行车安全操作培训参考

行车(Che)安全操作培训第一页，共四十五页。目(Mu)录一(Yi)、行车介绍二、使用前的安全检查三、安全操作规程四、常见违规现象五、事故案例分析讲解第二页，共四十五页。A行(Xing)车分类一、行(Xing)车介绍第三页，共四十五页。B行车(Che)结构横(Heng)梁电机吊钩

第四页，共四十五页。A吊(Diao)钩（基本常(Chang)识）吊钩按制造方法可分为锻造吊钩和片式吊钩锻造吊钩又可分为单钩和双钩，片式吊钩也有单钩和双钩之分单钩一般用于小起重量，双钩多用于较大起重量二、使用前的安全检查第五页，共四十五页。A吊(Diao)钩（危(Wei)险断面）由曲梁理论，水平断面A–A面应力最大B-B面应力不如A-A断面大，却是吊索磨损强烈部位，磨损严重时承载能力下降第六页，共四十五页。吊钩回转状态：定期用手转动，应轻巧灵活防脱钩装置：用手检验，确认可靠滑轮：应有防护罩，转动时无异常声响螺栓、销：定期检查，应无松动、脱落危险断(Duan)面磨损按国家

标准定期检查不超原尺寸的10%A吊(Diao)钩（安全检查）第七页，共四十五页。裂纹：半年进行一次磁粉探伤，有裂纹立即报废吊钩开口度必要时进行及时检查，不(Bu)能超原尺寸的15%螺纹：卸去螺母，检查有无裂纹轴承及轴瓦不得有裂纹和严重磨损A吊(Diao)钩（安全检查）第八页，共四十五页。裂纹(Wen)危险断面磨损达原尺寸的10%开口度比原尺寸增加15%钩身扭转变形超过10°吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形片钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应更换衬套片钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应更换心轴注：吊钩上的裂纹或磨损不能焊补A吊(Diao)钩（报废标准）第九页，共四十五页。优点：卷绕性好，承载能力大，强度高，承受冲击载荷能力强，卷绕过程平稳，卷绕速度高时也无噪声，易于检查磨损钢丝绳，一般不会发生钢丝绳整体断裂，工作可靠性强，成本低缺点：刚性大，使用时不易弯曲，使用场合复杂，易磨损、烧烤、腐蚀，如果选择、维护、保养、使用不当容易发生钢丝绳断裂，造成死亡事故(Gu)或重大险情B钢(Gang)丝绳（优缺点）第十页，共四十五页。B钢丝(Si)绳（常见损坏--予以报(Bao)废）波浪型钢丝挤出绳股挤出笼状变形第十一页，共四十五页。B钢丝(Si)绳（常见损坏--予以(Yi)报废）弯折绳径局部减小部分压扁扭结钢丝绳直径局部增大第十二页，共四十五页。C吊(Diao)带（安(An)全检查）严禁超载起吊已报废的吊带不得修补后使用吊带横截面起毛、破损超过10%时，应立即报废起毛、破损低于10%，超过5%时，降级使用第十三页，共四十五页。C吊(Diao)带（常见(Jian)问题）孔眼被涂染硬化断丝

第十四页，共四十五页。A行车工从(Cong)业条件行车工必须年满１８周岁，身体健康，无妨碍从事本(Ben)职工作的疾病和生理缺陷，通过专业培训考核，并持有效操作证者方能操作行车，未经专门训练和考试不得单独操作应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途、电气知识及防火知识应严格遵守劳动纪律，行车工操作时不准吸烟、吃东西、看书报、打手机等，熟悉各种指挥信号。三、安全操作规程第十五页，共四十五页。B行车工操作基本要(Yao)求稳--启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆准--吊具和吊物准确停在指定位置上方降落快--缩短工作循环时间(Jian)，提高生产效率安全--严格执行起重机安全技术操作规程，不发生人员和设备事故合理--正确操纵控制器并作到合理操作第十六页，共四十五页。C安全操(Cao)作规程1＆起重机的梁架上设置有明显的起重重量标志牌。操作人员应注意严禁超规范使用，严格遵守《起重机械安全管理规程》中的“十不(Bu)吊”的规定操作。第十七页，共四十五页。C安全操(Cao)作规程2＆起吊重物需要使用吊带、吊具时，应先检查吊钩是否安全可靠；吊带、吊具是否满足起吊重量。3＆每班第一次起吊重物时（或负载量达到最大量时），应在吊离地面高0.5M后，将重物下放，以检查制动器的性能，确认可靠后，再进行正常作业，起吊重物时，必须垂直起吊，不允许用起重机来拖动重物。4＆起吊重物时应注意高度，不允许用上、下限位作为(Wei)停止手段。第十八页，共四十五页。C安全操(Cao)作规程5＆起吊重物时，禁止同时操作两个方向（含两个方向）以上的按钮。6＆禁止操作者在电动葫芦下方操作使用，起吊的重物需要移动时，禁止重物从人员、设备、存放物上方通过，应从安全通道通过。7＆禁止起重机吊着重物在空中长时间停留，起重机吊载重物时，操作者不得离开工作岗位。8＆起重机运行时，禁止人员在轨道上行走，也不允许从事(Shi)检修工作。第十九页，共四十五页。C安全操(Cao)作规程9＆同一跨度内有多台(Tai)起重机工作时，相邻两台(Tai)必须保持在1.5M以上距离，以防相撞。如工作需要靠近时，应经邻机同意，但最小距离应在0.3M以上。第二十页，共四十五页。C安全(Quan)操作规程10＆吊动工件时，操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时，应注意防止拌倒。11＆吊运接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。12＆禁止两台起重机同吊一重物(Wu)，在特殊情况下需两台同吊时，应采取安全保护措施，且每台起重机均不得超过额定负载，并由总工程师在现场指挥，方可起吊。13＆工作中，制动器、轴承和电器等部位有过热，异常声或异常现象时，应立即切断电源通知维修人员进行检修。第二十一页，共四十五页。C安全(Quan)操作规程14＆露天作业的起(Qi)重机，在风力大于6级或遇雨时应停止工作，并将起重机开到制定位置停放，并应可靠的固定。15＆使用完毕：起重机不使用时，应去掉吊具，将吊钩移到横梁的一端，升离地面2M以上，并切断电源。第二十二页，共四十五页。C注意事(Shi)项1＆根据(Ju)起吊重物的重量选择行车和吊具2＆避免频繁点动，能用慢速时尽量不用点动2＆行车行进中注意观察前后、左右和上方情况3＆操作行车时必须戴安全帽4＆按钮清洁5＆稳钩操作是吊钩游摆到最大幅度时，把车跟向吊钩游摆的方向6＆吊运重物时，重物离物品放置面不得超0.5M。第二十三页，共四十五页。D三(San)不越过不从人头上越过不从危(Wei)险源上越过不从设备上越过吊运物品坚持“三不越过”第二十四页，共四十五页。E行车工“十不(Bu)吊”超(Chao)过额定负荷不吊指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊第二十五页，共四十五页。D行车工“十(Shi)不吊”吊绳和附件捆缚不(Bu)牢不符合安全要求不吊行车吊挂重物直接进行加工的不吊第二十六页，共四十五页。D行(Xing)车工“十不吊”歪(Wai)拉斜挂不吊工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊第二十七页，共四十五页。D行车工(Gong)“十不吊”氧气瓶，乙炔(Que)发生器等具有爆炸性物不吊带棱角快口未垫好不吊第二十八页，共四十五页。D行车工(Gong)“十不吊”埋在地(Di)下的物件不吊管理人员违章指挥不吊第二十九页，共四十五页。（A捆绑被吊(Diao)物体）四(Si)、常见违规现象第三十页，共四十五页。（A捆绑被吊物(Wu)体）第三十一页，共四十五页。（B常见违规现(Xian)象）第三十二页，共四十五页。（B常(Chang)见违规现象）第三十三页，共四十五页。（B常见违(Wei)规现象）第三十四页，共四十五页。（B常见违规现(Xian)象）第三十五页，共四十五页。（B常(Chang)见违规现象）第三十六页，共四十五页。（B

常见违规(Gui)现象）第三十七页，共四十五页。A事故案(An)例

20__年8月17日20时左右，__物资有限公司员工将坯料转至切割场地，因挂吊不平衡，落下钢坯调整钢丝绳位置(Zhi)。此时行车工习惯性违章，用倒车代替制动，造成钢丝绳断裂（中间链条，两头钢丝绳）、钢坯坠落的险肇事故。钢丝绳断裂事故五、事故案例分析讲解第三十八页，共四十五页。行车钩头脱(Tuo)落事故

20__年3月2日15:20分左右，__行车工操作9#行车，在放好(Hao)一件钢时，钩头正常上升。这时行车工把主卷控制器放在上升状态，思想不集中，没有及时恢复零位，造成右边主卷钢丝绳断裂、钩头脱落的重大险肇事故。A事故案例第三十九页，共四十五页。__板(Ban)卷厂工亡事故

20__年2月17日20:00左右，__实业有限公司使用的__人力资源有限公司劳务派遣工__在__板卷厂精整车间探伤班待探伤货位G区201和G区202之间抄当班第96块探伤板的钢号时，由__公司行车工__操作的37#行车起吊放在G201货位上的钢板准备上探伤辊道时，起吊的钢板晃动，将__挤压在吊起的钢板和G202货位之间，经抢救无(Wu)效死亡。A事故案例第四十页，共四十五页。B行车作业中存在的危(Wei)害因素吊物坠落挤压碰撞机体倾(Qing)翻物体打击触电等从事故统计看，以挤压碰撞和吊物（具）坠落两类尤为突出

第四十一页，共四十五页。C造(Zao)成行车事故的原因起重机在吊运物体时，无专人或不熟悉指挥信号，物体下降过快，造成脱钩；钢丝绳没有定期检查，吊运物体受力过大而造成断裂伤人；由于吊挂钩时不当，使物体不稳定产生晃动，碰到堆物或撞击(Ji)周围人员；对作业环境危险源认识不足，造成在吊件的惯性移动过程中，挤压碰撞人；直接原因第四十二页，共四十五页。C造成行车事(Shi)故的原因吊装方法不对，捆绑不牢固，吊件坠落，地面人员遭受伤害；对吊物重量估算不准，负荷超重，造成行车刹车失灵作业人员缺乏起重知识，技能低下，违章操作；缺乏统一指挥，人员配合不当，吊件中伤害作业人员行车只管使用，