针车品质管理制度

针车品质管理制度

针车品质管理制度「篇一」

1s目的

对用于确保产品符合要求的监视和测量设备进行校准、维护和管理,确保测量

准确度满足规定要求。

2、适用范围

适用于对产品过程进行监视和测量用的计量器具、设备的控制。

3、职责

a、品管科负责监视和测量装置的归口管理,负责对偏离校准状态的计量设备追

踪处理及其他管理工作。

b、使用部门负责监视和测量装置的正确使用和维护。

4、工作流程

4.1监视和测量设备的配置及验收；

品管科负责根据过程和产品所需的监视和测量要求,选择伸购）、确认适用的

监视和测量装置（包括具有所需的准确度和精密度的测量设备）。

4.2监视和测量设备的校准或验证；

4.2.1品管科编制《测量设备检定计划表》（校准/检定的周期应根据使用频繁

程度和可能有的强制检定要求）设备定的校准或验证周期或使用前，送经国家法定的

计量器具检测部门或经评定合格的计量部门进行校准或验证。校准或验证的结果应

由品管科计量管理人员记录在《测量设备履历表》上,外送校检或验证结果须附相

关的记录（如检测报告）。

4.2.2经校准或验证合格的测量设备，由品管科计量管理人员贴“合格证”。

经校准或验证不合格的测量设备，由计量管理人员送专业单位检修后再进行校准或

验证，合格后贴“合格证”。经校准或验证后证明不合格但仍有使用价值的,由品管

科发“限用证”，要注明使用场合，确定无法修复且已无使用价值的测量设备品管科

计量管理人员作隔离，并用“禁用证”作标识,经总经理批准后报废处理,以上校

准、维修、报废的情况应记录在《测量设备履历表》中。

4,3测量设备和编号、登记、建卡：

4.3.1s对所有的监视和测量设备,品管科计量管理人员均应给予统一的厂内编

号。

4.3.2建立《测量设备一览表》，分别登记经校准或验证合格的测量设备；

a、专用测量设备:游标卡尺、直尺、温度表、测原仪等；

b、压力类:压力表等；

c?器类:磅秤、天平等；

4.3.3建立《测量设备履历表》，记录测量设备的编号、名称、规格型号、精

度登记、生产厂家、校准或验证周期、校准或验证的日期和结果、使用部门、失准

批价及维修、报废等情况。

4.4测量设备的发放、使用与保管;

4.4.1测量设备由品管科计量管理人员统一发放,发放情况记录在《计量器具

发放登记表》中,测量设备的使用人在调职或离职时,所使用的测量设备应交回到品

管科。

4.4.2测量设备应有专人保管,必须严格按照使用说明书或操作要求使用,不得

随意丢放,严禁随意拆卸，要保持测量设备清洁、零位正确、仪器指针不失灵，运转

正常，若发现异常应及时报品管部计量管理人员处理°

4.4.3监视和测量器具的使用环境,应符合技术文件的规定,由品管科负责监督

检查。

4.4.4使用者在监视和测量设备的搬动、维护和贮存过程中,要遵守使用说明

书和操作规定要求,防止其损坏或失效。

4.4.5必要时进行调整或再调整，但要防止可能使测量结果失效的调整。

4.4.6为了防止测量设备的失准,使用部门应经常进行互校对。

4.5检测设备的失准处理：

4.5.1当发现检测设备偏离校准状态时,应立即停止检测工作,及时上报品管科,

吕管科应追查使用该设备检测产品的流向,再评价以往测量结果的有效性,确定需重

新检测的范围，并重新检测。同时品管科计量管理人员对设备故障进行分析、维

修、并重新校准。评价和对失准设备所采取的措施记录在《测量设备履历表》上。

5相关记录：

5.1《测量设备检定计划表》

5.2《测量设备一览表》

6.4、无菌室应备有工作浓度的消毒液，如5%的甲酚溶液，70%的酒精，0、

1%的新洁尔灭溶液，等等。

6.5、无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要

求。

6.6、需要带入无菌室使用的仪器，器械，平皿等一切物品，均应包扎严密，

并应经过适宜的方法灭菌。

6,7、工作人员进入无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间

更换专用工作服，鞋，帽子，口罩和手套（或用70釉勺乙醇再次擦拭双手），方可进

入无菌室进行操作。

6.8、无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时

打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分

钟。

6.9、供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，

用70%的酒精棉球消毒外表面。

6.10、每次操作过程中，均应做阴性对照，以检查无菌操作的可靠性。

6.11、吸取菌液时，必须用吸耳球吸取，切勿直接用口接触吸管。

6.12、接种针每次使用前后，必须通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培

养物。

6.13、带有菌液的吸管，试管，培养皿等器皿应浸泡在盛有5%来苏尔溶液的

消毒桶内消毒，24小时后取出冲洗。

6.14、如有菌液洒在桌上或地上，应立即用5%石碳酸溶液或3%的来苏尔倾覆

在被污染处至少30分钟，再做处理°工作衣帽等受到菌液污染时，应立即脱去，

高压蒸汽灭菌后洗涤。

6.15、凡带有活菌的物品，必须经消毒后，才能在水龙头下冲洗，严禁污染下

水道。

6.16、无菌室应每月检查菌落数。在超净工作台开启的状态下，取内径90mm

的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至约45℃的营养琼脂培养基约

15mL放至凝固后，倒置于30〜35c培养箱培养48小时，证明无菌后，取平板

3〜5个，分别放置工作位置的左中右等处，开盖暴露30分钟后，倒置于30〜35℃

培养箱培养48小时，取出检查。100级洁净区平板杂菌数平均不得超过1个菌

落，10000级洁净室平均不得超过3个菌落。如超过限度，应对无菌室进行彻底消

毒，直至重复检查合乎要求为止。

针车品质管理制度「篇三」

一、目的

为确保产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业的核心竞争

力，特制定本制度。

二、组织技能和工作职责

1、生产部经理

生产质量管理制度的制定与管理。领导生产部技术人员对施工工艺的研讨及

制定，核对质检部门的质量要求。

2、班组长

生产质量管理制度的具体落实，管理及监督现场生产。参与施工工艺的研讨

及制定，及核对质量部门的质量要求Q

3、小组长及技能长

指导及带领现场工作，负责检查小组所做工作的质量。参与施工工艺的研讨

及制定，及核对质量部门的质量要求。

三、质量标准的设定6

1、生产过程中所有质量标准由质检部设定，生产部参与核对及落实。

四、廉量检验的内容范围

1、图纸的检查及核对；

工作开展前，由生产部经理或班组长组织图纸的检查和核对，确保所有节点

准确性，并确定施工工艺。

2、原材料的验收：

技能长对所有生产领用的'材料进行检查，检查范围包括：是否符合图纸要

求、材料的尺寸大小及材料的使用功能。如发现材料有质量问题，第一时间通知

仓库办退库处理。

3、制作过程的检查；

所有员工均应严格按照施工工艺和质量标准开展工作6

技能长必须对隐蔽工艺进行过程跟踪，如施工过程中发现

未按施工工艺进行工作，需立马停止该项工作：如发现不能确认的质量问

题，需立即告知班组长或生产经理，不能自行判断；完成工序后，通知质检部门

验收。

4、制作结果的检查。

所有员工均应对所做的工作实施自主检查，检查完成后由技能长检查，检查

无质量问题后，方能签字确认；完成工序后，通知质检部门验收。

五、质量管理的考核

验收结果标准：

一次通过质检验收：优

二次通过质检验收：及格

三次及以上通过质检验收；不及格

所有验收均由质检部门确认。

1、班组长：班组长必须对自己班组成员的工作负责，如所在小组当月出现5

次以上不及格（5次及格记为1次不及格）

,班组长的绩效中的质量分为0。

2、技能长：技能长必须对自己小组成员的工作负责，如验收结果为及格，相

应派工单的管理工时扣除一半，如验收结果为不及格，相应派工单的管理工时全

部扣除。

3、员工：所有员工必须对自己的工作负责，如验收结果为不及格，相应派工

单的工时扣除1半。

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针车品质管理制度「篇四」

一、目的

为增加品质，减少客户投诉，增强企业竞争力，提高生产速度，提升企业效

益，特制定本制度：

二、目标

品质控制准确率：99%；

一次性检验合格率：100M

客户满意度；99%；

三、适应范围

本制度适用于公司所辖技术部、品管部、生产部、生产车间全体员工；

四、品质管理流程

1.接投诉、巡检、终检：

一线品管员承接品质投诉、巡检发现品质问题、专检发现品质问题；

2.判定:

一线品管员判定产品是否合格：不合格品费用判定：原材科费+工时费+误工

费;

3.填单汇报,

一线品管员填写《品质检验处理单》；此单为三联单，一联到品质管理台账；

剩余两联到生产部车间主管，作为处理依据；

4.责任部门处理

车间主管接单《品质检验处理单》立即找到第一和第二责任人进行处理：并按

照此单判定费用开出罚单；并做好技术指导，指导员工达到质量标准；并做好问题

记录，做出处理、改进方法；

5,品质台账管理

《品质管理台账》登录《品质检验处理单》详细内容，并监督执行情况，及时

沟通，到月底上报不合格品处罚和处理结果，处罚以及处理结果与工资挂钩；

责任部门及时罚款单交到台账，及时销账；

五、各岗位职责职权以及承担责任指标

1.品管员职责：

①接品质投诉职责°无论是生产在线，还是最终检验，还是客户投诉，还是原

材料问题，只要是涉及到品质问题都是本职工作：

②判定不合格品职责；

③判定费用、责任工序职责；

④填写《品质检验处理单》上报职责；

⑤有讲解质量标准职责；

⑥有帮助员工提升操作技能的义务;

2.品管员职权：

有权制止不合格品流通；

有品质判定一票否决权；

有权判定责任部门以及工序（只涉及本车间，但车间主管有权改判）；

有权把不合格品判定情况上报：

有对不合格品改进、杜绝办法监督实施职责；

3.生产主管职责职权：

有生产合格产品职责：好产品是生产出来的，不是检验出来的；

有处理不合格品职责；有权对不合格品进行处理；

有判定、处理生产不合格品责任人职责；有权对责任人进行处罚；

有到《品质管理台帐》销账职责；

车间主管有指导、培训、检验、品质管理的责任。

有指导、解释质量检验标准职责；操作员工在不知道是否达标的时候直接请教

车间主管；

4.品管经理职责职权：

有帮助品管员判定职责；

有解决品质问题纠纷职责；有权对不合格品做出最终判定；

有监督、检查品管员工作职责：有权对品管员做出奖罚:

有制定、修改、审核检验标准职责，最终审批权归公司；

有对《产品品质管理制度》提出改进意见职责，最终审批权归公司；

有对不合格品汇总、分析、杜绝、监督实施职责；

有权组织品质专题会、现场会；有权调集设计部门和涉及人员到场；

5.生产部经理

有帮助车间主管处理不合格品职责；有责任提升车间主管的判定技能；

有解决品质问题纠纷职责；有权对责任人作出最终判定；

有监督、检查车间主管工作职责：有权对车间主管做出奖罚；

有制定、修改、审核加工工艺流程、操作规范、检验标准、管理制度职责，最

终审批权归公司；

有对《产品品质管理制度》提出改进意见职责，最终审批权归公司：

有对不合格品汇总、分析、杜绝、监督实施职责；

有权组织品质专题会、现场会；有权调集涉及部门和涉及人员到场；

六、不合格品处理程序：

发现、判断、追溯、改正、追责、惩罚、记录、上报、汇总、改进、杜绝。

七、不合格品六个“不放过”处理原则

找不到问题原因不放过；得不到解决不放过；

找不到责任人不放过：得不到教育不放过:

找不到杜绝措施不放过；得不到实施不放过；

品管员、品管经理、车间主管、生产经理对于品质问题不判定、不处理将承担

责任；

分不清责任的质量事故，由有关部门主管承担：拒不承担的由部门经理承担。

八、不合格品判定原则

不符合质量标准就转序的；

转序后造成返工的：

返工造成人工费、误工费、原材料损失的；

下道工序投诉的；

客户投诉的；

九、质量事故认定

原材料采购、测量、设计、绘图、生产加工、搬运、储存、装卸、运输、安全

等全过程所产生的质量问题。

转序不合格品达到20%以上为质量事故，直接责任人负主体责任；

入库产品批量不合格品达到10%以上为质量事故；车间主管、品管、各部门经

理承担主体责任：

十、管理人员责任判定

实行两级追溯制度；主管到经理;

凡是造成不合格品的实行经济赔偿；由部门主管开出《处罚单》，凡是不进行

处罚的自己承担责任；

凡发生批量质量事故的主管、品管负有对质量管理的责任，承担损失赔偿

50~60%的责任;

凡发生批量质量事故的部门经理负监督不力责任，承担损失赔偿50、60%的责

任，并负有对下级处罚责任，不处罚的自己承担；

十一、员工责任判定

实行两级追溯制度；第一责任人到第二责任人；

第一责任人承担100%:第二责任人承担40~60机

二次返工加倍处罚，三次返工再翻倍，以此类推；

十二、赔偿判定原则

生产过程中，凡流通到下道工序的不合格品一律承担人工费、误工费和原材料

费，照原价赔偿；造成重大损失，严重影响生产进度的，要承担误工费，具体根据

实际费用情况进行判定赔偿：主管、品管员有判定职责；

凡是遭到客户投诉的，必须一追到底，对于责任人一律承担人工费、原材料

费、运输费以及相应的客户索赔款：费用承担为：责任人：公司二6:4；也就是说四

六开；责任人占六成，公司承担四成；

十三、费用承担判定原则

不经过互检就接收的不合格品自行处理，并承担相关费用：对于检验后不上报

追溯的不合格品自行处理；对于追溯到直接责任人拒不进行改正的由接收人自行处

理，处理费用由直接责任人全部承担（包括人工费、原材料费以及误工费）；追溯

到责任人拒不进行改正的、造成产品工期延误的追加承担造成的经济损失；

人为责任出现的质量事故，均由有关责任承担100$的损失赔偿.对故意制造

质量事故的行为，追究破坏行为赔款。

十四、费用判定标准

1.工时费计算标准：

按照从处理不合格品计算工时，指导完成检验合格为止；所产生的时间按照各

工序工种标准时间内工价计算；

2.误工费计算标准，

按照从发现不合格品开始计算时间，直至修改完成后恢复:E常工作为止；计价

单位为：分钟；每分钟按0.5元计算；或计价单位为：小时，每小时按照25元计

算；计时开始遇到下班时间的，按照上下班时间计算，休息时间不计入误工费时

间：

3.原材料费计算标准：

根据损坏的不同产品或是不同部件，按实际原材料（板材、油漆、附件、辅料

等）购买价格计算；

4,运输费计算标准；

根据客户的短途运输和长途运输所产生的运费；运费根据客户采取相应的运输

方式而发生的直接费用，不排除使用特快、飞机、轮船等；

5.客户索赔计算标准

客户索赔款是给客户造成经济损失的，客户要求索赔的金额；

十五、经济处罚依据

1,处罚依据

在生产过程中造成不合格品的，员工犯错，原材料+工时费+误工费计算处罚;

在售后服务过程中，造成客户投诉的，按原材料+人工费+运费+客户赔偿计算

处罚；

2.员工责任判定

第一责任人承担100%；第二责任人承担60%；

二次返工加倍处罚；三次返工翻翻，以此类推；

3.品管主管处罚规定；

品管员不检验、对于不合格品不处理、处理不到位、批量事故都要进行处罚;

不检查或是漏检查每次处罚50元；

不判定或是漏判定每次处罚50元；

不填表或是漏填表每次处罚30元；

出现批量（包括生产过程与客户投诉）每次处罚100~500元；

4.生产主管处罚规定

对出现不合格品不解决，主管承担全部责任；按照误工费计算，自己承担费

用;

对责任人不处罚自己承担本次罚款金额；

5.各部门经理承担责任；

品管经理对于品管主管检验、判定不到位进行经济处罚，不处罚经理承担；

生产经理对于车间主管不合格品不处理、责任人不罚款，生产经理对车间主管

进行经济处罚，不处罚自己承担；

十六、奖励规定

一个月没有返工或是没有受处罚者奖励100元；连续两个月奖励200元：三个

月奖励300元；

对主动避免质量事故和提高产品品质的有功人员，公司将给与适当的的奖励

（奖励数额为执行罚款的50~80%或是避免挽回损失的30^60%）；

十七、员工绩效考核规定

1.计时员工

承担准确率责任指标；一次性加工合格率，即准确率为：95%；

每上升下降一个百分点按照100元/点计算；

2.计件员工

一次性加工合格率高于95和寸，产品单价提升10机

一次性加工合格率低于95$时，产品单价下调10%；

或是高于95%,为一等品;

低于95%,高于90乐为二等品:

低于90%,为三等品；

各等级上调或下调十个百分点；

十八、管理者绩效考核规定

合格率计算为各部门合格率相加后倍除：几个部门除以几；

生产主管、品管主管考核项：终检合格率；客户满意度；

生产经理、品管经理考核：客户满意度；

考核责任指标：

一次性加工合格率299%；

按装完工合格率299%；

入库合格率100%；

出厂合格率100%：

客户满意率296机

十九、行政考核

行政考核过程：警告、记过、记大过/调岗/辞退；

第一次不合格警告一次；第二次不合格记过一次；第三次不合格记大过一次;

二十、PK机制

自己PK；上个月合格率是90机自己设定下月目标：合格率上升或下降各部

门可设定奖罚；

同工种PK；以工序为单位评选几级员工；十级操作工为最高级别，具体调级

按照《薪酬分配制度》执行；

二十一、荣誉称号

①评比规定：

三个月没有质量事故在车间进行表彰；

②荣誉称号：

三个月没有质量事故封“质量标兵”荣誉称号；“月度质量模范集体或个人”

荣誉称号；赠送流动红旗：只要发生质量事故立即撤除；

③光荣榜：

三个月没有质量事故上光荣榜；只要发生质量事故立即撤除：

④发荣誉证书；发奖金：

连续一年没有质量事故，发荣誉证书，发奖金；

二十二、品质管理监督机构机制

监督机构：人资部绩效考核专员：

涉及单位：技术部；品管部；生产部；

权威机构：总经办联合督察小组;

监督机制：操作规范、检验标准、检查表、管理台账、管理制度；

二十三、其他

本制度自年*月*日起公布，年*月*日开始执行。以前企业文件中有与本制度相

抵触的自行作废，以此为准。

签发：

有限公司

年月日

针车品质管理制度「篇五」

为加强和规范公司质量管理，不断提高各项目服务质量，给顾客提供优质、高

效的物业管理服务，提升公司品牌价值，实现公司的总体发展战略，特制定本公司

质量管理制度。

一、建立公司质量管理网络，各职能部门、分公司及管理处必须设立公司质量

管理员，具体负责本部门的公司质量管理工作，协助质量管理部落实各项质量管理

工作，接受质量管理部的业务指导和监督，以加强公司各职能部门、分公司及项目

管理处公司质量管理工作。

公司质量管理员的职责与权限：

1、负责本部门的公司质量管理工作，对本部门的质量活动进行日常监督、检

查，对发现的不合格及时开出不合格报告予以纠正；

2、负责IS09001：20xx质量体系文件在本部门的贯彻落实，并对日常工作检

查中发现的不适用的质量体系文件向公司质量管理部提出修改、改进建议;

3、对本部门质量目标完成情况进行月、年统计、分析并上报公司质量管理部

或分公司；

4、负责在本部门跟踪落实内部审核不合格项及公司质量管理部开出不合格报

告的整改情况；

5、定期参加由公司质量管理部召开的质量工作座谈会；

6、负责跟踪落实及反馈公司质量管理部安排工作在本部门的执行情况；

7、掌握物业管理的各项政策、法规、标准，制定本部门1S09001：20xx质量

体系文件年度培训工作，并按计划实施；

8、接受公司质量管理部的业务指导和监督：

9、质量监督员的设立和更换必须经公司质量管理部经理批准。

二、以分公司为单位，建立分公司外部和内部双层质量监督制度，即建立公司

对各分公司的质量监督制度和分公司内部质量监督制度。

（一）公司对各分公司的质量监督制度

1、公司定期质量考核

1）考核组织和时间

公司定期质量监督考核由公司质量管理部组织人员成立考核小组进行，每半年

一次，具体时间和行程安排由公司质量管理部确定，报管理者代表批准.

2）考核范围、内容和方式

公司定期质量考核范围包括所有分公司及管理处；考核内容及具体标准详见

《珠海市丹田物业管理有限公司质量考核标准及量化评分表》（见附件1、2）；

考核采取突击考核方式，考核前不通知被考核分公司及管理处，参加考核人员必须

对考核时间及行程安排进行保密。

3）考核要求

考核小组必须遵循公开、公平、公正的基本原则，认真开展检查考核工作，不

弄虚作假、敷衍了事，考核人员交通及食宿由公司统一安排解决，不得接受分公司

或项目的宴请。

考核小组必须严格按照《珠海市丹田物业管理有限公司质量考核标准及量化评

分表》进行评分，计考核人平均分为管理处考核得分；分公司只有一个项目的，该

项目管理处得分即为该分公司考核得分；分公司有二个以上项目的，各项目管理处

得分的平均分为该分公司考核得分。

无特殊原因，被考核项目管理处负责人必须全程陪同考核小组进行考核，记录

考核小组提出的问题和建议，及时进行整改。

4）考核结果

考核结果由公司质员管理部予以书面逋报，对于发现问题由质量管理部发出整

改通知，各分公司必须在收到整改通知之日起一个星期内督促责任部门完成整改，

并将整改情况报送质量管理部，由公司质量管理部进行复检。经复检，发现整改工

作未完成的，由公司质量管理部再次发出整改通知，并在全公司范围内进行通报，

同时在下次考核中给予扣分。

5）奖惩制度

分公司及管理处考核结果与分公司及管理处负责人当月工资挂钩。

考核得分在95分（含95分）以上的，当月工资上浮10机考核得分高于90

分（含90分）但低于95分（不含95分）的，当月工资上浮5机

考核得分在75分（不含75分）以下的，当月工资下浮10机考核得分低于80

分（不含80分）但高于75分（含75分）的，当月工资下浮5乳

2、不定期质量监督检查

不定期质量监督检查由公司质量管理部根据实际需要进行安排，对检查发现的

问题，由质量管理部开出不合格报告，分公司及管理处必须在质量管理部规定的时

间内予以整改纠正，并将整改情况书面反馈公司质量管理部。

（二）分公司内部质量监督制度

1、分公司定期质量考核

分公司定期质量考核由分公司组织人员成立考核小组进行，每月考核一次，考

核小组组长由分公司经理担任，具体时间和行程安排由分公司经理确定。

分公司定期质量考核范围为分公司管辖项目管理处；考核内容及具体考核标准

详见《珠海市丹田物业管理有限公司质量考核标准及量化评分表》；考核采取突击

考核方式，考核前不通知被考核管理处。

考核小组必须遵循公开、公平、公正的基本原则，认真开展检查考核工作，不

弄虚作假、敷衍了事。

考核小组必须严格按照《珠海市丹田物业管理有限公司质量考核标准及量化评

分表》进行评分，计考核人平均分为管理处考核得分。

无特殊原因，被考核管理处负责人必须全程陪同考核小组进行考核，记录考核

小组提出的问题和建议，及时进行整改。

针车品质管理制度「篇六」

为加强农产品质量追溯管理，依据《中华人民共和国农产品质量安全法》、

《中华人民共和国食品安全法》和其他相关法律法规，制定本办法。

一、加强产地环境管理，推行产地编码

指导建立产地编码，建立生产者农产品质量安全责任制度0以农业企业和农民

专业合作经济组织为主体，分散种植户为补充，建立有机农产品产地编码和生产者

基础信息，从源头做到农产品身份可识别、可追溯。

二、推行良好农业规范及种植标准化，建立农产品质量保障体系

按照标准化生产要求，大力推广良好农业规范及种植标准化，规范生产过程，

建立健全各种生产档案，包括生产（经营）者编号、生产（经营）者名称，种植品种、

肥料施用、农药施用、添加剂使用、收获和其他田间作业记录以及产品检测等相关

信息，落实质量管理责任制，建立产品质量保障体系。

三、加大产地产品监测力度，建立合格产品准出制度

加强产品监测，并建立产品合格把关制度，完善不合格产品的处理措施。产品

进入批发市场、储运各环节要有追溯记录。

四、规范包装标识，建立相应的备案制度

对公司的产品，建立规范的包装标识。包装标识须标明产品名称、产地编码、

生产日期、保质期、生产者、产品认证情况等信息，并建立详细的备案管理，确保

产品流向可追踪。

五、建立质量安全追溯与监管信息平台

根据工作推进情况，建立相应的农产品质量安全追溯与监管管理系统，建立农

产品生产档案数据库、农产品检测数据库、以及销售流向数据库，通过互联网，实

现农产品质量安全全程可追溯管理。

六、追溯程序的启动

对发生问题组织以及个人，根据最初信息源立即启动追溯程序，包括查找生产

日期、确定种植基地和批次号，通过查阅田间管理日志、台帐、检测报告等分析原

因。对于违规事实，由相关部门经调查核实后，依法处置相关责任人，并及时进行

整改修复。

针车品质管理制度「篇七」

第一条目的

为推行本公司质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，

来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本质量管理制度。

第二条范围

本质量管理制度包括：

1、质量检验标准；

2、不合格品的监审；

3、仪器量规的管理；

4、制程质量管理；

5.成品质量管理;

6、产品质量异常反应及处理：

7、产品质量确认；

8、质量管理教育培训；

9、产品质量异常分析及改善。

各项质量标准及检验规范的设订

第三条制定质量检验标准的目的

使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。

第四条检验标准的内容，应包括下列各项

（一）适用范围

（二）检验项目

（三）质量基准

（四）检验方法

（五）抽样计划

（六）取样方法

（七）群体批经过检验后的处置

（八）其它应注意的事项

第五条检验标准的制定与修正

1、各项质量标准、检验规范若因：①设备更新②技术改进③制程改善④市场

需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正.

2、质量标准及检验规范修订时•，总经理室生产管理组应填立〃质量标准及检验

规范设（修）订表〃，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现息经理批示后，

始可凭此执行。

第六条检验标准内容的说明

（一）适用范围：列明适用于何种进料（含加工品）或成品的检验。

（二）检验项目：将实放检验时，应检验的项目，均列出。

（三）质量基准，明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如

无法以文字述明，则用限度样本来表示。

（四）检验方法，说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是

以官感检查（例如目视）的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，

亦应注明。

（五）取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来

取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时，必须从群体批任何部位平均抽取样

本Q

（六）群体批经过检验后的处置：

1、属进料（含加工品）者，则依进料检验规定有关要点办理（合格批，则通知仓

储人员办理入库手续，不合格批，则将检验情况通知采购单位，由其依实际情况决

定是否需要特采）。

2、属成品者，则依成质量量管理作业办法有关要点办理（合格批则入库或出

贷，不合格批则退回生产单位检修

不合格品的监审办法

第七条适时处理不合格品，监审其是否能转用或必须报废，使物料能物尽其

用，并节省不合格品的管理费用及储存空间。

第八条由质量管理单位负责召集工程、生产、物料等有关单位组成监审小组负

责监审。

本质量管理制度准则经总管理处总经理批准后实施，修正时亦同。

第九条实施要点

（一）发现不合格品，由发生单位填具不合格品监审单（填妥不合格品的品名、

规格、料号、数量、不良情况等）送交监审。

（二）监审时需慎重考虑，并考虑多方面的因素，例如：

1、是否能维修或必须报废°

2、检修是否符合经济效益。

3、是否为生产的急需品。

4、是否能转用于另一等级产品。

5、是否有些部分可继续使用，有些部分可维修，有些部分必须报废。

（三）监审小组将监审情况及判定填入不合格品监审单内，并经厂长核准后，即

由有关单位执行。

（四）监审小组应于三日内完成监审工作。

仪器管理

第十条仪器校正、维护计划

1、周期设订

仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制〃仪器校

正、维护基准表〃设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及

执行的依据。

2、年度校正计划及维护计划

仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制〃仪器校正计

划实施表〃、〃仪器维护计划实施表〃做为年度校正及维护计划实施的依据。

第十一条校正计划的实施

1.为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校工工作的实施，凡有

关人员均需参加讲习，由质量管理单位负责排定科程讲授，如新进人员末参加讲习

前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。

2.检验仪器量规应放近于适宜的环境（要避免阳光直接照射，适宜的温度），且

使用人员应依正确的使

用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放

于适当盒内6

3、仪器校正人员应依据〃年度校正计划〃执行日常校正，精度校正作业，并将

校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式二份存于使用部门。

第十二条仪器的维护与保养

1、由使用人负责实施。

2、在使用前后应保持清洁且切忌碰撞0

3、维护保养周期实施定期维护保养并作记录。

4、检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术

人员修复。

5、久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。

6、一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方

法而无法自行实施时，则

委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。

7、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人

员不得任意使用（经主管核准者例外）。

8、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不

当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。

9.各生产单位使用的仪器设备（如量规）由使用部门白行校壬与保养，由质量管

理部不定期抽检。

制程质量检验

第十三条制程质量异常的定义

（一）不良率高或存在大量缺点。

(二)管理图有超连串，连续上升或下降趋势及周期时。

(三)进料不良，前工程不良品纳入本工程中。

第十四条制程质量检验

1、质检部门对各制程在制品均应依"在制品质量标准及检验规范”的规定实施

质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。

2、在制品质量检验依制程区分，由质量管理部IPQC负责检验；

3、质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试。

(1)钻头研磨后〃规范检验”并记录于〃钻头研磨检验报告〃上。

(2)切片检验分PIH、一次钢、二次铜及喷锡镀铜分别依检验规范检验并记录

于(QAEMicrosectionReport)(AQESolderabilityTesReport)等检验报告。

4、各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后，将

异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单〃呈(副)经理指示后送质量管理

部，责任判定后送有关部门会签后再送总经理室复核。

5、质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立“异常处理单〃

呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。

6、各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者

以〃异常处理单"反应处理。

7、制程问半成品移转，如发现异常时以〃异常处理单〃反应处理

第十五条实施要点

1.发现单位于制程中发现质量异常，立即采取临时措施并填写异常处理单通知

质量管理单位Q

2.填写异常处理单需注意：

(1)、非量产者不得填写。

(2)、同一异常已填单在24小时内不得再填写。

(3)、详细填写，尤其是异常内容，以及临时措施。

(4)、如本单位就是责任单位，则先确认。

3、质量管理单位设立管理簿登记，并判定责任单位，通知其妥善处理，质量

管理单位无法判定时，则会同有关单位判定。

4、责任单位确认后立即调查原因(如无法查明原因则会同有关单位研商)并拟

定改善对策，经厂长核准后实施。

5、质量管理单位对改善对策的实施进行稽核，了解现况，如仍发现异常，则

再请责任单位调查，重新拟订改善对策，如己改善则向厂长报告并归档。

第十六条制程自主检查

1、制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时

应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立〃异常处理单〃见

(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原

因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及

奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。

2、现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制

程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究用关人员疏忽的责

任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。

3、制程自主检查规定依〃制程自主检查实施办法〃实施。

成品质量管理

第十七条成品质量检验

成品检验人员应依〃成品质量标准及检验规范〃的规定实施质量检验，以提早发

现问题，迅速处理以确保成品质量。

第十八条出货检验

质量异常反应及处理

第十九条原物料质量异常反应

1、原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检

验结果被判定为"合格〃

或“不合格〃，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据〃资材管理办

法〃的规定呈核与处理。

2、对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目

开立〃异常处理单〃送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，

并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购

单位与提供厂商交涉。

第二十条在制品与成品质量异常反应及处理

1、在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提

报〃异常处理单〃，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处

理解决，以确保质量。

2、制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当

即剔除，以杜绝不良品流入下制程（以〃废品报告单〃提报，并经质量管理部复核才

可报废）。

产品质量确认

第二d^一条质量确认时机

经理室生产管理人员于安排〃生产进度表〃或〃制作规范〃生产中遇有下列情况

时，应将〃制作规范〃或经理批示送确认的〃异常处理单〃由质量管理部门人员取样确

认并将供确认项目及内容填立于

〃质量确认表〃，连同确认样品送营业部门转交客户确认。

1、客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。

2、批量生产前的质量确认。

3、客户附样与制品材质不同者。

4、客户要求质量确认。

5、生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者。

6、经经理或总经理指示送确认者。

第二十二条确认样品的生产、取样与制作

1、确认样品的生产

(1)若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。

(2)若客户要求确认印刷线路、传洋效果者，经理室生产管理组应以小时制作

供确认。

2、确认样品的取样

质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同〃质量确认表〃交

由业务部客户确认。

第二十三条质量确认书的开立作业

1、质量确认书的开立

质量管理部人员在取样后应即填〃质量确认表〃一式二份，编号连同样品呈经理

核签并于“质量确认表〃上加盖"质量确认专用章〃转交研发部及生产管理人员，且在

〃生产进度表〃上注明〃确认日期〃后转交业务部门。

2、客户进厂确认的作业方式

客户进厂确认需开立〃质量确认表〃质量管理人员并要求客户于确认书上签认，

并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人

员填报〃异常处理单〃呈经理批示，并依批示办理。

第二十四条质量确认处理期限及追踪

1、处理期限

营业部门接获质量管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，质量

确认日数规定国内客户5日，国外客户1。日，但客户如需装配试验始可确认者，

其确认日数为50日，设定日、数以出厂日为基准。

2、质量确认追踪

质量管理部人员对于末如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应

营业部门，以掌握确认动态及订单生产。

3、质量确认的结案

质量管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的〃质量确认表〃后，应即会经

理室生产管理人员于〃生产进度表〃上注明确认完成并以安排生产，如客户认为不合

格时应检查是否补（试）制。

质量管理教育训练办法

第二十五条质量管理教育训练的目的是提高员工的质量意识、质量知识及质量

管理技能，使员工充分了解质量管理作业内容及方法，以保证产品的质量，并使质

量管理人员对质量管理理论与实施技巧有良好基础，以发挥质量管理的最大效果，

以及协助协作厂商建立质量管理制度。

第二十六条由质量管理部负责策划与执行，并由管理部协办。

第二十七条实施要点

（一）依教育训练的内容，分为以下三类：

1、质量管理基本教育：参加对象为本公司所有员工。

2、质量管理专门教育：参加对象为质量管理人员、检查站人员、生产部及工

程部的.各级工程师与单位主管Q

3、协作厂商质量管理：参加对象为协作厂商。

（二）依训练的方式，分为以下二种：

1、厂内训练：为本公司内部自行训练，由本公司讲授或外聘讲师至厂内讲

授。

2、厂外训练：选派员工参加外界举办的质量管理讲座。

（三）由质量管理部先拟订"质量管理教育训练长期计划”列出各阶层人员应接受

的训练，经核准后，依据长期计划，拟订〃质量管理教育训练年度计划〃列出各部门

应受训人数，经核准后实施，并将计划送管理部转知各单位。

（四）质量管理部应建立每位员工的质量管理教育训练记录卡，记录该员已受训

的课程名称、时数、日期等。

质量异常分析改善

第二十八条质量异常统计分析

1、质量管理部每日IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制〃总机

班、料号不良分析日报表送经理核示后，送制造部一份以了解每日质量异常情况，

以拟改善措施。

2、质量管理部每周依据每日抽检编制的"各机班、料号不良分析日报表”将异

常项目汇总编制〃抽检异常周报〃送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班

针对主要异常项目、发生原因及措施检查。

第二十九条制程质量异常改善〃异常处理单〃经经理列入改善者，由经理室品保

组登记交由改善执行部门依〃异常处理单〃所拟的改善对策确实执行，并定期提出报

告，会同有关部门检查改善结果。

第三十条质量管理圈活动

为提高全体员工的工作能力，增强员工与群体的合作，创造明朗愉快的工作场

所，促进管理活动的水平，实现〃目标经营管理〃，公司内各部门来共同组成质量管

理圈，以推动改善工作。

针车品质管理制度「篇八」

一、早会制度

1、员工每一天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2、每一天班组长必须分别召开例会，组长应将前一天的.工作总结公布与众，

包括作业不良、品质和出勤情景；并公布当日的生产计划和当天的工作重点，使员

工对当天的生产及其他情景有所了解，例会时间应控制在10分钟以内。

3、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的进取性。

二、请假制度

1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相

关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。

2、杜绝非上班时间私下请假或批假。

3、员工每月请假不得超过两次。

4、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由组长签字交到行管部批

签，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后

补上假条，并出示病历卡，若不能供给有关证明的按旷工处理,

三、清洁卫生制度

1、员工要坚持岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按规定位

置放置，不得到处乱放，组长要坚持办公台的整齐干净。

2、工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱

丢，倒置、甚至损坏。

3、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。

4、车间地面不得有积水、积油；室内外经常坚持清洁，不准堆放垃圾。

5、各车间卫生由各车间负责打扫。

6、坚持现场管理礼貌生产、礼貌运转、礼貌操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等

现象，每一天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不

清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

四、其他规定

1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或

行为区分。

2、每一天正常上班时间为8小时，晚上如临时加班依生产需要临时通知e若

晚上需加班，在午时17：30前填写加班人员申请表，报生产厂长批准并送人事部

门作考勤依据。

3、按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷

I（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次

打卡。

4、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得

离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位，必须向组长请假批准后，方能离

UU

冈0

5、禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵口打架，私自离岗、窜岗等行为，违者按

照员工奖惩制度处理。

6、作业时间谢绝探访及接听私人电话聊天，确保产品质量和安全生产。

7、非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得

进入。

8、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将

私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。

9、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。

生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。

10、车间如遇原辅材料、包装材料等不贴合规定，有权拒绝生产，并报告上级

处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

11、员工领取物料必须经过仓管员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人

将车间组区域内的物品、物料有条理的摆放，并做好标识，不得混料。

12、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更

改产品生产工艺或装配方法。

13、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职

使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）Q

14、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错

误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

15、车间员工必须做到礼貌生产，进取完成上级交办的生产任务；因工作需要

临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不

服从安排将上报公司处理。

16、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

17、修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混

料。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。

18、员工有职责维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中

要注意节俭用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元器件必须捡起。

19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的

工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放

置。

20、下班时应清理自我的工作台面。当日工作人员将所有的门窗、电源关掉。

否则，若发生失窃等意外事故，将追究值班人员及车间主管的职责。

21、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃

圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间：废纸箱要及时拆除，不

得遗留到第二天才清理。

22、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情景需领导批准外），若有此

行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资9

24、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多

少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或

送公安机关处理。

25、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

针车品质管理制度「篇九」

为保证保健食品的质量，依据《中华人民共和国食品安全法》和《保健食品管

理办法》的规定，各连锁门店经营保健食品必须遵守以下规章制度。

一、索证索票制度

1、严格执行保健食品购进程序，确保从合法的企业购进合法和质量可靠的保

健食品；

2、要认真审查供货单位的法定资格，经营范围和质量信誉，如有必要签订质

量保证协议书，协议书应注明购销双方的质量责任：

3、索取并留存所经营产品的保健食品批准证明文件复印件、产品检验报告书

复印件；生产企业《营业执照》、《许可证》复印件；从经营企业购进的，还应索

取经营企业《营业执照》、《食品流通许可证》复印件；购入进口保健食品应索取

进口保健食品批准证明文件复印件及口岸进口食品卫生监督检验机构的检验合格证

复印件;

4、购进保健食品应有合法票据，按规定做好购进记录，做到票、帐、货相

符;

5、严禁采购以下保健食品：无《保健食品生产企业卫生许可证》企业生产的

保健食品；无检验报告或合格证明的保健食品；无《保健食品批准证书》和标签标

识不符规定的保健食品；有毒，变质，被污染或其他感观性状异常的保健食品；超

过保质期限的保健食品；其他不符合法律法规规定的保健食品。

二、进货检查验收制度

1、凡采购的保健食品必须进行外观质量检查验收，核实产品的品名、规格、

批准文号、生产批号（日期）、有效期、生产厂商、包装、标笠、说明书等内容,

并建立验收记录；

2、购进验收记录必须注明保健食品品名、规格、数量、生产批号、保质期、

供货者名称及联系方式、购货日期等内容，进货查验记录保存期限不得少于2年;

3、对验收不合格的保健食品直接存入不合格区，报单位负责人同意后才可办

理退货或销毁处理并做好登记：

4、进货台帐和索证资料不得涂改、伪造。

三、经营场所卫生管理制度

1、全体员工均应保持经营场所的干净，整洁：

2、经营场所内不得吸烟、喝酒、进食，不得存放与保健食品存放无关的私人

杂物，不得存放易燃，易爆和有毒物品；

3、经营场所内不得随地吐痰，乱丢果皮、杂物等：

4、经营场所要定期进行防蝇、防鼠、防婶检查和打扫卫生；

5、不得在经营场所内用餐;

6、灭蚊灯、老鼠夹、杀虫剂等应保持有效状态，发现故障应及时报告卫生管

理员，卫生管理员应立即采取措施加以解决。

四、从业人员健康检查制度

1、员工须每年进行一次健康体检，取得健康证明后方可从事保健食品经营工

作；

2、凡患有痢疾，伤寒，病毒性肝炎等消化道传染病的人员，以及患有活动性

肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等有碍食品安全的疾病的人员，不得参与直接接触

保健食品的经营工作：

3、员工患上述疾病的，应立即调离原岗位。病愈要求上岗，必须进行健康体

检，重新取得健康证明后方可重新上岗。

4、发现患传染病的职工后，相关接触人员必须立即进行体检，重新取得健康

证明后方可继续留岗工作；

5、在岗员工应注意个人卫生，着装要整洁，不得穿背心，拖鞋进入经营和办

公区域；

6、应建立员工健康档案，档案至少保存两年。

五、储存与养护制度

1、保管员要按照产品储存要求做好养护，保证产品不变色、不变质；

2、保管员对储存中发现存在质量问题的产品及时上报负责人并放入不合格

区:

3、保管员应在专用货架摆放产品;

4、保管员做好防火、防潮、防热、防霉、防虫、防鼠和防污染等工作，确保

保健食品质量安全Q

5、库房要做到干净整洁，符合库房码放要求。

六、不合格产品处理制度

1、对质量不合格的保健食品不得采购、上架和销售；

2、不合格保健品须与合格产品分开存放，并挂有红牌警示标志，设专人、专

帐管理；

3、对验收中发现质量可疑的保健食品，验收员应拒绝接收，并向负责人报

告，不得擅自退货：

4、对储存中发现的不合格品，要立即停止销售撤下柜台，放入不合格区，并

向负责人报告：

5、不合格保健食品的报损和销毁要有完善的手续和记录。

七、从业人员培训制度

1、按年度制定培训计划，明确培训目的，内容和考核要求。

2、明确专人负责培训工作，每半年培训一次。

3、执行新录用人员岗前培训制度，培训不合格者不得上岗。

4、培训内容包括保健食品法律法规、监管部门要求和安全知识等。

5、培训完毕后应进行考核，确保培训效果。

6、建立培训记录，及时记录培训时间、内容、参加人员和考核结果。

针车品质管理制度「篇十」

1.目的

规范SMT车间在生产过程中相关品质管控的耍求。

2.范围

适用于SMT车间内的一切人、事、物。

3.说明

4.职责

4.1品保：负责参与生产中品质规范的监督、检查并跟踪异常处理的结果。

4.2生产：负责生产现场的管理，并执行品质、工程相关规范性的文件。

4.3工程；负责生产现场的指导、并对生产异常进行分析、形成有效处理方案

协助生产改进。

5.内容

5.1早会要求：

5.1.1每天早上8：20召开早会。

5.1.2站姿要求：按高矮顺序站、昂首、挺胸、收腹、双手背向后。

5.L3当管理人员讲完早会内容后，如工作、生活困难可以即时提出（如有自

己不能解决及时向上级反馈）,

5.2生产前准备;

5.2.1元件位置图在生产之前必须全部做好，且需打一份原始BOM与工程提供

的清单（A、B面分开）进行核对，确保无少料、错料•、多料现象?然后将元件位置

图上有极性元件的方向与PCB空板进行核对。

5.2.2检查来料的品质状态（标识上有无QAPASS章，是否为紧急放行物

料）。

5.3首件制作与确认：

5,3.1转线/ECN工程方案变更/新机型试产时需完成首件制作与确认，否则不

得开机生产。

5.3.2在制作首件核对过程中，如果为旧型号转线，则产线先开机生产，但所

生产的板不过回流炉，待首件核对确认无误之后再正常过炉生产；如果是新机型转

线，则必须首件核对确认无误之后才可以开机正常生产。

5.3.3IPQC需利用电桥（LCR表）、万用表和贴片位置图来检查首件,用电桥

测量电容和0402电阻的容值、阻值是否与B0M一致，再检查元器件的丝印、方向

是否与贴片位置图一致。

5.3.4在测试首件过程中，我们用贴片位置图（必须是执行最新ECN的）上的

参数来核对PCB上元器件的参数。所有的电容需用LCR表测试，在测的时候尽量按

同一个方向测试，以免有漏测现象。如是（M02的电阻也需用LCR表测试，大于

0402的电阻及其它物料需核对其丝印、方向是否正确，物料的方向一般以PCB板

方向为标准（如果贴片位置图的方向与PCB的方向不一致时，需找相关人员确

认），确保无多料、少料、错件、错位、反向、移位等不良现象。

5.3.5制作首件时发现时实物与贴片位置图的参数不一致时，首先我们先核对

其原始BOM,查一下到底是哪一个环节出错，如果是贴片位置图问题，马上反馈给

品质相关人员处。如果是工程程式打错，则通知工程更换程序。更正之后需再次核

对整块板Q

5.3.6红胶板要测试其拉力。

5.3.7测试0K的板正常过炉之后，我们需检查其焊接效果。当正常生产时，

如果

同一位置或同一种缺陷多次出现时，我们应立即通知工程改善，并监督改善情

况。

5.3.8正常情况下一订单只做一次首件并保留到清尾。

5.3.9如首件有异常（物料移位、反向、错位、漏料、飞料、浮高、假焊、连

锡等现象）马上找工程分析原因，如有修改机器程式需要要另制作首件。制作首件

时需做首件记录表，找相应的工程师和品质管理人员核对首件。确认无误后方可拿

来做样板给产线做参考。

5.3.10产线在正常的生产情况下，IPQC每两个小时拿取贴片好未过炉的板来

测试。测试方法和测首件大径相同，可以抽测每一种物料，不用每一颗都测试。但

首件测试时必须每一颗物料都要测过。

5.4制程巡检内容；

5.4.1每两小时分别在印刷、炉前、炉后三个工位至少抽取5块板确认其品质

状况，然后作好记录。

5.4.2每天监督产线飞达的使用。

5.4.3每天监督工程机器日常检点，不要报表有填写，而实际没动作现象发

生，同时每天需检查炉温曲线图是否按时测试并填写。

5.4.4每天需查看散装物料烘烤有无记录。

5.4.5每天开线与机型转换时需对线上进行制程审核。

5.4.6每天巡检必须检查各工位使用的工具仪器是否调节在正常位置以及好坏

状况，如烙铁温度、生产车间环境温度与湿度、锡膏存放冰柜温度的监控等。

5.4.7时刻监督产线员工堆板不能超过40PCSo

5.4.8监督产线对回收散料的处理和手放料报表的填写以及手放料上有无做好

标识。

5.4.9时刻留意每个工位的操作手法是否存在隐患，比如印刷员是否按要求搅

拌锡膏，时间够不够，方法对不对，有没有按要求添加锡膏，钢网是不是每2个小

时手动清洗一次，印刷出来的板有没有检查。

5.4.10每天必须检查锡膏存放的'冰箱温度和记录情况。

5.4.11每天必须监控锡膏出冰箱后使用时间。

5.4.12各种报表有无完整填写，上料员有有无漏记、错记、或多记报表、炉

前是否按要求过炉、炉后所检查出来的不良是否可以接收，QC报表有无按要求填

写。

5.5贴片元件换料、补料要求：

5.5.1换料

5,5,1,1操作员在换新料时与旧料盘核对，物料描述与物料代码均一致，有异

常及时反馈上级。IPQC或对料人员核对新料盘与旧料盘正确后在合格料盘上签名

交给操作员进行生产。

5.5.1.2操作员通知IPQC或对料人员换料，在《SMT上料记录表》上根据新料

盘填写站位号、物料名称、规格。

5.5.1.3IPQC或对料人员从操作员新料盘上取实物贴在《SMT上料记录表》

上，并进行测试将测试值填写《SMT上料记录表》，同时填写数量，换料时间。

5・5.1.4IPQC或对料人员检查《SMT上料记录表》上实际测试值与物料名称/规

格应一致，并符合站位表上要求。若实际测试值与物料名称/规格，与站位表上描

述不符应立即通知上级处理。

5.5.1.5复查人员必须对《SMT上料记录表》上全数检查：实际测试值与物料

名称/规格应一致，并符合站位表上要求。

5.5.2补料

5.5.2.1贴片过程中缺件必须由专人进行补料。

5.5.2.2将当天缺件板统一在某一时段进行补件。

5.5.2.3IPQC在补件人员取料时确认一次补件物料（补件人员必须在原装料盘

上取料，不得使用散料）。

5.5.2.4生产作业人员接着补件,在补件元件位置做记号，补件时IPQC必须现

场监督。

5,5,2,5IPQC在补件人员将补件物料补0K后，再次确认补件物料值。

5.5.2.6标识补件板并单独流到下一环节，出货时分开标识送客户。

5.6炉后QC目检注意：

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