固定装置中永久性连接用安装式耦合器

ICS29.120.99

CCSK65

中华人民共和国国家标准

GB/T32517—202X

代替GB/T32517-2016

固定装置中永久性连接用安装式耦合器

Installationcouplersintendedforpermanentconnectioninfixedinstallations

(IEC61535:2019,MOD)

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

GB/T×××××—202×

固定装置中永久性连接用安装式耦合器

1范围

本文件规定了固定装置中永久性连接用安装式耦合器的分类、标志和文件、尺寸、结构、机械性能、

电气性能、热性能等技术要求。

本文件适用于带或不带接地的两线至五线的安装式耦合器，当安装式耦合器带接地时，额定电压不

超过500VAC或DC、额定连接容量不超过10mm2、额定电流不超过32A，用于室内电气设备永久连接。除

电源电压外，有附加接触电压的安装式耦合器不在本文件范围内。

本文件中本文件中一个安装式耦合器由一个阴性连接器和一个阳性连接器组成，用于永久性连接。

这种耦合器非预期用于在带负载条件下的连接与断开，也不用于除了在第一次安装和安装后重新配置或

维修布线系统期间之外的连接与断开。这意味着安装式耦合器设计用于非频繁的连接与断开操作。

安装式耦合器不适用于插座系统，也不适用于符合GB/T31463的灯具连接装置(DCLs)，以及灯具支

承耦合器（LSCs）。

符合本文件要求的安装式耦合器适用于环境温度通常不超过+40℃，且在24小时内的平均温度不超

过+35℃，周围空气温度的下限为-5℃，室内或室外应用。

注1：在寒冷气候下使用的附加试验见附录F。制造商的安装说明中可给出必要的信息。

注2：对于其他温度，制造商的安装说明中可给出必要的信息。

在特殊条件的场所，如在船上、车辆等类似地方，以及危险场所,如爆炸易发生的场所，可能需要

特殊结构。

注3：安装式耦合器需由受过培训的或专业人员安装。

注4：安装式耦合器系统使用指南见附录D。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T4207固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法（GB/T4207—2012，IEC

60112:2009，IDT）

GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）（IEC60529:2013，IDT）

GB/T5169.11电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热

丝可燃性试验方法（GB/T5169.11—2017，IEC60695-2-11:2014，IDT）

GB/T13140.4家用和类似用途低压电路用的连接器件第2部分：作为独立单元的带刺穿绝缘型

夹紧件的连接器件的特殊要求（GB/T13140.4—2008，IEC60998-2-3:2002，IDT）

GB/T16842—2016外壳对人和设备的防护检验用试具（IEC61032:1997，IDT）

GB16895（所有部分）建筑物电气装置[IEC60364（所有部分）]

GB/T16935.1—2008低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验（IEC

60664-1:2007,IDT）

1

GB/T×××××—202×

GB17464—2012连接器件电气铜导线螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求适用于0.2mm2

以上至35mm2（包括）导线的夹紧件的通用要求和特殊要求（IEC60999-1:1999，IDT）

GB/T2423.7-2018环境试验第2部分：试验方法试验Ec：粗率操作造成的冲击(主要用于设备

型样品)

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

ISO和IEC标准术语数据库地址如下：

IEC电子开放平台：/

ISO在线浏览平台：/obp

除非另行规定，本文件中术语“电压”和“电流”都是指有效值（r.m.s）。

3.1

额定电压ratedvoltage

由制造商给安装式耦合器规定的电压。

3.2

额定电流ratedcurrent

由制造商给安装式耦合器规定的最大电流

注：额定电流只与安装式耦合器本身有关，与电路无关。

3.3

额定连接容量ratedconnectingcapacity

由制造商给定的安装式耦合器的最大导体的横截面积。

3.4

永久连接permanentconnection

只在维修或重新配置布线系统时，才能打开的一种连接。

注：永久连接的表述可以理解为该连接与装置保持同时存在。

3.5

安装式耦合器installationcoupler

由一个阴性连接器和一个阳性连接器组成的，且为了永久性连接而带有保持装置的一种连接装置，

这种连接装置非预期用于在带负载条件下的连接与断开，也不用于除了在首次安装和安装后重新配置或

维修布线系统期间之外的连接与断开。

3.6

阳性连接器installationmaleconnector

带有阳性触头（如插销）的安装式耦合器的负载侧的部分。

3.7

阴性连接器installationfemaleconnector

2

GB/T×××××—202×

带有阴性触头（如插套）的安装式耦合器的供电侧的部分。

3.8

安装式耦合器系统installationcouplersystem

由一个或多个兼容机械编码特性的阴性连接器装置和一个或多个阳性连接器装置组成，按一个制造

商的规格书制造，有一致的额定值。

注:在这种情况下，一个制造商是指同一个制造商。

3.9

布线系统wiringsystem

由一根或多根绝缘导体、电缆或母线及其固定部分构成的组合。如果需要，还包括其机械保护部分。

注：参见GB16895.6。

3.10

可拆线的安装式耦合器rewirableinstallationcouple

结构上能更换软缆的安装式耦合器。

3.11

不可拆线的安装式耦合器non-rewirableinstallationcouple

由制造商进行连接和组装后，在结构上与软缆形成一个整体的安装式耦合器。

注：参见12.15。

3.12

不可拆线的模压安装式耦合器non-rewirablemoulded-oninstallationcoupler

接触端、接线端子、连线端、固定电缆端头经注塑程序加工后，被绝缘材料包围，构成不可拆线的

安装式耦合器。

3.13

不可拆线的非模压耦合装置non-rewirablenon-moulded-oninstallationcoupler

接触端、接线端子、连线端、固定电缆端头被绝缘材料的分离零件层包围，构成不可拆线的安装式

耦合器。

3.14

分线器distributionblock

用于分支电路的器件。

3.15

保持装置remainingmeans

此装置使阴阳连接器装置在正确衔接时保持不动，并防止无意分离情况。

注：分离可能通过手或使用工具进行。

3.16

盖子cap

3

GB/T×××××—202×

防止不用的阴性连接器装置易接触的可移动屏障。

3.17

常规试验routinetest

每一个设备都接受试验，确保其在制造中或之后遵守一定标准。

3.18

型式试验typetest

经一定设计的一个或多个设备的试验，说明设计符合一定要求。

3.19

易触及的readilyaccessible

可以接触表面上任何一个延伸点，其中人通常可以站到或移动至其表面范围内，并在任何方向和辅

助情况下手可以伸及。

注：参见GB16895.21—2011中附录B。

3.20

端子terminal

附件中可重复连接导线的一个部件。

3.21

端头termination

附件中永久连接导线的一个部件。

[GB/T2900.70—2008，定义442-06-06]

3.22

带电部件livepart

在正常运行中带电的导体或可导电部分，包括中性导体和中间导体，但按惯例不包括PEN导体、PEM

导体或PEL导体。

[GB/T17045—2020，定义定义3.4]

注：这一概念并不一定表明触电风险。

4通用要求

安装式耦合器在设计和构造上应能保证，在正常使用时，性能可靠，对使用者或周围环境没有损害。

是否合格，通过全部有关规定的试验来检查。

5试验条件

5.1一般要求

按本文件相关要求进行试验，检查是否合格。

只有一个安装式耦合器系统的连接器(阳性连接器和阴性连接器)按照同一制造商的相同规格进行

对接安装，以进行试验。

4

GB/T×××××—202×

试验如下：

——每一种型式的安装式耦合器的典型试样需进行型式试验。

——按本文件要求，每一个安装式耦合器都需进行常规试验。

5.2~5.6适用于型式试验，而5.7适用于常规试验。

5.2试验条件

除非另有规定，否则试验应在交付的试样上，且在正常使用条件下，环境温度（15～35）℃的条件

下进行。

在温度值非常重要的情况下，测试应在（20±5）℃的环境温度下进行。

5.3不可拆线的安装式耦合器的试验

针对不可拆线的安装式耦合器的试验，除非本文件本文件中另有说明，装置应提供至少1m长的电

缆。

5.4试验顺序

如本文件中没有特殊规定，那么应按附录C中表C.1指定条款及顺序进行试验。

5.5试验说明

阳性连接器、盖子、阴性连接器和分线器应按本文件连接相配部件进行试验。

试验试样的分组应按附录C中表C.1接受试验。

5.6合格要求

如果在任一项试验中多于一个试样不合格，则认为其不符合本文件。

如果一个试样在一项试验中不合格，该项试验及可能对其试验结果有影响的前一项或数项试验，应

在另一组由表C.1规定的试样上重复进行，所有的试样复试均应合格。

注：申请者可在按规定数目送交试样的同时，送交附加试样，以备万一有试样不合格时需要。这样，试验站无需等

申请者再次提出要求，即可对附加试样进行试验，并只有再一次出现不合格项目时才判为不合格。如果不同时

送交附加试样，则只要有试样不合格即判为不合格。

5.7不可拆线的安装式耦合器的常规试验

不可拆线的安装式耦合器的常规试验按附录A规定。

6额定值

6.1额定电压

安装式耦合器的额定电压应按表1（交流应用）或表2（直流应用）所示值选择。

同一安装式耦合器系统的所有元件应具有相同的相电压额定值。

表1交流应用中安装式耦合器的额定电压

供电系统的标称电压额定电压额定脉冲电压

VVkV

1001252.5

100/200125/2502.5

2302504.0

230/400250/4004.0

277/480320/5004.0

5

GB/T×××××—202×

6

GB/T×××××—202×

表2直流应用中安装式耦合器的额定电压

供电系统的标称电压额定电压额定脉冲电压

VVkV

1212待定

6060待定

120a~240b125/2502.5

220a~440b250/5004.0

注:对于60V及以下的直流应用，由于负载切换，也可能出现比额定电压高得多的电压，因此在定义脉冲电压的额定值时，宜

考虑整个电路。

a带电导体对参考/接地导体的电压。

b带电导体的电压(+/-极)。

6.2额定电流

安装式耦合器应按如下所示值选择额定电流：

——10A

——13A

——16A

——20A

——25A

——32A

6.3额定连接容量

安装式耦合器应按如下所示值选择额定连接容量：

——1.5mm2

——2.5mm2

——4mm2

——6mm2

——10mm2

6.4试验

按照第8章检查标记是否符合6.1、6.2和6.3。

7分类

安装式耦合器按照表3进行分类：

7

GB/T×××××—202×

表3安装式耦合器的分类

分类标准

7.1.12.5kV

7.1额定脉冲电压

7.1.24kV

7.2.1可拆线

7.2.2不可拆线

7.2连接电缆的方式

不可拆线，模压

不可拆线，非模压

按GB4208-2017，对有害外来固体异物和水

7.3

的防护等级分类（IP代码）。

7.4.1易触及

7.4安装式耦合器的安装位置

7.4.2不易触及

7.5.1有接地触头

7.5接地措施

7.5.2无接地触头

7.6.1实心导线

7.6.2硬导线(实心和绞合)

7.6连接的导线类型

7.6.3软导线

7.6.4硬导线(实心和绞合)和软导线

7.7.1带有螺纹型端子的安装式耦合器

7.7仅用于可拆线的安装式耦合器的端子类型7.7.2带有无螺纹端子的安装式耦合器

7.7.3带有绝缘穿刺端子的安装式耦合器

7.8.1交流电

7.8应用

7.8.2直流电

a易触及区域的安装式耦合器也可用于不易触及的区域

8标志和文件

8.1一般要求

安装式耦合器应有如下标志和标记：

a)额定电流（A）；

b)额定电压（V）；

c)制造商或销售商的名称、商标或识别标志；

d)对高于IP43防护等级的IP代码；

第一位特征数字表示防止接近危险部件部件和防止固体异物进入的防护等级，该数字如果高于

4时，应该标示，在此情况下，也应标示第二位特征数字。

第二位特征数字表示防止由于进水造成有害影响的防护等级，该数字如果高于1时，应该标示，

在此情况下，第一位特性数字也应标示。

e)型号；

f)可拆线的安装式耦合器的额定连接容量，单位为mm2；

g)不可拆线的安装式耦合器的连接导线的容量，单位为mm2。

8

GB/T×××××—202×

h)DC，当构建用于直流系统；

i)当构造用于直流系统时，警告符号按照附录E标示。对于表面积太小不足以标示的连接器，该

警告符号应在安装式耦合器的单独的标签上呈现。

8.2符号和字母的使用

使用符号和字母时，应使用如下符号：

额定连接容量用平方毫米mm2或□

伏特V

安培A

交流电~或AC

直流电⎓或DC

正极(在直流系统中)+

负极(在直流系统中)-

中性线N

中间点M

保护接地或PE

8.3标志

按8.1所示的安装式耦合器上的标志和标记在安装前应可见。

可拆线的安装交流电应用的端子标志应为L1、L2、L3或1、2、3或其他等同标志。中性线端子标志

应为N。直流电应用的端子标志应为L+、L-、+、-或其他等同标志。中间点端子标志应为M。保护接地端

子应有相关标志。这些标志不应位于螺钉、可移垫片或其他易拆卸部件上。

如果端子设计为只接一种类型的导线，如软线或硬线（实心或绞合），应该在安装式耦合器上清晰标示

出来，字母“f”代表软线，“r”代表硬线，“s”代表实心线，或者在最小包装或技术信息和目录中

表明。

标记和标签应经久耐用，且在没有辅助放大，通过正常视力或矫正视力观察，应清晰可辨。

是否合格，通过观察及如下试验进行检查。

用手以浸透水的棉布片擦拭15s后，再以浸透汽油的布片擦拭15s。

压印、模压、压模或雕刻的标志不进行本试验。

根据附录E，应提供直流应用的警示标记“不能在负载下连接或断开”。

8.4文档

制造商的产品目录或安装信息应包含以下内容：

a)安装式耦合器仅用于在无负载下的连接和断开；

b)用以适配安装式耦合器的导线类型；

c)安装式耦合器是否适宜在易触及区域安装；

d)在易触及区域使用时，是否需要附加措施或防护；

e)导线在插入无螺纹端子之前应剥去的绝缘长度；

f)可拆线的安装式耦合器的接地导线的松弛长度（见12.14）；

g)警示安装者，不同制造商的安装式耦合器系统之间的危险兼容性不能通过符合本文件自动预防；

h)安装式耦合器系统不能替换国家家用插座插头系统的声明；

i)如有预期环路，在制造商的技术资料中应详细给出配线说明；

j)对于直流应用，制造商应提供一个符合附录E的“请勿带负载连接或断开”的标签。安装说明

书中应提供安装人员的说明，将警告标签附在尽可能靠近直流应用的安装式耦合器的位置;

k)安装式耦合器应和制造商提供的保持装置一同使用的声明（参见12.10）。

9

GB/T×××××—202×

所有文档可以跨媒介额外提供。

注：例如，用于互联网查阅的二维码、电子目录、包装单元上的网络链接或交付文件等。

在制造商的产品目录书、技术文件、或最小包装单元上或里面，应可获得安装说明。

9危险兼容性

9.1非预期或不正确的连接

安装式耦合器系统在设计和构造上应能避免非预期的或不正确的连接。

安装式耦合器系统在设计和构造上应能避免交流和直流之间的连接。

注：非预期或不不正确连接包括除接地-接地连接外的单相连接。

是否合格，通过观察和以下试验进行检查。

不可以将阳性连接器插入阴性连接器导致危险情况发生。

在任何非预期的配置中，尝试对接阴阳连接器间，如安装式耦合器标志着“10A”、“13A”、“16A”

和“20A”，则需一个80N的力，如标志着“25A”和“32A”，则需一个120N的力。力应施加在连接的同

一轴向上1分钟，在此期间阴阳连接器装置不可接触。

在应用橡胶或塑料材料的地方，可能会影响试验结果，应在环境温度为（35±2）℃下进行，安装

式耦合器的所有部件都需在此温度下。

试验期间不应有任何接触发生。

9.2衔接

在一个给定的安装式耦合器系统内，不可以连接阴阳连接器。

——相线数目不同；如危险情况发生系数不升高时，可准许阴性连接器特别构架为允许与线数较少的阳

性连接器装置衔接；

——如果阳性连接器装置与接地端相连，可不需接地端；

——对不同的额定相电压，或不同的额定电流；

是否合格，按9.1试验检查。

9.3不同安装式耦合器系统的兼容性

来自同一制造商的不同系统的安装式耦合器不能有危险性兼容。

是否合格，按9.1试验检查。

9.4标准体系的兼容性

符合本文件的安装式耦合器，与GB/T11918、GB17465、IEC60906标准中指定的系统，以及与市

场上常见的一些国家家用插头插座不兼容。

注：有些国家的插头插座系统如IEC/TR60083所示。

是否合格，通过手动检查，一旦有疑惑，可通过图纸检查。

10防触电保护

10.1防止固体异物进入的防护等级

一个已衔接的安装式耦合器应该遵守IP2XC中的要求。安装式耦合器应设计成，当阴阳连接器部

件部分或全部连接时，带电部件不易触及。阴性连接器装置应设计为在不使用时，带电部件不易触及，

同时应遵守IP2X的要求。当安装式耦合器全部工作时，除安装式耦合器在金属导管内安装外（安装规

则要求），接地端和任何接到接地端的金属部件不可触及。

注1：国家规则可对金属导管与安装式耦合器进行规定。

注2：根据GB/T4208，本文件中提及带电部件被视为危险部件。

10

GB/T×××××—202×

不论是工作还是非工作状态，用于易触及区域中的安装式耦合器应遵守IP2XD。

如果用于易触及区域的阴性连接器设备的工作面不遵守IP2XD，制造商应该制作适当的盖子。这些

盖子只能通过使用工具帮助拆除。

是否合格，在拆除不需用工具拆除的部件后，分别使用GB/T16842—2016中图3所示的试具C、图4

所示的试具D，图7中所示的试具11进行检查。

试验指应符合GB/T4208—2017。

10.2接触带电部件

不能在没有工具帮助的条件下接触带电部件。

如果有任何衬套，在阳性接触端入孔处，应充分固定，且在不拆除安装式耦合器的条件下，不能将

其拆除。

是否合格，通过观察和人工测试检查。

10.3外部部件

除了安装螺丝及类似部件外，安装式耦合器的外部部件应为绝缘材料。

注：国家规则可以对金属外壳的安装式耦合器进行规定。

是否合格，通过观察检查。

11端子、端头和连接导线

11.1端子和端头

11.1.1一般要求

对有夹紧装置的安装式耦合器，GB17464—2012的规定，除其中的9.10外都适用。

注1：GB17464—2012中9.10试验包含在本标准中21.5的循环老化试验中。

注2：GB17464—2012中9.8试验包含在本标准中15.2的接触电阻试验中。

11.1.2可拆线的安装式耦合器

可拆线的安装式耦合器应装备有螺纹型端子、无螺纹型端子和能重复使用的绝缘穿刺端子。

有螺纹夹紧型端子可连接无特殊处理的导线，如有说明，也可连接有特殊处理的导线。

绝缘穿刺端子应符合GB13140.4的规定。

11.1.3不可拆线的安装式耦合器的端头

不可拆线的安装式耦合器应具有锡焊、熔焊、压接端头或绝缘穿刺器件或无螺纹夹紧件或等效永久

性连接方法。

不可拆线的模压安装式耦合器不允许用无螺纹端子和绝缘穿刺端子，除非器件能防止模压材料渗入

夹紧件。

锡焊型端子应有措施，用以机械固定导体在正常位置，并且该位置在焊接区外。

是否合格，通过观察、测量。

11.2连接导线

可拆线的阴阳连接器的端子与以下相比，连接容量值不应更小：

——1.5mm²，最大额定电流标为10A的安装式耦合器；

——1.5mm²，最大额定电流标为13A的安装式耦合器；

11

GB/T×××××—202×

——1.5mm²，最大额定电流标为16A的安装式耦合器；

——2.5mm²，最大额定电流标为20A的安装式耦合器；

——4mm²，最大额定电流标为25A的安装式耦合器；

——4mm²，最大额定电流标为32A的安装式耦合器。

注：国家布线规则确定额定电压值，在此额定电压值下允许使用相关安装式耦合器。

是否合格，通过以下试验检查：

应连接规定截面积和类型的导线，应按照，表4规定的扭矩值拧紧螺钉。按表3中7.6.3和7.6.4分类

的安装式耦合器，还应结合12.8进行试验。

12结构

12.1接地触头间的连接

安装式耦合器在结构上应能：当使阳性连接器装置插入时，如有接地连接端，在阳性连接器装置的

载流触头带电前，接地触头间应已连接了至少1mm。

当拔出阳性连接器时，阳性连接器的载流触头应在接地触头间的连接端断开之前断开。

是否合格，考虑到公差的影响，通过观察制造图纸检查，以及通过检查违反该图纸的试样和手动试

验检查。

12.2锁紧防旋转

如果阳性触头在不用工具的帮助下就能被接触，则阳性连接器装置的触头应锁紧，不能旋转。

是否合格，通过以下试验检查：

在一个方向上在触头提供一个0.4Nm的扭矩60s，在相反方向同样60s。触头部件总的旋转角度不可

超过30°。

注：防止接触旋转可使用固定螺钉。

12.3触头的机械强度

触头应可靠地固定，并有足够的机械强度，不使用工具就不可能将它们拆下。

此要求不排除浮动接触。

是否合格，通过观察和以下试验检查：

安装式耦合器应安装为常规使用，且安装有所有触头部件。由于持久接触系统可能松开或拆开，所

以不必要有任何附件或盖子。

安装式耦合器应放在温度为（70±2）℃的加热箱内一个小时。

在经过加热后，立即在两个方向给阴、阳连接器装置持续地施加一个40N的轴向力。该力应在不超

过20N/s的速率下逐渐增长，直至达到指定值。

最大值应保持60s。

在以上试验后，安装式耦合器可在室温下冷却，在这之后，安装式耦合器体内任何接触部件移动不

能超过1mm。

12.4可拆线的安装式耦合器的外壳

可拆线的安装式耦合器的外壳应完全包住端子和电缆护套末端。应能布置好每一条导线，使其绝缘

层不与另一极性的带电部件接触。

是否合格，通过观察和手动试验检查。

12.5不可拆线的安装式耦合器的外壳

不可拆线的安装式耦合器的外壳应完全包住端子和电缆护套的末端。应能布置好导线使它们的绝缘

层不与另一极性的带电部件接触。

是否合格，通过观察和手动试验检查。

12

GB/T×××××—202×

12.6可拆线的安装式耦合器的拆卸和打开

可拆线的安装式耦合器外壳应可靠固定，不借助工具，不可能拆卸安装式耦合器。

可拆线的安装式耦合器应是独立的，这意味着在放置和固定安装式耦合器部件时，应考虑彼此，在

拆开时，至少有一个部件应是需要工具帮助进行打开操作。

是否合格，通过观察和手动试验检查。

12.7接地触点和接地端子

如接地触点和接地端子不是一个整体，不同部件应通过有效措施连接在一起。

对符合GB17464-2012的夹紧件，铆接和焊接被认为是可靠方式。

紧固螺钉或无螺纹型夹紧件的弹簧不被认为是接触部件。

是否合格，通过观察和进行第16章试验检查。

12.8导线绞合松弛

12.8.1一般要求

按照表3中7.6.3或7.6.4分类的可拆线的安装式耦合器，应设计成即使导线绞合松弛也不会有触

电风险。

可拆线的安装式耦合器应提供措施，防止因导线绞合松弛导致减小电气间隙和爬电距离，以及导线

和所有易接触耦合器外表面间固体绝缘的距离，其中阳性连接器的衔接面除外。

是否合格，通过如下操作检查：

——对于可拆线的安装式耦合器，按12.8.1试验；

——对于不可拆线的安装式耦合器，按12.8.2试验；

——对于不可拆线的模压安装式耦合器，按12.8.3验证及检查。

12.8.2可拆线的安装式耦合器的线丝脱离试验

将制造商指定的最小横截面积的软导线末端剥去一段长6mm的绝缘层，。软导线的一根线丝保持自

由状态，将其余线丝完全插入并夹紧在端子中，作为常规使用。

将这根自由线丝朝各个可能的方向弯曲，但不撕裂绝缘层，也不沿着隔板附近产生尖锐折弯。

注：禁止沿着隔板尖锐折弯并不是指试验过程中自由线丝需保持直线。如考虑到安装式耦合器在正常装配中可能发

生这种尖锐折弯，例如当合上盖子时。

当安装式耦合器装配好后，连接到带电端子的导线的自由线丝不应与任何易触及的金属部件接触，

线丝不能露出外壳或接触到接地端子。

连接到接地端子的导体的自由线丝不应触及带电部件。如有必要，可用自由线丝在其他方向重复进

行上述试验。

12.8.3不可拆线的非模压安装式耦合器的线丝脱离试验

将适配截面积的软导线末端剥去相当于制造商声明的最大设计剥线长度+2mm的绝缘层。在最不利

位置，将软导线的一根线丝保持自由状态，同时这些保留的线是有限的，以适应安装式耦合器的结构。

将这根自由线丝朝各个可能的方向弯曲，但不撕裂绝缘层，也不沿着隔板附近产生尖锐折弯。

注：禁止沿着隔板尖锐折弯并不是指试验过程中自由线丝需保持直线。如考虑到安装式耦合器在正常装配中可能发

生这种尖锐折弯，例如当合上盖子时。

连接到带电端子的导线的自由线丝不应与任何易触及的金属部件接触，或者触及接地端头，或者通

过任何结构间隙至外表面的爬电距离和间隙减少至1.5mm以下。

连接到接地端子的导体的自由线丝不应触及带电部件。

12.8.4不可拆线的模压安装式耦合器的线丝脱离试验

13

GB/T×××××—202×

不可拆线的模压安装式耦合器应被验证检查，其措施可以防止杂乱的导线和/或带电部件触及接地

端子，或防止绝缘层到外部可触及表面的最小距离减少至1.5mm以下，阳性连接器的衔接面除外。

措施的验证可能需要通过检查产品的结构或装配方法进行。

12.9电气器件的组成

安装式耦合器本身不应与任何其他电气器件组成一体，如开关、熔断器、继电器、温控器、电涌保

护器和热电限流器。

安装式耦合器允许用于连接以上所列的电气器件。

12.10保持装置

安装式耦合器应该配置保持装置，当安装式耦合器或盖子连接时自动衔接，并且能够分离并断开。

只有通过蓄意或有意的行为才能使保持装置分离。对于按照表3中7.4.1和7.8.2分类的安装式耦合器，

其保持装置只能用键或工具打开才能分离。

是否合格，通过如下试验检查。

完全衔接的安装式耦合器应承受80N的平滑的轴向牵引力1min，在此期间，保持装置应完全衔

接。安装连接器不能松动或断开。

12.11分线器

分线器应包含一个阳性连接器装置，只对应一个电路。用于固定安装的分线器应具有固定到支架上

的措施，例如螺钉孔。

12.12保护罩

阳性连接器装置应有一个保护罩，它至少要有最长针的长度。

是否合格，通过观察检查。

12.13工厂配线

不可拆线的安装式耦合器应为工厂配线。

12.14应力试验

12.14.1一般要求

在有接地触头的安装式耦合器中，应调整端子或端投与电缆固定部件之间的导体长度，使电缆滑出

电缆固定部件时载流导体先于保护接地导体受到应力。

12.14.2可拆线的安装式耦合器的应力试验

可重新安装的连接器应为保护接地导线的松弛留有足够的空间，以便在电缆固定部件失效时，保护

接地导线连接在载流导线连接后受到应力，如果应力过大，在载流导线断开之后，保护接地导线会随之

断开。

是否合格，通过以下试验检查：

将电缆连接到安装式耦合器，使载流导体以最短的路径从电缆固定部件处引到相应的端子处。

载流导线正确连接后，将保护接地导线的线芯引至其端子，并在正确连接下以尽可能短的路径在距

离端子8mm处，其长于必要距离处，切断导体。

在接地保护导线连接端子后，当安装式耦合器正确安装时，可能容纳有线圈，其由接地保护导线剩

余长度形成。

12.14.3不可拆线的安装式耦合器的应力试验

在带有接地触头的不可拆线的安装式耦合器中，应调整端头和电缆固定部件之间的导线长度，当电

缆滑出电缆固定部件时，能使载流导线在接地保护导线之前受到应力。

是否合格，通过观察检查。

14

GB/T×××××—202×

12.15不可拆线的安装式耦合器的分离

在不可拆线的安装式耦合器中，不使其永久无用，是不可能将电缆分离出安装式耦合器的。

注：不能用原来的零件或原料重新装配安装式耦合器，则安装式耦合器便被视为永久无用。

是否合格，通过观察和手动试验检查。

13防有害固体异物进入和防有害进水

13.1一般要求

最小防护等级应为IP20。

13.2防有害固体异物进入

最小防护等级应为IP2X。

安装式耦合器的外壳上应能提供由制造商规定的防固体异物进入的防护等级。

是否合格，按GB/T4208-2017检查。对第一位特征数是5的，第2种类适用。在配套的部件完全耦合，

并且，用盖子合上打开的阴性连接器装置时，测试IP等级。

13.3防有害进水

最小防护等级应为IPX0。

安装式耦合器的外壳应能提供由制造商规定的防有害进水的防护等级。

按GB/T4208—2017相关试验和以下两段的规定处理检查，然后立即擦去试样表面多余的水，并进

行14.3电气强度试验。

试样应在完成本条试验，且检查表明水未接触载流部件后，5min内开始且能通过14.3电气强度试

验。

对于数字3和4，用GB/T4208—2017图4中的振荡管。当配件完全工作且用盖子合上打开阴性连接器

装置时，测试防护等级。

14绝缘电阻和电气强度

14.1一般要求

经以下处理后，安装式耦合器应有足够的绝缘电阻和电气强度，如14.1和14.2所述的部件之间。

安装式耦合器应配备有电缆，且在受到潮湿处理时没有衔接。

潮湿处理在相对湿度维持在91％～95％之间的潮湿箱内进行。在试样放置的所有位置的空气温度维

持在（20～30）℃±1℃内的任意值t。

在放进潮湿箱前，使试样达到t～t+4℃温度间。

试样在箱中保持时间：

——对于防护等级为IPX0的安装式耦合器是48h（2天）；

——对于防护等级超过IPX0的安装式耦合器是168h（7天）。

在此处理后，试样没有出现本文件范围内的损坏，且应能通过以下14.1和14.2的试验。

14.2绝缘电阻

在下列部件之间施加约500V直流电压1min后进行绝缘电阻测量。

a)在载流部件不同极之间；

b)在所有连在一起的载流部件和本体之间；

15

GB/T×××××—202×

c)在未衔接到其配对的阴性连接器装置上，在所有的载流部件和与其暴露的正表面相接触的金属

箔之间；

d)在每一个载流部件和接地电路部件之间。

注1：术语“本体”包括易触及金属部件、与外表面接触的金属箔、易触及的绝缘材料外部部件、基座或盖子上

的固定螺钉和外部易触及螺钉。

在用金属箔包裹绝缘材料部件的外表面或将金属箔放置得与绝缘材料部件内表面相接触的同时，用

GB/T16842—2008试具11所示的直的无节试验指以不明显的力把金属箔压入孔或沟槽中。

绝缘电阻应不小于5MΩ。

14.3电气强度

施加频率为50Hz到60Hz的基本正弦波电压在14.2规定的部件之间，为时-1min。

试验电压如下：

a)在不同极的载流部件之间，1500V；

b)在连接在一起的载流部件和本体之间，3000V；

c)在未衔接到其配对的阴性连接器上，在所有的载流部件和与暴露的正表面相接触的金属箔之间，

3000V；

d)在每一个载流部件和接地电路部件之间，1500V。

e)对于不可拆线的安装式耦合器，在包含夹紧螺钉的电缆固定部件上的易触及部件，和嵌入其中

的电缆的有最大直径的金属棒之间，1500V。

注1：术语“本体”包括易触及金属部件、与外表面接触的金属箔、易触及的绝缘材料外部部件、基座或盖子上

的固定螺钉和外部易触及螺钉。

在用金属箔包裹绝缘材料部件的外表面或将金属箔放置得与绝缘材料部件内表面相接触的同时，用

GB/T16842—2008试具11所示的直的无节试验指以不明显的力把金属箔压入孔或沟槽中。

开始时，施加的电压应不大于规定值的一半，然后，迅速地提高到规定值。

试验期间，不应出现闪络或击穿现象。

试验所用的高压变压器在设计上需做到：当输出电压调到相应的试验电压后使输出端子短路时，输

出电流至少应为200mA。在输出电流低于100mA时，过电流继电器不应动作。

应注意，所施加的试验电压有效值不应超过规定值的±3％。

注2：不会引起电压降的辉光放电可忽略不计。

注3：需考虑相应的冲击电压试验。

15触头的结构

15.1弹性

阴性连接器装置插套组件应有足够的弹性，以确保在阳性连接器插销上有足够的接触压力。

是否合格，通过进行16至18章试验检查。

15.2接触电阻

包括接地连接在内的连接电阻应足够低。

测量安装式耦合器的接触电阻，每个夹紧件的电阻不能超过1mΩ。

注：由于此要求的目的，阴性连接器装置插套组件和阳性连接器装置的插销间的触头也可被认为是夹紧件。

是否合格，通过以下试验检查：

将安装式耦合器连接由制造商规定的额定横截面积的导线。，如有紧固螺钉，则按表6规定扭矩旋

紧。不可拆线的安装式耦合器应用额定连接容量的导线试验。安装式耦合器完全衔接，并在额定电流运

行1h。测量夹紧件的电压降，且计算出接触电阻。

16

GB/T×××××—202×

当测量分线器的接触电阻时，与相关配对的阴性连接器和阳性连接器连接。然后通过此组合测量接

触电阻，且不能超过10mΩ。

15.3接触压力

电气连接应设计成接触压力不应由绝缘材料传递，除陶瓷、纯云母或其它特性相当的材料外，除非

在金属部件有足够的弹性能补偿任何可能的绝缘材料收缩或弯曲。

是否合格，通过观察检查。

16温升

触头和其它载流部件应设计成能防止正常操作下由于通过电流而引起的过高的温升。

是否合格，通过以下试验检查。

安装式耦合器接有如表4中所示截面积的导线，如有端子螺钉按表4所规定的扭矩拧紧。

分线器按交货状况进行试验。

三极和五极安装式耦合器试验电路与三极对三极、五极对三极分线器一样显示在附录B的原理图中。

五对五极分线器的测量（或接线）方法应与三对三极分线器一样。

安装式耦合器应完全衔接。

施加表4中所示试验电流通过载流触头，时长1h，此后应施加表4所示电流在一个载流触头和接地触

头上，为时1h。

对于三极或更多极的安装式耦合器，试验期间的试验电流应通过相触头，如果有中性线触头和接地

触头，它们应分别施加试验电流进行试验。如果中性线触头和接地触头只有其一，电流应通过中性线触

头或通过接地触头和最近的相触头。

应按附录B中图B.1至B.8原理图所示规定的测量点测量温升。在以上试验期间，在单相试验电路中

温升不能超过45K，而在多相试验电路中不超过50K。

表4安装式耦合器用试验电流

额定电流试验导体试验电流

Amm2A

101.512.5

131.516.25

A.1.116A.1.21.5A.1.320.0

202.525.0

254.031.0

326.040.0

17分断容量

本试验不适用于直流应用的安装式耦合器。

交流应用的安装式耦合器应有足够的分断容量。

是否合格，通过以下试验检查。

17

GB/T×××××—202×

安装式耦合器应按制造商说明书安装。在试验之前，应使保持装置不起作用，然后在无负载时操作

安装式耦合器100次，在负载时操作50次。

安装式耦合器应在一个cosφ=0.6的电路中，在其额定电压和额定电流下试验。

注：一次操作就是阳性连接器装置一次衔接或分离。

阳性连接器插入和退出阴性连接器频率为每分钟15次。阳性连接器衔接和分离的速度应为（0.8±

0.1）m/s。电气接触持续时间应不超过4s，但不少于2s。

试验期间，不应有持续弧光，不应产生闪络，且接触部件不应松动。带电部件不可接触。

是否合格，按第10章试验检查。

此试验后，试样应经受由14.3规定的电气强度试验。

试样应符合以下规定：

——对以后的使用无磨损损害；

——外壳或隔层无劣化；

——无可能有害正常工作的阳性耦合器入口处的损害；

——无电气或机械连接松脱；

——无密封胶渗流。

在此章的电气强度试验前，不重复潮湿处理。

18分离安装式耦合器的部件所需的力

在有意去分离时，安装式耦合器应容易被分离。

是否合格，通过以下试验检查。

在试验前，保持装置应已不作用，安装式耦合器应衔接和分离10次。第10次分离测量到的拉力不应

超过80N。

对于防护等级代码高于IP2XC的安装式耦合器试验，如有密封（衬垫）可以拆除。

19电缆及其连接

19.1适配能力

安装式耦合器应能接入制造商规定截面积和类型的电缆，。预配线的安装式耦合器应仅提供连接到

正确端子和端头（见第8章）的适当导线。

注：关于适配电缆的安装说明，见8.4。

是否合格，通过观察检查。

19.2减轻拉力、推力和扭力

安装式耦合器应构造为电缆的夹紧件能减轻拉力、推力和扭力，且入线孔处的电缆护套能防止磨损，

如可拆线的安装式耦合器的电缆固定部件。

是否合格，通过观察和按19.4的试验检查。

19.3电缆固定部件

对于可拆线的安装式耦合器，

——应明确如何实现免受应力和防止扭力；

——电缆固定部件，至少是其中一部分应与安装式耦合器的其他组件之一构成一个整体或固定在其上；

——不应使用临时措施，如把电缆系成一个结，或把电缆末端用绳系起；

——电缆固定部件应适用于制造商规定的各种类型的电缆；

——电缆固定部件应是绝缘材料的，或备有一个固定到金属部件上的绝缘衬垫；

18

GB/T×××××—202×

——如果电缆固定部件的夹紧螺钉，用GB/T16842—2008中图2所示的试具B是可触及的，那么电缆

应不能触及这些螺钉；

——电缆固定部件的金属部分，包括螺钉，应与接地电路绝缘。

是否合格，通过观察和19.4的试验检查。

19.4连接不同截面积电缆的能力

可拆线的安装式耦合器应按制造商规定的电缆类型接受试验，先用最小横截面积，然后用最大横截

面积。

不可拆线的安装式耦合器的按电缆交货状态接受试验。

将可拆线的安装式耦合器的电缆的导线插入端子中，并将端子螺钉拧紧到足以防止导线移位。

按正常方式使用电缆固定部件，用表6规定的扭矩把夹紧螺钉拧紧。将试样重新组装后，各部件应

紧密结合，并用10N的力也不可能将电缆再明显地推入安装式耦合器。

把试样固定在图1所示的试验装置中，使得电缆的轴向从安装式耦合器的入线孔垂直向下。

以一种平缓并持续的动作，按表5所示的拉力,为时1s,拉电缆50次。

表5施加到电缆固定部件上的力

电缆的外部尺寸拉力

mmN

≤5.2³7.640±2

≤850±2

＞8，且≤1160±2

＞11，且≤1680±2

＞16100±2

试验期间电缆不应有损坏。试验后，电缆不应有大于2mm的位移。

在此之后，立即给电缆施加一个0.25N²m的扭矩达1min。此试验后，电缆扭转不能超过45°。

为测量纵向位移，在经受规定值的初始拉力开始试验之前，要在电缆上作一个记号，记号位于安装

式耦合器或电缆加固部件端部约20mm处。

试验后，在电缆不再经受规定的拉力时，测量电缆上的标记相对于安装式耦合器或电缆加固部件的

位移。

对于扭转测量，安装式耦合器应固定在设备上，如图2所示。电缆夹和安装式耦合器或电缆固定部

件末端的距离应等于电缆。当电缆受到扭转的时候，即在电缆固定部件后测量扭转。

对于不可拆线的安装式耦合器，需在外壳上钻一个孔，使电缆固定部件后的测量仪易触及电缆。

电缆固定部件的性能不受钻孔的影响。

19.5尖锐边缘

安装式耦合器应设计成电缆不会被它进入安装式耦合器的尖锐边缘损害。

如果处于此缘故而提供保护，那么应为绝缘材料，且应可靠固定。

是否合格，通过观察检查。

20机械强度

安装式耦合器应有足够的机械强度。

是否合格通过下述试验检查。

19

GB/T×××××—202×

试样应在装盖和不装盖下试验。

可拆线的安装式耦合器接有制造商规定的最小横截面积的电缆，自由长度约100mm。

按表6中规定的扭矩来拧紧端子螺钉和装配螺钉。

不可拆线的安装式耦合器按交货状况时受试，所带的软电缆长度要从安装式耦合器外端算起约为

100mm的地方切断。

试样受自由落体试验：GB/T2423.7-2018中的步骤2，跌落次数为50次。

试验后，用GB/T16842—2008中图2所示的试具B也不应触及带电部件，不借助放大，安装式耦合器

在正常或矫正视力下无任何裂痕，且电缆固定部件应能保持正常使用。

脱落的小碎片不应导致破坏防触电保护。

表面损坏和小凹痕，如果不能减少漏电距离或间隙低于第23条规定的值，则忽略不计。不会减小爬

电距离或电气间隙低于23章中规定值的小压痕，可忽略不计。

为保证自由落体，约100mm的长度可减少。

21耐热和抗老化性能

21.1耐热

安装式耦合器应有足够的耐热性能。

通过21.2～21.5的适合的试验来检查是否符合要求。

21.2高温储存

安装式耦合器试样和盖子保持在（100±2）℃的烘箱内1h。

试验中，试样不应出现任何影响进一步使用的变化，密封胶不应流到使带电部件裸露的程度。

在不影响安全的情况下，允许密封胶的轻微的位移。

21.3球压试验

按图3所示的试验设备，对安装式耦合器的部分绝缘材料，除弹性或类似材料外，应进行球压试验。

此试验需要3个额外样品。

试验开始前，球和样品的支撑装置放在规定温度中。被测部件应放置在3mm厚的钢板上，使之与钢

板直接接触，以便能抵挡试验力。如果不可能在试样上进行试验时，应在至少2mm厚与试样相同的材料

上进行试验。

将被试部件的表面置于水平位置，用20N的力将一直径为5mm的钢球压住该表面。

试验是在加热箱内进行，箱内温度保持在：

——保持载流部件和接地电路的