电炉施工方案

电炉基础施工方案工程概况工程名称：钢厂项目炼钢区电炉基础。建设地点：阿兰省本工程为钢筋混凝土大型设备基础结构，垫层采用砼C15，基础采用砼C35，地下部分为抗硫酸盐混凝土，共计590m³。此类基础施工主要是加强土方开挖的标高及地基验槽管理和预埋螺栓、预埋铁件的安装精度管理，保证基础不沉降，基础面标高误差在可允许的范围之内，预埋螺栓标高误差在允许范围内，预埋铁件水平及纵向标高在误差范围内；在按设计确定基础定位的同时，控制与相邻主要设备基础的相对位置；采用定位模板和混凝土浇筑前、中、后复测校正的措施保证螺栓、螺栓预留孔、预埋铁件的位置与标高。施工准备技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，对有关施工技术和图纸存在的一点做好记录，对图纸中存在的问题，及时与业主、总包方共同协商解决，取得一致意见后，方可施工。机械准备主要施工机械准备详见下表：机具及工具准备一览表序号名称规格单位数量备注1圆盘锯台32装载机台23手电钻台34振动棒台25钢筋切断机台16钢筋弯箍机台17电焊机台4材料准备模板材料选用多层板，模板周转次数为1次，模板加固采用φ48钢管、对拉螺栓、顶棍、木方等。主要施工方法及措施施工工艺流程：测量放线→基础开挖→基坑验槽→垫层施工→基础放线→底板钢筋绑扎→模板支设→底板混凝土浇筑（-3.5-----1.5）→承台结构钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑（-1.5-----+0.0）→钢筋绑扎→模板支设→倾动缸锚固框架安装→混凝土浇筑（+0.0-----+2.0）→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑（+2.0-----+5.4）测量放线为了确保施工符合设计要求，在施工前需认真仔细阅读施工图纸，计算、领桩、施工放样等工作，制定详细的施工步骤，提前为下一步施工做好准备，以保证施工顺利进行和保证施工质量。施工前采用全站仪和水准仪，做好基础角点测量工作，对需要开挖的基础根据设计文件中确定的开挖、基础边线进行现场测量，保证所测定的位置标桩、高程准确无误。对所有的测量要进行记录，并整理所有资料，然后将测量记录本及成果资料送交专业工程师审查再由业主审查签字认可后方可使用，进行下道工序。基础开挖开挖前应会同各方，确认开挖区域下无电缆、管道等。基坑开挖应尽量防止对基底土的扰动。应在基底标高以上预留20cm~30cm一层由人工挖掘修整。开挖按1:1放坡，基底预留800mm工作面。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过20mm。基坑开挖步骤：电炉基础基底标高为-3.5米。验槽清槽后，会同业主、总包设计等有关单位共同进行验槽，验槽合格填写验槽记录之后，方可进行下道工序混凝土垫层施工。钢筋工程质量与规划钢筋直接运进钢筋加工场，经复验合格方可使用，保证材料质量。现场需要的所有钢筋均在钢筋加工场内按钢筋下料单统一加工、统一运往现场，保证钢筋加工的质量，减少钢筋损耗。钢筋加工钢筋预制加工在钢筋棚内按照经过审核后下达的钢筋配料单的要求进行下料。钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污、铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2）在螺栓安装前应先支设固定支架。在固定支架上的侧面投上相对标高点，底部应焊接可靠，必须自成体系，与模板固定架、钢筋固定架等完全分开，并且固定架应有足够的刚度和稳定性。螺栓固定支架是以不小于L50X5角钢制作的，可以满足M30的螺栓及Φ42钢管施工。3）预留孔、预埋件和预埋管的施工。预留孔和预埋管的位置定为采用全站仪坐标定位，然后标出轴线方向，用米尺进行校核，以防出现坐标点错误。对于预埋钢板，提前将锚勾焊好，在模板制作完成后，直接用钉子将钢板固定在模板上。这样既可以加快施工，又能防止钢板被混凝土掩埋。钢板及钢板预埋件安装电炉基础排渣区及平台上分别有预埋钢板及预埋件、预留孔，尤其+2.0平台米预埋框架面积大，在焊接及加固工序上要求较高。排渣区需先预埋钢管，然后混凝土墙浇筑完毕后进行防火砖砌筑施工，紧接进行钢板安装工序，钢板厚度分为80mm，为中钢国内采购成品钢板并已开孔。大型预埋件需要进行吊装。挡渣墙墙内预埋钢管技术要求挡渣墙墙内预埋的钢管是后期耐火砖砌筑完成后内穿螺栓用于固定80mm后的钢板。钢板孔径Φ40，即钢管预埋误差限于5mm，故需要保证预埋钢管的精确度。在施工中，我方采用L50X5角钢制作钢管加固架，采用双层双向角钢焊接而成，竖直方向间距1.5米，水平方向间距根据钢管的间距确定。角钢底部与钢筋焊接，其余只在角钢之间相互焊接，不予钢筋相连，最后，在角钢上划出钢管的位置，将钢管焊在角钢上。另外，模板加固时，勿猛挤、敲打，使角钢变型。（2）钢包车轨道部分一定要严格控制其顶部钢板的标高，其次为内墙预埋钢板的平整度。8、质量检查各个工序施工完成后，再进行一次质量检查，包括模板，钢筋，预埋管，预埋件，预留孔及螺栓。利用米尺测距，将所有的部位复测一遍。混凝土工程混凝土浇捣电炉基础承台为抗硫酸盐混凝土，标高为-3.5米至+0.0米，其上部采用普通混凝土，标高为0.00米至5.4米处。考虑到混凝土量较大，施工工艺上要做到分层浇筑，分层捣实。混凝土由商品混凝土供应单位提供，通过罐车运输，采用泵车输送，其流动性大，施工冲击力大，基于上述情况，我方采用斜面分层方法进行浇筑。浇筑时振动棒插入的间距一般为400mrn左右，要快插慢拨，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后进行二次复振。尤其对于预留洞、钢筋密集的部位应预先制定好相应的技术措施，确保在振捣过程中模板的位置准确不滑移、顺利布料、振捣密实，浇筑时经常观察，发现有不密实等现象应立即采取人工插捣措施。浇筑上部结构混凝土时，不能对着螺栓部位直接下料，振动棒振捣时离开螺栓及支架部位，避免碰撞到螺栓及支架。混凝土养护砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持表面有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。拆模后应用覆盖薄膜加草袋、不断淋水的方式对结构加以养护。质量要求及控制措施质量目标按质量标准建立起质量保证体系，严格执行合同各条款，加强质量管理。质量措施建立健全质量保证体系项目部成立质量管理领导小组，项目经理任管理领导小组组长，技术和质量负责人任副组长，成员由主管各业务领导组成。设专职质量检查员，队、班设专职质量检查员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在问题定期召开质量分析会议，研究制定改进措施虚心倾昕业主、总包、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。提高全员质量意识工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。工程质量是施工活动的最终成果，它