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文档简介

套类零件的钻孔及检测

知识点一钻孔注意事项知识点二内孔刀的对刀操作知识点三内孔测量工具的使用方法任务任务任务仿真环节知

识

点

一

：钻孔注意事项1.钻孔前

，先平端面

，中心处不留凸头

，否则容易使钻头歪斜，影响正确定

心；2.钻深孔时

，切屑不易排出

，必须经常退出钻头

，清除切屑

，防止因切屑过多而造成钻头折断；

3.手动钻孔及中心孔时，进给速度要均匀

，以防止中心钻及钻头折断

；4.加工内孔时要考虑X轴退刀距离不能太大

，一般取0.

1

-0.

5

mm

，以防止内孔刀的背面碰撞工件。

1

钻孔注意

仿真环节知

识

点

二

：内

孔

刀

的

对

刀

操

作1.手动换刀，使内孔刀处于工作位置

；2.利用手轮移动内孔刀

，接近工件毛坯端面

；3.按OFFSET键，在[补正]-

[形状]界面下，输入“Z0”，按[测量]软键

，完成Z方向对刀。

1

内孔刀对刀

4.切削内孔

，进行X方向对刀；5.用卡尺或千分尺测量切削内圆直径。6.在[补正]-[形状]界面下，输入“X__

”，按[测量]软键，完成X方向对刀。仿真环节知

识

点

三

：内

孔

测

量

工

具

的

使

用方

法用游标卡尺的内爪测量内孔的直径。分度值为0

.02mm。

1

游标卡尺

使用方法与使用游标卡尺的爪测量内径尺寸的方法相同。分度值为0

.01mm。

2

内侧千分尺

思考：1.如果T端通过，Z端也通过，说明什么

？2.如果T端不通过，Z端也不通过，说明什么？在成批生产中

，为了测量方便，常用塞规测量孔径

。塞规由通端、止端和手柄组成。通端的尺寸等于孔的最小极限尺寸

，止端的尺寸等于孔最大极限尺寸

。通端通过，Z

T而止端不能通过，说明零件合格。

3

塞规

●掌握钻孔的方法；●掌握内孔刀的对刀方法;●掌握游标卡尺、内侧千分尺、

塞规等的正确使用方法；●完成上传的作业。仿真环节内径百分表的测量范围是由可换测头来确定的，使用前必须先进行组合和校对零位。

内径百分表的分度值为0

.01mm

，测量范围分10~18m

m，18~35m

m，35

~

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