广西《航空集装箱用铝合金板材技术规范》

ICS FORMTEXT点击此处添加ICS号FORMTEXT点击此处添加中国标准文献分类号FORMTEXT     DBFORMTEXT45DBFORMTEXT45/TXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT     FORMTEXT航空集装箱用铝合金板材技术规范FORMTEXTTechnicalSpecificationofAluminumAlloyRollingPlateMaterialforAviationContainerProductFORMTEXT点击此处添加与国际标准一致性程度的标识FORMDROPDOWNFORMTEXT（本稿完成日期：2019年5月13日）FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施广西壮族自治区市场监督管理局   发布DB45/TXXXX—XXXX航空集装箱用铝合金板材技术规范范围本标准规定了航空集装箱用铝合金板材的技术要求、试验方法、检验规则，以及标识、包装、运输、贮存、质量证明书与订货单（或合同）内容等方面的要求。本标准适用于航空集装箱用铝合金板材（以下简称“板材”）。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮运GB/T3246.1变形铝及铝合金制品显微组织检验方法GB/T3246.2变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法GB/T3880.3一般工业用铝及铝合金板、带材第三部分：尺寸偏差GB/T7999铝及铝合金光电光谱分析办法GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法术语和定义航空集装箱用铝合金板材用于生产航空集装箱厢体及底板的铝合金轧制板材。技术要求产品分类牌号、状态及规格板材的合金牌号、供应状态及规格应符合表1的规定。牌号、状态及规格牌号状态规格/mm厚度宽度长度7021T62.0~5.01000~24001000~5000化学成分板材的化学成分应符合表2的规定化学成分牌号化学成分(质量百分数)/%SiFeCuMnMgCrZnTiZr其他Al单个合金7021Min.————1.2—5.0—0.08——余量Max.0.250.40.250.11.86.00.10.18尺寸偏差厚度板材的厚度允许偏差应符合表3的规定。厚度允许偏差厚度/mm下列宽度上的厚度允许偏差/mm≥1000~1500＞1500~2000＞2000~2400≥2.0~2.5±0.08±0.10±0.10＞2.5~3.0±0.08±0.10±0.12＞3.0~3.5±0.10±0.12±0.15＞3.5~4.0±0.15±0.15±0.18＞4.0~5.0±0.18±0.18±0.20宽度板材的宽度允许偏差应符合表4的规定。宽度允许偏差宽度/mm宽度允许偏差/mm≥1000~1500+30＞1500~2000+40＞2000~2400+50长度板材的长度允许偏差应符合表5的规定。长度允许偏差长度/mm长度允许偏差/mm≥1000~3000+50＞3000~5000+60对角线板材对角线允许偏差应符合表6的规定。对角线允许偏差长度/mm对角线允许偏差/mm≥1000~3000≤4＞3000~5000≤5不平度板材的不平度偏差应符合表7的规定。不平度允许偏差厚度/mm纵向不平度d/L横向不平度d/W局部不平度d/R≥2.0~3.5≤0.4%≤0.5%≤0.5%＞3.5~5.0≤0.3%≤0.4%≤0.4%L为板材长度，W为板材宽度，R为任意不小于300mm的弦长，d为波高。力学性能室温拉伸性能板材抗拉强度、屈服强度和延伸率需要满足表8。力学性能牌号状态厚度/mm室温拉伸试验结果抗拉强度Rm/MPa规定非比例延伸强度Rp0.2/MPa断后伸长率A50mm/%7021T6≥2.0~3.5≥420≥380≥7＞3.5~5.0≥6低倍组织板材低倍组织不允许出现裂纹、气孔、羽毛晶、非金属夹杂、粗大金属化合物、光亮晶缺陷。显微组织板材显微组织不允许有过烧。外观质量板材边部应平齐，无裂边、无分层、无毛刺。板材表面不允许有起皮、裂纹、氧化腐蚀、过烧气泡、非金属压入物和处理不掉的油斑。试验方法化学成分板材化学成分分析方法可采用GB/T20975或GB/T7999；仲裁分析时，应按GB/T20975的规定进行。尺寸偏差按GB/T3880.3规定的方法进行测量。力学性能板材的室温力学性能试验取样按GB/T16865或GB/T228的规定，试验方法按GB/T228的规定进行。低倍组织板材的低倍组织检验按GB/T3246.2的规定执行。显微组织板材的显微组织检验按GB/T3246.1的规定执行。外观质量板材外观质量用目视检查。检验规则检查和验收板材应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。需方应对收到的板材按本标准的规定进行复检。若复检结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起1个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，仲裁取样应由供需双方共同在需方处进行。组批板材应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔次、状态、规格的板材组成，每批重量不限。检验项目每批板材应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、低倍组织、显微组织和外观质量的检验。取样板材取样应符合表9的规定。取样要求检验项目取样位置每批取样数量每批取板材张数每张试样数(个)化学成分铸造时或板材任意位置1张（1个/熔次）1个尺寸偏差任意逐张—力学性能板材短边端部（试样的长轴方向垂直于板材的压延方向）3张3个低倍组织板材头、尾部1张各1个显微组织任意1张1个外观质量任意逐张—检验结果的判定化学成分不合格时，判该批不合格。外形尺寸偏差时，判该张板材不合格。力学性能结果不合格时，应从该批中（含原检验不合格者）另取双倍数量的试样进行重复试验，双倍试样的重复试验合格，判该批板材合格。若重复试验仍有不合格者，判该批板材不合格，但允许供方逐张检验，合格者交货。低倍组织不合格时，判该批报废。但允许供方逐张检查，合格者交货。显微组织不合格时，判该批不合格。外观质量不合格时，判该张板材不合格。当出现其他缺陷时，该批产品由供需双方协商处理。标志、包装、运输、贮存标志在验收合格的板材上应有如下标志：牌号；状态；规格；批号；供方技术监督部门的检印。板材包装箱标志应符合GB/T3199的规定。包装、运输、存贮板材不涂油，板间垫纸包装。其他包装、运输、贮存的要求应符合GB/T3199的规定。质量证明书每批板材应附有产品质量证明书，其上注明：供方名称；需方名称；合同号；产品名称；合金牌号；交货状