房建施工方案

六、施工组织设计

1.投标人应根据招标文件和对现场的勘察情形,采用文字并结合图表形式，

参考以下要点编制本工程的施工组织设计：

(1)施工总体方案全面完整、针对性强、切实可行；

(2)施工总平面图设计合理；

(3)项目班子机构健全、人员齐备、专业配套、具备相关岗位证书，劳动力

计划安排合理理；

(4)大型机械进出场方案；冬雨季施工方案；降排水方案；夜间施工方案；

材料进出场及二次搬运方案；安全文明施工方案；生活性和生产性暂时设施方案;

环境保护及环境污染检测方案；

(5)材料供应安排合理；

(6)关键部位施工方案明确、切实可行；

(7)质量安全保证措施切实可行；

(8)机械设备配置满足本工程施工要求；

(9)工期计划合理、保证措施切实可行；

(10)具有可行的提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议；

(11)在施工中采用具有切实可行的新技术、新材料、新工艺、新设备；

(12)施工现场采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施针对性强、

切实可行。

2.施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。

若采用技术暗标评审，则下述表格应按照章节内容，严格按给定的格式附在相应

的章节中。

附表一拟投入本工程的主要施工设备表

附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四施工阶段高峰期当月投入劳动力情形表

附表五工程投入劳动力的日平均工资表

附表六计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表七施工总平面图

附表八暂时用地表

附表一：拟投入本工程的主要施工设备表

序设备名型号数国别制造额定功率生产用于施备

称

号规格量产地年份(KW)能力工部位注

附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

序仪器设备型号国别制造已使用台

数量用途备注

号名称规格产地年份时数

附表三：劳动力计划表

单位：人

工种按工程施工阶段投入劳动力情形

附表四：工程施工阶段高峰期当月投入劳动力情形表

当月工资总额

序号各工种投入劳动力数量（人）日工资（元）

（元）

1

2

3

・・・

合计（高峰期当月各类工种工资总额）

注：工种名称根据工程所需列入

附表五：工程投入劳动力的日平均工资表

投入的劳动

日平均工资投入劳动力日每人平均

工程力工资总额工期（天）

总额（元）总数量（人）工资（元）

（元）

附表六：计划开、竣工日期和施工进度网络图

1.投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计

划工期进行施工的各个关键日期。

2.施工进度表可采用网络图和（或）横道图表示。

附表七：施工总平面图

投标人应递交一份施工总平面图，绘显现场暂时设施布置图表并附文字说明,

说明暂时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、

道路、消防等设施的情形和布置。

附表八：暂时用地表

用途面积（平方米）位置需用时间

第一章施工方案

（1）施工总体方案

一、工程概况

灵石县王禹乡易地扶贫搬迁集中安置附属工程，建设地址位于灵石县王禹乡王禹

村，计划工期：166天。建设规模及内容：工程装饰、基础配套等附属设施等。

二、施工总体部署

本工程施工总体部署第一应考虑到工程质量，要合理安排施工工期，抓住工

程施工重点控制，精心组织施工，按时交出让业主中意的工程；故我方经过对施

工图的充分懂得及对工程量的认真核算，为了保证本工程在确定工期内，利用现

有条件，经过我方有关人员对各方面因素充分考虑，挑选最为合理的施工方案进

行统筹安排，使施工中的各个环节均能处在有效的受控状态。结合工程实际情形,

本工程施工总体部署如下：

1、按项目法施工模式组建项目经理部，人员主要由施工过多的项目经理和

治理人员组成

2、在工程施工中，以合同工期的按时完成为前提，以创合格工程为目标，

建立严谨、精干的施工技术治理班子和完善的安全质量保证体系；制定总进度计

划、月计划、周计划，并根据施工情形适当调整；明确质量目标，选用精干的合

格分承包方施工队伍，配备精良的机械设备；编制工程用款、用料计划，并从我

单位《合格分供方名录》中挑选合格的供货商，确保资金、材料的正常供应。

3、正确懂得进度和质量的关系，充分为业主着想；确保在质量优良的前提

下加快施工进度，缩短工期。

三施工准备

1、技术工作准备：

（1）组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求对图纸疑点认真记录汇

总，准备图纸会审。

（2）按照施工组织设计、编制详细的可行的分部分项工程施工方案和施工

措施，明确本工程的关键工序和特别工序，编制作业指导书指导施工，并对其实

施全过程监控。

（3）做好技术交底工作，对容易显现问题部位制订预防措施，做好事前控

制。

（4）根据进度要求，提出各种施工计划和分阶段材料需用量计划、钢筋加

工计划、预制构件加工计划、原材料检验计划等，经项目经理或项目技术负责人

审批后予以实施。

（5）建立工程档案，在工程施工中严格按照规定及时准确地收集内业资料，

包括施工前期资料、材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议

纪要等。

2、物资、机械设备准备：

在工程正式开工前，项目经理必须要求各材料员对供货商进行评审，确保进

货质量，同时材料员必须根据经营计划组提供的采购任务单进行及时采购，需检

验的（如水泥、砂、碎石等）同监理、甲方一起送到具备相关检验资质的质检部

门检验，保证材料质量，杜绝不合格材料进场。

施工合同签订后，立刻根据施工计划准备相应机械设备，并对其进行重新保

养、检验，确保机械设备性能处于最佳状态，避免由于机械故障影响工程进度。

有关专业技术人员在本专业开始施工前要与现场专业负责人沟通，充分了解

施工过程，并根据施工需要提出材料采购计划（包括工程实体消耗材料，质量、

安全保证措施需用材料），该计划经主管技术的项目副经理或主管工程师审核后，

由项目经理批准后交公司器材部实施采购。

采购进场的材料必须按公司相关程序和国家有关标准进行检查，必要时由专

职质量检查员和业主代表进行现场见证取样，样品经业主认可的有资质检验试验

机构进行检验，合格后方可投入施工。

3、劳动力准备：

开工三天前必须准备好经过培训合格、持证上岗的相关工人，并进行质量、

安全教育。

(1)劳动力计划

在工程施工的不同阶段将及时调整施工队伍，按各阶段施工现场实际需

要合理布置施工人员，按工种分类组成不同的施工班组，根据合同进度的要

求，由各专业工长将工作指令(工程任务单)下达到具体的施工班组，每一

道工序必须在质检合格并经有关部门或人员签字后方可进行下一道工序的

施工。

劳动力计划按照项目治理班子的设置、优势互补、相互配合、相互调剂的基

本原则来具体实施，施工进度的编制过程中，在满足工程总体施工进度的前提下,

尽量错开各个分项工程施工高峰期。

所有参与本工程的特别工种人员必须持有国家劳动部门颁发的有效资格证,

在进入施工现场前，必须参加业主和本公司规定的相关培训，通过考试(核)合

格后方可上岗。

积极提高可周转材料的再利用率，充分调动施工治理、技术、操作人员工作

积极性，解决好材料、机具及劳动力的调配问题，提前扫除施工技术障碍，并尽

量避免窝工、抢工现象。

4、外界联系：

工程开工前主动和监理、质检站、甲方、消防部门、环保部门、城管部门和

派出所等联系，办理各种相关证件，如：有见证送检证、环保噪音申请、排污申

请、占用暂时道路申请、临设消防、职工暂时户口等手续。

(2)关键部位施工方法

第一部分沉砂池工程

1、施工测量：

按固定坐标及标高，用经纬仪和水准仪进行测算、图示位置和标高，定轴线

控制桩、高程桩，并测设暂时水准点，暂时水准点和轴线控制桩的设置，便于观

测，一定要坚固，并采取保护措施。

2、基坑开挖：

边坡坡度按硬塑粘性土类，现根据现场实际情形，基底周围需设一条暂时小

明沟。再设暂时抽水井中一个，以防下雨时损坏基底土质，挖基底土方时，根据

反铲性能，可次挖到设计标高以上200mm,以后用人工挖除至设计标高，若遇有

地下水，根据排水条件和场地情形挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至预

定标高。

3、验槽

根据图纸要求，不同土质情形有不同的地基处理，在开挖基坑时，及时会同

设计、监理方确认土质情形，并对基础形式作业决定。

4、施工排水

施工排水采用明沟排水，设排水井用清水泵抽水，排至场地排水系统，排水

沟终止使用后用砂石将排水沟、井填实。

5、基础垫层

槽底或模板内清理f混凝土拌制一混凝土浇筑f混凝土振捣一混凝土养

护

清理：在地基或基土上清除污泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥

土应用水润湿，表面不得留有积水。

混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子一水

泥f砂子（掺合料）一水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要平均，最短时间

不少于90s。

混凝土的浇筑：采用小推车运输人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间

距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。混凝土不能连续浇筑

时，一样超过2h,应按施工缝处理。混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高

桩找平，表面应用木抹子搓平。

混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数

应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一样不少于7昼夜。

6、水池壁砌筑施工

(1)砖砌体施工工艺流程：

抄平放线一摆砖样一墙体砌筑一轴线引测、标高控制。

(2)砖砌体施工要点：

①在开始砌筑前，弹出墙体砌筑边线，依次吊线砌筑。砌筑时先远后近，先

上后下，先外后内。砌筑应作到横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。

②砖的运输、装卸，要轻装、轻放，现场堆码整齐，堆放在平整、干燥面上

,避免多次搬运。

③病必须提前一天浇水潮湿，含水率为10〜15%不得干砖上墙，不得用含

水率过饱和状态的砖砌墙。

④砂浆配合比采用重量比，计量精度：水泥为±2%,石灰膏控制在±5%以内

，机械搅拌，搅拌时间N1.5min。

7、池体内外抹灰施工。

先内后外，先把池内壁底清理，冲洗干净，浇水潮湿池内壁顶，先刮防水水

泥浆一道，然后用防水砂浆抹平压光，外墙清洗干净，浇水潮湿，用泥砂浆分层

抹平直。

8、回填施工：

池顶复土应沿水池四周及池顶分层回填，防止超填，顶析表面要避免大力打

夯。

保温隔热墙面

一、主要施工方法

1、测量放线

根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控

制线及伸缩缝线、及设计要求的分格线等。

2、挂基准线

在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要础挂垂直基准钢线，每个楼层适

当位置挂水平线，以控制胶粉聚苯颗粒保温层的垂直度和平整度。

3、材料配制

（1）界面砂浆的配制：

按水粉料重量比例，进行搅拌平均干稀适度，以抹上墙面后不流挂为标准。

（2）胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：

按水与粉料重量比，先将水加入料桶中，然后加入粉料，再倒入两袋聚苯颗

粒轻骨料搅拌强力搅拌机8分钟。平均（看不见白色颗粒）后即可使用。该材料

应随搅随用，在4h内用完。

（3）聚合物抗裂砂浆的配制：

按水与粉料重量比，先将水加入砂浆搅拌机中，然后加入粉料机械搅拌8-20

分钟，使之平均无结块、无粉团。

4、施工工艺

（1）基层墙面处理，墙面应清理干净，无油质、浮尘等。墙面平整度正差

210mm的部位应剔除，并用水泥砂浆找平。水泥砂浆加适当甲基纤维素，找平

层施工24小时后，可做界面砂浆层。

（2）灰饼找规矩，弹厚度控制线，拉垂直、水平、垂直通线、做灰饼，按

设计厚度用水泥砂浆做标准厚度灰饼。施工成型时应剔除水泥砂浆灰饼并采用胶

粉聚苯颗粒保温浆料填补平整，以免形成热桥。

（3）胶粉聚苯颗粒保温层施工前对基层墙体浇水保湿，施工时按一样建筑

抹灰“刮软浆”的做法先抹界面砂浆。初凝后（一样为4h左右）再抹保温浆料

达到该工程设计厚度。两遍成活方式进行。

（4）保温层固化干燥后室温超过25度24h可做第一遍抗裂砂浆，低于25

度48h可做第一遍抗裂砂浆施工。

（5）根据结构尺寸裁剪尼龙网格布。。打塑料膨胀钾钉进行锚固，2m间距

梅花型锚固。

（6）抗裂砂浆达到一定强度时适当浇水养护，强度达到六七成时即可按图

纸要求进行分格弹线，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直平整度，待面层抗裂砂浆

完全干燥（7天以上）并对其验收合格后即可进行涂料饰面施工。

现浇构件钢筋

一、钢筋、钢管

1、钢筋工程分不同品种、不同规格，按普通钢筋、预应力钢筋等分别设列

子目。

2、预应力混凝土构件中的非预应力钢筋套用普通钢筋子目。

3、定额冷轧带肋钢筋子目是按定型制作的半成品考虑的。

4、定额已考虑施工损耗以及因钢筋加工综合开料和钢筋出厂长度定尺所引

起钢筋非设计接驳。

5、绑扎铁丝、成型点焊和接头焊接用的电焊条，已综合在相应子目内。

6、钢筋安装按手工绑扎和点焊考虑。如设计要求不同时，按设计要求套相

应子目运算。

7、非预应力钢筋不包括冷加工，如设计要求冷加工，另行运算。

8、预应力钢筋如设计要求人工时效处理，按钢筋质量另行运算。

9、人工挖孔桩护壁钢筋、土钉锚杆钢筋按现浇构件钢筋制安子目运算。

10、锚杆、土钉和微型桩的钢管制安不包括钻孔，发生时另行运算。

11、锚具用量不同可以调整。

12、异形柱与剪力墙按下图单向划分。

13、钢丝束、钢绞线的消耗量是指其本身的理论重量，并包括损耗。无粘结

钢丝束单价包括保护层。

14、植筋胶植筋不含抗拔试验，抗拔试验另行运算。

二、钢筋工程

1、钢筋笼、桩头插筋、网片制作、安装工程量，按设计图示钢筋（网）长

度（面积）乘以单位理论质量运算。锚筋（杆）制作安装、张拉工程量，按设计

长度乘以单位理论质量运算。

2、现浇、预制构件钢筋制作安装工程量，按设计长度乘以单位理论质量运

算。

3、钢筋搭接按设计、规范规定运算。墙、柱、电梯井壁的竖向钢筋；梁、

楼板及地下室底板的贯通钢筋;墙、电梯井壁的水平转角筋，以上钢筋的连接区、

连接方式、连接长度均按设计图纸和有关规范、规程、国家标准图册的规定运算。

4、锚杆、土钉、微型桩的钢管，按设计图示尺寸以质量运算。

5、先张法预应力钢筋，按设计图示钢筋长度乘以单位理论质量以质量运算。

6、后张法预应力钢筋、钢丝束、钢绞线按设计图示钢筋（丝束、绞线）长

度乘以单位理论质量运算，并区别不同锚具类型

7、钢筋接头工程量以个运算。

8现浇混凝土构件预埋铁件，按设计图示尺寸以质量运算。

9、植筋工程量，按设计图示数量以个或套运算。

10、固定预埋螺栓及铁件的支架、固定双层钢筋的铁马凳、垫铁等，根据审

定的施工组织设计，分别按预埋螺栓、预埋铁件和钢筋以质量运算。

钢梯

一、钢构件加工制作

1、放样：

第一要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发觉问题及时和设计联系解决。

为保证装配安装尺寸,要求现场放大样，节点必须放样。

所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.样板做好后,要

经过自检,互检后才能交质检员检查。

2、下料：

下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人

联系处理,未得到处理意见不答应下料。

气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过1mm磨光，

超过2mm补焊并磨光。

零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量，控制断面断口。

下料后,每个零件都要按单元，图号,零件号,规格编好号,标记要清楚工整。

3、煨弯：

型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。

4、钻孔

钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔,钻床钻孔前必须用水

平仪找平,钻孔时要控制同心度。

对好钻模后,为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上孔的对角线

处钻穿销子。钻孔后要清除加工件上的飞边,毛刺。

5、除锈

钢结构除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈清除干净。

6、装配

采用现场拼装，辅助设备为吊车。按照构建尺寸对正，并开始吊装。

7、焊接：

焊接材料:焊条E43型，要有厂家的资质，材料的合格证或材质单。

第二部分电气工程

控制电缆

一、电缆敷设（所有进入现场的线缆，都务必按照规范要求进行

抽样检测，复试合格后，方可施工）。

1、材料要求：

（1）电缆的规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无机械伤

害、明显褶皱、扭曲、坏损等现象。进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见

证取样送检。

（2）检验方法：进场时抽样送检，验收时核查检验报告。

（3）检查数量：同厂家各种规格总数的10%,且不少于2个规格。

2、施工准备：

（1）施工前按施工图纸要求核对电缆。

（2）1KV摇表摇测电缆线间及对地的绝缘电阻，电阻值应不小于10MQ。

（3）检查电缆线槽、支架及套管等安装是否齐全。

（4）准备充足的人力，准备好对讲机，便于指挥。

3、电缆敷设：

（1）沿线槽水平敷设时，应排列整齐，不得有交叉、重叠、扭曲和接头等

现象，每隔1m应进行绑扎，绑扎应坚固。

（2）在竖井内垂直敷设时，应自上而下敷设，先将电缆吊至楼层顶部，敷

设时要特别注意在电缆轴邻近和部分楼层应采取防滑措施，应放一根固定一根。

在墙上的支架距离为1.5m,穿过楼板时应装套管，用防火堵料堵死。

4、电缆头制作：

根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带包缠电缆。塑

料带包缠应紧密，形状呈枣核状。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加

5mm,剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂；将芯线插入接线鼻子内，

用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；根据不同的相位，使用不同颜色

塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

5、电缆敷设要求：

（1）在电缆的始端、终端、拐弯处、中间适当位置装设标志牌，牌上标注

电缆规格、型号、起点、终点等，标志牌规格统一，材质应防腐，挂装应坚固。

（2）放电缆时用电缆支架将电缆架支起，电缆轴能自动转动，防止电缆扭

曲，禁止在地上拖拉。

（3）电缆敷设时应先放较长的电缆，最后放较短的电缆，不要轻易将电缆

锯断，更不答应一根电缆中间进行接头。

6、质量控制：

（1）线缆挑选符合设计要求和国家标准规定。

（2）线槽内不得有污物或积水

（3）不同回路、不同电压及交流与直流线缆不得穿入同一导管或同一线槽

内。

（4）穿入导管内的线缆或线槽内的线缆不准有接头现象，接头要在器具或

接线盒、箱内进行，线缆绝缘层不得破旧。

（5）进户管在线缆敷设后，要在外侧做防水处理。

（6）电缆在过变形缝处，应留有适当长度。

（7）电缆不得受外力。

（8）电缆涮锡后用布把焊剂或其它污物清理干净。

（9）线槽内导线理顺平直，并绑扎成束。

（10）潮湿场所内电缆穿入导管后，导管的管口应密封。

配线工程

一、导线的挑选：（所有进入现场的线缆，务必按照规范要求进行抽样检测，

复试合格后，方可施工）。

根据设计图纸挑选导线，严禁擅自改变导线规格型号。为施工方便，竣工后

便于修理，穿线时要统一线色，严格线色线径，线的端部进行颜色标记。

二、管内穿线：

1、穿线前先将管子用布清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好

带线，带好护口。

2、穿线时先将导线与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥形状，每组不少于

两人，互相配合，一拉一送。

3、穿入管内的绝缘导线，不答应有接头和局部破旧及扭结等现象。

三、导线预留长度：见下表：

导线预留长度

断线部位预留长度

进出配电箱内导线配电箱体周长的1/2

开关盒、灯头盒内导线2150mm

进出户导线21.5m

四、导线的连接：

1、涮锡缠头法连接

（1）缠绕时保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈，但不多于7圈。

（2）涮锡时要控制涮锡的温度，涮锡要平均，焊锡饱满，表面光滑，接头

部位清洁，尽量减少烧坏导线绝缘层。

（3）涮锡后要立刻包扎，内缠塑料绝缘带，外用黑胶布包扎严密。

2、导线与平压式接线柱连接

单股导线可不涮锡直接压接在螺丝上，根据螺丝大小煨圈，压接坚固，不反

圈压接。同一接线柱上最多可以压接2根导线，并在两根导线中间加平垫。

3、多芯硬线或多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，可采用压接涮锡线

鼻子与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接坚固：

4、导线与针孔式接线柱连接：

（1）把要连接的导线线芯插入接线桩针孔内，导线裸露出针孔1mm。

（2）针孔大于导线1倍时，必须折回头后插入压接。

五、线路检查及绝缘摇测：

1、线路的绝缘摇测选用1000V,量程为1T000MQ,照明线路的绝缘阻值

不小于0.5MQ,动力线路的绝缘阻值不小于IMC。

2、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，第一将灯头盒内导线分开，开

关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录。

摇表摇动速度应保持在120r/min左右，读数应读取Imin后的数值。

3、电气器具全部安装完在送电前进行线路第二次摇测，先将线路上的开关、

刀闸、外表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘

摇测无误后再进行送电试运行。

六、质量控制：

1、线缆挑选符合设计要求和国家标准规定。

2、导管内不得有污物或积水。

3、同一交流回路的导线应穿入同一导管内。

4、线缆在过变形缝处，应留有适当长度。

5、线缆不得受外力。

6、线缆涮锡后用布把焊剂或其它污物清理干净。

7、同一建筑物内使用的导线颜色挑选一致。

8、管口护口齐全，不进入接线盒或箱的垂直管口穿入导线后管口做密封处

理。

9、导线连接时，导线缠绕圈数在5~7圈，连接处焊锡饱满。

10、潮湿场所内电线穿入导管后，导管的管口应密封。

配管工程

一、操作工艺

1、施工准备：

（1）熟悉施工图纸及技术资料了解供电电源电气设备容量配管线路走向。

把握质量和安全措施的要求，如接地、接另制。

（2）施工机具准：施工机具性能良好，能满足工艺要求，并具有良好的电

气性能符合安全用电的要求。

（3）材料设备准备时，须对管材管径电缆箱盒外观作检查和必要的内在质

量测试，其性能均应符合国家或部颁现行技术标准，技术文件齐全，并具有产品

合格证。

2、电气器材平面及标高测量定位

（1）按设计平面施工图，对灯具位置的坐标尺寸进行测量，并核查无误，

成排灯具定位要求弹线，其中心偏差不大于5毫米。

（2）暗开关、暗插座标高测量与定位以土建光地坪标高线为基准线，标高

尺寸按设计要求设置。无设计要求时，开关距地1.3米，插座距地0.3米。

（3）在安装照明配电箱时，它的底边距地一样不应小于1.5米。特别情形

应按设计要求。

（4）同一室内的暗敷开关，插座及配电箱采用U型水位指示联通管进行测

量，以保证标高基本一致，同一室内的开关、插座高度应一致，高低差不大于5

毫米。

（5）在确定接线箱盒位置时，应考虑管线方向、距离，保证出线口正确。

3、电气配管

（1）配管的预制加工：电线管应按现场位置实测尺寸统一弯曲及套丝加工，

最好做样板面层式样管，复核无误后，再定批加工。同规格的配管统一加工后，

应按规格合理堆放，并标明规格、尺寸、用途、段层、房间号。

（2）断管尺寸应按配管的埋设位置需要长度进行切割，薄壁电管一样采用

钢锯条进行切断，切断口应平直，然后用钱刀，圆铿除去管内外边的毛刺，使管

口光滑平整。

（3）弯曲配管宜沿最近线路敷设，并应减少弯曲，一样弯曲半径不小于钢

管外径的6倍，所有管路弯曲后不得有明显的褶皱，凹凸和裂缝等现象。

（4）电气管敷设长度超过下列规定时，其中间应装设分线盒，无法增加分

线盒时，可适当放大管径。管子长度每超过30米无弯曲时；管子长度每超过20

米有一弯曲时；管子长度每超过15米有二个弯曲；管子长度每超过8米有三个

弯曲时。

（5）套丝薄壁管连接必须采用丝扣连接，严禁采用套筒或对口焊接。

（6）套管、埋地暗配管、厚壁管的连接管径在50mm以上可采用套筒连接;

管径在50mm以下应丝口连接套筒连接管的对口处应在套筒的中心，焊口坚固，

严密防渗，并能起到接地连接作用。

（7）管子与箱盒连接、钢管接入灯头盒、开关盒、插座盒和接线盒及配电

箱时，应顺直管口露出丝口（扣）2〜3牙，丝口连接箱盒，内外用纳子固定并

旋紧，在配管直径63mm以上可用焊接固定，但不能作接地连接之用。

（8）接地、接零跨接、管箍两端、配管与金属箱，应焊接跨接接地线，接

地线一样采用圆钢进行两面焊接，焊接处应无咬肉、虚焊、假焊或钢管焊接击穿

等现象，使管路在结构内和电气均连整体，任何二点间电阻不应超过1欧姆，最

后把配管系统与总的接地网连通。

4、封口防堵

（1）预埋箱（盒）内管口应有护圈并有防堵措施。

（2）预埋在混凝土平台，墙板柱头的灯头箱，开关箱插座箱可用浸水木屑

填充密实，外用纸包扎密实。

（3）落地的明露管口采用防堵帽末封口（胶布，铁板，木塞）等。

（4）箱盒固定，配管子埋在砖墙中的各箱盒应用水泥砂浆M10,固定与结

构钢筋点焊连接固定，不准焊在钢模板上。

（5）埋地暗配管在土建平整后再进行配管，预埋地下的钢管应采用厚壁钢

管并刷两度沥青防腐或镀锌钢管，不得外露出地坪。

（6）槽型楼板空心楼板上配管尽量减少交叉。

（7）吊平顶暗配管应有自己的专用吊杆，具体参照名管的用哀求辐射，配

管应刷漆防腐。

（8）在混凝土内暗配管时，现浇板，平台中配管应敷设在底钢筋上面，管

路不宜穿越设备基础及伸缩、沉降缝，如要穿越应设置补偿装置。

5、检查

6、隐藏验收：隐藏验收在灌混凝土前和建设单位（监理）一起参加进行，

由质检员进行核对，并在隐藏验收单上签字认可，同时也必须得到建设单位负责

人（监理）登证认可。

7、看护：在土建捣混凝土时进行现场看护，对发觉配管损环、移位、断裂

等情形及时进行处理。

8、清理箱盒：对预埋箱（盒）内填料等物进行清理，有锈及时刷漆，对预

埋电线管进行清理、疏通，对管子堵漏位移现象及时整修解决。

桥架

一、电缆桥架安装：

1、电缆桥架安装要求：

（1）电缆桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

（2）电缆桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无

翘角，出线口的位置准确。

（3）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

（4）不答应将穿过墙壁的电缆桥架与墙上的孔洞一起抹死。

（5）电缆桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一

连续导体，并做好整体接地。

（6）当电缆桥架的底板对地距离低于2.4m时，电缆桥架本身和电缆桥架盖

板均必须加装保护地线。2.4m以上的电缆桥架盖板可不加保护地线。

（7）电缆桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，电缆桥架本身

应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余

量。

（8）敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的电缆桥架应符合（高

层民用建筑设计防火规范》(GB50045?5)的有关防火要求。桥架穿越防火区的

孔洞要用放火泥或防火枕进行封堵。

二、电缆桥架敷设安装

1、电缆桥架直线段连接应采用连接板，用爪型垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，

接茬处应缝隙严密平齐。

2、电缆桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四

通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接

头放在电气器具内。

3、电缆桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，

并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

4、建筑物的表面如有坡度时，电缆桥架应随其变化坡度。待电缆桥架全部

敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。

第三部分工艺工程

格栅除污机

一、安装时，第一将格栅固定在相应的平台框架上，如果是对于直接铺在锅

炉钢结构上的机械格栅，则要按照格栅除污机的层次挑选出所需要的不同尺寸的

机械格栅，并按层次叠在一起，以便分别吊到各结构上去。在铺设的时候，要按

图纸的要求将不同规格尺寸的栅格铺设在相应框架上，然后通过调整栅格使其间

距平均再进行施焊固定。当然在安装格栅除污机的现场拼接过程中，应保持全部

都处在格栅的同一直线上，其弯曲度应在1%。的范畴内。对于那些因与柱梁结构

相碰而需要切割的部位，在切割部分网格后应按图纸的要求进行加强。

二、特点：

该设备的最大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐

腐蚀性能好，在无人看管的情形下可保证连续稳固工作，设置了过载安全保护装

置，在设备发生故障时，会自动停机，可以避免设备超负荷工作。本设备可以根

据用户需要任意调剂设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差

自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意

选用。由于该设备结构设计合理，在设备工作时，自身具有很强的自净能力，不

会发生堵塞现象，所以日常修理工作量很少。

泵

一、潜水泵的安装

1、安装前的准备

（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和

试验报告是否齐全。

（2）检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。

（3）复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安

装要求。

2、定位：

水泵安装基准线与设计轴线。

3、弯座地脚螺栓和垫铁

（1）地脚螺栓：应垂直，螺母应拧紧，扭力矩应平均螺母与垫圈、垫圈与

底座接触应紧密。检验方法：观察与用扳手拧试。

（2）垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，找平后电焊焊牢，

经检查后按情形灌浆。

检验方法：用小锤轻击和观察检查

4、水泵安装

（1）弯座下法兰（进水法兰）

（2）弯座上法兰（出水法兰）

（4）叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应平均，

最小间隙不应小于技术文件规定的40%o

检验方法：安装时用塞尺检查，并做好记录，验收时查阅记录。

（5）出水管道、弯管、过墙管等管道联接应整齐。法兰联接应紧密无隙

（6）电缆安装应整齐、坚固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得有裂

痕、机械伤害。

检验方法：观察检查。

（7）卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧，连接必须坚固。

检验方法：观察检查，用手扳试扳螺母。

（8）水泵导杆应按厂方规定安装，应坚固。

（9）电缆绝缘电阻不得小于5M。。

检验方法：用1000V高阻表在电缆末端测量，如果小于5MQ,则必须单独

检查电缆与电机。

（10）导杆的安装与调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，做到升降灵活,

无卡死现象。

检验方法：将水泵拆卸拉上，然后再放下安装。

（11）水泵安装以后，将水泵吊起到上面与装入池内1-2次，应灵活可靠,

定位正确。

检验方法：吊装时观察检查。

5、水泵试运转

（1）查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。

（2）点动检查水泵的运转方向是否正确，与泵体标注的方向是否一致，准

确无误后，方可带负荷运转。开泵连续运转2小时，必须达到下列要求:

①各法兰连接处不得有泄露，螺栓不得有松动。

②电机电流不应超过额定值，三相电流应平稳。

③水泵运转应平稳、无非常声音。

④水泵、弯座、管道无较大的振动。

⑤电机绕组与轴承温升应正常，热保护监测装置不应动作。

⑥水不得渗入电机内，湿度监测装置不应动作。

⑦检查潜水泵的机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露腔内应无渗漏水排

出。

二、排砂泵

(1)认真把握综合挑选砂泵规格、转速、叶轮直径的方法，或请专业技术

人员完成。未经专业技术人员的检查或建议，决不要改变叶轮直径，也绝不能

在现场车削叶轮，否则会破坏泵的平稳。

(2)每台砂泵应有独立的吸入管路特别要将两台砂泵出口管线并联在一起,

并联运行砂泵其排量只略有增加，以免造成浪费，也可能引起固控设备运行的其

他问题。

(3)为了正确地挑选砂泵规格、转速、叶轮直径和电机规格，必须预先确

定外载，设计好出口管路，根据所需的流量求出所需的扬程。

(4)一定要根据固控设备所需流量来设计管路直径大小，而不要按某台设

备或离心泵的法兰盘规格来确定管径。

(5)一定要根据砂泵所输液体的用途，综合考虑砂泵的转速和叶轮直径，

而不能根据管路尺寸或泵的排量来挑选。

(6)安装砂泵，泵上有一个充满液体的吸入管，吸入管里应有足够深的液

体以防止旋涡和气锁，在吸入管上不需要或不举荐安装底部阀。

（7）务必使电机有足够的功率，以满足按最大流量输送最大钻井液密度的

要求，填料压紧要适度，每分钟泄露2-4滴即可。

（8）当不用管汇而每个泵配一个吸入管和一个排出管时，效率最高；不要

让两个吸入泵共用一个吸入管，也不要让两台或更多的泵公用一条排出管。

（9）建议在泵的排出管和第一个阀之间安装一个压力表，当这个阀关闭时，

这个压力表读数可以诊断、评判泵的性能。

（10）一些情形下，砂泵常放在地面上，其下是封闭的或埋起来的容器。如

果砂泵在吸入管的上部工作，那么需要在离心泵底部安装一个阀门。当泵关闭时,

底部的阀作为检测阀可以防止吸入管线被排干。必须注意减少吸入管线中的细微

的空气泄露，因为绝对压力会低于大气压力。

（11）确定叶轮的转向正确。离心泵即使反向旋转，也能泵送流体，但这时

离心泵产生的压头要比正常工作时低。安装在泵和第一个阀之间的压力表将帮助

发觉这个错误，转换控制面板上的两根接线可改变转向。

低压碳钢管

一、焊接

低压管道的连接一样有焊接、法兰连接和螺纹连接等形式。管件加工。

1、一样规定

（1）低压管道的焊拉接应按设计要求进行，当设计无规定时可参照以下条

款。

（2）外径W57mm,壁厚W3.5mm的碳素钢的焊接可采用乙快焰焊接，其余的

宜采用手工电弧焊焊接。

2、管道组对

等厚管子、管件间的对焊组应使其内壁平齐，

3、坡口清理

管口组对前，应用手提砂轮机或使用砂纸、神刀对坡口表面及其两侧进行清

理，除去毛刺及油、漆、锈等污物，清理范畴210mm。事后经外观检查，不得发

觉有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。

4、组对与固定

（1）组对宜采用螺栓连接的专用组对器。

（2）如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺及焊接材料应与管道焊接的要求

一致。

（3）焊接卡具的拆除宜采用氧乙焕焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打

磨掉。

（4）经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上。

（5）禁止用强用组对的方法来减少错边量或不同心度偏差；也不得用加热

法来缩小对口间隙。

5、点固焊

（1）点固焊的场地应不受风、雨、雪等的影响。

（2）点固焊的工艺及焊接材料应与该管道焊接要求相一致。

（3）点固焊缝长度为5mm，点焊高度应为2~4mm,且不超过管壁厚度的2/3

O

（4）点焊间距视管径大小而定，一样以50~300mm为宜，且每个焊口不得少于

三处。

6、焊接工艺

（1）焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。若采取适当措施（例如预热

、搭棚、加热）保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能又不受影响，则

在任何外界温度下均可焊接。

（2）焊接组对时，点固焊及固定卡具缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措

施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆隙卡具时，不应伤害母材；拆除后应

对残留痕迹打磨修整，并认真检查。采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如

发觉缺陷，及时处理。

（3）不得在焊件表面引弧和试验电流。

（4）为减少应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。

（5）埋弧焊和二氧化碳气体保护焊，焊前应在试板上进行试焊，调整好焊

接参数后，方可正式施焊。

（6）焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层

焊的层间接头应错开。埋弧焊时，纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。

（7）管道焊接时，管内防止穿堂风。

（8）除工艺上有特别要求外，每条焊缝应一次连接焊完。若因故被迫中断

,应根据工艺要求采取防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工

艺要求连续施焊。

（9）管道冷拉焊口组对时所使用的工具，须待整个焊口焊接及热处理完毕

后，方可拆除。

（10）对不合格焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可进行返修。同一部

位的返修次数不应超过三次。

法兰阀门

一、阀门安装

1、阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调剂余量。

2、法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。

3、焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。

4、安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。

5、水平管道上的阀门，其阀杆一样应安装在上半周范畴内。

6、阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300,其接头应转动灵活。有

热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。

7、阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使之动作灵活，指示准确

O

8、安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。

9、安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。

10、阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安

装高度应方便操作和检修，一样距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时

,应集中布置，并设置固定平台。

11、并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm,为了减小管道间距，

并排布置的阀门最好错开布置。

12、直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止

回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。

二、法兰安装

1、法兰的检验

（1）供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质

应符合设计要求。

（2）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完

整、无伤害。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

（3）螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合

良好，无松动或卡涩现象。

（4）石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质

或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。

（5）金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹

、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。

（6）包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

2、法兰安装

（1）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%。，且不大约2mm

o不得用强紧螺栓的方法排除偏斜。

法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一样不超过孔径的5%,并保证

螺栓自由穿入。

（2）法兰垫片应符合标准，不答应使用斜垫片或双层垫片。

（3）垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化铝油脂、石墨机

油等涂剂。

（4）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称平均

，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺栓。

（5）螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓

所加垫圈不应超过一个。

（6）法兰与支架边缘或建筑物距离一样应不小于200mm。

（7）高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时一样应进行热紧或冷紧。

管道刷油

1、砂轮机除锈

2、先将内壁的残留油物清理完毕，再用木工锯末将罐底部拖干净。

3、采用砂轮机打磨金属表面，腐蚀较严重的部位先使用钢铲刀将锈蚀层铲

除，再用砂轮机打磨，最后采用棉纱或干净棕刷擦去灰尘，脏垢等杂物。油污采

用清洗剂清洗干净。夹角、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打

磨，清理后表面干净无污。

4、如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。夹角部位除锈要彻底，除锈

完毕后金属结构应暴露出原有的金属光泽，除锈等级应达到St3级。

5、表面处应满足大气环境的相对湿度大于85%,金属表面温度不低于露点温

度3℃。

6、表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。

7、油漆涂装

8、涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写

隐藏施工签字后方可涂装。

9、防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。

10、使用涂料时，应搅拌平均，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意

更换。

11、使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时

，必须用细铜丝网过滤，并用涂一4杯测定粘度后使用。

12、施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外

施工。

13、涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横

交错，平均涂刷，每层应往复进行。

14、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流

挂，剥落、粉漆、破旧等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全

满足该涂料的技术指标。

15、每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，

时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。

16、每道工序施工隐藏前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面干净，无

油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。

17、施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。

18、外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免显现漏涂、漏

刷现象。

19、小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。

第四部分截流井工程

挖一样土方

一、场地清理

1、垃圾清理

采用挖掘机及自卸汽车配合人工对开挖区域内的建筑垃圾圾、废渣以及工程

师确定的其它有碍物进行清除，清除和挖除的材料堆放在工程师指定的弃渣场。

对严重污染环境的清除料按专门规定处理。

2、测量放线：

根据复核后工程师批准的坐标点和水准点，用全站仪和水准仪对地势及建筑

物轴线进行测量定位。在放线时每50□设一个控制桩，转点处另设桩，永久性和

暂时控制桩均采用现浇混凝土方式进行保护。控制桩施工完成后进行复核，待位

置及高程经复核确定无误后，将测量资料报送工程师复核。然后用白灰放出开挖

边界线。所有的控制桩点在施工过程中定期进行复核，确保工程施工准确无误。

二、基槽开挖

1、开挖布置

本标段土方平均开挖深度约5.8m。基础开挖采取平行轴线分层开挖一次成

槽方式；第一次开挖至马道高程，第二次开挖至高于设计要求深度。整体采用倒

退式，每个工作面由挖掘机配合进行，一些位于马道上开挖下层土方，另一些位

于原始地面上，开挖上层土方及下层挖掘机甩上的土方。需要利用的土石方采用

自卸汽车运输至回填作业面并打堆。

2、质量检查

（1）在土方开挖前，对开挖线进行自检，合格后报请工程师复检并经批准

后进行土方开挖。土方开挖过程中，设专人进行开挖高程、断面尺寸、边坡稳固

等项目的检查。

（2）在每开挖完一段后，均要对开挖面进行测绘，复查开挖面是否满足要

求；对开挖到基底部位，认真检查，发觉脆弱基层或有缺陷的部位及时报请工程

师进行协商，按照工程师的要求进行处理。

（3）在开挖过程中，配合工程师做好土样的试验工作及地质编录工作。

回填方

一、主要技术措施：

1、回填土、素土：

（1）填土前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子

等清除干净。

（2）检验回填土的含水率是否在控制范畴内，通过击实试验测定最优含水

率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%〜+2%范畴内，

如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或平均掺入干土、白灰等措施；如果回填土的

含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。使回填土手握成团，落地松散。

（3）回填土分层铺摊。每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。

（4）回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实，每层至少夯打三遍。打夯应一夯

压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”

法。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。

换填垫层

一、现场定位放线

开挖基坑前应根据现场控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样

的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量垫层和基础的位置以及开挖

的宽度和长度,为了便于轴线和各个边长度的簸在基坑四周定柳光粥幡线位置书面

报请监理复核，漩签字后开始开挖，将各轴线及控制标高引至基坑周围，并用红油

漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。

二、换填层开挖

由于换填层厚度未准确确定，现场土方开挖需分层开挖，由勘测院相关人员

现场全程旁站，结合现场实际情形确定最终的换填厚度。基坑开挖时应避免基底

土层受扰动，直到挖到地基持力层，可保留约200nlm厚的土层暂不挖去，待铺填垫层

前再挖至设计标高。

压实系数：＞=0.97。

三、垫层换填

换填垫层铺筑前应先行验槽，检查垫层底部土层承载力是否满足要求，验槽

合格后立刻进行换填垫层施工。

四、夯实或碾压

夯实或碾压的遍数，由现场试验确定，振实后的密实度应符合设计要求。

五、找平验收

最后一层压（夯）完成后，表面拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

散水

散水施工方案；一素土夯实、炉渣保温:；根据竣工图纸确定散水的标高；

在炉渣上方设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填碎石；现场机械搅拌混凝；平

锹、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、长木杠、水平；混凝土浇筑前，预先用长木板；

养护：第三遍抹压完24h后，用覆膜覆盖养护，每天；为了防止面层显现空鼓开

裂。

一素土夯实、炉渣保温:

根据竣工图纸确定室外散水的标高，在房屋的四周设定钢筋桩，用水准标定标高

线，以此线为准下反790为素土夯实后的标高，进行人工挖土、清理之后，用蛙夯机夯

±o经甲方检验合格后，用人工填炉渣，填实、压实，向外边斜坡为5队

二碎石插石灌浆：

在炉渣上方设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填碎石厚度的标准。碎石垫层的

厚度看实际情形，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺平均，不得有粗细颗粒分

向现象。铺完一段，采用蛙式打夯机夯实，不少于三遍，均夯至表面平整不松动为止

o碎石垫层施工，基土必须平整、坚实、平均。现场机械搅拌的水泥砂浆进行灌缝，

水泥砂浆稠度稍大些，便于灌缝密实。

三、混凝土面层

现场机械搅拌混凝。

混凝土浇筑前，预先用长木板隔成区段，贴外墙处和散水外边也采用长木板通长

设置，并固定好，以控制散水的形状尺寸，立刻分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮

平拍实，表面塌陷处应用细石细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。

紧接着用长带形平板振动器振捣密实，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。木抹搓

平后，在细石混凝土面层上平均地撒干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木

抹子搓平。第一遍抹压：用铁抹轻压面层，将脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝

聚，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。第三遍抹

压：当面层上人称有脚印，而抹压无抹纹时，应用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时

要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。

养护：第三遍抹压完24h后，用覆膜覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d。

为了防止面层显现空鼓开裂，施工中应注意使用的砂子不能过细，基层必须清理

干净，认真酒水潮湿；

抹压必须密实，不得漏压，并把握好时间，养护应及时等。

四砂灌缝:

待混凝土强度达到50%后，把木分割条取出，木条槽内清理干净，用拌制好的砂灌

缝，要求连续、丰满、密实，并且不能弄脏混凝土面层

隔离层

一、工艺流程

材料验收f涂料调治一基层处理一铺设隔离层材料f验收

二、操作工艺

1、确定涂料及胶粘剂等的调制比例，并按比例调制。

2、铺设前，应清除基层的污泥和杂物，并保持基层干燥，含水率不大于9

%。

3、隔离层采取卷材时，铺贴前刷冷底子油，涂刷要平均，不得漏刷。采取

防水涂料时，基层铺涂前应刷底胶，涂刷要平均，不得漏刷。

4、细部处理

在墙面和地面相交的阴角处，出地管道根部和地漏周围，须增加附加层，附

加层宜在冷底子油或底胶作完后施工。附加层做法应符合设计要求。

5、卷材铺设操作要点

（1）卷材表面和基层表面上用长把滚刷平均涂布胶粘剂，涂胶后静置20min

左右，待胶膜基本干燥，指触不粘时，即可进行卷材铺贴。

（2）卷材铺贴时先弹出基准线，将卷材的一端固定在预定部位，再沿基准

线铺展。平面与立面相连的卷材先铺贴平面然后向立面铺贴，并使卷材紧贴阴、

阳角。接缝部位必须距离阴、阳角200mm以上。

（3）铺完一张卷材后，立刻用干净的松软长把滚刷从卷材一端开始朝横方

向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，平面部位用外包橡胶

的长300mm、重30〜40kg的铁馄滚压一遍，使其粘结坚固，垂直部位用手持压辐

滚压粘牢。

（4）卷材接缝宽度为100mm,在接缝部位每隔1m左右处，涂刷少许胶粘剂，

待其基本干燥后，将搭接部位的卷材翻开，先作暂时粘结固定，然后将粘结卷材

接缝用的专用胶粘剂，平均涂刷在卷材接缝隙的两个粘结面上，待涂胶基本干燥

后再进行压合。

（5）卷材接缝部位的附加增强处理：在接缝边缘填密封膏后，骑缝粘贴一

条宽120mm的卷材胶条（粘贴方法同前）进行附加增强处理。

6、防水涂料操作要点

（1）在底子胶固化干燥后，先检查上面是否有气泡或气孔，如有气泡用底

胶填实。

（2）铺设增强材料，涂刷涂料。采用橡胶刮板或塑料刮板将涂料平均地涂

刮在基层上，先涂立面，再涂平面，由内向外涂刮。

（3）第一道涂层固化后，手感不粘时，即可涂刮第二道涂层，第二道涂刮

方向与第一道涂刮方向垂直。

（4）操作时应认真仔细，不得漏刮、鼓泡。

7、蓄水检验

隔离层施工完后，应进行试水试验。将地漏、下水口和门口处暂时封堵，蓄

水深度20〜30mm,蓄水24h后，观察无渗漏现象为合格。

现浇混凝土池底和池壁

一、池底混凝土浇筑

1、应由一侧向另一侧，或中间进行，一次连续浇筑完成；浇筑方法采取斜

向推进，用振动器振捣密实。在池底与池壁，柱大放脚连接部位，待池底浇筑完

后，稍停0.5~1.0h,待沉实后再连续浇筑，避免在交接处显现烂脖子和施工缝。

池底表面在混凝土前，应压实抹光。

二、池壁混凝土浇筑

池壁混凝土浇筑，通常分四或六组，相对称依次分层交圈平均浇筑。矩形池

壁浇筑应从中心部位开始向两侧对称进行，每层高20~30cm,使模板受力平均，

防止向一侧倾斜。混凝土应通过串筒分层平均下料，在门子处用振动器分层振捣

密实，振动时间20~30s,使余外水分和气体排出，表面泌水应及时排干。池壁混

凝土一次浇筑完成，