T-CFA 020101223-2021 水轮机球阀铸钢件技术规范

ofhydro-turbineballvalves2021-05-01发布2021-08-01实施I II 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 5 6 6 6 6 6 7 2 2本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。高质量的水轮机球阀铸件是水轮机组能平稳、可1水轮机球阀铸钢件技术规范GB/T229金属材料夏GB/T6414—2017铸件尺寸公差、几何公差GB/T9452—2012热处理炉有GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样GB/T39428砂型铸钢件表JB/T5000.7重型机械通用技术条件JB/T6402—2018大型将熔融钢液注入铸型型腔，凝固成形为具有一定形状、尺寸和既定性能的零件毛坯。24.1技术要求包括化学成分、力学性能、4.2试验方法包括化学成分的检验、力学性能的检验、表面质量的检验、尺寸公差的检验和内部缺陷4.3有特殊技术要求时，按供需双方技术协议执行。5技术要求5.1化学成分5.1.1水轮机球阀铸钢件化学成分依据JB/T64025.1.2供方应对每炉钢液进行化学成分分析，多炉合浇时还应记录每一炉的化学成分结果。表1水轮机球阀铸钢件化学成分CPSVRm/MPaRp0.2/MPaA/%ZAKV/J(0℃)AKV/JZG20Mn-135.3.2铸件上所有浇口、冒口、工艺补贴和铸筋等残留部分以及切割凹坑部位应用电弧气刨或砂轮进5.5尺寸公差5.5.1铸件尺寸、公差应符合订货技术图样规定。5.6.2铸件无损检测项目、检测区域及验收等级按照供需双方的采购协议执行。6.3.1铸件宜采用砂型铸造或经需方认可的其6.4.2铸件应清理并除去所有浇口、冒口及切6.5.2铸件性能热处理应进行正火＋回火（或淬火＋回火）热处理。除需方另有规定外，供方可6.5.3铸件粗加工后或者焊接后应进行去应力47.1.1.1化学成分分析用试样的取样和制样方法应按GB/T20066执行,光谱7.1.1.2化学成分分析应按GB/T223规定的方法执行7.1.1.3化学成分仲裁分析应按GB/T2起进行热处理。试块数量应充足，附铸试块部位和尺寸应由双方商定，但试块的厚度不应小于28mm。铸件尺寸的测量应采用精度不低于0.1mm的测量工具，推荐采用三维测量工具或激光跟踪仪等进5每一炉次应作化学成分分析，测定规定的元素含量，分析时，应用同炉浇注的试块。7.2.2.1从同一熔炼炉次（多炉合浇应视为同一熔炼炉次）、同一热处理炉次试块中取一个拉伸7.2.2.3拉伸试验复试应从靠近不合格试样的相邻位置取双倍试样重新做不合格项目的试验，如7.2.2.4冲击试验复试应从靠近不合格试样的相邻位置取样制备三个试样重新进行试验，复试的试样的值，都应大于或等于规定的最小平均值。否则应对其7.2.3.2铸件和试块重新热处理的次数不得超过两次（回火次数7.2.3.3若重新热处理后的试验结果仍不合格，则该批铸件应予以6无损检测应逐件进行检验，检验不合格时应进行返修直至8.1供方应按本文件和技术协议的规定，向需9标识、防护、包装和运输9.1标识供方应在每个铸件上