DBJT45-超高层建筑动臂塔吊施工安全技术规程

DB广西壮族自治区地方标准DB-XXXX超高层建筑动臂塔吊施工安全技术规程TechnicalspecificationforconstructionsafetyofjibtowercraneinsuperhighrisebuildingsXXXX—XX—XX发布XXXX—XX—XX实施广西壮族自治区住房和城乡建设厅发布广西壮族自治区地方标准超高层建筑动臂塔吊施工安全技术规程TechnicalspecificationforconstructionsafetyofjibtowercraneinsuperhighrisebuildingsDB-XXXX批准部门：广西壮族自治区住房和城乡建设厅实施日期：XXXX年XX月XX日

前言本规范根据广西壮族自治区住房和城乡建设厅《自治区住房城乡建设厅关于下达2019年度全区工程建设地方标准、图集制（修）订项目计划的通知》（桂建标【2019】21号）的要求，由中建八局南方建设有限公司会同广西区内有关动臂塔式起重机、安装、使用、拆卸等单位编制而成。本规范的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.动臂塔式起重机方案设计；4.动臂塔式起重机初始安装；5.动臂塔式起重机使用和维保；6.动臂塔式起重机顶升作业；7.动臂塔式起重机拆卸。本规程由广西壮族自治区住房和城乡建设厅负责管理和对强制性条文的解释，由中建八局南方建设有限公司负责具体技术内容的解释。请各单位在执行本规范过程中注意总结经验和积累资料，随时将有关意见和建议反馈给中建八局南方建设有限公司(地址：广西南宁市青秀区金湖路57号，邮政编码：530022)，以便今后修订时参考。本规范主编单位：中建八局南方建设有限公司本规范参编单位：本规程主要起草人：黄贵、唐际宇、林忠和、杨鼎、程海林、宁华宏、武锐、唐阁威、蒋奇江、颜家甲、沈耀、杨勇、张皆科、梁海波、李厚波、姚勇、黄琳、黎汉杰、黄勇、罗庆森本规程主要审查人：本规程为首次发布。

目次1总则 72基本规定 83动臂塔式起重机方案设计 113.1一般规定 113.2动臂塔式起重机选型与布置 123.3基础装置设计 143.4附着及内爬装置设计 153.5预埋件设计 164动臂塔式起重机初始安装 184.1预埋件加工与安装 184.2动臂塔式起重机安装 194.3动臂塔式起重机安装验收 215动臂塔式起重机使用和维保 225.1动臂塔式起重机使用 225.2动臂塔式起重机维修保养 246动臂塔式起重机顶升作业 266.1支撑架安装 266.2支撑架倒运 276.3动臂塔式起重机顶升 286.4动臂塔式起重机顶升验收 297动臂塔式起重机拆卸 31附表A塔式起重机安装自检表 33附录B塔式起重机安装验收记录表 40附录C塔式起重机周期检查表 43附录D动臂塔式起重机顶升验收表 47本规程用词说明 48引用标准名录 49附：条文说明 50

Contents1Generalrules2Basicprovisions3Schemedesignofboomtowercrane3.1Generalprovisions3.2Selectionandlayoutofboomtowercrane3.3Basicdevicedesign3.4Designofattachmentandinternalclimbingdevice3.5Embeddedpartsdesign4boomtowercraneinstallation4.1processingandinstallationofembeddedparts4.2installationofboomtowercrane4.3installationacceptanceofboomtowercrane5useandmaintenanceofboomtowercrane5.1useofboomtowercrane5.2maintenanceofboomtowercrane6Liftingoperationof6boomtowercrane6.1supportframeinstallation6.2transportationofsupportframe6.3liftingofboomtowercrane6.4liftingacceptanceofboomtowercrane7boomtowercranedisassemblyAppendixaliftingacceptanceofboomtowercraneWordsusedinthisspecificationListofcitedstandardsAnnex:explanatorynotes

1总则1.0.1为贯彻安全第一、预防为主、综合治理的方针，规范超高层用动臂塔式起重机方案设计，确保其安装、使用、维保、顶升、拆卸时的安全，制定本规程。1.0.2本规程适用于超高层建筑所用动臂塔式起重机的专项施工方案编制、安装、使用、维保、顶升和拆卸。1.0.3本规程规定了超高层建筑所用动臂塔式起重机的专项施工方案编制、安装、使用、维保、顶升和拆卸的基本技术要求。当本规程与国家法律、行政法规的规定相抵触时，应按国家法律、行政法规的规定执行。1.0.4超高层建筑所用动臂塔式起重机的专项施工方案编制、安装、使用、维保、顶升和拆卸，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2基本规定2.0.1塔机施工方案涉及结构受力部分应由原结构设计单位或具有相应资格的第三方复核。2.0.1动臂塔式起重机施工方案设计或安装、使用、维保、顶升和拆卸的单位必须具有相应的从事塔式起重机安装、拆卸业务的资质。2.0.2动臂塔式起重机的安装、使用、维保、顶升和拆卸单位应具备安全管理保证体系、有健全的安全管理制度。2.0.3动臂塔式起重机的安装、使用、维保、顶升和拆卸单位作业应配备下列人员：1持有安全生产考核合格证书的项目负责人、技术负责人和安全负责人、机械管理人员；2具有建筑施工特种作业操作资格证书的建筑起重机械安装拆卸工、起重司机、起重信号工、司索工、电工、电焊工等特种作业操作人员。（《广西建筑施工特种作业人员管理办法》）2.0.4动臂塔式起重机应具有特种设备生产许可证、安全生产许可证、产品合格证、制造监督检验证明等，并已在县级以上地方建设主管部门备案登记。2.0.5动臂塔式起重机应符合现行国家标准《塔式起重机设计规范》GB/T13752、《塔式起重机安全规程》GB5144及《塔式起重机》GB/T5031等的相关规定。2.0.6有下列情况之一的动臂塔式起重机严禁使用：1国家明令淘汰的产品；2超过规定使用年限经评估不合格的产品；3不符合国家现行相关标准的产品；4没有完整安全技术档案的产品。2.0.7动臂塔式起重机进场前应检查下列项目：1动臂塔式起重机的备案登记证明等文件；2建筑施工特种作业人员的操作资格证书；3专项施工方案；2.0.8建立技术档案，其技术档案应包括下列内容：1原始资料：包括购销合同、制造许可证、产品合格证、安装拆卸使用说明书、备案证明等；2运行资料：包括定期检验报告、定期自行检查记录、日常维护保养记录、维修和技术改造记录、运行故障和事故处理记录等；3安装验收资料：包括设备进场前维保记录、安装完毕自检记录、检验检测机构出具的检测报告。2.0.9动臂塔式起重机的方案设计、选型和布置应满足工程施工要求，便于安装、拆卸和正常使用等。2.0.10动臂塔式起重机安装、拆卸前，应编制专项施工方案，指导作业人员实施安装、拆卸作业。2.0.11在动臂塔式起重机的安装、使用及拆卸阶段,进人现场的作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、安全带等防护用品,无关人员严禁进入作业区域内。在安装、拆卸作业期间，应设警戒区。2.0.12动臂塔式起重机在安装前和使用过程中，发现有下列情况之一的,不得安装和使用:1结构件上有可见裂纹和严重锈蚀的；2主要受力构件存在塑性变形的；3连接件存在严重磨损和塑性变形的；4钢丝绳达到报废标准的;5安全装置不齐全或失效的。2.0.13动臂塔式起重机使用时，起重臂和吊物下方严禁有人员停留;物件吊运时，严禁从人员上方通过。2.0.14严禁用动臂塔式起重机载运人员。3动臂塔式起重机方案设计3.1一般规定3.1.1专项施工方案应根据动臂塔式起重机使用说明书和作业场地的实际情况编制，并应符合国家现行相关标准的规定。专项施工方案应由总承包单位技术、安全、设备等部门审核、技术负责人审批后，经监理单位批准实施。（谁编制—谁审核—谁审批）3.1.2动臂塔式起重机安装前应编制专项施工方案，并应包括下列内容：1工程概况：动臂塔式起重机概况和特点、周边环境、施工平面布置、施工要求和技术保证条件；2编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图设计文件、施工组织设计等；3施工计划：包括安装进度计划、材料与设备计划；4施工工艺技术：包括安装位置平面和立面图、所选用的动臂塔式起重机型号及性能技术参数、基础和附着装置的设置、爬升工况及附着节点详图、安装顺序和安全质量要求、主要安装部件的重量和吊点位置、安装辅助设备的型号、性能及布置位置、电源的设置等；5施工安全保证措施：组织保障措施、技术措施、监测监控措施等；6施工管理及作业人员配备和分工：施工管理人员、专职安全生产管理人员、特种作业人员、其他作业人员等；7验收要求：验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等；8应急处置措施；9计算书及相关施工图纸。3.1.3动臂塔式起重机拆卸专项方案中的施工工艺技术应包括下列内容：1拆卸顺序；2部件的重量和吊点位置；3拆卸辅助设备的型号、性能及布置位置；4电源的设置；3.1.4动臂塔式起重机与架空输电线的安全距离应符合现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144的规定。3.1.5当多台动臂塔式起重机在同一施工现场交叉作业时，应编制专项方案，并应采取防碰撞的安全措施。任意两台动臂塔式起重机之间的最小架设距离应符合下列规定：1低位动臂塔式起重机的起重臂端部与另一台塔机的塔身之间的距离不得小于2m；2高位动臂塔式起重机的最低位置的部件(或吊钩升至最高点或平衡重的最低部位)与低位动臂塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。3.2动臂塔式起重机选型与布置3.2.1动臂塔式起重机应满足回转范围内吊装重量及吊装次数要求，吊重由最大设备重量以及可拆分构件的最大重量值确定，吊次应充分考虑构件的拆分。3.2.2动臂塔式起重机型号选前应充分了解当地政府行政管理部门的规定，严禁使用地方政府安全管理部门明文规定不能使用的型号。3.2.3动臂塔式起重机布置位置应综合考虑布料机等高度超过平衡臂的设备位置，超过平衡臂高度的设备应在动臂塔式起重机平衡臂回转半径以外；3.2.4动臂塔式起重机应考虑后期屋面起重机可选择布置的位置，动臂塔式起重机布置应便于后期拆除工作。3.2.5超高层建筑中若采用内爬式动臂塔式起重机，则宜布置在核心筒（或“口”状剪力墙）内部，核心筒井筒必须具有足够大空间，满足以下尺寸要求：1支撑钢梁方向的最小间距：标准节宽度+25mm（C型框与动臂塔式起重机之间顶块间隙）×2+钢梁宽度×2+800mm（钢梁最小倒运钢梁间隙）×2；2C型框倒运方向的最小间距：标准节宽度+25mm（C型框与动臂塔式起重机之间顶块间隙）×2+C型框主梁宽度×2+800mm（C型框最小倒运钢梁间隙）×2；3.2.8动臂塔式起重机布置时，以下位置一般不选择做内爬：1楼梯间位置；2“工”字型核心筒位置；3门洞变化较大位置4强电井、弱电井及消防电梯井道等位置；3.2.9当采用水平预埋件搭设支撑钢梁（预留洞口/钢梁直接放在门洞上）的方式时，应注意以下问题：1预埋件在混凝土梁上时，应对混凝土梁进行验算，若不能满足承载力要求时，应采取梁钢筋加密、加大截面尺寸、回顶等措施，并重新进行验算；2当在预留洞口放置水平预埋件时，应保证洞口有足够的空间完成钢梁倒运工作。3.2.10外爬式动臂塔式起重机布置应减少作业盲区，同时应综合考虑大型建筑构件的起吊位置及安装位置。附着受力点宜布置在T型墙体等位置，不宜布置在门洞附近等受力不利位置。认真核对门洞的平面位置是否发生变化，避免预埋件伸入门洞的现象发生。3.2.11附着于钢筋混凝土剪力墙墙壁最小厚度应不宜小于400mm，并与原结构设计单位确认。3.2.12预埋件应预留足够的混凝土保护层，一般钢梁预埋件的边与门洞边有100mm厚度的混凝土保护层，防止牛腿与预埋件焊接产生的高温使门洞边混凝土开裂。3.3基础装置设计3.3.1动臂塔式起重机的基础应按国家现行标准和使用说明书所规定的要求进行设计和施工。3.3.2当施工现场无法满足动臂塔式起重机使用说明书对基础的要求时，可自行组织设计基础，可采用下列常用的基础形式：1板式基础；当采用建筑结构底板做为塔机基础时，前期建筑结构底板浇筑的大小及厚度应满足塔机使用说明书中的要求，同时原结构设计单位需进行复核确认；2桩基承台式混凝土基础；3核心筒内爬支撑式基础；4核心筒外挂式支撑基础；5内爬+外附组合式基础。3.3.3基础中的预埋支腿（预埋节）等预埋件应符合使用说明书的要求。3.3.4内爬支撑结构体系等钢结构件应符合使用说明书中基础荷载的设计要求。3.4附着及内爬装置设计3.4.1当动臂塔式起重机作附着使用时，附着装置的设置和自由端高度等应符合使用说明书的规定。3.4.2当附着水平距离、附着间距等不满足使用说明书要求时，应进行附着装置设计、承载力计算、绘制制作图和编写相关方案，由动臂塔式起重机生产厂家确认并组织专家论证。3.4.3当动臂塔式起重机作内爬使用时，内爬装置的设置、夹持高度和塔身自由端高度等应符合使用说明书的规定。3.4.4当内爬塔身高度、内爬间距等不满足使用说明书要求时，应由生产厂家确认。3.4.5附着及内爬装置的构件和预埋件应由原制造厂家制作。3.4.6附着及内爬装置设计时，应对支撑处的建筑主体结构进行验算，主体结构满足附着或支撑受力。3.5预埋件设计3.5.1预埋件应采用Q355以上等级的钢材制作，面板厚度不应小于30mm，超过40mm时应采用具有Z向性能的钢板。锚固板的厚度不应小于20mm。3.5.2预埋件与墙体的锚固宜采用锚固板加端板的形式。3.5.3当动臂塔式起重机预埋件与核心筒内劲性钢构件碰撞时，宜微调锚固板的间距，不宜将预埋件与劲性钢构件焊接。确需焊接时，应进行放样以确定锚固板长度，及锚固板开好坡口后与钢柱进行焊接。3.5.4预埋件与钢柱焊接时，预埋件外表面与模板面宜预留5mm间隙，避免影响超高层建筑剪力墙模板模合模。3.5.5在型钢混凝土核心筒结构中，当钢梁预埋件与动臂塔式起重机预埋件碰撞时，需采取如下措施：（1）对于完全被动臂塔式起重机预埋件覆盖住的钢梁预埋件，将钢梁预埋件予以切除，利用现有的动臂塔式起重机预埋件作为钢梁预埋件；（2）对于与动臂塔式起重机预埋件部分重合的钢梁预埋件，将钢梁预埋件切割至与动臂塔式起重机预埋件边缘齐平，开好坡口后等强焊接成整体。3.5.6采用单面坡口加衬板的形式进行焊接，若需要采用塞焊，在经过可靠的工艺评定和焊接评价后进行。3.5.7预埋件的焊缝应为一级焊缝，焊缝经检测后为非一级焊缝时，必须返修至一级焊缝，但仅允许同一部位焊缝的返修一次。4动臂塔式起重机初始安装4.1预埋件加工与安装4.1.1预埋件加工必须严格按照设计图纸以及相关规范要求进行加工制作。要求如下：1埋件须由具备专业钢结构制作资质的公司进行加工；2钢材须取样送检合格；3须做焊接工艺评定的钢材，评定后制作焊接工艺卡，并严格按照工艺卡实施焊接作业；4根据深化设计图纸以及焊接场所条件，制定部件加工顺序；5焊接质量必须达到设计图纸以及钢结构焊接规范GB50661的要求；6主要受力构件的对接焊缝按照JGJ81规定进行所有焊缝进行超声波探伤，合格后方可进行下一工序施工。7出厂有设计图以及专业质检报告以及过程资料。4.1.2预埋件进场验收应由施工、监理、总包等单位联合对预埋件的尺寸、质量进行查验，不合格不予进场使用。4.1.3预埋件的安装要求如下：1预埋件的安装须由有资质的钢结构施工单位负责；2根据预埋件安装图精准放线；3预埋件根据实际情况做好固定、拉结、防坠等安全措施；4预埋件安装位置根据设计方案对钢筋或者钢结构考虑补强；5预埋件安装过程技术员以及测量员必须现场复核，及时纠偏；6预埋件安装完成，经各方验收合格后办理验收手续。4.2动臂塔式起重机安装4.2.1动臂塔式起重机安装前，必须经维修保养，并应进行全面的检查，确认合格后方可安装。4.2.2动臂塔式起重机的基础及其结构承载力应符合使用说明书和设计图纸要求。安装前应对基础进行验收，合格后方可安装。4.2.3行走式动臂塔式起重机的轨道及基础应按使用说明书的要求进行设置，且应符合现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及《塔式起重机》GB/T5031的规定。4.2.4安装前应根据专项施工方案，对动臂塔式起重机基础的下列项目进行检查，确认合格后方可实施：1基础的位置、标高、尺寸；2基础的隐蔽工程验收记录和混凝土强度报告等相关资料；3安装辅助设备的基础、地基承载力、预埋件等；4.2.6安装作业，应根据专项施工方案要求实施。作业人员应分工明确、职责清楚。安装前应对安装作业人员进行安全技术交底。4.2.7动臂塔式起重机安装时，应注意塔身的组合顺序，内爬基节、加强节（补强节）应按照工程的爬升高度按顺序组合安装。4.2.8安装辅助设备就位后，应对其机械和安全性能进行检验，合格后方可作业。4.2.9安装所使用的钢丝绳、卡环、吊钩和辅助支架等起重机具均应符合《塔式起重机安全规程》GB5144规定，并应经检查合格后方可使用。4.2.10安装作业中应统一指挥，采用对讲机等通讯工具明确指挥信号。当视线受阻、距离过远时，应采用多级指挥。4.2.11动臂塔式起重机的独立高度、悬臂高度、内爬夹持高度应符合使用说明书的要求。4.2.12雨雪、浓雾、低温天气严禁进行安装作业。安装时动臂塔式起重机最大高度处的风速应符合使用说明书的要求，且风速不得超过12m/s。4.2.13动臂塔式起重机不应在夜间进行安装作业。4.2.14当遇特殊情况安装作业不能连续进行时，必须将已安装的部位固定牢靠并达到安全状态，经检查确认无隐患后，方可停止作业。4.2.15电气、液压设备应按使用说明书的要求进行安装，安装所用的电源线路应符合现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的要求。4.2.16动臂塔式起重机应做好防雷措施，与主体钢结构、钢筋等进行连接，形成可靠接地措施。4.2.17动臂塔式起重机的安全装置必须齐全，并应按程序进行调试合格。4.2.18连接件及防松防脱件严禁用其他代用品代用。连接件及其防松防脱件应使用力矩扳手或专用工具紧固连接螺栓。4.2.19安装完毕后，应及时清理施工现场的辅助用具和杂物。4.3动臂塔式起重机安装验收4.3.1安装单位应对安装质量进行自检，并应填写自检报告书。4.3.2安装单位自检合格后，应委托有相应资质的检验检测机构进行检测。检验检测机构应出具检测报告书。4.3.3安装质量的自检报告书和检测报告书应存入设备档案。4.3.4经自检、检测合格后，应由总承包单位组织出租、安装、使用、监理等单位进行验收，并应填写验收表，合格后方可使用。4.3.5动臂塔式起重机停用6个月以上的，在复工前，应重新进行验收，合格后方可使用。5动臂塔式起重机使用和维保5.1动臂塔式起重机使用5.1.1动臂塔式起重机起重司机、起重信号工、司索工等操作人员应取得特种作业人员资格证书，严禁无证上岗。5.1.2动臂塔式起重机使用前，应对起重司机、起重信号工、司索工等作业人员进行安全技术交底。5.1.3动臂塔式起重机的力矩限制器、重量限制器、变幅限位器、高度限位器等安全保护装置不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。5.1.4动臂塔式起重机回转、变幅、行走、起吊动作前应示意警示。起吊时应统一指挥，明确指挥信号；当指挥信号不清楚时，不得起吊。5.1.5动臂塔式起重机起吊前，当吊物与地面或其它物件之间存在吸附力或摩擦力而未采取处理措施时，不得起吊。5.1.6动臂塔式起重机起吊前，应对安全装置进行检查，确认合格后方可起吊；安全装置失灵时，不得起吊。5.1.7动臂塔式起重机起吊前，应对吊具与索具进行检查，确认合格后方可起吊；吊具与索具不符合相关规定的，不得用于起吊作业。5.1.8作业中遇突发故障，应采取措施将吊物降落到安全地点，严禁吊物长时间悬挂在空中。5.1.9遇有风速在20m/s（10min时距平均风速）及以上的大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止作业。雨雪过后，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。夜间施工应有足够照明，照明的安装应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的要求。5.1.10动臂塔式起重机不得起吊重量超过额定载荷的吊物，且不得起吊重量不明的吊物。5.1.11在吊物荷载达到额定载荷的90％时，应先将吊物吊离地面200mm～500mm后，检查机械状况、制动性能、物件绑扎情况等，确认无误后方可起吊。对有晃动的物件，必须拴拉溜绳使之稳固。5.1.12物件起吊时应绑扎牢固，不得在吊物上堆放或悬挂其它物件；零星材料起吊时，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固。当吊物上站人时不得起吊。5.1.13标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。钢丝绳与物件的夹角宜为45°～60°，且不得小于30°。吊索与吊物棱角之间应有防护措施；未采取防护措施的，不得起吊。5.1.14作业完毕后，应松开回转制动器，各部件应置于非工作状态，控制开关应置于零位，并应切断总电源。5.1.15动臂塔式起重机使用高度超过30m且高于周边建筑时应配置障碍灯，起重臂根部铰点高度超过50m时应配备风速仪。5.1.16严禁在动臂塔式起重机塔身及其回转上部结构上附加广告牌或其它标语牌。5.1.17实行多班作业的设备，应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班司机经检查确认无误后，方可开机作业。5.1.18动臂塔式起重机应实施各级保养。转场时，应作转场保养，并应有记录。5.1.19动臂塔式起重机的主要部件和安全装置等应进行经常性检查，每月不得少于一次，并应有记录;当发现有安全隐患时，应及时进行整改。5.1.20当动臂塔式起重机使用周期超过一年时,应按本规程附录C进行一次全面检查，合格后方可继续使用。5.1.21当使用过程中塔式起重机发生故障时,应及时维修,维修期间应停止作业。5.1.22当建筑物上有两台以上动臂塔式起重机时，应制定群塔作业防碰撞措施。5.1.23动臂塔式起重机操作司机和指挥人员配备应合理，满足施工安全要求。5.2动臂塔式起重机维修保养5.2.1动臂塔式起重机每班作业应做好例行检查保养，由起重司机或塔机生产厂家指定的专业人员执行，并应做好记录。记录的主要内容应包括结构件外观、安全装置、传动机构、连接件、制动器、索具、夹具、吊钩、滑轮、钢丝绳、液位、油位、油压、电源、电压等。5.2.2检查过程中发现任何缺陷（或故障），均应立即向设备管理人员或塔机其他责任人员报告。塔机责任人员应根据缺陷（或故障）严重情况做出塔机停用、维修、部分或整体检查、限制性使用等决定。并根据已查明缺陷（或故障）产生的原因，并对缺陷（或故障）进行分级。相关责任人应及时将检查及判定结果记入塔机设备档案（包括检查日期、故障判定、维修日期、处理方法等）。5.2.3动臂塔式起重机的主要部件和安全装置等应进行经常性检查，由起重司机或塔机生产厂家指定的专业人员执行，每月不得少于一次，并应留有记录，发现有安全隐患时应及时进行整改。5.2.4动臂塔式起重机使用周期超过一年时，应由塔机生产厂家指定的专业人员进行一次全面检查，并出具检查报告，合格后方可继续使用。5.2.5动臂塔式起重机使用过程中发生故障时，应由塔机生产厂家指定的专业人员执行维修，维修期间应停止作业。6动臂塔式起重机顶升作业6.1支撑架安装6.1.1动臂塔式起重机支撑架安装前，必须经维修保养，并应进行全面的检查，确认合格后方可安装。6.1.2支撑架安装作业，应根据专项施工方案要求实施。安装作业人员应分工明确、职责清楚。安装前应对安装作业人员进行安全技术交底。6.1.3支撑架安装辅助设备就位后，应对其机械和安全性能进行检验，合格后方可作业。6.1.4雨雪、浓雾天气严禁进行安装作业。支撑架安装时动臂塔式起重机最大高度处的风速应符合使用说明书的要求，且风速不得超过12m/s。6.1.5动臂塔式起重机的支撑架不宜在夜间进行安装作业；当需在夜间进行动臂塔式起重机的支撑架安装作业时，应保证提供足够的照明。6.1.6动臂塔式起重机的安全装置必须齐全，并应按程序进行调试合格。6.1.7安装单位应对安装质量进行自检，并应按本规程附录A填写自检报告书。6.1.8安装单位自检合格后，应委托有相应资质的检验检测机构进行检测。检验检测机构应出具检测报告书。6.1.9安装质量的自检报告书和检测报告书应存入设备档案。6.2支撑架倒运6.2.1外挂式和内爬式动臂塔式起重机支撑架倒运根据结构形式分为一般分为自导运形式和辅助吊机倒运形式。6.2.2自导运装置一般由自导梁、卷扬机钩、手拉葫芦、钢丝绳、吊具，自倒运装置分为移动式和固定式。（图6-1）（a）移动式（b）移动式1—自导梁；2-钢丝绳；3—吊具；4—卷扬机构；5—支撑架；6—手拉葫芦；图6-1自导运主要结构型式示意图6.2.3辅助吊机倒运装置（图6-2）1—辅助吊机；2-钢丝绳；3—吊具；4—支撑架；5—手拉葫芦；图6-2辅助吊机倒运主要结构型式示意图6.3动臂塔式起重机顶升6.3.1顶升、爬升系统必须完好；6.3.2结构件必须完好；6.3.3顶升前，塔机的下支座与顶升套架应可靠连接；6.3.4顶升前，应确保顶升横梁搁置正确；6.3.5顶升前、爬升前，应检查油缸、油泵的可靠性，油缸试顶升约100mm的行程，停置10min，观察油缸、油泵的稳定性；6.3.6顶升、爬升前，应将塔机配平；顶升、爬升过程中，应确保塔机的平衡；6.3.7顶升加节及爬升的操作顺序，应符合使用说明书的规定；6.3.8顶升、爬升过程中，不应进行起升、回转、变幅等操作；6.3.9顶升结束后，应将标准节与回转下支座连接可靠；6.3.10爬升结束后，应将爬升基节与内爬支撑框连接可靠；6.3.11塔机加节后需进行附着的，应按照先装附着装置、后顶升加节的顺序进行，附着装置的位置和支撑点的强度应符合要求。6.3.12塔机爬升前，应先安装内爬支撑装置，支撑装置相对塔身的位置（加强节或补强节、内爬标准节），内爬装置的位置和支撑支撑点的强度应符合要求。6.4动臂塔式起重机顶升验收6.4.1技术资料应完整。6.4.2塔机附着的设置与自由端高度留设需严格按照塔机使用说明书中规定的标准来执行，并且按照说明书标准夹持距离来控制上、下支承系统之间的夹持距离。6.4.3支承系统的整体布置及尺寸应符合高处安装、置换、塔身与相关结构的净距要求。6.4.4应严格依据国家现行标准《塔式起重机安装与拆卸规则》GB/T26471要求，保证塔身垂直度。6.4.5支撑爪要稳固落在支撑架上。6.4.6标准节与C型框间的加紧楔块要加紧，保证楔块与标准节应充分接触。6.4.7顶升油缸要完全收回，使其处于不受力状态。6.4.8标准节数量和型号要正确6.4.9新接高的标准节之间的螺栓紧固度要达到规定的紧固力矩要求。6.4.10支撑架平台零星螺栓或螺帽及工具是否收拾干净，防止坠落伤人7动臂塔式起重机拆卸7.0.1动臂塔式起重机拆除一般采用“中拆大，小拆中，升拆小”的方式进行拆除。1采用较施工用的“大”型动臂塔式起重机吨位小的“中”型屋面吊拆除施工用动臂塔式起重机；2采用“小”型屋面起重机拆除“中”型屋面吊；3对“小”型屋面起重机进行人工拆除后通过电梯运输至地面。4当经过两次型号的缩小转换仍不能满足人工拆除时，应插入中间型号的屋面吊进行拆除作业。7.0.2新安装的拆除作业用的塔式起重机、屋面起重机等的安装位置根据吊臂长度、构件重量和吊运路线确定安装位置。7.0.3塔机的拆卸作业宜连续进行；当遇特殊情况拆卸作业不能继续时，应采取措施保证塔机处于安全状态。7.0.4当用于拆卸作业的辅助起重设备设置在建筑物上时，应明确设置位置、锚固方法，并应对辅助起重设备的安全性及建筑物的承载能力等进行验算。7.0.5拆卸前应检查主要结构件、连接件、电气系统、液压系统、起升机构、回转机构、变幅机构、顶升机构等项目。发现隐患应采取措施，解决后方可进行拆卸作业。7.0.6动臂塔式起重机拆除拆除顺序一般为：配重，起重臂，A架，起升、变幅机构，平衡臂，上回转，齿圈，下回转，标准节、基础节，附着装置。7.0.7自升式塔机每次降节前，应检查顶升系统和附着装置的连接等，确认完好后方可进行作业。7.0.8拆卸时应先降节、后拆除附着装置。7.0.9拆卸完毕后，为塔机拆卸作业而设置的所有设施应拆除，清理场地上作业时所用的吊索具、工具等各种零配件和杂物。附表A塔式起重机安装自检表表A塔式起重机安装自检表设备型号设备编号设备上产厂出厂日期工程名称安装单位工程地址安装日期资料检查项序号检查项目要求结果备注1隐蔽工程验收单和混凝土强度报告齐全2安装方案、安全交底记录齐全3塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单齐全基础检查项序号检查项目实测数据结果备注1地基允许承载能力（KN/㎡）——2基坑维护形式——3塔式起重机距基坑边距离（m）——4基础下是否有管线、障碍物或不良地质——5排水措施（有、无）——6基础位置、标高及平整度7塔式起重机底架的水平度8塔式起重机接地装置的设置——9其他——续表A机械检查项名称序号检查项目要求结果备注标识与环境1登记编号牌和产品标牌齐全2*塔式起重机与周围环境关系尾部与建（构）建筑及施工设施之间的距离不小于0.6m两台塔式起重机之间的最小加设距离应保证处低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离小于2m与输电线的距离应不小于《塔式起重机安全规程》GB5144的规定金属结构件3*主要结构无可见裂纹和明显变形4主要连接螺栓齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求5主要连接销轴销轴符合出厂要求，连接可靠6过道、平台、栏杆、踏板符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定7梯子、护围、休息平台符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定8附着装备设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固9附着杆无明显变形，焊接无裂纹续表A机械检查项名称序号检查项目要求结果备注金属结构件10在空载，风速不大于3m/s状态下独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）塔身轴心线对支承面得垂直度≤4/100011附着状态下最高附着点以下塔身塔身轴心线对支承面得垂直度≤2/100012内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑结构之间的连接连接可靠爬升与回转13*平衡阀或液压锁与油缸间连接应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接14爬升装置防脱功能自升式塔式起重机载正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能15回转限位器对回转处不涉及电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±540°起升系统16*起重力矩限制器灵敏可靠，限制值<额定载荷110%，显示误差≤±5%17*起升高度限位对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动18起重量限制器灵敏可靠，限制值<额定载荷110%，显示误差≤±5%

续表A机械检查项名称序号检查项目要求结果备注变幅系统19小车断绳保护装置双向均应设置20小车断轴保护装置应设置21小车变幅检修挂篮连接可靠22*小车变幅限位和终端止档装置对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm23*动臂式变幅限位和防臂架后翻装置动臂变幅有最大和最小变幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻得装置牢固可靠机构及零部件24吊钩钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形25吊钩防钢丝绳脱钩装置应完整可靠26滑轮滑轮应转动良好。出现下列情况应报废：1、裂纹或轮缘破损；2、滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；3、滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%27滑轮上的钢丝绳防脱装置应完整、可靠。该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%28卷筒卷筒壁不应有裂纹，筒壁厚磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘续表A机械检查项名称序号检查项目要求结果备注机构及零部件29卷筒上的钢丝绳防脱装置卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%30钢丝绳完好度见表A钢丝绳检查项31钢丝绳端部固定符合使用说明书规定32钢丝绳穿绕方式、润滑与干涉穿绕正确，润滑良好，无干涉33制动器起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平稳可靠34传动装置固定牢固，运行平稳35有可能伤人的活动零部件外露部分防护罩齐全电气及保护36*紧急断电开关主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ37*绝缘电阻应完整可靠38接地电阻接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于4Ω39塔式起重机专用开关箱单独设置并有警示标志40声响信号器完好41保护零线不得作为载流回路42电源电缆与电缆保护无破损，老化。与金属接触处有绝缘材料隔离。移动电缆有电缆卷筒或其他防止措施43障碍指示灯塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响续表A机械检查项名称序号检查项目要求结果备注轨道44行走轨道端部止挡装饰与缓冲应设置45*行走限位装置制停后距止挡装置≥1m46防风夹轨器应设置，有效47排障清轨板清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm48钢轨接头位置及误差支承在道木或路基箱上时，两侧错开≥1.5mm；间隙≤4mm；高差≤2mm49轨距误差及轨距拉杆设置<1/1000且最大应<6mm；相邻两根间距≤6m司机室50性能标牌（显示屏）齐全，清晰51门窗和灭火器、雨刷等附属设置齐全，有效52可升降司机室或乘人升降机按《施工升降机》GB/T10054和《施工升降机安全规程》GB10055检查其他53平衡重、压重安装准确，牢固可靠54风速仪臂架根部铰点高于50m时应设置钢丝绳检查项序号检查项目报废标准实测结果备注1钢丝绳磨损量钢丝绳实测直径相对于公称直径减少7%或更多时2常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准参照《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972续表A钢丝绳检查序号检查项目报废标准实测结果备注3钢丝绳的变形出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d/3或以上，则钢丝绳应报废笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废绳径局部严重增大或减小均应报废4其他情况描述检查结果保证项目不合格项数一般项目不合格项数资料结论检查人检查日期年月日注：1表中项目打*的为保证项目，其他为一般项目；2表中打“—”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；3对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；4表中d表示钢丝绳公称直径；5钢丝绳磨损量=【（公称直径—实测直径）/公称直径】x100%。附录B塔式起重机安装验收记录表表B塔式起重机安装验收记录表工程名称塔式起重机型号设备编号起升高度m幅度m起重力矩KN·M最大起重机T塔身m与建筑物水平附着距离m各道附着间距m附着道数验收部位验收要求结果塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离≥1m行走限位装置距止挡装置距离≥1m轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各机构转动平稳、无异常响声各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常续表B验收部位验收要求结果附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫铁、锲块等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操纵装置动作灵活、可靠电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5Ω安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%回转限位器灵敏可靠行走限位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠超高限位器灵敏可靠顶升横梁防脱装置完好可靠吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠小车断绳保护装置灵敏可靠小车断轴保护装置灵敏可靠续表B验收部位验收要求结果环境布设位置合理，符合施工组织设计要求与架空线最小距离符合规定塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m其他对检测单位意见复查出租单位验收意见：签章：日期：安装单位验收意见：签章：日期：使用单位验收意见：签章：日期：监理单位验收意见：签章：日期：总承包单位验收意见：签章：日期：附录C塔式起重机周期检查表表C塔式起重机周期检查表工程名称塔式起重机型号设备编号起升高度m幅度m起重力矩KN·M最大起重机T塔身m与建筑物水平附着距离m各道附着间距m附着道数验收部位验收要求结果塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/100塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离≥1m行走限位装置距止挡装置距离≥1m轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各机构转动平稳、无异常响声各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常续表C验收部位验收要求结果附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫铁、锲块等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操纵装置动作灵活、可靠电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5Ω安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%回转限位器灵敏可靠行走限位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠超高限位器灵敏可靠顶升横梁防脱装置完好可靠吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠小车断绳保护装置灵敏可靠小车断轴保护装置灵敏可靠升降驾驶室乘人梯笼限位器灵敏可靠驾驶室防坠保险装置和避震器齐全可靠续表C验收部位验收要求结果环境与架空线最小距离符合规定塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m其他已落实持证专职司机有专人指挥并持有上岗证书机操、指挥人员上岗挂牌已落实机械性能挂牌已落实塔式起重机夹轨钳齐全有效驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁塔式起重机油漆无起壳、脱皮，保养良好出租单位验收意见：日期：出租单位人员签名设备部门安全部门机长结论同意继续使用限制使用不准使用，整改后二次验收出租单位验收意见：日期：工地验收人员签名机关部门安全部门结论同意继续使用限制使用不准使用，整改后二次验收注：验收栏目内有数据，必须在验收栏内填写实测的数据，无数据用文字说明附录D动臂塔式起重机顶升验收表工程名称塔式起重机型号设备编号起升高度m幅度m起重力矩KN·M最大起重机T塔身m与建筑物水平附着距离m各道附着间距m附着道数序号验收项目验收内容与要求验收情况结论1资料塔式起重机使用说明书有资质检验检测机构出具的检验检测合格报告安装单位有专业资质、安装人员证书安全技术交底2支撑架安装支撑架的水平度要小于等于4‰3塔机垂直度附着状态下最高附着点以上塔身轴心线的侧向垂直度小于等于4‰附着状态下最高附着点以下塔身轴心线垂直度小于等于2‰检查结果检查人检查日期年月日

本规程用词说明1为便于在执行本规程条文是区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格、非这样做不可：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”2）表示严格，在正常情况均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”3）对表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”：2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。

引用标准名录1《建筑起重机械安全监督管理规定》中华人民共和国建设部令166号2《塔式起重机安全规程》GB51443《起重机械安全规程》GB60674《塔式起重机》GB/T50315《塔式起重机设计规范》GB/T137526《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ1967《钢结构设计规范》GB500178《钢结构工程施工质量验收规范》GB502059《钢结构焊接规范》GB50661

广西壮族自治区地方标准超高层建筑动臂塔式起重机是技术规程DBJ/T-条文说明

目次1总则 512基本规定 513动臂塔式起重机方案设计 513.2动臂塔式起重机选型和布置 513.3基础装置装置设计 523.4附着及内爬装置设计 523.5埋件设计 534动臂塔式起重机初始安装 554.2动臂塔式起重机安装 555动臂塔式起重机使用和维保 575.1动臂塔式起重机使用 57

1总则1.0.1超高层建筑定义根据《民用建筑设计通则》GB50352—2005规定：建筑高度超过100m时，不论住宅及公共建筑均为超高层建筑。2基本规定2.0.1超高层结构受力不利部位，如核心筒顶部结构尺寸规格一般较小，剪力墙厚度变薄等，应由原结构设计单位或具有相应资格的第三方复核。2.0.4根据国家政府相关文件要求，制造监督检验证明于2014年1月1日后已取消，2013年12月31日之前的设备需要提供核验。3动臂塔式起重机方案设计3.2动臂塔式起重机选型和布置3.2.1当超高层建筑存在大型钢构件时，动臂塔式起重机起重量最合理的范围是满足大型钢构件（如外框钢骨柱）两至三层一吊的吊运能力，并根据其起吊位置、安装部位及与动臂塔式起重机中心的距离，确定该动臂塔式起重机是否具备相应起重能力。当超高层建筑设计中无大型钢构件时，需根据项目各种重物对动臂塔式起重机能力的要求，统计塔楼主要材料的吊装量，综合计算动臂塔式起重机吊次能否满足要