项目管道安装施工安装方案

项目管道安装施工安装方案

目录

一、工程概况................................................1

1、本工程管道选用材料及连接方式...................................1

2、本工程主要的工程量清单如下：...................................1

二、施工程序及技术要求.....................................3

1、主要设备安装方法及技术要求....................................3

2、管道工程的安装................................................11

3、施工主要难点及解决办法.......................................23

4、列出技术复核的内容...........................................24

5、工程的防护内容及其方法.......................................24

6、质量通病及预防措施...........................................25

三、主要资源需用计划.......................................27

1、劳动力配备一览表.............................................27

2、主要工机具一览表.............................................27

3、主要检验、测量和实验设备一览表...............................28

四、进度计划及工期控制措施.................................32

1、进度计划如下表...............................................32

2、工期控制措施.................................................32

五、质量、安全及环境的要求.................................32

1、质量目标.....................................................32

2、质量保证措施.................................................32

3.施工安全保证措施.............................................33

4环境保护措施..................................................34

六、所用的规范、标准及目录..................................35

七、交工资料目录...........................................35

一、工程概况

X工程的管道工程主要分为以下12个系统，生活给水系统、热水系统、雨水

系统、污水系统、消防系统、空调冷却水系统、空调冷冻水系统、空调热水系统、

游泳池供回水系统、游泳池地板采暖敷设系统、软化水系统。根据合同要求，给水

及热水系统客房及配套用房管道安装，仅安装到管道井内支管的控制阀门。阀门后

的管道及洁具由二次精装修负责。所以客房及配套用房内的支管及卫生洁具的安装

本方案不做阐述。消防系统共有五个系统即消火栓系统、自喷系统、水喷雾灭火系

统、大空间智能水炮灭火系统、气体灭火系统，除消火栓系统外其余系统由专业消

防工程公司负责设计和施工，在此本方案只介绍消火栓系统的施工。游泳池供回水

系统及游泳池设备由专业的公司供货及施工，所以本方案不做阐述。

1、本工程管道选用材料及连接方式

本工程管道工程设计选用材料及连接方式要求如下：

序号系统名称管材选用连接方式

1室内生活给水、热水TY型薄壁不锈钢管304DNW100承插氧弧焊

2室内热水给水、热水TY型薄壁不锈钢管304DN>100对接氧弧焊

3室内排水管道HDPE高密度聚乙烯管热熔连接

4室内雨水管道HDPE高密度聚乙烯管热熔连接

5室内雨水管道不锈钢管304氮弧焊

6消火栓系统镀锌钢管丝接、卡箍

7空调水冷却水焊接钢管焊接

8空调热水、冷冻水无缝钢管焊接

9自来水、软化水、冷凝水镀锌钢管丝接

10给水、热水、冷凝水、橡塑

11空调热水、设备岩棉、石棉水泥、油毡玻璃丝布

2、本工程主要的工程量清单如下:

序号材料名称单位规格数量

1消防水箱N口、2000*5000*20001

2冷却塔台CAT-400UFWH3

3容积式热交换器台PHV-W-BS-(1.0/1.0)4

4热水膨胀罐台4=16001

5热水循环泵台Wilo-lL65/150-5.5/22

6生活变频泵组台Wilo-COR-6MV15203/CR1

7砂滤罐台6=16002

8砂滤罐反冲洗泵台Wilo-1L80/170-15/22

9半容积式热交换器台THV-02-2-(l.0/1.0)2

10室外消火栓泵台XBD30-40-HY2

11室内消火栓泵台XBD15-70-HY2

12稳压泵组台ZW(L)-11-X(Z)-B2

13电子水处理仪台MHW-l-G-1.69

14消毒净水器台YHL-51

15加药装置台C-660P1

16冷却循环水泵Wilo-NP-150/400V4

17潜污泵台39

18燃气蒸汽锅炉套WNS12

19燃气真空锅炉台ZRQ-300N2

20水冷螺杆式冷水机组台YSFXFXS55CLE3

21板式换热器台2

22空调冷冻水循环水泵台Wilo-NP150/315V4

23空调温水循环水泵台Wilo-NP125/250V3

24别墅系统循环泵台Wilo-lL125210-5.5/42

25空调系统补水泵台Wilo-MM-2042

26全自动钠离子交换器台LDZN(S)-4B1

27软化水箱台2500*1500*20001

28镀锌钢管米DN25-2006300

29无缝钢管米4)22-4)426约10000

30焊接钢管米DN15-450约5000

31TY型薄壁不锈钢管304米DN15-200约13000

32HDEP高密度聚乙烯管米DN50-150约15000

33各种阀门、水表等附件安装个DN15-450约7000

34管道保温立方米约80

35消防箱、栓安装台221

二、施工程序及技术要求

1、主要设备安装方法及技术要求

本系统主要设备安装包括：锅炉、各种水泵、分水器集水器、热交换器、冷水

机组、冷却塔、水箱等设备的安装。

1.1设备安装主要施工程序

1.2基础验收

根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高

及基准点是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》

(GB50205-95)中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、

露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填

写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预

留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。

1.3设备拖运

1.3.1施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。

1.3.2拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能

否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

1.3.3拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。

1.3.4设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备

下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。

1.3.5参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵

引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。

1.4开箱检查

所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查

的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损

坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外

观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设

备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、

损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，栗填写“开箱检查记录”，并经有关人

员会签。

1.5设备垂直运输

1.5.1设备垂直运输

本工程管道系统设备的垂直运输拟采取三种方式：

第一种：利用现场施工电梯将设备运至相应楼层（适用于小型设备，且其重量

和外形尺寸不超过施工电梯的额定要求）。

第二种：利用现场施工塔吊将设备吊至相应楼层（如屋顶设备）。

第三种：采取上料平台措施，利用现场施工塔吊将设备吊至相应楼层（前两种

无法实现的体积大、重量大的中间楼层的设备）。

上述设备垂直运输方法也适用于其他专业的设备安装。

1.5.2设备吊装注意事项

1.5.2.1搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须

挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳

接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

1.5.2.2施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有

效的保护措施。

1.5.2.3设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时

做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。

1.5.2.4进入施工现场应穿戴好安全防护用品。

1.5.2.5每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm,经确认吊装无异常后方可

进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。

1.5.2.6遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在

空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。

1.5.2.7施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。

1.5.2.8在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算

后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁

柱要用木板保护。

1.6设备滚运

设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下

图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，

根据设备基础的高度确定。

钢绳引至卷扬机

1.7设备就位

设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚

螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就

位示意图如下。

设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设要符合《机械设备安装工程施

工及验收通用规范》(GB50231-98)中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接

设备就位示意图

触良好，相邻两垫铁组的距离为500〜1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上

的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要

求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。

1.8设备二次灌浆

1.8.1设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；预留

孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、

找平及紧固地脚螺栓的工作；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备且经

监理单位代表签字确认后，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。

1.8.2灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透；环境温度低于0度时，应有防

冻措施；基础表面的积水应吹净。

1.8.3一台设备应一次灌完，不得分次灌浆。

1.8.4灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土强度高一级；

灌浆时捣实，并不能使地脚螺栓倾斜以至影响设备的安装精度。

1.8.5灌浆层厚度对于中小型设备一般在30〜60mm;对于大型设备一般在50―

100mmo

1.9冷水机组安装

1.9.1机组弹性减振支座安装

根据随机设备安装说明安装机组弹性减震支座。将四块弹簧减振支座置于底板

及橡胶减振垫板之上，再按图所示调整穿过底板的膨胀螺栓，使底板与基础的高度

为30mmo

利用水准仪确定四个底板之间的高度，高度允许偏差不大于0.5mm,用水平尺

检测地板水平度，水平度允许偏差不大于0.5/1000。具体见下图

1弹簧减振支座2膨胀螺丝3抹平4设备基础5橡胶减振垫6底板

图机组弹性减振支座安装

1.9.2冷水机组就位后要严格按照施工技术文件和规范对设备进行找正找平。

冷水机组的水平度用框式水平仪进行找平。

1.9.2.1在冷水机组的每个支架上量出等长距离，在每个测量距离上作出标记。

1.9.2.2沿着机组的长度持上一根清洁透明的塑料管。

1.9.2.3往塑管中灌水，直到水位在室机组一端的标记，检查另一端的水位，

如果水位与标记没对齐的话，用一条与底座等长的垫片升起机组一端，直到管子两

端水位与机组两端所做的标记对齐。沿长度方向调平后，重复第1条和第2条，检

查调整沿机组宽度方向的水平度，冷水机组的水平度沿长和宽方向都必须小于

1.5mmo

1.9.2.4冷水机组的试运转按照设备技术文件的要求进行。

1.10冷却塔的安装

1.10.1冷却塔安装平稳，地脚螺栓的固定要牢固。

1.10.2冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置要正确，布水均匀。

1.10.3并排安装的冷却塔，除了复核并排的冷却塔塔座的标高外，还必须校

核并排冷却塔的溢流孔的高度一致性。

1.11泵安装

1.11.1水泵安装程序

1.11.2安装要领

1.11.2.1安装前对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵

横向偏差符合标准规范要求。

1.11.2.2水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好

记录，对缺损件与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖要完善。核对泵的主

要安装尺寸要与工程设计相符。

1.11.2.3水泵就位后栗根据标准要求找平找正，其横向水平度不得超过

0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜不得超过0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm.

1.11.2.4找平找正后进行管道附件安装，安装不锈钢伸缩节时，栗保证在自

由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。

1.11.2.5水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡

胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，

减少事故发生。水泵进出口管道要单独做支架，管道的负荷不能加在设备上。

1.11.2.6立式水泵安装及隔振，优选国家建筑标准设计《立式水泵隔振及其

安装》图集，选橡胶隔振垫，若水泵型号与图集上不符，按橡胶隔振垫选择方法选

用偏大的橡胶隔振垫及钢板。隔振垫为4个，隔振垫必须与水泵基础固定，具体安

装方式见下图

立式水泵安装图

1.11.2.7卧式水泵安装、隔振与防震，严格按照设计图纸中安装指南施工，

优选国家建筑标准设计《卧式水泵隔振及其安装》图集，型钢基础做惰性块，隔振

器为弹簧隔振器的安装方法。与图集上型号不符的水泵，可按弹簧隔振器选择要求

套用图集上相对应偏大的型钢与弹簧隔振器。隔振器支承点数为4个，减振垫数量

及防水平移动支撑4个或6个。采用型钢基座的水泵安装如下图所示。

卧式水泵型钢基座安装型式

1.11.2.8水泵的调试

水泵调试前要检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无

松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，

转子及各运动部件运转要正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道

连接牢固无渗漏，运转过程中还要测试轴承的温升，其温升要符合规范要求。

水泵试运转结束后，要将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵

内的积水排干净，防止锈蚀。

1.12锅炉安装

1.12.1锅炉安装施工程序

1.12.2基础验收放线

会同建设单位、土建施工单位，做好锅炉基础的检查、验收工作，一起对锅炉

基础的各部尺寸（柱坑位置、外形尺寸、标高、预埋板位置、预埋螺栓的位置、间

距、长度、各风口的位置及几何尺寸）进行测量验收，验收执行《钢筋舲工程施工

及验收规范》GBJ204-83及设计院的施工图和有关技术条件，允许误差见下表：

项次项目允许误差（mm）

1基础座标位置（纵横轴线）±20

2各不同平面标高0-20

基础平面外形尺寸±20

凸台上平面外形尺寸+20

3

凹穴尺寸+20

基础平面的不水平度每米5

4

全长10

垂直度每米5

5

生长10

6基础划线柱子间距W10m±1

7基础划线柱子对角线W20m5

预埋螺栓标高（顶部）+20

8

预埋螺栓中心距（根部和顶部两处测量）+2

9基础钢筋头长度2600

锅炉基础除保证外形尺寸，必须对承载能力进行检查，须有混凝土强度报告。

基础验收后应做详细记录，画出简图，将图纸尺寸填入图中，并将相应的实测尺寸

填入图中，同时将纵横中心线、标高线、位置作出永久标记，如有超标，应要求土

建施工队作相应的处理和修复合格后再进行安装。

基础验收合格后，办好三方共同参加的签订验收手续，按设备安装平面图进行

安装用基准线（锅炉纵向中心线、锅炉前面板基准线、锅炉基础标高基准线）的放

线工作。

1.12.3锅炉本体安装

1.12.3.1锅炉在就位过程中，所垫的道木必须高于锅炉基础，确保基础不受

损坏；

1.12.3.2当锅炉借助滚杠运至设备基础上以后，不撤滚杠初步找正，应达到

下列要求：

锅炉炉面板中心线应与基础中心基准线吻合，偏差为±2mm

锅炉纵向中心线应与基础纵向中心基准线相吻合，偏差为±1mm

1.12.4滚杠使锅炉就位

1.12.4.1撤滚杠时，应分步进行，逐步使锅炉平稳落在基础上。

1.12.4.2锅炉就位后的核正。锅炉在就位过程中可能产生的位移应进行复查，

用千斤顶找正，达到允许偏差。

1.12.5锅炉找平

1.12.5.1纵向找平：用水平尺（水平尺的长度不小于600mm）间接放在炉排的纵

排面上，检查炉排面的水平度，检查点最少为炉排前、后两处。

1.12.5.2锅炉横向找平：用水平尺（水平尺的长度不小于600mm）间接放在炉排

的横排面上，检查点最少为炉排前、后两处。

1.12.6平台、扶梯安装

1.12.6.1长短支撑安装：先将支撑座孔中的杂物清理干净，然后安装长、短支

撑。支撑安装要找平，螺栓要涂机油石墨后拧紧。

1.12.6.2平台安装：平台应调整到基本水平，螺栓连接应牢固。

1.12.6.3爬梯、扶手及栏杆安装：先把爬梯上端与平台边框用螺栓连接，找

正爬梯后将下端焊在锅炉支架钢板上，扶手柱及栏杆安装要求与平台，扶手相同。

1.12.7烟囱安装

根据设计锅炉烟囱采用内置不锈钢烟囱，出屋面的烟囱根据现场情况设置雨帽、

防暴门等部件。锅炉烟囱走在管道井中，出屋面3米处设置雨帽，烟囱弯头的基础

为土建施工，烟囱要作斜拉撑。

1.12.8水压试验

按规定整理安装资料，办理签证手续，并由质保部门、锅炉监检部门共同检查

验收确认后，进行水压试验，其方法及要求严格按方案执行。

水压试验的目的是：全面检查锅炉受压部件制造及安装质量的一次强度试验。

试压介质：应用软化水，在没有条件的情况下，可用自来水加防腐剂。防腐剂

选用联氮，数量另订。

试压：水充满后，关闭排气阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度不超过

0.3MPa/min时升至0.5MPa暂停升压，进行全面检查，当水压上升到工作压力

1.25MPa时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，□然后再升到试验压力

1.59Mpa（必须设专人1-2名观察汽包上的压力表，待表压升至1.59MPa□时立

即停泵）保持50分钟，其间压力下降不应大于0.05Mpa，降至工作压力1.25MPa

进行全面检查。

检查验收，在工作压力下全面检查，检查期间压力保持不变，检查中金属表面

及焊缝上无水珠，水雾胀口无滴水珠现象，则认为水压试验合格。

泄压：在建设单位、锅检所有关人员确认后，方可泄压，口泄压应先打开放气

门，待压力降为零再开排污阀，将水排尽，泄压速度一般控制在0.3-0.5MPa/min,

排放水应排至下管道或排水沟。

做好水压试验记录，并履行签证手续。

1.12.9煮炉

采用碱性溶液煮炉。

碱性溶液从上人孔处或安全阀座处，缓慢加入炉体内。然后封闭人孔或安全阀。

升压煮炉：当压力升至0.4Mpa时，连续煮炉1小时。

煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70℃时，方可将炉水放掉，

待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲

洗干净，检查锅炉和集箱内壁，无油垢，无锈斑为煮炉合格。

1.12.10试运行及安全阀定压

锅炉在煮炉合格后，正式运行之前要进行72小时的满负荷运行。同时将安全

阀定压。

1.12.11总体验收

在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位和当地劳动部门、环保部门共同对锅

炉及附属设备进行总体验收。

总体验收要进行下列几个方面的检查，见下图

2.1主要施工程序

施工准备——材料检验、阀门单体试验——管材和管道支架集中除锈、防腐一

一管道及支架加工、预制——管道焊接——不锈钢管道焊缝酸洗、纯化——管道安

装——消火栓安装——管道系统水压试验、冲洗和灌水试验——管道防腐、保温一

一各系统试运行——竣工验收

2.2施工的主要方法及技术要求

2.2.1材料检验、保管及阀门单体水压试验

2.2.1.1对进入施工现场的管材、型钢、阀门、管件质量必须进行严格的检验。

首先检查材料是否有质量明证书、产品合格证、使用说明书，然后对材料外观质量

进行检验，确认材料规格、型号、外观质量与图纸设计内容、产品质量证明书内容

相符后方可入库。

2.2.1.2材料入库后，由项目部邀请业主现场代表、工程监理对入库材料质量

进行检验，当业主现场代表、工程监理对材料质量提出怀疑时，由我单位组织进行

材质分析试验，若材料不合格，则立即退货，严禁不合格材料投入使用。

2.2.1.3循环冷却水及空调水、软化水主管道上使用的阀门，须逐个进行水压

试验，水压试验不合格的阀门应及时退货。室内给水管道上使用的阀门应抽查10%

且不少于一个，若出现不合格则应抽查20%,若仍出现不合格情况则该批阀门全部

检查，不合格阀门全部退货。

2.2.1.4不锈钢管材进场经检验合格后应单独存放，不得与碳钢管材接触，以

防不锈钢管材被碳素钢污染。

2.2.1.5镀锌钢管、HDPE管及管件应存放于室内，以防雨淋、日晒生锈、老化。

2.2.2配合土建预留、预埋

施工人员进入施工现场后，要对土建施工图纸中预留洞、预埋件的坐标、标高、

规格等的有关尺寸进行核实，凡与安装施工图纸不相符的，要以书面形式及时通知

业主现场代表、工程监理和设计人员，提前做好设计修改工作，避免土建施工后再

返工的不良现象。

在土建施工过程中，安装专业应安排一位专业技术负责人配合土建施工单位进

行安装专业的预留、预埋协调工作，随时处理土建图纸与安装图纸设计不相符的相

关问题，为下步顺利安装创造条件，确保安装质量。

管道穿越建筑物基础、墙及楼板的孔洞应配合土建施工预留，其尺寸应符合规

范GBJ242-82的2.0.6条规定。管道出地坪处应设置防水套管，其高度应高出地坪

20〜25mm。由于本工程时间紧任务重，前期孔洞预留存在数据不足导致尺寸不准，

经与业主、监理、设计院协商①300以下包括300的孔洞采用机械钻孔。

2.2.3管材及支架除锈、防腐

2.2.3.1经检验合格的型钢、焊接钢管、无缝钢管，应进行集中除锈、刷漆防

腐，一是可以保证除锈质量，二是避免钢材在施工现场长期存放导致锈蚀。

2.2.3.2管材及支架除锈

管材和钢材除锈采取人工除锈，即使用电动砂轮、砂纸、钢丝刷、抹布等工具

进行型钢、管材外表面除锈，型钢、管材外表面除锈质量以肉眼看不到锈迹为合格。

2.2.3.3钢管及支架刷漆防腐

为保证管材和钢材的除锈质量，钢材除锈合格后，应按照设计要求进行型钢、

管材表面刷漆防腐，即先涂刷二道红丹防锈底漆。刷漆应均匀、无流淌、无漏涂。

防腐后的钢管两端应放置枕木存放。

2.2.4管道支架制作、安装

2.2.4.1管道支架所用型钢的切割，采用机械切割，切割后使用砂轮磨光机将

切割端面的毛刺打磨干净，支架钻孔采用机械钻孔。

2.2.4.2管道支架除锈采用人工除锈，直至露出金属本色。涂刷防锈漆时，用

干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要

均匀适当，不得漏涂、起泡、流挂等，最后根据甲方要求的颜色刷上面漆。

2.2.4.3管道支、吊、托架具体做法参照动力设施标准图集95R417《室内热力

管道支吊架》。和03S-402室内管道支架选用。按设计图纸要求，核对并确定管道

支、吊架的结构型式、制作材质、下料尺寸、精度及焊接等要求。支、吊架制作，

一般应提前批量进行。制作合格的支、吊架，必须进行分类存放待用。以下画出几

种常有的典型样式的支架

保温管道支架

吊架

保温管道吊架

1滑托2垫铁

热力管道滑动支架

注：如结构未考虑预埋件，则在现场考虑用膨胀螺栓等生根方式

2.2.4.4保温管道的支、吊、托架必须设置于保温层的外部，管道穿过支、吊、

托架处应镶以PE防震保温垫块，不锈钢管道与碳钢支、吊、托架间应衬以胶垫。

在冷却水管与支架之间应设硬质绝缘支座环，以防止产生冷桥。不允许有任何附加

的荷载施加在设备上。支吊架的型式及生根方式在施工时根据现场情况确定。

2.2.4.5管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应正确、安

装应牢固、管子与支承面接触应良好。

2.2.4.6管道吊架的吊杆应垂直安装，支架按设计文件要求安装，支、吊架的

焊接应同管道一样，必须由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

管道与托架焊接处，特别是固定支架，应仔细检查，焊肉应饱满，管子不得有咬边、

烧穿等现象。

2.2.4.7管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与

正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记；在管道安装完毕后应予拆除。

2.2.4.8水泵房内管道的支吊架：

机房内连接管道的支撑栗安全稳定，吊架均使用减震弹簧吊架，弹簧吊架的选

取依据管道重量、连接的泵组等设备的振动频率选用。管道标高较低时的管道支撑

型式参见下图

给水总管、水泵的连接管的落地支撑（座）示意图

符号说明：

1-镀锌U型螺杆

2-槽钢

3-锚固螺栓

4-地面

5-螺纹位置刷漆及沥

青

6-橡胶垫片

7-斜撑

8-镀锌螺杆

9-螺母（两个）

2.2.4.9根据图纸要求换热站房的管道支架采用弹性支架，由于设计图中无支

架的具体形式，现将弹性支架的几种简单形式罗列如下。圆钢和槽钢的型号现场定。

多管悬吊管道弹性支架根据实际情况采用三根或四根吊杆。

多管悬吊管道弹性支架安装节点图

符号说明：

1-膨胀螺栓

2-镀锌U型螺杆

3-槽钢

4-楼板

5-吊杆

6-螺母

7-弹簧

单管悬吊管道弹性支架安装节点图单管落地管道弹性支架安装节点图

2.2.5管道的预制安装

2.2.5.1管道的切割加工

镀锌钢管、焊接钢管及管径W150mm的无缝钢管采用砂轮切割，DNV150的无

缝钢管采用氧乙快焰烧割，烧割后使用砂轮磨光机将表面上的氧化硅飞溅物打磨干

净，露出金属光泽；不锈钢管道采用等离子切割机切割，管子切口表面应平整，不

得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口等。熔渣、氧化皮、铁屑等应清除干净。HDE

高密度聚乙烯管使用专用旋转切割刀具切割；钢管螺纹的加工方法采用电动套丝机

车丝。

2.2.5.2管道连接方式：

(1)无缝钢管、焊接钢管采用手工电弧焊，焊条选用E4303,焊条规格为4>2.5~

©4mm;不锈钢管采用氨弧焊焊接。HDEP管采用热熔连接，镀锌钢管DN2100采

用卡箍连接，DNV100采用丝接。HDPE管热熔连接。由于本工程的管道均为弧度不

等的弯管，拟采用外加工。

(2)管道焊缝表面处理方法：碳钢管道焊缝表面，使用钢丝刷、扁铲、针束除

硅机具、角向砂轮磨光机清理掉焊缝表面的药皮、焊硅、飞溅物，使焊缝及其周围

不得有任何可脱落的颗粒杂物；不锈钢管道焊接后，应对焊缝表面及其周围区域进

行清污、酸洗、钝化处理。

2.2.6管道连接方式的技术要求

2.2.6.1HDPE管热熔连接

(1)HDPE管的连接形式采用热熔焊接，焊接机具为手提式熔接焊机和台车式

熔接机具。

(2)HDPE管的热熔焊接施工，必须严格按规定的技术参数操作，在焊口加热

和承插过程中不能转动管材和管件，以保证焊口的热熔质量。直管插入管件时，必

须直线插入，直管插入管件的深度应符合焊接操作技术参数。

(3)热熔质量检验：HDPE直管与管件的焊接质量，应以其接合面有一均匀熔

接圈为合格，否则应快速拔下，重新热熔焊接。

2.2.6.2镀锌钢管卡箍连接。

在安装之前，应先压槽，使用滚槽机开沟槽，操作原理是依靠手动液压泵将不

同规格的压槽辐子在管道缓慢转动的基础上，在管道未端压制正标准沟槽。

安装应注意的几个问题：

(1)卡箍

①密封圈涧滑油：由于橡胶较大摩擦而使密封圈较难安装，所以对密封圈进行

相应润滑，一般使用中性的润滑油对密封圈整体或只对外表面进行润滑；

②安装密封圈：把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端口对齐，把密

封圈移到两管子密封面处，密封圈两侧不应深入两管子的沟槽；

③安装接头：先把接头两处螺丝松开，分成两块，然后在密封圈上套上两块外

壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。

(2)开孔式接头(机械三通、机械四通)

松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开孔处，利用支口盖的定

位结构自行定位，如果是三通接头，平盖合上紧固螺栓即可；如果是四通接头，对

边也是一个支口盖，安装方式与前相同，而后紧固螺栓即可。

钻孔的实际操作见下图

4.浇水降温冷却的链条

管到安装的实际操作见下图

2将另一根钢管的一端与该管对齐，两

1胶圈套在钢管上支管之间留有一定间隙

3移动胶圈，调好胶圈位置，使胶圈与4胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或

两侧钢管的沟槽距离相等。硅油。

5上下卡箍扣在胶圈上6拧紧螺母。将卡箍凸边卡进钢管沟槽

内，用手力压紧上下卡箍的耳部，并用

木榔头槌紧卡箍的凸缘处，使上下卡箍

靠紧穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入

卡箍的圆孔。

7再用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺

最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在

母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

间隙为止。

(3)法兰片：首先使用中性泄滑剂对法兰密封圈进行润滑，然后将法兰密封圈

安装在管子密封面上即可，安装法兰片时将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环

行键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙相近即可。

2.2.6.3镀锌钢管、焊接钢管的丝接

(1)管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的

加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，然丝总长度不得超过螺纹长

度的10%o

(2)螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后

留有螺纹2-3圈。

(3)管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免

阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

2.2.6.4TY型海壁不锈钢管道焊接

DNW100采用承插鼠弧焊焊接，DN>100采用对焊氮弧焊焊接。承插鼠弧焊不

需要焊丝，对焊氤弧焊应选用《惰性气体保护焊用的不锈钢棒及焊丝》YB/T5091-93

或《焊接用不锈钢丝》YB/T5092-1996标准中的奥氏体型不锈钢用焊丝。

承插式氨弧焊的焊接

①安装顺序：A、断管，用砂轮切割机按所需长度垂直切断，且把切口内外毛

刺修净并整圆；

B、将不锈钢插入管件的承口时，抵住承口底部后，再向外拉

C、用鸨极氮弧焊将承口端部作环状焊缝。

②承插式氨弧焊的特点：承插式管道承口端部设计有特殊的延伸边，焊接时

不需焊料，省料省时，属套筒接头，角接焊缝形式。

(2)对接式氮弧焊的焊接

①安装顺序：A、断管，用砂轮切割机按所需长度切断，切口应垂直；

B、将准备连接的不锈钢管和管件两端口，用手提砂轮坡口。

C、用最弧焊将管材与管材或管件作环状焊缝打底，电弧焊盖面，属对接接头，

对接焊缝形式。

②对接式鼠弧焊的特点：可以采用鼠电联焊即鼠弧焊打底，电弧焊盖面，故焊

接处管内应冲氨气或纯氮保护。焊缝根部要焊透，故焊接处不可有油脂、污物和铅

笔痕迹，要对连接处用酸洗膏进行酸洗，或机械方法作局部清理。

③不锈钢焊接的焊后处理

A、焊后处理：不锈钢焊接后，焊缝周围因焊接热影响，其表面氧化膜易被破

坏，故应进行焊缝及其周围局部酸洗钝化，以使不锈钢表面形成新的氧化膜，保持

其耐腐蚀能力。焊缝及其周围污染区的酸、洗、钝化操作步骤：先用不锈钢钢丝刷

去除焊缝表的氧化粉屑，使用丙酮擦除表面油渍，再用酸洗液浸泡或刷洗1〜2个

小时，用冷水把酸洗液冲洗干净后，然后用钝化液浸泡或洗刷1个小时，用冷水把

钝化液冲洗干净，最后待其晾干。

B、酸洗液、钝化液的配方及处理温度，时间详见下表:

成分(重量比)

配方成分氢氟酸重铭酸钾处理温度处理时间(h)

硝酸(HNO3)水(H2O)

(HF)(K2Cr207)

酸洗液20%5%1〜2

余量室温

钝化液5%2%1

2.2.6.5焊接钢管、无缝钢管的安装

(1)焊接钢管、无缝钢管采用手工电弧焊连接

(2)焊条采用E4303①2.5〜①3.2焊条，烘干温度100℃〜150℃,恒温1.5h。

(3)焊接采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。

对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除，且露出金属光泽。采用多层焊

接坡口形式如下图。

a

，、a:65°~75°

H；；；二；

^^C：2-3

(4)焊件组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同，

焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹，多层焊做到层

间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，

确认无裂纹后方可继续施焊。焊接过程中必须做好自检、互检工作。

(5)焊接钢管焊接工艺参数见下表。

焊接钢管焊接工艺参数表

焊接材料电源种焊接焊接

壁厚焊接焊接电弧电

规格类或极电流速度

(mm)方法层数型号压(V)

4)mm性(A)(cm/min)

打底层2.560-8020-226-8

3~4.5

盖面层2.570-9020-226-8

交

手打底层2.5流60-8020-226-8

5~7工或

电盖面层E43033.2直90-11021-237-10

弧流

焊打底层2.5正65-8520-226-8

接

8~9填充层3.290-11021-237-10

盖面层3.290-11021-238-12

(6)焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进行外观质量检查，是否有气孔、裂纹、

夹杂等焊接缺陷，如有应进行返修，并做好焊缝返修记录，用焊缝检验尺作外形尺

寸的检验。

(7)管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于50mm,同一直管段上，相邻

两焊缝间距如下表：

管道公称直径D2150mm<150mm

焊缝间距2150mm