东湖供水工程施工组织设计

（建筑施工；为；米；千米;

设计）东湖供水工程施工组

织设计

2020年4月

多年的企业咨询顾问经验，经过实战验顿以落地执行的卓越管理方案，值得您下载陋!

一、编制依据及原则

1.1编制依据

(1)衡山县义安建筑施工；为；米；千米；有限责任公司与衡

山县水利局的工程承包合同。

(2)、湘潭水利水电勘察设计院设计的衡山县东湖供水工程一东

湖供水建筑、结构、给排水、管网、电气、道路、园林、大坝施工图。

(3I本公司施工能力和施工管理水平。

依据标准和规范：

①《建筑施工；为；米；千米；施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

②《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

③《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-2002

④《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92

⑤《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92

⑥《城市道路设计规范》GJJ37-90

⑦《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000

⑧《景观工程设计制图规范》040418

⑨《城市绿化工程施工及验收规范》CJJ/T82-99

⑩《城镇供水管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004

(11)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

(12)《给水排水工程构筑物施工规范》(GB50069-2002)

(13)《给水排水工程钢筋混凝土水池施工规范》(GECS138:

2002)

(14)《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002(i6)

(15)《中标书及施工承包合同》

1.2编制原则

根据合同文件的要求和施工图纸，针对本工程能确保工程质量一

次性验收合格：优化施工组织方案，采用机械化、专业化施工，严格

质量控制。贯彻企业质量方针和目标，精心组织、科学施工，确保工

程质量和施工安全。

确保安全：实行严密的管理和施工措施，针对工程中可能出现安

全隐患的部位和施工过程，实行重点监控，确保万无一失。

确保工期：鉴于本项工程的特殊性，我们一定从各种资源配置着

手，按照总体工期要求，优化施工网络，实行目标控制。根据拟定的

工期，经网络优化，充分考虑施工干扰、冬雨季节影响、各种突发事

件影响等等不利因素，配齐各种资源，确保总体工期目标实现。

文明施工、爰护环境：在施工过程中，采取环境保护措施，尽量

少占线外用地；采取各种措施尽量减小工地噪声、减少粉尘污染，做

到文明施工、保护环境。

二、工程概况：

2.1工程简介

该工程由衡山县水利局投资新建，湘潭水利水电勘查设计院设

计，衡山县义安建筑施工；为；米；千米；有限责任公司承建。

本工程位于衡山县东湖镇东风村公屋组。本供水厂设计规模为：

2200t/d,占地面积20nm2,进场道路建筑施工；为；米；千米；

526m（其中新建道路约240m），绿化面积502.75m2。本工程由于单

体较多，故修路完以后同时进入厂区挖取土石方工程和管网工程及围

墙的砌筑和砌筑综合楼工程。

具体施工布局详见施工平面图。

2.2结构概况：

单体都为钢筋硅结构综合楼为框混结构

工程结构形式为单体结构，该工程所在地区为非震区，但不作抗

震设防。平面位置尺寸详见总图及各个单体的构筑物施工图，梁、板、

柱、均采用现场搅拌碎。

2.3主要结构材料

L混凝土:

垫层为CIO.C15素混凝土，其余均为C25,池体抗渗等级为

S4,暂不考虑添加外加剂，但建筑施工；为；米；千米；碎配合比须

经材料检测公司实验室试配并出具配合比报告。

2、钢筋:

HPB235:fy=210N/m.m2

HRB335:fy=300N/m.m2

3、填充墙:

采用240厚烧结普通砖、M7.5混合砂浆砌筑

2.4工程特点：

⑴基础工程：该工程施工现场不需要考虑施工的相邻相互干扰及

施工基础方案。工程主要建筑施工；为；米；千米；构筑物较多，施

工场地大，周围没有其它在建工程，故而采用平行施工可抓紧工期。

构筑物较多，技术难度大。

⑵主体工程：由于东湖供水工程-供水工程单体为钢筋硅结构。综

合楼工程为框混结构、混凝土用量较大。混凝土为现场制作，施工配

合比要求合理，计量要求精确。

⑶工程工期较紧，且为现浇结构，故需制定经济、合理的施工方

案，加强周转材料的管理，确保施工、工期质量和安全达到预期目标。

⑷由于夏季天气炎热，冬季雨水多，对已成品的养护显得尤为重

要，同时更要考虑混凝土的浇捣质量。

2.5.1施工条件：

根据施工现场勘察,施工现场在半山之中,故要先修进场道路然后

进行场地平整。施工用水、电可接入施工现场。我公司的生产运输车

辆、机械设备、施工人员已进入现场，完全可以达到施工要求。

2.5.2施工目标:

建设工期：按照招标文件和施工合同要求，计划在2010年8月

27日开工，2010年12月25日交付使用，总工期120天（有效工

期I

工程质量：按国家规定的施工规范和质量标准施工，工程质量符

合工程设计和现行施工验收规范要求，工程竣工达到合格工程标准，

争创市优质工程。

安全文明生产：安全事故为零，并执行文明施工的各项规定，施

工安全按新的检查标准执行。

对招标书响应程度：施工中把对标书响应程度作为施工目标之

-,我司将严格执行投标书一切承诺，在保证质量的前提下，尽量减

少工程造价，以节约建设单位投资。

三、施工方案

3.1工程施工总部署

根据我们以往施工经验及施工此类工程的具体情况绽合本工

程特点，将工程分项、分区进行施工进度计划安排总工期为有效工期

120天。

施工准备：施工现场修路铺片石施机整平，压路机压实，电力局接线

工作做好。

具体时间安排详见施工部进度计划表。

3.2工程施工段的划分：

根据本工程的特点，必须先修路进场才能进行各个单体构筑物和

综合楼的施工，在修路的同时进行厂区场地土石方开挖及管网工程施

工,修路完成后马上进行厂区建设。

(1)道路

施工顺序:土方开挖一取土回填压实一道路基层铺设一道路面层

一道路附属一道路养护

(2)园林

施工顺序：土方开挖一植物种植-散水养护

(3)管网

施工顺序：土方开挖一管道安装一管道回填一试水

(4)土建

施工顺序：土方开挖一人工平整一垫层-地基基础一柱子

构筑物：土方开挖一人工平整一排水肓沟、集水井一垫层

池体基础-池壁一池顶结构

(5)主体

钢筋安装、一模板安装、一已现浇

(6)安装

照明电：预留、预埋管线-穿线一配电箱、柜安装一开关、插座、

灯具安装一送电调试。

给排水、暖通：预留、预埋管线一主管道安装一支管道安装一分

支管道安装一设备安装一试压或设备调试-联合调试。

3.3、供水管网工程施工：

本管道工程施工线路长达约20098m,有的施工地段途径各个街

道，需要拆除碎路面及基层，且施工段线路较长，对材料运输、及施

工用电都不利影响。另外供水管网地段有的途径稻田，建议管网工程

分段进行施工，先把不受影响的施工段做好，然后等晚稻收割完以后

进入,稻田段的管网施工。给水管道全部采用DN75~315PE管道，且

施工时必须严格按照国家规范控制管道的标高，但在招标时管道采购

安装未进入工程量清单，且施工合同也未注明。另因管网施工零散，

建议在施工时采用小型挖机开挖土方。配水主管安装完毕后，要先用

细砂进行回填夯实，然后再在上面回填土方且回填土厚度不少于

具体详见施工设计图。

500mm,0

3.4、池壁模板安装采用对拉止水螺杆固定法

因各个池子的高度都达5~6m,且池壁较薄为保证各个水池池壁

的质量决定采用对拉止水螺杆固定法处理进行模板安装加固，该方法

能有效保证池壁的质量及平整度。具体施工如下：

3.5、各个构筑物预埋钢管的处理

各个构筑物的预埋钢套管都须采用环形焊接钢片法，这样既增加

了各个预埋套管的稳定性又增加了池壁的防水性能。其做法参考如

下：

3.6施工组织管理机构

为确保："安全、优质、高效、低耗"完成本工程施工，拟按高

效精干的原则组建供水工程项目部，按项目法组织施工，实行项目经

理负责制，管理层与作业层相对分离。劳动力按弹性编制，对各项资

源投入进行动态管理，独立核算，全面考核。

本项目拟由我公司具有类似工程施工经验，优秀项目经理董春方

担任项目经理。刘虎成任项目技术负责人。下设工程技术室，材料室、

施工室、质安室、财务室、项目部的管理层由公司选派具有丰富的施

工经验的专业技术人员组成。

施工管理人员见附表1

（组织机构框图见附图1）

姓名岗位职务职称霁

董春芳项目经理（建造师）高级工程师大专

刘虎成项目技术负责人（建造师）高级工程师大专

欧元芝施工员工程师高中

刘志成材料员助工中专

赵运林质检员工程师高中

赵细堂安全员助工高中

刘俊造价员技术员大专

刘琪资料员助工高中

3.4项目管理职责：

⑴目标管理：制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目

部各个部门和个人，并制订详细和目标管理制度和实施措施，对各项

目标实行动态控制。

⑵合同管理：坚决维护合同的严肃性，确保对业主的各项承诺，

对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达

100%。

(3)施工技术管理：严格按质量体系文件《管理手册》中公司《施

工技术管理办法》执行。建立健全以技术主管为首的技术管理体系，

全权负责本工程的施工技术和施工技术管理，建立健全各项技术管理

细则，严格执行标准化作业。在本工程中严格执行IS09002质量标

准。收到图纸后，积极组织认真阅图，正确理解设计意图和技术要求,

施工过程中认真收集、整理技术档案资料。对现场组织自检、互查工

作。

(4)关键及特殊工序管理：关键及特殊过程由项目施工员或班组长

负责按照相应专业工程的施工工艺标准进行施工。施工工艺中未包括

的特殊过程由项目技术主管编制作业指导书，报请公司技术室审批

后，由项目施工员或班组长实施，并由技术室有关人员填写《工程质

量检验评定表》、《施工记录》和《工程检查证》，并现场完成甲方代

表、设计、质检、监理的签认工作。关键及特殊工序的过程控制由项

目经理和项目技术主管主持实施。

(5)计划统计管理：合理地安排网络计划，本工程使用Microsoft

Project2000进行工程安排和预控，并对实际和计划进行比较，必要

时及时调整工程进度。坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，

确保全部工程项目施工处于受控状态。对确保工期的各项资源配置实

行动态调整。

(6)工程成本管理：施工过程中，通过加强物资材料的管理，优化

施工方案，合理配置资源，努力提高机械利用率，实行各级责任成本

核算，以达到控制责任成本的目的。

(7)安全生产管理：建立健全安全保证体系，进一步完善各工种操

作实施细则，经常开展安全常识教育，提高全员的安全意识，建立安

全标准工地，通过安全检查达到安全管理的目的。分项工程开工前，

在技术交底的同时必须进行安全生产技术交底。建立健全安全检查制

度。安全检查工程师负责每天的安全检查，项目经理部每周组织一次

安全检查。

(8)工程质量管理：本项目实行质量终身负责制，责任落实到人和

每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落实到实处。在IS09002

质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控。坚持"质量第一、

预防为主”的指导思想，加强对原材料的进场验收工作，及时收集好

产品合格证和出厂证明书，按有关规定进行随机抽样检验，化验。凡

建筑施工；为；米；千米；不合格的材料，一律清仓退货，不得使用,

并做好不合格材料的退场签证记录。

(9)文明施工管理：按质量体系文件《管理手册》中的《文明施工

管理办法》和湖南省文明施工规定执行。组建文明施工领导小组，项

目副经理对项目经理部的文明施工管理，承担全部领导和管理责任。

建立检查评比制度，由项目副经理组织定期评比检查，积极配合业主

开展文明施工现场评比活动。

(10)施工现场场容管理：建立安全保卫制度，工地设值班室，所有

进出工地人员。车辆须检查方可通行，以避免对施工现场的干扰。项

目经理部成立治安小组，领导施工现场的治安保卫工作。设门卫专门

负责。项目经理部定期组织检查考核评比，施工人员上班必须配带上

|-1~|s-r

因证。

(11)环境保护管理：成立以项目经理为组长，技术主管及项目副经

理为副组长的环保领导小组，严格按规定制定环境保护措施，在施工

全过程认真执行，对施工现场周围进行经常性检查防护，发现问题及

时处理。

组织机构见附图

组织机构框图ffl

4、工程施工准备：

4.1技术准备

施工前还应该进一步调查研究和搜集施工需要各项技术资料；熟

悉和审查图纸，编好施工组织设计、施工预算；作好测量控制；组织

配套技术力量；配齐建设项目施工所需的专业技术人员，管理人员和

技术工人；制定完备的技术岗位责任制和技术、质量、安全管理网络,

满足施工技术要求。

建立测量控制网

根据业主提供给施工单位的座标和水准点，建立适合本工程的测

量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永

久性的座标点。

做好原材检验工作和硅的试配工作

针对本工程所用的已强度进行配合比优化设计，使之具有较好的

性能，满足本工程的施工需要。

对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好

原材料质量关。

做好前期各类技术交底工作

为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作

好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水

平和竖向座标的控制情况，施工组织设计的主要内容和总承包项目经

理部对本工程的总体部署，各工种各工序的作业设计交底，本工程应

注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到

责任工长和操作工人头上。

4.1.1现场准备

临时工程和现场布置

具体见施工平面布置图

4.1.2临时工程设计原则

本着经济合理的原则进行临时工程设计，以满足工程施工的需要。

基坑周边应设挡水沟、沉积井，施工用水经沉积后方能排入城市管网。

4.1.3工地临时房屋设施

⑴由于该工程处于山区，因此施工阶段租用附近民房，不搭建临

时生活用房。只设材料临时堆场，机械设备定位。

⑵按照安全防火要求，配备灭火器等消防设施。

⑶搭设材料库房，储备一定数量的零星物资，以便及时满足物资

供应。

4.1.4工地临时供水

(1)通过对工程施工用水量的计算，规划工地临时用水管网。

(2)给水管采用DN40镀锌钢管铺设，接引至各用水点。

4.1.5工地临时供电

(1)工地临时供电由变压器引入，进入工地配电房,分别引至钢筋

加工场地、混凝土搅拌场、钢筋焊接处，对于穿越道路的线路，采用

钢管套PVC管暗埋，对于在室内的施工用电，采用架空布线。为防

止停电，自备柴油发电机，功率为150千瓦。

(2)按照三相五线制和相关安全用电规范要求，架设输电线路，外

线采用3X95+50mm2铝芯塑料绝缘线。

⑶工地现场按照临时用电的安全要求，建立临时配电房。配电房

的设置必须符合安全施工的要求，防止触电事故。

(4)机械设备的开关电源箱和移动式配电源必须安装漏电保护器,

经常性检查保护器情况，保持漏电器工作状态良好。

(5)工地现场施工用电设施必须符合相关施工用电安全规范和文

明施工的要求。

4.1.6施工场地

厂区建设应根据总图工艺流程图，结合结构基础设计图平整场

地，做到水、电、路三通。

(1)场地周边采用砖砌围墙进行围护，满足文明施工和环境保护的

要求。

(2)建立场地排水沟、管，做到有组织排水，保持施工环境整洁卫

生。在雨季来临时保证水流畅通，防止场地积水，在基础施工阶段，

沿边坡周围设立排水管网，用于排除基坑积水。

(3)硬化一块地面，作为砂石料堆放场地,砂石堆放场地周围砌筑

370mm厚砖砌，高度1000mm以保证砂石料隔离和现场堆放整齐。

(4)对临时搭棚、机械设备、材料堆场进行合理布置，避免施工过

程中相互干扰。

(5)材料堆场(库)尽量靠近建筑物，减少材料的二次倒运。

(6)所有钢筋直条原材料采用钢管搭设隔离栏分隔，标注好钢筋厂

家、规格、钢号。对于已经加工完成的钢筋半成品，应该标注钢筋厂

家、规格、钢号、使用部位。

4.1.7施工测量

施工放线根据总图及工艺流程图放线定位。

确保基准点座标及高程准确，平面放线应根据座标全面放线，复

核座标建筑施工；为；米；千米；否闭合；每个单体高程必须准确无

误。

4.1.8测量仪器的配备(见附表5)

测量仪器配置表附表5

序号仪器名称型号、规格单位数量备注

1垂准仪DJ-6-6C台1已年检

中翰

2红外线测距经纬仪台1已年检

ZH-ET-DJD2A

3水准仪苏光SDZ3台1已年检

4钢尺、塔尺台8新购已检

4.1.9测量方法:

(1)外控法：在厂区附近设立一测量控制点，在基础开挖以前，采

用全站仪测量出各轴线点位，再用钢尺测设出各点位。在混凝土施工

阶段，各轴线外设立附加轴线，用经纬仪、钢尺对单体构筑物、预留

洞口、预埋件、墙、柱、梁位置进行测设控制。

(2)内控法：基础施工完成以后，在每个单体楼面内设立2个

200mmx200mm孔，采用垂准仪进行投影放点，自下而上逐层向上

测设，再利用经纬仪进行细部放线。

⑶高程控制：依据水准点引测±0.00标高线，选三个角点用钢卷

尺由基点连续量出施工层标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得

套层测量，以防止累积误差。

施工沉降观测

⑴施工设置观测点，根据施工进展，分阶段进行复测，并掌握变

形数据，便于及时采取安全防护措施。

⑵建（构）筑物的沉降观测：基础垫层浇筑完毕后，在垫层四周

埋设好临时观测点，浇筑完成时进行首次观测，临时观测点移上到池

壁标高为3米处位置用中20钢筋水平预埋在柱内伸出柱表面C10M

作沉降观测点。雨季增加观测次数，每次观测均首次观测线路为固定

线路，作观测原始记录，并进入竣工资料存档。

沉降观测点预埋件示意图

竣工测

量

竣

工交验

前同时

提供竣工测量资料，将室外地上和各种管线和构筑物的位置、标高、

管径、管材以及室外环境工程位置几何尺寸及标高进行测量，提供完

整的竣工文件。

5、材料构配件，机具及劳动力准备

5.1材料准备

工程主要施工材料用量计划见下表，作为准备阶段主要对基础土方

开挖及模板脚手架、钢筋等周转材料进行准备，对于该工程前施工应

准备的主要材料如下表：

5.1.1主要材料计划表

序号名称数量单位进场时间

1325#水泥874.7T分批进场

2425#水泥29.773T分批进场

3红砖60.15千块分批进场

4中净砂1793M3分批进场

5粗净砂120M3分批进场

6石灰膏7.772M3分批进场

7模板2000M3分批进场

8砾石(10mm)90.21M3分批进场

9砾石(20mm)10.36M3分批进场

10砾石(40mm)1385.5M3分批进场

11卵石2911M3

12脚手架钢管扣件670Kg分批进场

13圆钢①86971Kg分批进场

14圆钢（p6.5215.22Kg分批进场

15圆钢cplO7909.08Kg分批进场

16圆钢q>12814.98Kg分批进场

17螺纹钢II级cp2557.12Kg分批进场

18螺纹钢II级cpl27978.44Kg分批进场

19螺纹钢II级（pl41769.68Kg分批进场

20螺纹钢II级（pl6674.22Kg分批进场

21螺纹钢H级①1899.96Kg分批进场

22螺纹钢口级甲20142.8Kg分批进场

5.2机具的准备

施工机具的准备应以基础和部分主体施工的机具为主因此主要

应准备如下设备

序号设备名称型号、规格单位数量

1推土机_台1

2大型挖机lm3台1

3小型挖机0.5m3台1

4运输汽车一台5

4搅拌机350L台2

5佐搅拌机500L台2

6配料机/台1

7装载机莱光180台1

8钢筋切断机GQ40B套2

9钢筋弯曲机GW6-40B套2

10钢筋调直机GT4-14型套1

台

11切割机J3G-SL-400A1

12佐振动器/台8

14交流电焊机45KW台5

15电锯台4

16潜水泵100口径台4

17测距经纬仪南方ET-02台1

5.3劳动的配备计划统一由公司管理，项目经理部将按照构筑物的基础

工程，主体工程、装修工程三个主要施工阶段所需施工人员向公司预先

提出劳动力需求计划，由公司派出成建制的专业作业班组（土方工、

泥、木、钢筋、水电安装等）依据施工要求进入施工现场。具体施工

班组及人员构成见下表；

5.3.1施工班组人员构成表

序号施工班组结构施工装修工程收尾阶段

1木工班25/1

2焊工6/1

3钢筋班2032

4混凝土班20/1

5架子班662

6机械操作综合班552

7泥工班15201

8综合班101510

9水电安装班341

10油漆班/31

11维修水电工111

合计（人）1115723

6、冬雨季施工措施

本地雨季时间较长，雨量较大，因此，对于预计将在雨季施工地

段各工序应做合理安排。

在施工组织设计时，针对施工现场情况，进行系统地合理地细致

地现场排水系统设计，开挖排水明沟和敷设排水管道，保证雨季来临

时，施工现场的排水畅通，防止场地积水。

冬雨季来临前，现场组织相关人员对临时房屋及各种防雨作业棚

进行全面检查，做好防渗漏工作。

维护现有运输道路，做到有组织排水，以保证水流通畅，雨后不

陷、不滑、不积水。

现场机电设备采取防水、防淹、防雷电措施，搭设防雨棚，安装

接地安全装置。机动电闸箱的漏电保护装置要安全可靠。

抽水设备应配备齐全，状态良好，做到及时清除积水。

基础工程中，应设置排水明沟和集水坑，及时排除基坑积水。同

时，应注意土方边坡稳定情况，以便及时采取相应支护措施。

雨季应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整混凝土

及砂浆的施工配合比。

已施工前，要了解近2~3日的天气预报，尽量避开大雨，操作

地点预备大量棚布，以备浇筑时突遇大雨进行覆盖。

雨季施工前，屋面应安好雨水口，以保证室内装修正常进行。

排水系统尽可能抢在雨季前完成。

东湖供水厂工程建筑施工；为；米；千米；一个技术性强，多系

统结合、多专业紧密配合的工程，严格控制质量，建筑施工；为；米;

千米；投产后正常运行、经济运行、确保达标、实现环保的重要一环。

东湖供水厂项目部必须加强对该项目的协调管理工作，管理好每

—环节，做到心中有数。

7、分部、分项工程施工方法及技术组织措施

7.1土方开挖施工部署

施工现场建筑施工；为；米；千米；在山坡上的黄粘土及花岗岩

形成。单体工程土方开挖量较大，土石方开挖时尽量保持成片开挖。

考虑到道路土方回填数量较大，场地推土机平整土石方全部要转运至

坡下修路，在50m内时用挖机配合装载机调运，在50m以外时用渣

土车转运。

单体基坑开挖：土方机械开挖、人工修整（持力层确定）排

水肓沟、排水井——A捣垫层

基坑支护依据:

1、湘潭水利水电勘测设计院的设计施工图。

2、湖南省标准《建筑基坑工程技术规程》DBJ33/T1008-2000（以

及深基坑支护结构软件F-SPWV4.02（北京理正软件设计研究所）.

3、基坑工程验收标准GB5020-2002

4、本工程基坑侧壁安全等级为II级，重要系数为V=1.0

5、离开挖顶线5.0m范围外允许堆载15KW/m2,严禁超载。

辅助及应急措施：

1、沿坑边缘0.5米处设置地表排水沟，坑底制作好集水井，安装好

抽水泵，整个场地形成一个有效合理的排水泵系统.

2、喷碎土钉墙合理设置有效泻水孔，降低周边地下水对墙体的

水平推力。

3、施工前备用200个编织袋，其中10个装好砂子和40根木桩

等材料，以作应急支护用。

4、如施工中，特殊情况出现局部位移偏大或塌方，做好相应在

卸载加固，补缝或土方回填处理无隐患后，再继续开挖。

主要材料：

1、钢材；

⑴钢管采用D=48,D=89T=2.5mm焊接钢管

⑵II钢筋：①14

（3）1钢筋:①6.5

⑷钢材均应符合GB50204-92要求，不得采用改制材。

2、水泥：

注浆和喷射已采用32.5R硅酸盐水泥，注浆配合比宜为水泥:水:砂

=1:0.90:0.80,喷射砂强度要求C20

3、砂、石、料

4、木桩

位移、沉降观测记录：

1、主要内容：坑周边、坡顶的水平位移和沉降，深层土体水平

位移观测记录。

2、观测：支护初期每天观测1-2次，变形较大时每天观测2-3

次，观测的周期或频率根据变形速率，观测精度要求，不同施工段和

工程地质条件等因素综合确定。

3、基坑水平位移警告控制值：Hi/100（hi为基坑高度）

待基础开挖完毕，基底清理干净，符合地质勘察报告和设计要求

后，组织相关部门进行基础验槽，验收合格后方可进入下一道工序施

To

垫层浇捣前应将积水、浮土清理干净。

同样方法开挖其余单体，确保工程质量、进度和安全，保证水池能

在预期内按时完成。

厂区主要单体建筑施工；为；米；千米；水池，水池施工重点在

于预留预埋、抗渗漏、防开裂。

7.2主体工程施工方案及技术措施

7.2.1钢筋工程

钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格

后方可用于本工程,每捆钢筋有标牌,进场应分批号、规格进行验收、

堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方

法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接

头。立筋大于16采用电渣压力焊。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要

代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质

量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签

证手续。

钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报

告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护

层应符合图纸要求。

钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混

用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进

行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。

壁板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为

保证基础上部主筋的准确性，待基础板绑扎完成后，用经纬仪将壁轴

线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把壁主筋焊

牢。

钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装

完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。在钢筋绑扎

过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。

板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八

字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，

扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层

钢筋间须加钢筋马凳。

池壁钢筋的绑扎，采用钢管定位，定位支架必须牢固，位置准确。

四角米用临时桩牵拉固定。

7.2.2操作要点：

清除钢筋表面的油渍，漆污、铁锈。施工中发现钢筋脆断，焊接

性不良或机械性能显著不正常，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍

留有麻点的钢筋等现象时，应及时提出，以使检验。

按钢筋配料单加工配料，弯曲前应定出相应的弯曲点，钢筋形状

比较复杂时，应放出实样，再进行弯曲，受力钢筋弯曲后，顺长度方

向全长尺寸不应超过10毫米，弯起位置偏差不应超20毫米。

钢筋下料后应挂牌注明工号、构件代号、钢号、钢筋编号、规格、

长度、数量、并应分类堆放。

钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，对照配料单和料牌核对成品

钢筋，准备必要数量的铁丝及水泥垫块（或石块）以及绑扎工具等,

研究与有关工种的配合，确定施工方法。

7.2.3钢筋混凝土保护层厚度：

钢筋混凝土保护层厚度，必须符合设计要求，不得有负误差。一

般为迎水面防水混凝土的钢筋保护层厚度，不得小于35mm，当直接

处于侵蚀性介质中时，不应小于40mm0

留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥沙浆制成垫

块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用钢钉、钢丝直接固

定在模板上。

:焊接及搭接接头

示意图

钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直，整齐美观，数

量、间距都要严格符合图纸要求和规范要求，绑扎形式复杂的结构部

位时，应先考虑钢筋插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好"一"字

撑铁（4）12@600），保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品的保

护，现浇板的钢筋，一定要垫好马凳撑脚，每平方米设一个采用。16

钢筋；基础板较高，且纵横交错，为保证箍筋不倾斜,特别建筑施工；

为；米；千米；板筋成型后禁止人员在上面乱踩乱踏，在浇筑碎的过

程中要派专人检查撑脚的支撑情况，发现有倒的撑脚及时扶正，若有

被踩踏的板筋及时将其上提并增加撑脚数量。

钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，梁上部钢

筋一般在梁跨中1/3—2/3区段搭接，下部钢筋一般不允许搭接；柱

筋搭接应在柱高1/3—2/3范围内进行。钢筋的搭接长度为1.2(1.4.

1.6)La,且不小于300mm钢筋的锚固长度见下表。

钢筋锚固长度表

混凝土强度等级C20C25C30C35>C40

I级钢筋

35d30d25d25d20d

(HPB235)

n级钢筋

40d35d30d30d25d

(HRB335)

注：1)当HRB335级钢筋直径大于25时，其锚固长度按上表数值

乘以L1

2)当混凝土在凝固过程中易受扰动时，其锚固长度按上表数值

乘以L1

3)HPB235级钢筋，其末端应做成1800弯钩，弯后平直段

长度大于3d

7.3梁板钢筋的绑扎安装

为确保梁板钢筋位置准确，采用砂浆垫块和塑料垫块以及钢筋支

撑筋等手段来控制钢筋保护层，板底用1:2水泥砂浆预垫块支垫，

梁底一般用25的短钢筋柱支垫、墙侧面用带扎丝塑料垫块支垫，底

板上层钢筋采用①14马凳筋支撑，间距双向1米，楼板上层钢筋与梁

筋相交时，必须与梁筋扎牢，以保证上层钢筋不上翻。本工程梁、板、

柱等所有的构件均按要求的保护层进行控制，为确保其定位准确，

主筋安装好后，用或e8按其柱截面尺寸每边减去设计规定的保护

层厚度，焊接成封闭箍，绑扎固定于一层梁板筋上。

具体详图如下所示：

图：钢筋保护层控制示意图

钢筋施工安全注意事项：

1、钢筋调直、切断、弯曲成型，严格遵守安全技术操作规程。

2、钢材、半成品等应按规格，品种分别堆放整齐，制作场地要

平直，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

3、在深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和跑道。

4、绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下,

柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱

筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防

倾倒。

5、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定放钢筋支架或马凳架起

上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

6、绑扎圈梁、外墙边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时

挂好安全带。

7、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地位置，

导线绝缘良好。

8、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即

更换，禁止使用。

9、操作时，应戴好防护镜和手套，并站在橡胶板或木板上。

钢筋绑扎后，固定模板前，应复核预埋套管的水平度和垂直度，

复核中心标高，避免斜管、错位、给日后安装带来困难。

7.4.1现浇磅模板及支撑系统

(1)模板方案：方柱采用组合竹胶模，模板用12mm竹胶板，60x

80木防组成定型模板,夹具采用短钢管包箍@500,其中另有校正钢

管柱箍分上中下三道与柱架连成整体，允许偏差不得超过规范要求，

装模时须注意：a.梁柱节点模板接口处梁底模板压在柱留接口上，拆

除柱模时不影响梁底模，使梁柱节点平整光滑；b.拉墙筋不予预留，

而建筑施工；为；米；千米；在柱子施工完后用冲击钻钻孔，填入胶

凝剂后插入钢筋即可。

(2)支承架及加固系统：采用(p48x3.5钢管搭灯笼支承架，该架

兼作固定支撑，为保证其可靠，将柱间梁支架同步搭设。

7.4.2框架梁

(1)模板方案：采用组合竹胶模板拼装，梁底及侧模均为12mm竹

胶板，60x80木防配制而成的定型模板，板带木防压刨均匀，间距

200mme梁底摊防、梁侧纵压挡均为中48钢管并加设保险扣，断面

高度小于700间距@600mm,大于700的加设一道中12对拉螺杆

@500o为保证梁与梁节点尺寸准确，接头光滑、垂直，要求在节点

处次梁模不入主梁模，且梁模须从两端节点起往中部拼装，调整对用

的木模板设在中部，考虑该工程柱节点较为统一，预先加工若干定型

节点模板，主要定型节点模型为：梁与梁交叉侧模采用150xl50x

高度的阴角模。

(2)支承架：采用(p48x3.5钢管搭设。高度大于800mm、宽度

大于250mm的梁，采用双立杆支撑，竖立杆纵距600mm,横距

500mm;高度800mm,中间加一搭接钢管，800以下高度的梁，

纵距考虑1200mm,横距800mmo

(3)模板加固系统梁高大于800mm截面大于250mm梁采用2

q)48x3.5钢管做竖横加劲背杆紧固，设中14对拉螺杆加固;800mm

以下高截面大于250mm的梁架设置竖模加劲背杆，设(pl0对拉螺杆

加固，800高以下截面为250mm采用2-3道3股8#铁丝对拉，全

部梁模均在支架上加设斜撑杆定位，此杆兼作模板加固支撑。另外模

板加固采用@500，数量约4万根,长度约1-1.5米，对于特殊部位像二

沉池、氧化沟结构比较复杂，模板安装必须先放样再安装。

弧形部位的加固须采用(p25螺纹钢，内外一样@500。

模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀

撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应

加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。

7.4.3板

(1)模板：选用12mm厚竹胶板，散拼散装、接缝严密。

(2)支承系统：采用(p48x3.5钢管搭设支架，其上搁置承重横木

方(50mmx100mm),搭设简易早拆模板，具下设置独立的支承，

在拆除楼层模板时，可保留交叉的两条带状支承系统，达到提前局部

拆模。

(3)施工流程施工图熟悉一模板及支撑体系设计-技术交底一测

量放线一支撑体系搭设一支模一模板加固一检查验收。

7.4.4壁

(1)模板:池壁采用12mm厚竹胶板，拼装时采用中12对拉螺栓,

纵横双向按@600设置。

(2)支撑加固系统

①池壁模板竖楞采用50x100mm木防，横楞采用①48x3.5mm

的钢管，模板支撑采用048x3.5mm钢管。为加强模板的侧向刚度，

对拉螺杆异形部位采用①25钢筋纵横向间距均为400mm，采用(p48

x3.5钢管搭设支承架及加劲背杆(2(p48x3.5钢管),用(pl2穿墙螺

杆通过蝴蝶卡紧扣在背杆上对拉。水池壁的对拉螺杆必须按要求焊上

止水环。

施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺

寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成

型尺寸准确。

②水池各个单体结构采用可拆装式内筒模板和拼装式固定外壁

模板进行施工，根据层高不同的特点可采用竖向对接模板来调节高

度。主要材料用12mm竹胶板，外用角钢做钢框，与已接触的模板

面满包镀锌铁皮。钢框筒体内模四角为活动模板，可用皎链加顶撑式

也可用钢管支撑加花篮螺栓拉开式固定或拆除。

在安装模板前进行预埋螺栓、预埋件的固定：确定了预埋螺栓的

位置后，可以将其直接焊接在钢筋网片上固定。当其距离钢筋的位置

不适宜焊接时，可以使用固定架。固定架用12厚钢板，将预埋螺栓

焊接在固定架上，固定架再与钢筋网片焊接。

预留预埋管道、套管施工要点：

钢管制作必须符合规范要求。套管制作应注意止水环焊接质量,

不得有漏焊，气眼的现象，安装位置准确，固定牢固可靠。浇筑时应

特别注意套管下部捣固密实。在涉及到设备安装工艺方面，提前与安

装公司衔接，商定可靠方案。从而使土建与安装协调一致，确保整体

质量。

7.4.5预埋铁件制作、安装施工要点：

本工程工艺要求复杂，予埋铁件较多，为了确保予埋件锚固牢靠,

位置准确，保证设备安装的质量，在施工中予埋铁件的制作要求严格

按施工图要求制作，采用国标钢板并达到设计厚度，锚脚必须焊牢，

并满足设计长度。安装时将锚脚固定在钢筋网架上。铁件表面的固定:

为防止在浇捣碎时铁件位移，采用在铁件四周角予钻，6小孔，用螺

丝固定在边模或定位架上。浇捣时随时校对位置。

施工缝止水带及管道套管的安装：

将按设计要求制作好的止水带，采用现场焊接方式连接，要求焊

缝密实，位置准确，并固定在钢筋网架上。

在现场设置木加工车间，为确保拆模后碎棱角线条清晰，模板由

木工加工车间统一加工制作编号，刷脱模剂后转至施工作业面拼装，

拼装要求平整，拼缝小。拼缝处缝隙较大的用胶纸粘贴，防止漏浆。

墙、柱模板与楼板相交处清理干净，用水清洗，并用砂浆封堵，以防

楼板面不平整导致墙、柱根部漏浆而产生烂根现象。柱、梁的定位轴

线控制要准确，安装模板时现场工长监督检查。质量员跟班检查。墙

柱的垂直度、轴线定位、梁模板标高等问题要在施工过程予以解决。

外柱边模板采用双排架来稳固和定位，并且在基础完工后每层四

周边柱下20cm处预埋1米长带直钩的螺杆，此螺杆不能重复使用，

此螺杆主要用来加固及支撑外柱外边与楼板接缝处。柱内边用楼层架

子来稳固、定位。模板架根据规范规定加设斜撑加固。模板架立杆间

距为1000x1000,水平杆间距为1500x1500,设一道扫地杆，每隔

7-10M加一道剪力撑，以增强支撑系统的稳定性。

在安装模板前，在柱子里预埋200*200的"T字形①25的钢筋,

以便以后砌体拉接筋的焊接，碎浇筑完毕待模板拆除后将预买埋的

"T字形钢筋找出，将砌体的拉接筋焊接在"7"字形钢筋上。

在安装模板前进行预埋螺栓、预埋件的固定：确定了预埋螺栓的

位置后，可以将其直接焊接在钢筋网片上固定。当其距离钢筋的位置

不适宜焊接时，可以使用用固定架。固定架用12厚钢板，将预埋螺

栓焊接在固定架上，固定架再与钢筋网片焊接。详见下图示：

在壁、板和柱上安装预埋件的固定方法，详见下图所示：

图柱侧、顶面预埋件示意图

柱模板图

碎浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工

程进度，但拆模过早会影响已结构的质量，非承重的侧模，应在已强

度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件

养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模碎要达到强度值表如下：

现浇结构拆模时所需磅的最低强度。

结构类型结构跨度（M）达到已设计强度百分率

<250

板>2,<875

>8100

<875

梁、拱、壳>8100

<275

悬臂构件>2100

拆除模板及其支架的结构，应在已达到强度后，才允许承受全部

的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，

当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

拆模时，应注意以下几点：

拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。

拆模顺序一般应建筑施工；为；米；千米；先支后拆，后支先拆,

先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并

运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后

应及时修补、整形、涂刷脱模剂。

7.5混凝土工程

水池构筑物抗渗、抗裂要求高规范规定裂缝最大宽度为0.2mm,

一旦出现裂缝很麻烦，而且会留下环保隐患，无论建筑施工；为；米;

千米；现场搅拌还建筑施工；为；米；千米；商品混凝土，都必须满

足水灰比小于0.5。

本工程所有混凝土均采用现场制作，其中构筑物池壁、池底碎均

采用人工浇注。强度等级结构设计为：基础垫层为C10;素已填充料

为C15、水池底板、水池壁为C25/S4;

7.5.1混凝土施工缝的设置

本工程构筑物水池底结构混凝土拟一次性浇。水池混凝土浇筑严

禁留竖向施工缝，不得已时，必须征得设计院同意，采取相应措施处

理。设计有后浇带的，分两次浇筑,后浇带应在水池封顶后再浇筑碎,

且提高一个已强度等级掺加膨胀剂，作为补偿收缩碎。水池以及与外

墙相连的内墙设置在底板上60cm处和梁底5cm处，其他内墙及柱

设置在底板面和梁底5cm处，不设垂直施工缝。为防止施工缝处漏

水，在外墙、水池的水平施工缝处加设钢板止水带，钢板止水带宽330

x3mm。混凝土浇捣高度控制在2.5米以内，如果超过,必须采用溜筒

施工，避免混凝土离析;采取交叉振捣的办法，防止漏振,避免出现蜂、麻

面。

另水池池墙因考虑到磴的抗渗性，建议在底板上部50cm处设置

300*3mm的钢板止水带。示意图如下：

7.5.2混凝土原材料的选择：

水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O32.5R和P.042.5R水泥,

所使用水泥必须有出厂合格证，并按规定对水泥进行取样检验，其各

项指标必须符合规范要求。对不同型号，不同批次的水泥严禁混合使

用。

石子：选用级配良好，强度较高，粒径为l-30mm的砾石,其

含泥量不得大于1%,且不得含有有机杂质。

砂：选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于

3%0

掺和料:必须具有出厂合格证或质量保证书，并严格按设计规定要

求选用。

7.5.3混凝土配合比设计

由试验室经过试配和研究来确定最佳配合比，作为混凝土生产的

施工配合比，且必须满足以下要求：

确保混凝土强度达到，抗渗等级不低于

C25S40

水灰比控制在塌落度控制在