纺织行业企业风险辨识与防范导则

ICS13.200

CCSC66

□B23

黑龙江省地方标准

DB23/TXXXX—2022

纺织行业企业风险辨识与防范导则

标准起草单位：黑龙江省安全生产技术中心

标准主要起草人：郭琳联系方式/p>

邮箱163.com

（征求意见稿）

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

黑龙江省市场监督管理局发布

DB23/TXXXX-2022

目次

前言.......................................................................................Il

1范围.....................................................................................1

2规范性引用文件...........................................................................1

3术语和定义...............................................................................1

4风险辨识.................................................................................2

5防范措施.................................................................................4

6风险辨识及相应的防范措施................................................................4

附录A（规范性）亚麻纺织加工主要风险辨识与防范措施.....................................5

附录B（规范性）棉（麻、毛、丝绢、针织）纺织加工主要风险辨识与防范措施.................11

附录C（规范性）染整加工主要风险辨识与防范措施....................................18

附录D（规范性）服装行业主要风险辨识与防范措施.........................................22

附录E（规范性）非家用纺织制品成品行业主要风险辨识与防范措施..............................23

附录F（规范性）公共部分主要风险辨识与防范措施....................................24

I

DB23/TXXXX-2022

刖言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由黑龙江省应急管理厅提出并归II。

本文件起草单位：黑龙江省安全生产技术中心。

本文件主要起草人：郭琳、庞金福、李长宏、岳强、王建国、甄佳、姜丹丹。

本文件为首次发布。

II

DB23/TXXXX-2022

纺织行业企业风险辨识与防范导则

1范围

本文件给出了纺织行业企业主要风险辨识和防范的术语和定义、风险辨识、防范措施和风险辨识及

相对应的防范措施。

本文件适用于纺织行业企业的风险辨识、防范措施工作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,

仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T4754国民经济行业分类

GB6441企业职工伤亡事故分类

GB/T11651个体防护装备选用规范

GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码

GB15577粉尘防爆安全规程

GB18218危险化学品重大危险源辨识

GB19881亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程

GB/T23694风险管理术语

GB/T28001职业健康安全管理体系要求

GB/T28002职业健康安全管理体系实施指南

GB32276纺织工业粉尘防爆安全规程

GB/T33000企业安全标准化基本规范

GB35181重大火灾隐患判定方法

GB50016建筑设计防火规范

GB50477纺织工业企业职业安全卫生设计规范

GB/T50597纺织工程常用术语、计量单位及符号标准

AQ4241纺织工业除尘设备防爆技术规范

AQ7002纺织工业企业安全管理规范

AQ7003棉纺织企业安全生产规程

DB23/T2296企业安全风险分级管控1本系建设通则

黑龙江省企业构建风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设指南（试行）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

风险

发生危险事件或危害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。

［来源:DB23/T2296,定义3.1,有修改］

DB23/TXXXX-2022

3.2

风险单元

风险辨识过程中结合工艺流程、建筑布局以及危险源类别等因索将辨识对象划分成若干个单元。

3.3

风险点

风险单元中可能导致事故发生的具体部位、装置、关键点或伴随在风险部位、设施、场所和区域的

作业过程。

［来源：DB23/T2296,定义3.2］

3.4

危险源

也称风险源，指可.能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合.

［来源：DB23/T2296,定义3.3,有修改］

3.5

风险辨识

也称风险识别，指针对不同风险种类及特点，识别其存在的危险、危害因素，分析可能产生的直接

后果以及次生、衍生后果，从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据

3.6

纺织行业

主要包括纺织业，纺织服装、服饰业等两大类所包含的全部企业。

3.7

麻（棉、毛、丝绢和针织）纺织加工

包括：纺纱加工、织造加工、针织、染整、非织造布制造等。

纺纱加工指以麻、棉、毛、丝等天然纤维及棉型、毛型等化学纤维为原料进行的纺纱和工。

织造加工指以天然纤维纱线及化学纤维纱线为原料进行的机织物织造加工。

针织指以天然纤维纱线及化学纤维纱线为原料，采用经编、纬编、横编及钩针编工艺进行的针织物

织造加工。

染整指对纺织材料（纤维、纱线和织物）进行以化学处理为主的工艺过程。

非织造布制造指定向或随机排列的纤维，通过机械、热粘或化学等方法加固而成，或者这些方法的

组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫的生产活动；所用纤维可以是天然纤维、化学纤维和无机纤

维，也可以是短纤维、长丝或直接形成的纤维状物。

3.8

染整加工

指对天然纤维和化学纤维及其织物进行漂白、奥色、Efl花、轧光、起绒、缩水等工序的加工。

3.9

服装加工

服装制造指以机织或针织面料为主要原料，缝制各种男、女服装，以及儿童成衣的活动；包括非自

产原料制作的服装，以及固定生产地点的服装制作活动。

4风险辨识

4.1风险辨识范围

风险辨识范围的确定按照DB23/T2296执行。

2

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4.2风险单元划分

4.2.1风险单元划分应当遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则，纺

织行业风险单元划分应依据区域、工序（工艺）和作业范围等合理地予以划分。所划分出的每种作业活

动既不能太复杂，如包含多达几十个作业步骤或作业内容；也不能太简单，如仅由一、两个作业步骤或

作业内容构成。识别过程中应避免出现重复。

4.2.2由于纺织行业有麻、棉、丝、毛、针织、染整、服装等多个门类，生产特点是多工序、连续化

的大量生产、多机台作业、劳动密集型、轮班作业。一般可按如下方法划分:

1）按生产（工艺）流程的阶段划分;

2）按生产区域划分；

3）按生产装置划分；

4）按作业任务划分；

5）上述几种方法的结合。

示例1：行业中亚麻纺织单元划分，按照“区域”可划分为梳麻乍间、前纺车间、后纺车间、织布车间、染整车间、

动力车间、机修车间等，每个一级「系统内部划分为多个二级r系统，例如：前纺车间中又划分为长麻工区、短麻工区、

除尘工区、维修工区，其中长麻工区又分为成条区、并条区、粗纱区三个分区，对所有生产区域进行全覆盖辨识。

示例2：行业中服装单元划分，按照生产流程可划分为此布检验制版.裁剪，成衣制作、整烫.检验入库；每个一

级子系统内部划分为多个二级子系统，例如：成衣制作系统中又划分为前衣片制作、后衣片制作、前后片组合、装领、

装袖五个二级子系统，对所有生产过程进行全覆盖辨识。

4.3风险点辨识

4.3.1纺织行业企业应在本单位生产活动区域内对生产经营全过程进行风险点辨识，确定包括风险点

名称、类型、区域位置、可能发生的事故类型及后果等内容的基本信息，形成风险点清单.

4.3.2纺织行业企业在辨识风险时，可将以下内容作为辨识重点：

——保险粉、硫酸、盐酸、双氧水、亚氯酸钠、硝酸钠、硅酸钠、氢氧化钠、雕白粉（吊白块）

等储存区。

——纱、线、织物加工的烧毛、开幅、烘干等热定型工艺的汽化室、燃气贮罐、储油罐、热媒炉

等。

——特种设备（例如：起重机械、叉车、压力容器和管道等）。

一一特种作业（例如：电工作业、高处作业、焊接与热切割作业、危化品作业等）。

一一危险作业（例如易发生中毒窒息的密闭浆池、地坑、容器、设备等有限空间作业、动火作业

等），滤尘室（除尘室）、空压室。

4.3.3企业可以依据国家标准GB/T13861或GB6441对辨识出安全风险进行分类。

4.3.4企业在风险辨识后，应将辨识出的风险点形成清单，即风险点清单，以便用于风险评估分级，

风险点清单应至少包括：单元编号、风险点序号、风险点编号、风险点名称、风险类型、检查事项、管

控措施等。

4.4危险源辨识

依据GB/T13861从潜在的人、物、环境、管理等危害因素方面进行辨识。各风险点共存危险源，宜

采用集中辨识，分散管理的模式。

4.5事故类型

事故类型辨识依据GB6441执行。纺织行业企业易发生的事故类型主要有火灾、爆炸、物体打击、车

辆伤需、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、高处坠落、坍塌、中毒和窒息以及其他伤害等。

3

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5防范措施

5.1防范措施从工程技术措施、管理措施、个体防护、应急处置措施和教育培训措施五个方面提出预

防、控制、减少和消除危险源造成事故的办法。

5.2工程技术措施包括报警装置、通风设施、防爆工具、消防系统等安全设施。

5.3管理措施包括维护保养、巡检、检测检验、作业纪录等管理要求。

5.4个体防护措施依据GB/T11651执行，包括防静电工作服、空气呼吸器、防尘口罩、防护手套、防

护眼镜和安全帽等。

5.5应急处置措施包括该危险源发生异常和事故状态下的控制措施。控制措施内容参考该工序或场所

的现场处置方案，措施内容要具体而直接，主要是现场员工应采取的紧急措施。

5.6教育培训防范措施常规内容包括三级安全教育培训、日常安全教育培训、变更岗位人员培训和班

前、班后会安全提示、培训考核和培训效果评价，主要涉及安全管理制度、操作规程、应急预案和典型

事故案例等。具体风险点根据其特点增加培训教育内容。

6风险辨识及相应的防范措施

6.1亚麻纺织加工主要风险辨识与防范措施见附录Ao

6.2棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工主要风险辨识与防范措施见附录B。

6.3染整加工主要风险辨识与防范措施见附录Co

6.4服装行业主要风险辨识与防范措施见附录I）。

6.5非家用纺织制成品行业主要风险辨识与防范措施见附录Eo

6.6公共部分主要风险辨识与防范措施见附录F。

4

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附录A

（规范性）

亚麻纺织加工主要风险辨识与防范措施

A.1亚麻纺级加工主要风险辨识与防范措施见表A.k

表A.1亚麻纺织加工主要风险辨识与防范措施

风险点名称风险播识主要防范措施

风险易发生的应急处置措教行培训措

工序较大危冷因素工程技术措施管理指胞个体防护

点事故类型族施

1.控制与消除火源：严禁11章吸烟或外来火种进

1.电气火花、违章动火和吸烟等点火源；入，拉嫌定配缶灭火器材并定期维护和检测其性

2.原料缎绕转动轴发热等引发火灾；能.安装火灾自动报警和喷淋等系统：进入车间

3.梳麻落物过多,卷入毛刷摩擦起火：机动车采用防护完好的电瓶车或打气管加装火

1.设备的日常加油保养和睚护不到位造星炫灭防护装置：应制定相应管理和检食制度：L制定日常保养、维护和检1.自停装・

成轴承或轴瓦研野过热引发火灾：2.检查和清洁：及时清除机械设备的转动部位E仓制度,保证设备完好：应完好、可

5.针帘观察窗损坏：的飨麻.及时现场巡行济除可燃杂物：应制定分2.现场原料储存不得过吊■.乐有效：

6.机械传动、施村部位防护草板缺失.缓管理检先由任制；有火冷现场处置方案并做好避比堆枳过多；应制定相应应制定相应针对不同工

无警示标识；培训;的管理和检杳制度;的管理和检序设备•的实

栉桎、火灾足备和正腼使

7.处理故障违规操作：3.计市观察渐应做到完整、可忌、有效；应落实3.执行安全操作规程.应制杳制度:际情况,制定

联檐,中毒和空用劳动防护用

（-）8.自停装置失灵或缺损：分级管理检查员任制：定相应的管理和检行前度；2.开车的先安全操作规

混麻息品：必须穿合体

梳麻9.设备运转时清理卸麻.触畏运转部位1L设爵运转时.罩板应瑜保完好,不可打开.张L执行安全操作规程.大滚发出警示信程.并定期对

加湿、机械伤害的工服,喊好工

工序10.机台运转的时进行维修或清扫工作；贴安全警示标识:应制定相应的管理和检口制将停稳后才能打开后门।号,确认设探作人员进

黄麻高处显落作相.长发不外

11.开松过程打击金属块、丝等杂物产生度；5.执行安全操作规程,禁止在各处无行安全操作

目丝尘肺病胡,

金属火花；5.按标准设置煤作和检修;设位运转时清理洗麻，触.段人,方可开的培训和检

12.混麻加湿机下卷操作不当,夹住f：6.排除金属杂物：联检机般入机构安装出铁金M运转部位:车,在加油查工作.

13.大浪筒没停稔前打开后门：收集器.严格执行“三小三喂”（人工喂入机型）6.按照国家标准规定,设置检直时没给

14.出条平台无防护栏或防护栏离度设的安全操作规程.粉喂入、打开、扯松的屎料中有效可靠的防护栏：作业现信号不得开

凡不符合要求；的金同杂物柞除；建立保障安全袋置、设名设的场设置安全警示标识，车。

15.挡车工衣服肥大,不饿工作幡,长发的维修保养制度.

外海，卷入设任运转部件：7.配备除尘系统、风量湎足生产要求，定期枪位，

16.有机粉尘.及时清理以筒堵塞、扛轴；应落实分级管•理检15

击任制.

5

OB23/TXXXX-2022

表A.1亚麻纺织加工土要风险辨识与防范措施(第2页/共6页)

风险点名称风险辨识主要防范指施

风险躬发生的应急处曾指收自培训指

工序较大危险因素工程技术措施管理措施个体防护

点事故类里成施

1.电气火花、违章动火和吸烟等点火源：

2.麻科潴烧转动轴发热等引发火灾；1.控制与消除火源：严禁违章吸烟或外束火种进

1.制定日常保养、维护和检

3.精枪机落麻大量堆枳,卷入E刷摩操入，按爆定配的灭火瓶材并定期维护和检测其性

伐制度，保if设备完好；

起火;能.安装火灾自动报警和喷淋等系统；进入车间1.自停装置

2.设缶运转时，罩板应确保

1.设备的日常腐油保养和维护不到位选机动车采用防护完好的电腌车或排气管加装火应完好、可

完好，不可打开,张贴安全

成轴承或轴瓦研磨过热引发火灾：电机星《!火防护装置：附制定相质的•行理和检查制靠、有效:

警示标识：应制定相应的管

长期使用过热引燃麻绒：度：应制定相应H对不同工

理和检岂制度：

针福5.机械传动、旋转部位防护罩板映失.2.椅兖和清洁：及时消除机械设备的转动部位I-.的管理和检序设备的实

火灾3.执行安全操作规程,禁止配备和正硝使

内剂.无警示标识:的短麻.及时现场逐香清除可燃杂物：应制定分资制度；际情况,制定

中毒和案设瞽运A时清理城瞋，触换用劳动防护用

相松,6.设备运转时，清理罗拉、轴头等处缠级管理检乘由任制；行火险现场处咫方案并做好2.开车前先安全操作规

息运转部位:品：必须穿合体

成条.麻，触摸运转部位，导致手竹卷入运转培训；发出警示信理，并定期对

机械伤吉1.执行安全探件规程，应制的工服，徽好工

混条、部件:3.及时运送精他落麻；应制定相应的管理和校告号.确认设操作人员进

物体打击定相陶的管理和检位制废：作帕.长发不外

并条.7.使用钩刀探作不当.用力过猛,造成制度：备各处无行安全操作

尘肺病5.针对不同工序设备的实际箔.

粗纱伤害».自停聚建应完好.可本.有效：应制定相应的人.方可开的培训和检

(Z)情况,制定安全操作规程.

8.自停装置失灵；管理和检簧制度；车,在加油杳工作。

前纺并定期对操作人员进行安全

9.拍起精植机顶梳、针检机梳箱时未挂5.抬4£顶植、椅箱时暨确认挂好制动钩再进行操检亢时没给

工序操作的培训和检JE工作;

好制动钩，顶检、梳箱落下伤人；作：信号不得开

6.按照国家标准规定，设巴

10.机件运转的时进行怖怪或清扫工作；6.配备除尘系统、风最满足生产要求,定期检查.车.

有效可能的防栏：作业现场

11.挡车工衣很肥大,不藏工作二.长发及时清理风筒堵塞、挂麻：脚落实分级管理检查

设置安全警示识.

外露.卷入设需运转部件：责任制.

12.有机粉尘.

1.淀尘室部位设置不当：1.合理设置浊尘室,与其他部门应按现定设置防1.建立健全企业的日常清扫

计对实际情

2.谑尘室通风系统不良或滤尘除尘失火间距.禁止都淤尘室设置在车间的地下室、厂维护制度.对容易枳尘的部

自停装H向况.制定安个

效।房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间.位.做到消扫维护有计划、限的和正确使

其它熠炸完好、可靠、操作规程，并

3,粉尘爆炸危险区域电气设的的选用和以及人员校多的地方.设置明整标志和安全防护有周期,有检衣、有整改；用劳动防护用

能尘火灾有效:应制定期对操作

安装不符合要求，在粉尘云状态时发生区域；与车间连在一起的沙尘空应设置加抗防火2.按照圾能严格做好风筒、品;必须穿小体

室中毒和室定相应的管人力进行安

电气短路及燃烧，导致粉尘爆诈；防爆分隔，有必要的泄压泄理措施；除尘机ifl的接地防护，定期晌工服,戴好工

良理和检杏1W令撮作的培

L将过率动火、吸烟和外来火种：2按标侏境范设计、女或、使用和维护通风除生检自、定期测试・作帕.

度.训和检ffi.

5.粉尘、纤维、花篮积聚.发生自燃：系统,满足车间、生产除尘系统的吸风疥和扬尘3.按照国家标准规定,作业

作.

6.风道与除尘机组的接地连接不良或没捕案嘤求：淘汰、更新落后的迪尘设备设舱：现场设置安全警示识.

6

OB23/TXXXX-2022

表A.1亚麻纺织加工土要风险辨识与防范楮施（第3页/共6页）

风险点名称风险辨识主要防范指施

风险躬发生的应急处曾指收自培训指

工序较大危险因素工程技术措施管理措施个体防护

点事故类里成施

3.电气控制和动力装置（包括照明制线路的安

装应满足尘密要求,渔尘系统中对可能产牛静电

的蹙有消除指强：

（二）1.控制与消除火源：严禁违章动火或外来火种迸

泄尘行接地连接，有可能静电枳维刎达一定

前鲂同上入泄尘室，及时清除粉尘枳聚：有火险现场处置同上同上同上同上

室程度造成放电.

工序方案并做好培训:检修中,涉及有限空间作业的

要严格执行有限空间作业规程：5.配备除尘暴

统、风量满足生产要求.定期检行.及时清理风

筒堵来.挂麻：应落实分级管现检查员住蒯.

L按标准设置操作和检修平

台：作业现场设置安全冲示

标识；

1.高温高压煮纱设备超压、阀门漏气.

2.严格执行起近作业规章制

造成高湿液体或蒸汽泄漏；

度和操作规程：对操作人员

2.安全酊件失效,导致容器内压力病加L泄压装置、显示装应、自动报警装SL峨镣装

加强培训:加强现场检查,针对不同工

而引起埠炸.灼.附应完好.并在检验周期内使用：高压钢圈应定

及时装改问即：按规定及时序设备的实

3.隔热防费措地不落实：容器爆炸期更换：设备运转时要检查不力.温度•一旦超

维护、保养।配备和正确使际情况•制定

1.操作平台无防护栏或防护栏高度设置高处里落过最岳限度,要打开安全的门降压（或打开取样

（H）3.及时冲洗地面废液;用劳动防护用安全掾作规

粗妙不符合整求：起股5害口降压），开除湿；应制定相应的管理和检杳制

后妨1.保证锚的气缸的气率性完品：必须穿合体—程，并定期对

戒凛5.吊运用纱架飞落伤人；中毒和塞度；

工序好和电涔联动自钺装况的完的工服，戴好工操作人员进

6.平台或操作地面湿滑行废液.造成滑息2.俏保安全附件（安全网、压力衣、温度计、指

好，定期培训操作工，严格作帕.行