T-CSTM 00404-2021 管线钢管部分气体爆破试验

2021-11-16发布2022- 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中国材料与试验团体标准委员会石油石化工程及装备材料领域委员会（CSTM/FC58）提本文件由中国材料与试验团体标准委员会石油石化工程及装备材料领域委员会（CSTM/FC58）归1管线钢管部分气体爆破试验本文件适用于焊管和无缝钢管在设定压力及系列温度下的韧脆转变温度凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理ASTMA370钢制品力学性能的标准试验方法和定义（线性聚能切割器linearcumulative2安装于试样表面，当裂纹扩展经过时断裂，从而提供断裂位置与时间的函数4.3.1试验前宜对试样进行外观、尺寸（管径、壁厚、周长等）检测、无损检验，检验标准可按钢管4.3.2试验前应对试样进行系列温度夏比冲击及落锤撕裂试验，要求如b）对于无缝钢管，可以从任意位置取样；4.3.3试验前应按照ASTMA370对试样的管体进行拉伸试验。在试样制备前应清理试样内外表面，试样内部不得存有残留试样应进行端部密封，端部密封按照SY/T5992进行。气，接口宜位于试样两端距管端密封板或封4.4.4.2试样上的保温材料应在试验装置及测试仪器安装及试压完成后，注液前5.1.1为了稳定控温，试验前应向试样内注入设定温度液体。为了保证裂纹扩展有足够的驱动力，注5.4.1在试样上安装至少两个插入式内温传感器，分别测量试样内液体和气体的温度，安装位置可参5.4.2在试样外表面裂纹扩展路径周围安装若干表面温度传感器，表面温度传感器外表面宜加装反射5.4.4采用所有表面温度传感器采集数据的平均值作为测试温5.6.1宜采用0.5mm2～1mm2单股铜芯纱包线作为计时线4c）采用AB胶或者其他合适粘合剂进行粘接，粘接时应拉紧线圈d）AB胶或者其他合适粘合剂完全固化期间不得扯动线圈，试样不得变5.7.1在试样顶部中心位置焊接线性聚能切割器装配螺母，用于安装线性聚能切割器，装配螺母在试5.7.2在试样注液结束注气之前，通过装配螺母安装线性聚能切a）线性聚能切割器长度按照附录B计算；c）线性聚能切割器引入的贯穿型裂纹尖端应比较尖锐；56.1.1.1当试验温度在10℃以上时，可使用水/盐水作为冷却液，但需提前通过热交换将水/盐水调温热，将乙二醇和水的混合物调温至设定温度。也可使用液氮乙醇混合物b）在试样外表面喷洒低温氮气。c）在试样周围加装防护网/墙。应将试样种类、材质、规格、尺寸、外观、力学实验值（包括拉伸、夏比冲击、落67.2.1在确定试样韧脆转变温度时，宜作为试样韧脆转变温度，可同时参考系列温度下的落锤能量及夏比冲7.2.2宜采用管道设计压力进行，也可根据服役工7.4.4试压中若压力下降仅与温度变化相关，而与任何泄漏7.5.2利用数采设备进行实时监控，保证所有传感器（压力、温度、应变、计时线7.5.3注液量为试样总容积的70%~90%，注液过程中通7.6.3如通过内部冷却可以达到试验温度要7.7.2向试样内注入低温氮气进行升压，当测试压力达到试验压力至77.8.4确认人员撤离和数采工作正常后，立即起爆，起爆须在压力和温度满足要求后10分钟内进行。8.1.2将线性聚能切割器两侧末端作为起始位置，沿两侧断口每隔50cm进行标记。8.1.3从起始位置开始，对每一标记位置进行拍照，照片8.1.4在每一标记位置，将标记位置±358.5.3将由部分气体爆破试验得到的剪切面积与相同温度下由落锤撕裂试验得到的剪切面积进行比较。8b）试验过程中人员冻伤；e）试验过程中如发现异常现象，应立即停机、泄g）爆破实施后，现场没有明火方可进入试验场地，且不得携带火h）线性聚能切割器管理应遵守爆炸物品相应法规及管理规定；A.1.1.1两个内温传感器均安装于试样中心线处的环向截面上，见图A.1A.1.2.3中心线两侧每隔80cmA.2.2两个应变花分别位于试样中心线两侧2.5倍外D——试样外径σf=σYS+68.95（B.2）（B.3）（B.4）L=1.2×2c（B