、模板安装工程的质量要求见下表应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的规定。项目质量要求主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10﹐0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10﹐0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10﹐0mm5模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高±5mm截面内部尺寸基础±10mm柱、墙、梁+4﹐－5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mmb、模板拆除工程的质量要求见下表应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的规定。项目质量要求主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第4.3.2条3后浇带拆模和支顶第4.3.3条一般项目1避免拆模损伤第4.3.4条2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条2）模板工程的质量通病a、模板施工不符合要求：强度、刚度和稳定性不能保证；无模板设计方案；整体性、密闭性达不到规范要求；未按验收规范对模板工程作同步验收。b、轴线发生位移：轴线定位错误；墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正，造成累积误差；不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施；支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；不对称浇灌混凝土，挤偏模板；螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；模板与脚手架拉结。c、模板体系产生变形。d、标高传递发生偏差。e、接缝不严、接头不规则。f、隔离剂涂刷不符合要求。g、模板自身清理、模内清理不符合要求。h、封闭的或竖向模板无排气浇捣口。i、斜模板支设不符合要求。拆模使混凝土受损：支模不当影响拆模；拆侧模过早，破坏混凝土表面及棱角；承重底模及其支架未按设计要求或规范规定拆模。其他支模错误：未按规定起拱；支模中遗漏预埋件、预留孔洞；合模前与钢筋及各专业未协调配合。3）模板工程的监理质量控制a、审核模板工程的施工方案：根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，审核中要重点审定。b、对进场模板规格、质量进行检查。c、审查承包单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料。d、墙、柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。e、为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合模板设计要求及施工方案规定。f、对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。g、梁、板底模当跨度≥4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000～3/1000。h、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。i、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。j、合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。模板涂刷隔离剂时，应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋和混凝土接槎处。m、混凝土整体结构的拆模控制：整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试件达到下表规定的强度时方可拆除：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100混凝土强度保证其表面及其棱角不因拆模而损伤；在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续；大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，冬期施工全现浇混凝土应达到受冻临界强度4Mpa后才可拆模。（3）混凝土工程1）混凝土工程的质量要求a、混凝土原材料及配合比设计的质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的规定项目质量要求主控项目1水泥进场检验水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构，预应力混凝土结构中，严禁使用含量氯化物的水泥。2外加剂质量及应用混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。3混凝土中氯化物、碱的总含量控制混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。4配合比设计混凝土应按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计应符合国家现行有关标准的专门规定。一般项目1矿物掺合料质量几掺量混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的量应通过试验确定。2粗细骨料的质量普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52规定。3拌制混凝土用水拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。4开盘鉴定首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。5依砂、石含水率调整配合比混凝土拌制前，应测出砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。b、混凝土施工工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的规定。项目质量要求主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）冬期施工还应留置转常温试块和临界强度试块；（6）对预拌混凝土，当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样每200m3混凝土取样不得少于一次；（7）建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一强度等级，每一层或每1000m3也按一批计。每批应至少留置一组试块。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2混凝土抗渗及试件取样和留置（1）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）；（2）连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于2组；采用预拌混凝土的抗渗试留置组数应视结构的规模和要求而定；（3）留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。取样方法普通混凝土中第（2）项；（4）试块应在浇筑地点制作。3原材料每盘称量的偏差混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合GB50204中表7.4.3的规定：水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%注：a.各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；b.当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。4初凝时间控制混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。一般项目1施工缝的留置和处理施工缝中位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。施工缝的处理应按施工方案执行。2后浇带的留置和浇筑后浇带的留置应按设计要求和施工方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工方案进行。3混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应按施工方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：a.当日平均气温低于5℃时，不得浇水；b.当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；c.混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；d.对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。2）混凝土工程的常见质量通病a、材质与试验不符合要求：水泥无出厂合格证或试验报告或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；砂石级配不合格，含泥量超过规定或其他指标不符合规定；外加剂无法定单位鉴定，无许可证b、搅拌、计量、配合比与试块不符合要求：无试验室试配或不经过试验室，乱用经验配合比；试配与材料、试块不一致、不交圈；计量不准，无专人管理无开盘鉴定：搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）；试块留置数量不符合规定：标养试块数量不足（每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组），未留置备用试块；缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；接头、留缝混凝土缺试块；试块养护不标准（标养箱，20±3℃水中）；未做汇总统计分析或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析c、施工缝留置与处理不符合要求：施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝；不留施工缝又无缓凝措施；施工缝位置不符合规范规定；d、混凝土浇筑不符合要求：浇筑混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；浇筑混凝土不分层或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形；接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆；接槎砂浆不与混凝土浇筑同步；接槎砂浆厚度失控。e、混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形；f、在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求：未采用相应粒径的粗骨料混凝土；未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法；未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。g、采用商品混凝土不符合要求：无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证；现场不做坍落度检验或无检验记录；初罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回；现场不留试块；泵送管内被清洗的混凝土也用于工程（应放弃）；冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。3）混凝土工程外观常见质量通病：a、蜂窝b、麻面c、孔洞d、露筋e、烂根f、缺棱掉角g、洞口变形h、错台i、裂缝j、板缝混凝土浇筑不实混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见下表：裂缝的原因裂缝的特征混凝土材料方面（1）水泥凝结（时间）不正常面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝（2）水泥不正常膨胀放射形网状裂纹（3）混凝土凝结时浮浆及下沉混凝土浇筑一、二小时后的钢筋上面及墙合楼板交接处断续发生（4）骨料中含泥混凝土表面出现不规则网状干裂（5）水泥水化热大体积混凝土浇筑后1～2周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的（6）混凝土的硬化、干缩浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱墙角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹（7）接槎处理不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多施工方面（1）搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝（2）泵送时增加水及水泥量易出网状及长短不规则裂缝（3）配筋踩乱，钢筋保护层减薄沿混凝土配筋和配管表面发生（4）浇筑速度过快浇筑1～2小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝（5）浇筑不均匀，不密实易成为各种裂纹的起点（6）模板鼓起平行于模板移动的方向，部分出现裂缝（7）接槎处理不好接槎处出现冷槎裂缝（8）硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝（9）初期养护不好过早干燥浇筑不久表面出现不规则裂纹初期受冻微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等（10）模板支柱下沉在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹使用及环境条件（1）温度、湿度变化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化（2）混凝土构件两面的温湿度差在低温或低湿的侧面，拐角处易发生（3）多次冻融表面空鼓（4）火灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹（5）钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等结构及外力影响（1）超载旱荷载在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹（2）地震、堆积荷载柱、梁、墙等处发生45°斜裂纹（3）断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹（4）结构物地基不均匀下沉发生45°大裂缝4）混凝土工程的监理质量控制a、审核承包单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置；b、对混凝土生产设备及施工机具进行检查：搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠；原材料必须过磅，计量装置应校核准确；振捣棒（器）性能应可靠；测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套，应有备用件。c、对原材料的质量控制：按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核承包单位报送的水泥复试报告单；散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木隔板上，按品种分批存放。堆放高度不宜超过10袋，避免受潮结块；外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止混杂；拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。d、审查混凝土配合比e、监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，承包单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。f、在混凝土工程过程中的质量监理：对混凝土拌制的检查；混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制混凝土的养护检查；混凝土质量的检查和缺陷的修整；（4）砌筑工程砌筑所用的砖、水泥、砂等材料应按要求送检检测合格，砂浆强度应满足设计要求。按设计要求每层要放墙身线、轴线、门窗洞口位置线及标高尺寸；砖在砌筑前1d～2d浇水湿润，含水率宜为10~15%；砌筑砂浆应采用机械搅拌，水泥砂浆和水泥混合沙浆应分别在3h和4h内用完，当施工期间最高气温超过30°C时,应分别在2h和3h内用完；组砌方法要正确，上、下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法；采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得大于750mm,施工期间气温超过30°C时,铺浆长度不得超过500mm；砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。水平灰缝厚度为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm,水平灰缝的饱满度不得小于80%。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝；砌砖转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓,斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3；非抗震设防及抗震设防为6度、7度地区的临时间断处,当不能留斜搓时,除转角处外,可留直搓,但直搓必须做成凸搓。留直搓处应加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为120mm墙厚放1ф6拉结钢筋(120mm厚墙放2ф6拉结钢筋),间距沿墙高不应超过500mm,对抗震设防烈度6度、7度的地区,不应小于1000mm；末端应有90°弯钩；砌筑工程中隐检内容：a、基础砌筑b、沉降缝、伸缩缝和抗震缝c、预埋拉结筋及砌体中的配筋d、防潮层e、构造柱的钢筋f、其它隐蔽项目钢结构工程基本规定钢结构工程施工单位应具有相应的钢结构工程施工资质，施工现场管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。钢结构工程施工质量验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：采用的原材料及成品应进行进行场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样；各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定执行。钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工程检验批按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定进行划分。分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：主控项目必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001合格质量标准的要求；一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。分项工程合格质量标准应符合下列规定：分项工程所含的各检验批均应答合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001合格质量标准；分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。当钢结构工程施工质量不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求时，应按下列规定进行处理：经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。（2）钢结构制作工程施工质量监理细则1）质量标准：a、依据标准：GBJ17-88《钢结构设计规范》，GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》，JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》，JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》，JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》，GB1228《钢结构用大六角头螺栓》，GB1229《钢结构用高强度大六角螺母形式与尺寸》，GB1230《钢结构用强度垫圈形式与尺寸》，GB1231《钢结构用高强度大六角头、大六角螺母、垫圈技术条件》，GB3632《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸》，GB3633《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》。b、质量要求：b.1构件加工质量要求：b.1.1钢材、螺栓等的成份，强度均应符合设计要求，本工程钢材材质要求有二种，各材质不同钢材应分别标明堆放。b.1.2材料切割、边缘加工的允许偏差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》中表7.2.2、7.2.3、7.4.2要求b.1.3钢材校正后允许偏差应满足GB50205-2001中表7.3.5要求b.1.4焊接连接组装的允许偏差应满足GB50205-2001中表4.6.3要求。焊接质量应满足JGJ81-91有关要求。夹具组装的板迭应夹紧，用0.3mm塞尺塞入深度不得大于20mm,磨光顶面接触部位应有75%的面积贴紧,用0.3mm塞尺塞入面积之和不得大于总面积的25%。边缘最大间隙不大于0.8mm,模架及按大样组装的构件,轴线交点的允许偏差不大于3.0mm。b.1.5A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度不大于12.5μm，C级螺孔（Ⅱ类孔）粗糙度不大于25μm，允许偏差应符合GB50205-95中表4.5.2要求，螺栓孔孔距允许偏差应满足下表：（单位：mm）项目≤500501-1200＞1201-3000＞3000同一组内任意二孔间±1.0±1.5相邻两组的端孔间±1.5±2.0±2.5±3.0b.1.6摩擦面加工处理后摩擦系数应符合设计要求，出厂要复验摩擦系数（3组）b.1.7除锈涂层要求漆膜总厚度：设计无要求漆膜总厚度最少室外150μm,室内125μm，涂层质量应与设计要求相符。b.2冬期施工对钢结构的某些要求：b.2.1钢材有冷脆性，因此在室外负温下使用的钢结构用钢应由设计单位确定钢材的种类、型号，钢材必须进行化学分析，检查各类金属含量是否符合规定要求。b.2.2用钢选材及焊接加工，要遵守JGJ104-97规程中10.2.1-10.2.11条要求。b.2.3钢结构制作要遵守JGJ104-97规程中第10.3.1-10.3.16条的规定。2）风险分析：a、钢结构制作质量主要由三方面构成：a.1钢材焊条等材质是否符合设计的要求，如钢种原设计按B3钢，施工时由于缺料，而以合金钢代替，但又未按合金钢的要求施焊，则要发生焊缝强度不够开裂等严重后果；a.2加工工艺，如对接焊时的钢板,施焊前未按工艺要求开坡口时,则必定发生未焊透的不允许出现的缺陷，造成返工和质量隐患，因此必须严格按工艺流程进行加工；a.3拼装质量，拼装是在放样，材料精加工等的最后一道工序，是其质量成果的结晶，尽管前二条均已到位，但如不重视拼装质量或不遵守拼装程序，会使拼接成的柱、梁等构件变形严重，难以矫正或降低整个构件耐久性，因此，三者是缺一不可，质量把关直接关系到结构的安全性，螺栓则应重点抽查，一般按5‰抽验。螺栓、螺母、垫圈的外形均以游标卡尺、千分尺直接验收，必要时应采用浸透探伤或磁粉探伤等方法检查螺栓的质量。一般要求连接副应在本批内配套使用，必要时可用轴力计测定高强螺栓连接副的扭矩系数。b、监理人员应特别注意以下几个环节：b.1原材料校正，此项工作是保证钢结构几何尺寸的最基本条件，此项工作作不好则钢结构的几何尺寸是难以保证的。最关键问题是对型材特别是角钢的矫正最为重要，一定要达到平直不扭曲。b.2有连接螺栓孔的杆件，应用带有栓柱的胎具加工组合，才能保证安装时螺栓孔对位准确。b.3焊接构件（桁架）应实施双面对称焊接方法（或其他保证不变形方法）进行焊接，才能保证焊接不变形。b.4带安装孔的节点板，如果与杆件（桁架）纵向垂直焊接（如桁架支撑节点），则节点板焊接边必须精加工，保证几何尺寸误差在1.0mm之内。c、工艺流程的掌握：监理人员必须熟悉钢结构制作的工艺流程，以保证每道工序的质量，才能最终获得一个符合质量要求构件成品。d、拼装质量控制：钢结构主要构件是钢柱、钢梁、钢支撑，平台等项，各种构件截面形式多样，在拼装前应制订拼装工艺，并按拼装工艺流水段进行加工制作，拼装。为了控制主要钢构件（钢柱、钢梁）流水段的质量，应重点查看各主要流水部位。其流程方法详见前述质量标准的内容。3）预检项目：a、加工拼装工艺图，是否符合，一般制作程序b、钢材、焊条、螺栓等材料制品的质保书，抽验合格证。4）实测抽查：a、钢材规格：用钢尺或卡尺检查，必须符合设计规定。b、高强度连接面必须做抗滑移系数试验，最小值应符合设计要求。c、结构梁、柱用的构件钢板（t≥40mm），必须逐张进行超声波检查，结果应符合有关规定。d、构件外观，划痕深度不大于0．5mm,各类构件抽10%,不少于3件。e、磨平顶紧另件组装面部位应有不少于75%面贴紧，边缘最大间隙不大于0．8mm，抽10%,不少于10个。f、单层柱、梁受力支托表面至第一个装孔距离误差在±1mm；多节柱平面至第一个安装孔距离误差在±1mm;柱、梁接合处腹板中心线偏移误差在+2mm。按各类的10%抽查,不少于3件。g、其余允许范围应符合有关规定，标准的要求。h、钢桁架、梁柱放大样监理人员必须亲自检查大样尺寸，全部尺寸进行复合测量，跨度、脊高、起拱一些重要尺寸要求双人复诵钢尺读数。5）、旁站检查：a、下料切割，视其放样尺寸，坡口程度等；b、焊接重要部件，焊缝质量的观察，尺寸是否符合要求c、制孔、量距，随时抽测孔径、孔距，以防无法拼装6）、试验项目：a、材质物理、化学性能试验b、焊接质量的无损检查（超声、磁粉、Ｘ射线）c、摩擦系数试验、连接副的扭矩试验。7）、提供资料：a、制作工艺方案，冬期施工技术措施。b、钢构件生产厂应提供产品质量证明书（构件合格证）并标注各关键部位的检查公差。c、钢结构施工图设计更改文件。d、钢构件制作过程中的技术协商文件。e、钢材涂料与连接件材料的合格证明书和复验报告；f、高强螺栓接头处的摩擦系数及试验报告；g、焊缝质量，检验报告，包括焊缝外观及内在无损探伤检测报告；h、组合构件的质量检查报告；i、焊工、探伤人员等资格证书复印件。j、设计要求的钢结构试验报告（3）、钢结构安装工程施工质量监理细则1）、质量标准：a、基本要求：a.1钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应a.2钢柱基础检查：a.2.1定位轴线、基础轴线a.2.2柱基面标高a.2.3地脚螺栓预埋位置：a.2.3.1柱间距：偏差严控在±3mm,联接螺孔直径一般比螺栓直径大1.5-2.0mma.2.3.2地脚螺栓预埋标准:螺栓中心偏移5.0mma.2.3.3基准标高:钢柱安装前的标高调整间隙为50mm,基础顶面作为钢柱直接支承面标高允许偏差：±3mma.3标高块设置及柱底标准：标高块强度不宜小于30N/mm2，面积应计算确定。a.4安装流水划分：安装顺序一般由中央向四周扩展。a.5梁－柱接头焊缝收缩约2mm，柱－柱接头焊缝收缩约3.5mm实际操作均应留出相应收缩量。a.6高层钢结构经焊接后，先验收焊接质量，再验收安装后的质量。a.7高强螺栓终拧后，尚应进行复拧，以保证不至发生钢栓垂偏。a.8焊缝长度、高度、宽度、焊条、焊剂、焊丝应符合设计有关规定，若设计没有明确规定，应符合JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》中规定，冬期施工应符合JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》中钢结构工程中规定。a.9冬期运输、堆存钢结构时应采取防滑措施，堆放场地应平整坚实，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件滑溜。构件在制作中漏检、运输、堆放中造成的构件变形，偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进行修理、矫正符合设计和规范要求方可起吊安装。a.10在负温下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。a.11在负温下安装构件时，应根据气温条件，编制钢构件安装顺序图表，按规定顺序进行安装。平面上应从建筑物中心向四周扩展安装。立面上宜从下部逐渐往上安装。且应编制焊接工艺顺序。在各节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，平面上应从结构中心开始向四周对称扩展焊接，不得从结构处圈向中心焊接，一个构件的两端不能同时进行焊接。a.12构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。a.13在负温下安装钢结构用的专用机具应按负温要求进行检验。a.14在负温下安装柱子、主梁、支撑等大构件时，应立即进行校正，位置核正正确后立即进行永久固定。当天安装的构件应形成空间稳定体系。a.15高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰、并不得淋雨，接触泥土，油污等脏物。a.16多层钢结构安装时，应限制楼面上堆放的荷载，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板《压型钢板》的承载力。a.17栓钉焊按前应根据负温度值的大小，对焊电流，焊接时间等参数进行测定。b、允许偏差项目：b.1钢柱安装的允许偏差（mm）：项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高有吊车梁的柱＋3.0，－5.0无吊车梁的柱＋5.0，－8.0挠曲失高H/1000，15.0柱轴线垂直度单层柱H≤10m10.0H＞10MH/1000，25.0多节柱底层柱10.0柱全高35.0b.2钢吊车梁安装的允许偏差（mm）：项目允许偏差梁跨中垂直度H/500挠曲侧向L/1000，10.0垂直方向＋10.0，0两端支座中心位移（Δ）安装在钢柱上,对牛腿中心的偏移5.0安装在混凝土柱上,对定位轴线偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移（Δ1）t/2（t-板厚度）同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0其他处15.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/1500，10.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±10.0相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0顶面高差1.0轴道中心对吊车梁腹板轴线偏移10.0柱轴线垂直度单层柱H≤10m10.0H＞10MH/1000，25.0多节柱底层柱10.0柱全高35.0b.3钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差（mm）：项目允许偏差平台标高±10.0平台梁水平度L/1000，20.0平台支柱垂直度H/1000，15.0承重平台梁侧向弯曲L/1000，10.0承重平台梁垂直度H/250，15.0栏杆高度±10.0栏杆立柱间距±10.0直梯垂直度L/1000，15.0注：Δh为柱子长度的制造允许偏差Δz为柱子长度受荷载后的压缩值Δw为柱子接头焊缝的收缩值）2)、风险分析：钢结构安装实际重点在定位的控制，焊接质量控制以及高强螺栓联接的质量控制,尚涉及到安装的流水段划分,安装顺序等诸多方面：焊接工艺的采用：焊接时一般取对面等温对称焊接,以免变形，梁和柱接头，一般先焊Ｈ型钢的下翼缘板，再焊上翼缘板；梁的两端先焊一端，冷至常温再焊另一端；焊缝应根据设计要求按照GB50205-95表中4.7.20要求进行检验。高强螺栓连接安装质量：在采用摩擦型连接。摩擦面的抗滑系数应按规范测定，孔距等应符合相应偏差允许值。只有按以上重点控制才能保证钢结构的安装正确性及其可靠度。冬期钢结构安装工程重点在焊接质量控制和高强螺栓连接的质量控制。焊工应经过负温焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证。高强螺栓接头安装时，构件的磨擦面要干净，清净积雪、冰霜。3)、控制点：a、安装质量控制首选内部安装前的技术准备，如施工组织设计、钢结构安装标准文件的置备，分项工艺的试验，编制施工流水段的安装顺序表。b、安装测量内容：包括检定钢尺、仪器标定，柱轴线方格网（基础验线，至轴线闭合，水准点施测，校核）简称(四校、五测、三记录)。c、地脚螺栓的埋设：包括螺栓平面位置和标高，埋设精度应符合相应要求。d、安装：重点是焊接质量及高强螺栓的联接质量。ｅ、冬期施工检查安装、焊接工艺是否符合冬期施工要求。4)、预检项目：a、施工组织设计审核及尺寸复验（仪器设备标定）b、钢构件的验收资料及尺寸等（包括螺栓验收）c、安装吊装机具设备（包括焊接设备焊材等）及安全措施d、冬期施工方案审定5)、隐蔽工程：a、焊缝：位置外形尺寸应符合设计要求及钢结构施工验收规范的相应规定。b、冬期施工还要符合冬期施工规程中钢结构工程中的相应规定。c、构件质量：型号、外形缺陷允许偏差是否符合设计要求。d、强度和稳定性验算：采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件安装时，应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。e、钢结构柱、梁、屋架支撑主要元件安装就位后，位置、轴线、构件型号是否准确，是否形成稳定体系，有偏差应及时校正、固定。并应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响采取相应的调整措施。6)、实测抽查：a、定位轴线，基础标高，地脚螺栓等检查复测记录试验报告；b、钢构件标记：按钢构件数量各抽10%，不少于3件c、外观质量：各抽10%,不少于3件d、钢构件顶面已安装质量：按接触面数量抽10%,不少于3个7)、旁站检查：a、定位复轴线等对照误差要求进行b、焊接质量、工艺：焊缝焊播均匀，无裂缝、无夹渣、焊瘤、咬肉、烧穿、弧坑和针片状气孔，焊区飞溅残留物。高强螺栓初拧、复拧、终拧。8)、试验项目：a、焊接工艺性试验b、摩擦面抗滑移系数值试验c、扭剪型高强螺栓扭矩试验d、分项工程的其他工艺试验9)、提供资料：a、施工组织设计、工艺方案等b、钢构件出厂合格证书c、焊接材料、钢材、螺栓涂料的材质质保书或复验报告d、定位复线记录，工艺试验等报告e、安装检查实测资料f、技术核定单g、工程量变更签证h、质量核验评定表i、有关工程的其他签证j、钢结构工程竣工图和设计文件k、焊接工艺评定报告l、焊接质量检验报告m、高强螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录n、隐蔽工程验收记录o、钢结构安装后涂装检测资料p、设计要求的钢结构试验报告q、冬期施工要编制冬期施工方案装饰装修工程（1）地面工程1）基本要求：a、地面各层所用的材料拌合制品的种类、规格、配合比、标号等，应根据设计要求选用并应符合国家和建筑部颁的有关现行标准和规范的规定。如对其质量发生怀疑时，应进行抽验。各层所用的拌合料的配合比，应由试验确定；b、地面各层的厚度应符合设计要求；c、位于暗管等上的地面工程，应在该项工程完工经检查合格交接验收后方可施工；d、各层地面工程，应在有可能损坏其下一层的其它工程完工后进行；e、铺设各层地面工程时，其下一层应符合本技术要求有关规定后，方可继续施工；f、地面工程施工时，掺有水泥的拌合料铺设面层，找平层，结合层和垫层时，不应低于5℃，并应保持至其强度不小于设计要求的50%。2）混凝土垫层：a、混凝土垫层的施工除应按本技术要求执行外，还必须按国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）中有关规定执行；b、混凝土垫层厚度和标号应符合设计要求；c、混凝土垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为3~4米，但应结合不同材料的地面与楼面面层的连接处和设备基础上的位置等划分。浇筑前，垫层下的基层应予湿润，混凝土垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或木砖。3）水泥砂浆找平层：a、水泥砂浆面层所用的砂，一般应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%，宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号；b、水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致；c、水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成；4）面层a、一般规定：铺设各类面层一般宜在室内装饰工程基本完工后进行；用掺有水泥的拌合料铺设面层和结合层，其垫层和找平层应具有粗糙、洁净和湿润的表面。水泥砂浆面层和水泥砂浆结合层上的块料面层以及磨石面层，宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到12千克力/平方厘米后铺设。铺设前应刷以水灰比0.4~0.5的水泥浆，并随刷随铺；铺设沥青胶泥作结合层铺设块料面层，应将下一层表面清扫洁净，并涂刷同类冷底子油。冷底子油配制按本技术要求第4.5.3④。已涂刷冷底子油的表面，应防止被沾污。结合层和面层填缝所用的水泥砂浆，应符合下表的规定：水泥砂浆一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥和矿渣硅酸盐水泥配制，标号不应低于325号，砂应符合建设部颁标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-79）的有规定。水泥砂浆、地砖等面层的结构和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，均应在常湿下养护，一般不小于七昼夜，使其在湿润的条件下硬化。水泥砂浆面层强度达到不小于50千克力/平方厘米，方准许在其上面行走。上述各类整体面层或结合层达到设计强度后方可正常使用。水泥砂浆的水磨石面层分格，其一部分分格缝位置应与垫层的缩缝对齐。b、水泥砂浆面层水泥砂浆面层所用的砂，一般应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号；水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致；水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。5）地面工程验收，应检查所用的材料和完成的地面与楼面构造及其连接件是否符合设计要求和本技术要求的规定。a、已完工程的验收，应检查下列各项：地面各层的坡度、厚度、标高和平整度等是否符合规定。地面各层的强度和密实度以及上下层结合是否牢固。不同类型面层的结合，面层与墙和其他构筑物（地漏、地沟、管道）结合以及图案是否正确。各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于房间相应尺寸的0.2%，但最大偏差不应大于30mm。b、水泥砂浆、地砖等板块面层与下一层的结合是否良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。c、地面面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起沙等现象，踢脚板与墙面应紧密结合。d、面层中块料行列（接缝）与5米长度内直线度的允许偏差不应大于下表的规定：序号面层名称允许偏差（mm）1地砖、水磨石、豆石面层32花岗石面层2e、水泥砂浆、豆石等整体面层，不得在其未达到设计强度前进行验收。f、在铺设地面时应检查各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方其偏差不得大于该层厚度的10%。g、地面各层的表面的平整度，应用2米长的直尺检查，各层表面对平面的偏差，不应大于下表的规定项次地面各层材料种类用2米直尺检查时允许偏差(mm)1垫层混凝土102找平层用沥青胶泥用结合层铺设地砖3用水泥砂浆做结合层铺设板块面层53面层水泥砂浆、豆石等整体面层4水磨石2陶瓷地砖2花岗石1（2）墙体装饰工程1）涂料面层墙体a、操作程序：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→满刮腻子→磨平→刷第一遍涂料→第二遍涂料。b、施工要点：刮腻子：遍数可由墙平整程度决定，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107、光油和石膏粉拌合而成。施工用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后用磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光；涂刷顺序先刷顶后刷墙柱面。墙柱面是先上后下，涂刷时先使毛辊按“W”形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着辊筒在墙面上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊按一定方向满滚一遍。c、质保措施：阴角及上下口要用毛刷、排笔涂找齐；滚涂至茬部位或达到一定段落时，应使用不沾涂料的空辊子滚压一遍，以免接搓部位不均匀而露明显痕迹。2）水泥砂浆、搓砂面墙面a、基本要求：工程采用的砂浆品、应按设计要求选用；砂浆的配合比和稠度等经检查合格后，方可使用，水泥砂浆及聚合物水泥砂浆应控制在初凝前用完；抹灰前，砖、石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油浸等，应清除干净，并洒水润湿；平整光滑的混凝土表面，如设计无要求时，可不抹灰，用刮腻子处理；抹灰前，应检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋；抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实；墙面、门洞口的阳角，宜用1∶2水泥浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm；室内抹灰工程，应待上下水管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。密集管道等背后的墙面抹灰，宜在管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平；各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止沾污和损坏；水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护；冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，彩色喷涂，喷塑墙面的抹灰砂浆中，不得的掺入含氯盐的防冻剂。b、材料质量要求：石灰膏