试油气和井下作业质量标准和操作规程

常规试油工序及井下作业

质量标准及操作规程

工程公司试油二队

2012年7月

试油气作业

一、安装井架时质量要求

1.井架中心距误差不超过10mm土，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm士。

2.天车和井口中心应对中，左右不超10mm士，前后不超30mm士。

3.井架根基必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。

4.井架细绳用5/8”以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。

二、井架搬迁操作

1.起吊井架应用5/8"钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。

2.井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。

三、立放井架操作

1.活动底座、井架根基摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10m,左右5mm。

2.井架后细绳五个〔螺旋桩〕，或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m,螺旋桩倾斜方向应与绷绳

方向一致，前绷绳2个〔用螺旋桩〕。

3.立放井架用16T以上吊车，绳套必须用‘/」以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位矍。

4.立井架，进展井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8"以上铜丝绳套，吊车拉起，水平对接，

连接好后各螺丝加固紧。

5.解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端央紧，有的螺丝不易拿出。

6.立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。

7.井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它细绳，抽掉起重绳。

8.放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车柄就位，挂好绳套，挂紧前方可松绷绳。

9.遇5级以上大风，不许放井架。

10.井架立好后，必须符合质量标准，并进展验收，合格前方可使用。

四、井架绷绳、螺旋桩

1.绷绳必须用'九"以上钢丝绳。

2.后绷绳与井口垂直距20-22m,螺旋桩间距1476m,前细绳与井口垂直距18-20m,螺旋桩间距2132m。

五.井架使用，保养

1.应在安全负荷内使用。

2.在重负荷时不许猛刹猛放。

3.一般不允许超负荷使用，假设需超负荷使用，应请示有关部门，采取加固和安全措施，经鉴定合格前

方可使用。

4.每次起下管柱作业前，对天车、游动滑车打黄油一次，在正常抽捞作业中，每天8点班给天车打黄油

一次。

5.发现井架扭弯、拉筋断裂、变形等情况及时请示有关部门鉴定前方可使用。

6.井架根基稳固、附近不能有枳水和挖坑。

六、井口采树试压，安装标准

1.采油树试压必须带套管短节，送井场前试压好，试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合

格。

2.在井口安装好采油树后，同公管一起试压，试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。

3.采油树组装好后，必须保证闭门开关灵活，各卡抬上紧，配件齐全，规格相符。

七、井口安装操作规程

〔一〕安装准备

〔1〕应根据试油井产量、压力、流体性质、预计措施等进展合理选用，确保取全取准资料、殳全经

济和满足生产需要。

〔2〕配采油树，应有专门单位负责检查，清洗各部件，保证同门灵活、严密不漏，油管挂、钩圉、

钢圈槽完好无损无缺，配件齐全，符合规定。

(3)采油树整体试压合格后一般不拆散，如情况特殊，那么最多拆成三大件，连同套管短节一并送现

场。

〔二〕安装

(1)套管短节应先试扣，用手上紧后，检查有没有错扣，如不错扣，用链钳上紧。

(2)套管短节内径应与井下套管最小内径一样，两端倒角2X30°,钢级根据井情况选定〔｛井压

力高的用N80或P110.压裂井用N80或P110〕0

(3)紧法兰盘螺丝时，对角轮流上紧，使受力均匀，螺丝上全。

(4)悬挂器座上后，其顶丝要全部顶紧，并调整一致，严禁不上顶丝或顶丝不全即进展高压作业。

(5)闸门手轮必须方向一致。

(6)新井射孔前，井口必须试压，试压同套管试压标准。

八、穿大绳与拉力计安装标准

〔1〕作业提升大绳必须6/8”以上钢丝绳，不许有松、扭、断丝。

〔2〕死绳不得缠绕井架，卡牢4-5个绳卡，卡距0.13-0.18m。

〔3〕快绳不得磨擦并架，当游动滑车在最低位置时，滚筒上绕的钢丝绳圉数，2000m以内浅井不少于

10周，深井不少于15周。

〔4〕井架校正好后，天车、游动滑车、井口应三点一线，游动滑车偏离井口前后不大于30rm),左右

不大于10mm。

九、常规试油作业基本工序

准备搬迂，上井，材料准备，平整井场，通，探、洗井，试压，〔替防膨液，降液面〕，射孔，排

液〔诱喷〕，测试〔视测试精况封堵上返〕，压裂、液化，收尾。

十、通并规，外径不小于套管内径6-8mm,长度不小于0.5m,底部不得呈锥形。

十一、探井底.一般我们所用的50T井架，八股大绳；指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格〔约1.5T〕，

对于原钻机探井底时，根据钻机的大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过1.5T,两次探

井底深度误差小于0.5m。

十二、通井，至距井底100m士应减速，假设中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析

原因〔或印证〕，证实后修理，修好后重新通井。

十三、洗井质量标准、操作规程

（一）质量标准

1、必须连续大排量循环洗井，排量不低于24nl"hr,并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口豕色一

致。

2、射孔前洗井，必须洗到井底＜

〔二〕操作规程

1、按设计要求把管柱下至要求深度洗井。

2、洗井用水必须干净。

3、流程管线必须不剌不漏。

4、漏失量较大的井，应另行研究，采取相应措施。

十四、试压标准和标准

1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。对4'-5"规格的油层套管，试压

15MPa,30min压降不大于0.5MPa为合格；对6,规格的油层套管，试压12MPa,30min压降不大于C.5MPa

为合格。

2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。

十五、替防膨液、降液面、压井

1、替防膨液质量标准：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以

上200m替满防膨液，根据井筒客积计算防膨液用量和顶替清水量。

2、降液面标准：按射孔设计要求的深度进展抽汲降液面，与设计要求深度误差不大于±50m。

3、压井

〔1〕压井标准：在射孔前，根据油气水层的压力特点，选择适当的压井液压井。当地层压力高于静水柱

压力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水

压井或降压法〔降液面〕；当地层压力不清是时，可根据拈开出层时泥浆性能进展压井。

〔2〕压井规程：

①、按设计要求配制压井液，数量为井筒容积的1.5-2倍，压井管线必须试压到预计泵压的1.27.5倍，

不剌不漏，高压油气井出口管线必须按硬管线，出口不准呈90°死弯。

②、压井前必须测算出压井液总量，压完井后必须测算出压井液返出量和漏失量，假设超过井筒容积1.2

倍仍不返出，或虽有返出但仍有漏失，应停顿压井，请示有关部门，采取措施。

③、压井液出口要适当控制，做到压井液既不漏失又不被气浸，待井内返出压井液与进口性能一致时方可

停泵，停泵后发现外溢或有喷势，应循环出气体或关井稳定，使井内气体别离后开井放气检查效果。

④，对油气比较大或压力较高的井，应先用油咀〔或另装闸门〕控制排出套管气，再用清水洗井循环除气，

后用压井液压井。

⑤、挤入压井液的注入深度应在油层顶部以上50m,挤完关井一段时间后开井检查效果。重复挤压时，必

须将前次挤入压井液喷净后再进展。

⑥对地层压力接近好水柱压力的气井可用盐水压井，采用油套管式排量强制注入或循环注入的方法。

⑦压井失败，必须查明原因，不得任意加大压井液比重。

十六、射孔质量标准、操作规程。

〔一〕质量标准：按射孔通知单进展射孔或补孔。严禁误射、漏射，发射率要求100%,低于80%应补射。

〔二［操作规程：

1、射孔准备

(1)做好防喷、防爆、防火准备。①放喷管线应接到距井口20m以外，待接结实后将套管闭门翻开。

②动力设备运转正常，中途不得熄火。③对气井或高压井，井口必须装好防喷装起。④做好抢下油管

或抢装井口的各种准备。

(2)射孔前必须通井和彻底洗井，井内必须按设计注入压井液或防膨液。

(3)无射孔通知单，不准射孔，射孔通知单由大队下达。作业队和射孔队接到射孔任务后，共同拟定

射孔措施，密切配合。

2、射孔

〔1〕射孔时，试油队技术员、地质科人员必须到场，配合、监视射孔工作。

(2)射孔时，带磁性定位器，找准射孔深度，并经井队技术员、地质科人员和射孔人员共同核对方可

射孔。

〔3〕射孔按射孔通知单执行，如有大的更改，需报上级业务主管部门批准。

〔4〕射孔工作应连续进展，并有专人观察井口，发现有井喷预兆，应停顿射孔，起出枪身，立即抢下

油管或抢装井口。

十七、诱喷

3前试油队诱喷主要是抽汲法。

1、下抽汲管柱：一般是下管融、筛管，筛管要求下至射开层位的中上部。

2、抽汲诱喷准备：

①接好出硬管线和计量箱，准备好标尺。

②天车、防喷盒、井口必须三点一线。

③加重杆、抽子、绳帽、防喷盒.必须完好，连接局部可靠。灌纯帽时钢丝绳必须穿过绳帽破丝、倒卷、

弯丝后拉入绳憎腔内，然后灌铝。

④抽汲钢丝绳用4/8”或5/8”钢丝绳，用猪棕做明显记号，记号不少于2个。

⑤抽汲前要下加重杆通井一次，次松掉钢丝绳扭劲，排齐钢丝绳；抽汲最深时，滚筒上钢丝绳不少于25

囤。

3、抽汲诱喷

〔1〕下井钢丝绳长度必须丈量清■是。

〔2〕开场抽汲时，应全面检查一次抽子、加重杆、绳帽等连接局部，正常抽汲每抽3-5次应检查一次。

〔3〕抽子的漂浮度控制在100750m内，最大不超过200m。

〔4〕抽汲应连续作业，最大轴深根据汕〔气〕层性质，设备能力.抽汲效果来定。对高油气比不能连续

抽汲时，每抽2-3次应观察动液面上升情况。

〔5〕提放速度要均匀，注意井内动液面和遇阻位置，严防钢丝绳打扭或伤人，注意防碰记号。

〔6〕抽汲时通井机操作人员要精力集中，井口要有专人负责看记号，及时与通井机操作人员联系。

〔7〕抽汲时应注意井内压力变化，发现有上顶抽子现象，加速上提抽子，把生产间门开小控制流运，等

抽子起到防喷管内时，再开大生产间门，进展放喷。

〔8〕抽子遇阻或遇卡后，应判明原因，不准猛提猛顿，以防铜丝的打扭和拔断。假设己打扭，用拖杠或

其他工具解除，严禁用手直接处理。

十八、油层〔非自喷〕测试

〔一〕排液

1、质量标准

井内无脏物，测试层无堵塞，排出液性一致。油层：油的含水小于1、，含砂量小于0.1枇油水同层：

CL含量波动值小于5%,含砂量小于0.1%。

2、操作规程

〔1〕经诱喷后仍不能自喷，经续用抽汲、提捞的方法排液，候测试层和井底排除污物。

[2）正确计量，及时取样作简易分析，掌握液性变化。

〔3〕液性一致后，求初产，取油、％、水样品作全分析。

3、测试要求

一般要有三个工作制度，假设产量很小，可只测一个工作制度。每一工作制度采用“五定〃法〔定深、

定时、定抽次、定速、定柚子直径〕求产，并掌握每个工作制度的动液面深度；定时取样作简易分析，

每层测试必须有两个油、气、水全分析数据。每一工作制度求产稳定标准见下表:

油水比CL含量含砂

产层类型稳定时间产量波动与

波动与波动%量先

油层及20m7d以上连续三个班<5<5

油水同20-5m7d连续三个班<10<10<5<0.1

层5m3/d以下相邻二天<15<15

含油水层连续三个班<10<10<5<0.1

小产量层相邻二天<15<15<5<0.1

十九、水层测试要求

1、自喷或非自喷水层，均应排完井筒水，连续三个班水样品中的CIJ含量稳定，即波动值＜5%。

2、CU含量稳定后取两个全分析水样。

3、自喷或非自喷水层均选择一个工作制度求产。产量稳定标准为粕邻三个班的产量波动值小于10%,假设

班产量趋于连续上升，那么应继续求产。

二十、千层测试要求

在新区，必须进展措施后，方能做出干层的结论。干层测试，只须求得油、气、水全分析资料即可,

二十一、高压物性取样〔非自喷油井〕规程

1、取样器必须清洁、烘干。仪器接近取样深度时，应减速下放，当下放至预计取样深度后应上下活动数

次，以保证新鲜样品进入仪器“

2、无论时钟、锤击或壁式关闭凡尔，均需在凡尔关闭后停15min,才能上提仪器。提出取样器后，应称重

检查是否己取到油样。

3、锋击式取样器严禁在气体中锤击。

二十二、探砂面、冲砂标准和操作规程

〔一〕质量标准：

1、下油管探2次，八股提升大绳，拉力计悬垂下降不大于2小格，悬更不大于1.5T,两次深度误差不大

于0.5m为合格。

2、冲砂至设计深度后，待出口含砂量稳定于0.1、以下后，上提油管2-3根，停泵3-5hr再探砂面。

〔二〕操作规程：

1、在井下作业前后或测试中有砂堵现象时要探砂面。探砂面要慢v轻探。

2、冲砂前检查好提升、洗井设备、工具、管线及防喷设备，保证冲砂顺利进展。

3、油管下部必须带笔尖或喇叭口，严禁带筛管或封隔器冲砂。

4、冲砂时，水龙带应拴保险绳，循环管线不剌不漏，泵车压力不超过水龙带的安全压力。

5、冲砂前，冲砂管柱应在离砂面2m以上开泵循环正常前方可下放。接单根前充分循环〔至少10min〕，

接单根要快，接好并开泵循环正常后下管柱冲砂。

6、高压自喷井冲砂，井口需装防喷装置，出口需控制，保持进出口量大致平衡，防止井喷。

7、由专人指挥，根据泵压、出口排量，控制下放速度。

8、泵车出问题时，尽快提油管至原始砂面以上，并反复活动。

9、假设提升设备发生故障，不能活动管柱时，必须保持正常循环。

10、冲至要求深度后，大排量洗井，排量＞24n?/hr,出口含砂量稳定在0.1席以下为合格，提油管2-3根后

停泵O

11、根据井深、砂径、冲砂液情况，确定停氽至探砂面的时间，探砂面要求同前。

二十三、起下管柱标准、规程

〔一）、质量标准：

1、油管必须逐根用直径不小于油管内径3nm,长度0.4m的内径规通过，并在公扣内侧倒角。

2、清洗、检查公扣母扣有无损坏，油管有无结蜡、弯曲、腐蚀、裂缝现象。特别是机抽用过的油管用来

特殊作业，必须进展油管探伤。

K所下管柱构造按设计要求进展。

4、下抽汲管柱见十九.1：下封隔器管柱见二十六；下其它管柱可按设计要求进展。

〔二〕、操作规程

〔1〕准备

①对动力、天车、游动滑车、井架、细绳及工具进展详细检查。

②起下油管必须装指重表或拉力F,确保灵活好用。

③下井管柱必须由技术员负责编号、丈量、记录，不合格不准下井，暂不下井的油管应分开摆放。

④操作台上除必要工具外，不准堆放其它杂物，油管支架与井口持平，油管扣要刷洗干净，戴上护丝上下

滑道。

〔2〕起下油管

1.上班人员必须穿戴好劳保用品,

2.通井机操作人员要密切注视井口动作，如看不清，应设专人指挥，严禁盲目起下油管。

3.吊卡、吊环、吊卡销子标准配套，吊卡销子拴在吊环上，严防高空掉落。

4.起下油管时，井口操作人员必须将吊环挂入吊卡耳环，并插入销子前方可起下。

5.每根油管下井前，要检查丝扣是否上完，有无错扣，丝扣未上完，分析原因，不许硬上。上扣时先用

手对扣，待入扣后再用油管钳或液压钳上紧。上却扣要打好背知。

6.提放单根时油管应带上护丝，严禁猛摔猛放。提放油管人员应站在油管侧面，两腿不准骑跨。

7.提油管单根时，必须有专人用油管通径规通径，油管提起后检奎通径规是否掉出，确实掉出前方可提

油管至井口对扣，否那么不准提近井口。

8.油管扣必须清洁，对扣前要涂匀丝扣油。扣上紧后上提要慢，入井时严防接箍颁井口。

9.下油管至最后几根时要放慢，以防沉砂或油管长度误差顿弯油管。下油管遇阻后，查明原因，及时处

理。

10、随时应密切注意井内情况变化，下油管时井喷，应采取措施，以免引起火灾。

11.对有自喷能力的井，起油管应边起边灌压井液，严禁起完后一次灌入，以防井喷。

起下油管，井品要有防掉、防喷装置，起完后要把井品盖好，严防井下落物。

12.重负荷操作时，通井机必须固定牢靠，严禁以磨擦离合器代替刹车下油管。

二十四、起下封隔器标准、规程

A、常用封隔器地面组装质量标准：

封隔器要与井筒配套，胶筒外径与井眼间隙不大于10mm,下面介用常用的两种封隔器：

1、RTTS[Y221-114]封隔器

(1)封隔器各部件油管扣必须上紧上满。

(2)扶正局部在轨道上用手推卡瓦时，要求上下活动灵活，换向可靠。卡瓦在卡座燕尾槽内不卡不掉。

(3)密封胶筒尢破损、老化现象。组装后股筒直径W110mm。

(4)Y221714型封隔器适用于5'/；套管。

(5)卡瓦最大张开外径134nlm，座封负荷6-8T,工作压差15MPa。

(6)中心管畅通无阻，外表平整，垂直不零，键槽光滑无疵。

2、K344-114型封隔器

(1)封隔器各部件油管扣必须上紧上满。

(2)密封胶筒无破损、老化现象。组装后胶筒直径W110mm,胶筒能在中心管上灵活滑动。

(3)K344-114型封隔器适用于5'/；套管。

(4)必须与节流器配套使用，节流器的启开压力小手时隔器的起卦压力。

(5)却压解封。

B.操作规程

〔1〕、起下封隔器准备

1.下井前对封隔器进展详细检查，各部件连接可靠，胶皮外径不大于金属体，扶正器、磨擦片、滑环、

卡瓦片等必须灵活，活动局部涂上黄油，不符合要求一律不准下井。

2.下井前井筒情况清茏，井筒干净，按设计配好管柱，作好详细汜录及草图。不准装倒装错，丝扣上紧。

3.起下封隔器应校对拉力计，呆证灵活准确。

4.长期生产，停产井或高含蜡禹钻油的井，必须在下封隔器之前进展刮管，刷蜡或热洗井。

(21起下封隔器

①下封喝器时应记清悬重，并校准拉力表。

②下封隔器速度适中，操作平稳，不得猛提猛放，猛刹。常常观察拉力表变化，中途座封那么及时解封,

遇阻加压不得超过1.5T,并分析原因，妥善处理，制止强下。

③起出的封隔器不准随意拆卸，清洗后妥善保管，送交专业队供养。

④起下封隔器背钳一定要打好，严防封隔器管柱倒扣落井。

⑤座封封隔器时，卡瓦及胶皮筒应避开套管接维位置和射孔位置，假设在强定住五座不住，应反I.试几

次或适当调整管柱，改变座封位置进展试座。

⑤封隔器座好后应试压，采取正〔反〕10MPa左右，观察套〔油〕管口出水情况，确定密封前方可取资

料。

⑦上提管柱解封时，悬更假设大于〔提管柱悬垂+座封吨位〕的1.2倍时，应刹车停5-10min,待其自

行解封，不许强拉，假设未解封应下放上提管柱重复几次。

⑧封隔器解封后停570min,待胶筒卸压恢复后，方能,上提管柱。

二十五、打水泥塞质量标准和规程

（一）质量标准：

1、水泥塞符合设计要求，口袋一般不小于20m。

2、试压：候凝24-48hr后清水试压1275MPa,30min丘降小于0.5MPa为合格。

3、实探水泥塞面，连续两次拉力计下降不大于2小格〔悬重不大于1.5T〕，两次探得深度相

差小于0.5m为合格。

（二）操作规程：

A、泥塞准备

1、打水泥塞前应填砂生被封层2-3m以上。

2、按设计要求备好各种材料、车辆和工具。

3、下井管柱应由技术员检查、编排、丈量，不合格不准下井。

4、稠油及结蜡结胶严重的井〔或井段〕，注水泥浆前应事先清理。

5、彻底循环洗井，降温除％。

6、地而管线试压15MPa,不剌不漏。

7、提前发动动力设备，中途不得熄火，提升工具及设备完好备用。

B、施工要求：

1、水泥浆搅抨均名，无杂物。比重一般至少为1.8。

2、打入水泥浆量和顶替量必须计量准确，反洗井中途不准停泵排量适宜，洗出多余水泥浆。

3、从配浆到反洗井的总时间，不得超过水泥浆初凝时间的70$。

4、注水泥浆中途假设发生故障，应迅速反洗出全部水泥浆，假设情况复杂，应迅速提出并

内全部管柱。

5、苑工前由技术员向全体参与施工人员交底清楚，措施落实，分工明确，严防事故。

C、施工步骤：按设计要求进展。

二十六、填砂标准和规程

〔一〕质量标准

1、填后砂面应高于被封层1m以上，假设被封层未被埋住，应再填砂至合格。

2、下油管探2次，八股提升大绳，拉力计悬重下降不大于2小格〔悬重不大于1.5T〕，两

次深度误差不大于0.5m。为合格。

〔二〕操作规程

1、准备工作：

(1)下管柱探人工井底后把套管和油壁洗干净。

(2)备好清水，砂子，填砂工具，压裂车等。

2、施工步骤：

(1)按设计把油管下到预计砂面以上570m左右，把套管间门翻开。

(2)在油管接箍上接上漏斗，小流量向漏斗内注水，待套管间门均匀出水后，缓慢均

句加砂，加砂完毕，向油管内泵水送砂出;由管〔流量要适中，可按流量计算出送

砂出油管的最少时间)。假设停顿向油管内泵水后套间继续返水，说明砂木送出

油管，要继续向油管内泵水送砂。

(3)把砂送出油管后，上提油管2根，沉砂3-5hr后探砂面，合格后按设计做下一步

工作。

二十七、挤水泥〔动管柱不反洗井〕标准和规程

〔一〕、质量标准：

1、水泥候凝48hr后清水试压10MPa,30min压降小于0.5MPa为合格。

2、套管内不留水泥残渣，套管通井规能顺利通过，否那么下螺杆钻扫到预定位置。

3、螺杆钻扫水泥塞后对被堵层试压10MPa,30min漏失量小于100L为合格。亦可采用分

段试压，扫至被堵层之下后〔未扫穿〕再试压，试压同前。

〔二〕、操作现样：

1、挤水泥管柱要尽量减少附件，下井工具、管柱应绘草图。

2、油层需要保护时，应事先填砂打水泥塞或用封隔器等进展保护，防止污染目的层。

3、挤水泥工作压力，不得超过套管极限内挤力80$和井口采油树的限压。

4、地面管线试压不低于预计挤水泥的最高压力1.2倍。

5、挤水泥前先试挤，根据地层吸收能力决定挤入方法及水量，并检查井口耐压情况。

6、挤水泥的水泥浆比重按设计要求配，一般为12.-1.8之间。

7、假设设计要求不动管柱挤水泥，初凝后下油管反洗井，那么下油管至预计位置反洗并洗出

剃余水泥浆，然后上提油管至挤水泥井段20m以上，井筒灌满清水，关井候戏481r。假

设水泥初凝后下油管遇阻，应立即彻底反洗井，如憋不通，应上下活动管柱，但要严防断

脱，情况复杂提出井内管柱进展下步措施。

8、假设设计要求动管柱后挤水泥不反洗井，提油管到预定位置后要向弁内灌满清水后挤水

泥。按设计要求造展施工。水泥候凝48hr后探灰而。

9、井漏严重的井，应先堵后挤，如在挤时发生漏失，挤完后应起管柱关井候凝。

10、施工时严禁跨越高压管线。

二十八、配合压裂、酸化质量标准和规程

(­)配合压裂

(1)质量标准

1)施工前必须保证井底、管壁清洁，夯管完好。按压裂设计要求进展施工。

2)下井管柱必须位置准确，构造合理，压准目的层。

3)压裂液质量符合设计要求，压裂砂清洁无杂质，颗粒均匀圆度好。

4)施工工艺参数到达设计要求。

5)按压后取资料要求，施工后保证油层无堵塞，井底清洁无落物。

⑵操作规程:

1)、压裂准备

①下井工具必须经过地面检查，试压合格。管柱下至设计住置，做到构造合理，卡

点准确，丝扣严密，水眼畅通。

②井口地面管线必须满足工艺要求，井口螺丝对角上紧，如有漏油、漏气必须处理。

采油树必须用钢丝绳拴牢。试压〔试压压力以压裂设计为准〕至不剌不漏为

合格。

③压裂液罐干净不漏，出口畅通，位置合理，压裂砂质量、数量符合设计要求。

@压裂准备必须彻底检查，确保齐全完好。

⑤压裂前对施工设计进展交底

2〕、压裂施工：由压裂队操作，甲方和监理方监视施工。

3〕、计量：由压裂队操作，甲方和监理方监视施工。

4〕、压裂后：开井放喷应按设计规定的油咀放喷，制止无控制放喷及强烈抽汲，以防砂子倒流。

5〕安全事项

①所有参加施工人员必须坚守岗位，其他人员一律撤出高压区20m以外。

②现场制止明火、吸烟。

③所有高压管线在使用一段时间后进展探伤，试区检查。

④施工时有医务人员在场，带有急救药品。

⑤严禁管线带压修理。应放压后进展。

⑥压裂设备摆放合理。

⑦压裂或顶替中途如发现泵压急剧上升，并且已超过试压压力，应立即停泵，分析高压原

因，采取相应措施。

⑧冬季施工应有仿冻措施。

(二)配合酸化

(1)质量标准

1)所用酸及附加剂，必须符合质量要求。所配酸液清洁，不污染和堵塞地层。

2)确保酸液全部挤入目的层。

(2)操作规程

1)酸化准备

①井底清洁，分层酸化时封隔器位置必须卡准封死。

②严格按设计要求备足清水和配酸用液，容器防腐，用水清洁。

③用酸必须实测检验，籽合质量要求才能使用。

④井口及高压管线必须拴牢、试压，试压压力以设计为准。

⑤酸化前必须作好排液的一切准备工作，否那么不准施工。

⑥酸化前，必须把施工设计向施工人员交底，做到组织落实。

2)酸化施工

①施工时必须定人、定岗、定操作、统一指挥，各负其责。

②按设计要求配制酸液，配酸顺序为：清水T防腐剂T盐酸T氯氟酸T稳定剂T活性剂，假设

缺一种，仍按此顺序。要求加