《混凝土柱与梁的施工》课件

混凝土柱与梁的施工混凝土柱与梁是建筑结构的核心支撑系统课程概述学习目标掌握柱梁施工关键技术主要内容模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑与养护重要性混凝土柱与梁的基本概念定义承重构件，传递荷载至基础结构功能柱承受竖向力，梁承受弯矩和剪力常见类型施工准备工作1图纸审核检查设计尺寸、标高、配筋2材料准备钢筋、模板、混凝土原料3设备检查振动器、泵车、测量仪器模板工程概述模板的作用支撑混凝土至硬化、确保尺寸形状模板种类木模板、钢模板、铝模板、塑料模板选择原则强度、刚度、稳定性、经济性柱模板施工（一）柱模板的组成面板、背楞、拉结件、支撑系统安装顺序放线→支底座→立模板→加固→校正质量要求垂直度偏差≤5mm，尺寸误差控制柱模板施工（二）1支撑系统设置采用三角架、可调支撑、钢管支撑2垂直度控制采用经纬仪、垂直仪、靠尺控制3常见问题及解决方法漏浆处理、变形加固、拼缝处理梁模板施工（一）梁模板的组成底模、侧模、端模、支撑系统安装步骤支设立杆→安装横杆→铺设底模→安装侧模质量控制点标高控制、接缝严密、侧向刚度梁模板施工（二）支撑体系采用可调支撑、钢管支撑、贝雷片预拱度设置按跨度1/1000~1/500设计安全防护措施临边防护、高处作业防护钢筋工程概述1质量要求强度、位置、保护层厚度2钢筋种类HPB300、HRB400、HRB5003钢筋的作用承受拉力、提高结构承载力柱钢筋加工（一）主筋加工调直→下料→弯钩→成型弯钩长度≥10d，d为钢筋直径箍筋加工调直→下料→弯折→成型弯钩135°，平直部分≥10d加工质量控制尺寸偏差控制，弯曲角度准确表面无裂纹、锈蚀严重现象柱钢筋加工（二）1钢筋连接方式绑扎搭接、焊接、机械连接2焊接要求采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊3机械连接技术套筒挤压、直螺纹、锥螺纹连接柱钢筋绑扎（一）4根最少主筋数量方形柱最少配置数量8d箍筋最小弯折直径d为箍筋直径50mm最小保护层厚度严重腐蚀环境下要求柱钢筋绑扎（二）接头部位搭接长度要求受拉区≥35d（Ⅰ级钢筋）受拉区≥40d（Ⅱ级钢筋）受压区≥25d（Ⅰ级钢筋）受压区≥30d（Ⅱ级钢筋）梁钢筋加工（一）梁钢筋加工（二）弯起筋的加工按设计图纸弯折角度、长度弯折位置精确控制加工误差控制长度误差：±10mm弯折位置误差：±20mm成品保护分类堆放，标识清晰防止变形、锈蚀梁钢筋绑扎（一）绑扎顺序下部主筋→箍筋→上部主筋→弯起筋搭接长度控制主筋搭接长度≥40d弯起筋的定位按设计位置精确定位，误差≤20mm梁钢筋绑扎（二）箍筋间距控制支座区间距减小，跨中区可适当增大端部锚固处理弯钩或直锚段，确保足够锚固长度质量验收标准钢筋间距偏差≤20mm，保护层偏差≤5mm混凝土工程概述混凝土的组成水泥、砂、石、水、外加剂性能要求强度等级、和易性、耐久性配合比设计按强度等级、工作性能要求设计混凝土施工准备原材料检验水泥活性、骨料级配、含泥量检测试配与试验抗压强度、坍落度、凝结时间设备准备搅拌机、输送泵、振捣器检查柱混凝土浇筑（一）浇筑方法采用串筒、溜管或泵送自由倾落高度≤2m分层浇筑每层厚度30-50cm上下层间隔时间≤2小时振捣要求采用插入式振动器振点均匀布置，间距≤50cm柱混凝土浇筑（二）浇筑速度控制控制在0.5-1.0m/h以内冷缝处理避免间隔时间过长，及时振捣连接施工缝处理留置水平缝，表面凿毛处理梁混凝土浇筑（一）浇筑顺序先浇筑端部，再浇筑中间振捣方法振点间距≤30cm，均匀布置表面处理抹平整，控制平整度梁混凝土浇筑（二）混凝土养护养护目的保持适宜温度和湿度，提高强度养护方法浇水、覆盖保湿、喷涂养护剂养护周期一般养护≥7天，重要构件≥14天冬季施工措施材料保温砂石加热，水泥室内存放拌合水加热至60℃以内混凝土防冻添加防冻剂，控制入模温度≥5℃覆盖保温材料养护特殊要求保持结构内温度≥5℃采用加热养护，控温不得超过25℃夏季施工措施原材料储存骨料遮阳，水泥防暴晒混凝土温度控制使用冰水、遮阳降温，控制≤30℃快速养护技术覆盖保湿，避免暴晒雨天施工措施2%雨水稀释影响混凝土强度下降幅度100%覆盖率要求材料堆场覆盖比例24h新浇筑保护时间防止雨水直接冲刷时间高强度混凝土施工特性与要求强度≥C60，耐久性高，收缩大配合比设计低水灰比，高性能外加剂施工注意事项严格控制用水量，加强振捣和养护自密实混凝土施工特性与优势高流动性，无需振捣，密实度高施工工艺一次连续浇筑，控制浇筑速度质量控制要点坍落扩展度≥650mm，无离析现象泵送混凝土施工1泵送施工工艺输送管清洗→试运转→正式泵送→收尾清洗2输送管路布置尽量减少弯头，布置合理3泵送设备选择根据输送量、距离、高度选择预制构件安装施工预制柱安装定位→吊装→临时固定→灌浆连接预制梁安装支座清理→吊装就位→临时支撑→节点连接连接节点处理湿接缝、干接缝、焊接、螺栓连接后张预应力梁施工型钢混凝土柱施工施工步骤关键控制点型钢安装垂直度、定位精度焊接连接焊缝质量、连接强度混凝土浇筑振捣密实度、避免钢材位移质量检验外观、尺寸、强度钢骨混凝土梁施工1钢骨安装校正定位，焊接连接2钢筋绑扎与钢骨连接，保证协同工作3混凝土浇筑确保密实，无气泡和蜂窝新型模板系统应用铝模板系统轻质高强，安装快捷适用于标准层重复使用大钢模板系统整体性好，刚度高适用于大面积施工滑模系统连续施工，效率高适用于高层核心筒结构BIM技术在柱梁施工中的应用施工模拟模拟施工过程，优化施工方案碰撞检测发现管线、钢筋碰撞，提前解决施工进度管理可视化进度计划，实时监控绿色施工技术节能减排措施使用高效设备，减少能耗优化施工工艺，减少浪费材料循环利用模板多次周转使用废弃混凝土再生利用环境保护措施降噪、降尘、水资源保护施工垃圾分类处理施工质量控制常见质量问题蜂窝、麻面、露筋、裂缝关键控制点材料质量、工艺标准、测量精度质量控制体系过程控制、检验标准、责任制施工安全管理安全管理制度安全责任制、教育培训、检查制度高空作业防护安全带、防护网、临边防护机械设备安全设备检查、操作规程、专人管理施工进度管理进度计划编制总进度计划、月进度计划、周计划进度控制方法关键路径法、资源平衡、进度跟踪进度调整策略资源调整、工艺优化、交叉施工施工成本控制材料费人工费机械费其他费用柱梁结构的检测与验收检测方法外观检查、实测尺寸、回弹法、钻芯法验收标准几何尺寸、强度等级、外观质量不合格处理分析原因、制定处理方案、加固修复结构荷载试验试验目的验证承载能力检验设计合理性试验方法加载→观测→记录→分析分级加载，控制变形数据分析与评估位移分析，应变分析结构安全性评价柱梁结构的加固与改造加固必要性提高承载力，延长使用寿命加固方法加大截面，粘贴碳纤维，外包钢板施工工艺表面处理→加固材料施工→养护保护新材料在柱梁施工中的应用100MPa高性能混凝土最高可达强度级别10倍纤维增强复合材料比钢材抗拉强度提高倍数500MPa新型钢筋材料高强钢筋屈服强度智能化施工技术智能测量系统3D激光扫描、全站仪自动跟踪远程监控技术实时监测、数据分析、预警系统自动化施工设备混凝土喷射机器人、钢筋绑扎机器人装配式建筑中的柱梁施工预制构件设计标准化设计，模数协调装配施工工艺构件运输→吊装就位→连接固定装配式与现浇结合技术叠合梁柱，部分区域现浇超高层建筑柱梁施工技术超高强度混凝土应用C80及以上混凝土，提高承载力大型机械设备使用高性能塔吊，高压泵送设备施工组织特点标准层流水作业，核心筒先行抗震设计与施工施工资料管理施工日志编写记录天气、人员、设备、工程进度技术交底文件工艺要求、质量标准、安全措施质量验收记录隐蔽工程验收，分部分项验收工程案例分析（一）案例名称上海中心大厦主要难点超高层混凝土泵送柱截面尺寸最大3m×3m混凝土强度C60-C80泵送高度632米工程案例分析（二）创新技术应用高性能混凝土配制技术液压爬模系统BIM技术辅助施工效果评估工期缩短15%混凝土强度提高10%施工质量显著提高经验总结技术创新是关键严格质量控制体系团队协作精神重要国内外先进施工技术对比技术差异国外自动化程度高，信息化应用广泛优势分析国内施工速度快，适应性强本土化应用引进技术结合本土条件，创新应用施工技术发展趋势工业化施工标准化设计，工厂化生产，装配化施工信息化管理BIM技术应用，大数据分析绿色施工节能环保材料，低碳施工技术质量通病及预防措施施工人员培训与管理1激励机制技能比赛，奖励制度2岗位责任制明确职责，责任到人3技能培训体系理论学习，实操训练，考核认证施工现场文明施工现场布置材料分区堆放，通道畅通环境保护措