商业中心土方开挖及基坑支护施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 编制依据 编制依据编制依据需涵盖方案涉及相关规范、工程勘察报告、工程图纸等内容，建议采用表格的形式表现。编制依据需涵盖方案涉及相关规范、工程勘察报告、工程图纸等内容，建议采用表格的形式表现。序号规范、图纸及文件名称规范编号1《建筑地基基础设计规范》GB50007-20112《混凝土结构设计规范》GB50010-20103《工程测量规范》GB50026-20074《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20116《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-20097《建筑桩基技术规范》JGJ94-20088《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20129《建筑边坡工程技术规范》JGJ79-201310《基坑工程技术规程》DB42/159-201211本工程岩土工程勘察报告12本工程E版基坑支护及A版栈桥施工图纸工程概况建筑与结构设计概况应涵盖建筑概况与结构设计概况，以表格的形式介绍工程参建各单位；建筑概况，通过效果图配文字的形式简单介绍；结构概况，通过表格形式简单介绍。应涵盖建筑概况与结构设计概况，以表格的形式介绍工程参建各单位；建筑概况，通过效果图配文字的形式简单介绍；结构概况，通过表格形式简单介绍。序号内容说明1工程名称帝斯曼国际中心2建筑地点位于武汉市武昌区武珞路与中南路交汇处3建设单位丰泰置业有限公司4设计单位中南建筑设计院股份有限公司5监理单位武汉宏宇建设咨询有限公司6勘察单位武汉市勘测设计研究院7施工总承包中建三局第一建设工程有限责任公司8监测单位武汉市建筑工程质量检测中心有限公司建筑设计概况总建筑面积22.56万m2地下/上建筑面积7.13万m2/15.43万m2建筑高度1#楼144.7m，2#为159.7m，3#楼154.35m，4#商业中心（裙房）37.66m。1#楼地下4层、地上41层2#楼地下4层、地上46层3#楼地下4层、地上34层4#楼地下4层，地上6层建筑耐久年限50年建筑耐火等级一级抗震烈度6度建筑防火分类一类地下防水等级二级（顶板一级）屋面防水等级二级基坑支护设计概况简单介绍基坑开挖深度、面积、支护设计情况，如开挖深度较低，未设置基坑支护，则介绍放坡情况。简单介绍基坑开挖深度、面积、支护设计情况，如开挖深度较低，未设置基坑支护，则介绍放坡情况。本工程基坑呈“凸”字型，面积约1.85万m2，基坑周长635m，东西长211m，南北宽73m~119m。正负零绝对标高27.2m，基坑周边标高在0.9m~-1.6m之间。1、2#楼坑底标高-22.95m，3#楼坑底标高-23.55m，4#楼坑底标高-21.75m，基坑周边开挖深度为22.55~24.45m，局部电梯井开挖深度为28.2m。基坑支护采用直径1100、1200、1300mm支护桩排桩作为支护结构，设置三道水平钢筋混凝土支撑，第一道支撑为梁板式支撑，作为栈桥使用，支撑面积为9929m2，面标高为-2.25m，第二道、第三道为梁式支撑，面标高分别为-13m、-17.5m，临时支撑竖向采用角钢格构式立柱及立柱桩，累计202根。基坑降水方式采用深井降水井+高压旋喷桩止水帷幕，基坑内设置56口降水井、7口观测井（兼备用井）。冠梁以上边坡支护大部分采用放坡和土钉喷锚形式，局部采用钢管桩支护。基坑与周边环境关系介绍基坑与周边环境的位置关系，详细描述基坑与周边建筑物、道路的距离，并附位置关系图，一般采用CAD或三维图。介绍基坑与周边环境的位置关系，详细描述基坑与周边建筑物、道路的距离，并附位置关系图，一般采用CAD或三维图。东南侧：基坑边线距离湖北省建设银行2层裙楼约10.29m，东北侧：距武汉小学5层办公楼约6.41m，北侧：距武珞路中学4层教学楼约2.16m，西北侧：距省石化招待所5层宿舍楼约3.97m，南侧紧临施工中的长江大道（其中：目前施工围墙占道50cm。）基坑与周边建筑物的位置关系图如下：基坑周边管线情况介绍基坑周边管线分布情况，如对管线分布情况不了解可咨询业主，红线内，原则上业主必须提供，红线外如地质比较复杂，有必要可请业主做地质雷达探测。介绍基坑周边管线分布情况，如对管线分布情况不了解可咨询业主，红线内，原则上业主必须提供，红线外如地质比较复杂，有必要可请业主做地质雷达探测。根据地下管网资料及现场情况，场内管线已移出，场外长江大道侧分布大量地下管线，有雨水管、污水管、给水管及电缆等，建设银行侧有煤气管道及军用通信管线等。自然条件气象水文条件参考工程勘察报告，介绍工程所在地气象条件，尽量采用表格的形式展现。参考工程勘察报告，介绍工程所在地气象条件，尽量采用表格的形式展现。序号气象水文名称内容1地点特征气候亚热带大陆性季风气候，四季分明、气候温和、雨量充沛温度最高41.3℃，最低－18.1℃，7、8、9月为高温期，12月至翌年2月为低温期降水最大年降水量2107.1mm，最大日降水量317.4mm2地下水腐蚀性对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性工程地质条件参考工程勘察报告，介绍工程地质条件，建议采用表格或图片的形式表现。参考工程勘察报告，介绍工程地质条件，建议采用表格或图片的形式表现。项目组织机构项目组织机构介绍项目组织机构情况，最好配上组织机构图，建议采用viso软件绘制，如不会使用该软件，也可使用word或CAD进行绘制。介绍项目组织机构情况，最好配上组织机构图，建议采用viso软件绘制，如不会使用该软件，也可使用word或CAD进行绘制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，由在同类工程中具有丰富施工经验的工程技术管理人员组成。通过建立科学的项目管理制度，完善质量、技术、生产计划、成本和合约方面的管理程序，使整个工程的实施处于项目部强有力的控制之下，确保完成对业主的承诺。按照项目负责制施工模式，组织项目经理部内的施工诸要素，配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员，组成各职能部门，对工程项目的工期、质量、成本、安全和文明施工等综合要素进行策划、组织、协调、管理和控制，并制定各分包体系，实现无缝对接管理。图4.1.1项目组织架构项目主要管理人员职责（1）项目经理1>、全面负责整个工程总承包的日常事务，对工程的质量、安全、进度、合约、资金等全面负责。2>、及时协调总承包与分包之间的关系，组织召开总承包与分包的各类协调会议，解决总承包与分包、各分包之间的矛盾和问题。3>、与业主、监理及顾问公司保持经常接触，解决随时出现的各种问题。积极处理好与政府部门及周边关系。4>、完善内部基础管理，合理分配各项工作并予以指导，奖优罚劣。（2）项目副经理1>、做好施工准备工作，负责施工过程中的组织、协调与各专业的施工、管理工序交接，参与确定关键工序；2>、组织测放工程控制网，对施工过程测量进行监督检查；3>、实施施工组织设计，负责施工方案的落实，管理施工总平面，阶段性编制和调整进度计划，进行工期考核；4>、做好安全督查工作，组织实施文明、整洁、有序的现场管理，保证施工、生产适合的环境；5>、负责需业主配合的施工条件的联系；6>、组织对不合格产品的处置，纠正和预防措施的实施；7>、组织实施对工程产品的标识、检验试验状态的过程控制和成品保护工作；（3）技术负责人1>、负责项目所需规范、标准、规程的配备；2>、负责图纸自审和参与图纸会审；3>、负责进行技术交底，解决施工中的技术问题；4>、领导技术管理部、深化设计部，负责技术工作和深化设计工作，并提供技术支持。5>、审核各分包商的施工组织设计与施工方案，并协调各分包商之间的技术问题。6>、领导工程资料管理组对工程资料进行收集、归纳、存档及管理。7>、主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。（4）质量总监1>、在公司直接领导下，监督项目经理部的质量管理，参与组织工程质量策划。负责质量一票否决制的贯彻与执行。2>、负责组织贯彻执行国家、地方有关的技术标准、规范、规程及公司的标准，负责监督检查质量策划的落实工作。3>、主持项目的质量工作专题会议，形成书面的整改意见，并负责监督整改。4>、对口质监站工作，负责与业主和监理工程师的质量协调。5>、配合主持专业分包工程的质量协调会，并负责监督检查，向业主和监理工程师提交工程质量情况报表。（5）安全总监1>、在公司领导下，监督项目经理部的安全管理工作。2>、组织贯彻执行国家、地方有关的标准、规范、规程及公司的标准，督促检查施工现场安全生产等情况。3>、督促、收集分析每周安全资料，并形成书面报告上报公司主管领导。4>、负责主持对安全方案及消防预案的审核工作。5>、配合专业分包商的安全协调，并负责监督检查，向业主和监理提交安全情况报表。（6）内业技术员1>、负责项目所需规范、标准、规程的配备；2>、负责图纸自审和参与图纸会审；3>、负责进行技术交底，解决施工中的技术问题；4>、负责组织业主代表、设计代表、质量监督部门和监理单位协作配合解决技术问题。（7）施工员1>、安全组织生产，确保施工质量进度和文明施工；2>、协调各班组和供方，提前做好成桩保障工作；3>、对关键工序、特殊工序进行跟踪检查，形成产品质量记录；4>、负责日常施工中的技术问题的处理。（8）物资管理员1>、依据施工材料计划，及时组织材料进场并进行验收；2>、熟练掌握各种材料的技术规范标准,对进场的材料及时索取有关材质证明及检验报告,并进行标识;3>、做好材料进货台帐和送检复检工作。4>、对自行采购的材料、半成品负责对供货厂商评议、采购、保管、标识、发送等管理工作；（9）机管员提供工程需用施工机具，建立主要施工机械设备台帐，定期对现场主要施工机械进行检查和维护保养，确保机械设备的正常使用。（10）质检员1>、对工程质量进行控制，对不合格品及存在问题进行认定、记录和作出处理意见；2>、接受业主代表、质量部门对工程质量的监督，进行质量等级评定工作；3>、掌握施工人员持证上岗情况；4>、负责对进货过程和最终质量的检验和试验落实“三检制”；5>、复核红线、轴线、桩位和标高；6>、参加各项质量的检查和工程竣工验收工作,并作好其检查记录。7>、负责施工过程的质量检验和监控工作,确保每道工序受检;(11)安全员1>、认真执行国家的安全生产法和各项生产制度、安全管理办法;2>、参与审查工程项目的安全技术措施,并督促实施;3>、经常进行安全检查,及时处理安全隐患。（12）资料员1>、负责项目经理部文件、图纸和资料的管理工作；2>、负责对专业施工队的文件、图纸和资料的归档。施工部署根据本项目实际情况，同业主、监理、土方开挖单位集中讨论并确定土方开挖方式，对于面积较大，开挖深度较低的可在厂区修筑砖渣路，间隔开挖，然后退挖中间道路的方式，对于开挖深度较深，开挖面积较大的可分区修筑土坡路或栈桥坡道进行开挖，对于开挖深度较深，开挖面积较小的可修筑环形栈桥坡道或将周边土方开挖后集中堆放，然后使用挖机或抓铲将土方倒运基坑上方的方式，或者采用栈桥与修筑土坡路相结合的方式，结合本项目的特点，进行经济与工期的对比分析，选择适合本项目的土方开挖方案。土方开挖方式确定后，根据本工程基坑面积深度等情况，确定土方开挖顺序，建议绘制流程图形式进行描述。根据本项目实际情况，同业主、监理、土方开挖单位集中讨论并确定土方开挖方式，对于面积较大，开挖深度较低的可在厂区修筑砖渣路，间隔开挖，然后退挖中间道路的方式，对于开挖深度较深，开挖面积较大的可分区修筑土坡路或栈桥坡道进行开挖，对于开挖深度较深，开挖面积较小的可修筑环形栈桥坡道或将周边土方开挖后集中堆放，然后使用挖机或抓铲将土方倒运基坑上方的方式，或者采用栈桥与修筑土坡路相结合的方式，结合本项目的特点，进行经济与工期的对比分析，选择适合本项目的土方开挖方案。土方开挖方式确定后，根据本工程基坑面积深度等情况，确定土方开挖顺序，建议绘制流程图形式进行描述。本着开槽支撑，先撑后挖的原则，进行基坑支护及土方开挖的施工，本工程基坑深约23m，局部电梯井达28.2m，基坑支护采用钻孔灌注桩支护及3道钢筋混凝土内支撑。土方分六层开挖。待工程桩及支护桩全部施工完后，开始进行土方开挖及冠梁、内支撑的施工。土方开挖与内支撑的施工交叉进行，分区开挖，内支撑施工与土方开挖错开，确保内支撑施工不影响土方开挖工期。土方开挖及3道内支撑施工顺序为：第一层土方开挖第一层内支撑施工第二层土方开挖第三层土方开挖第四层土方开挖第二层内支撑施工第五层土方开挖第三层内支撑施工第六层土方开挖第一层土方开挖第一层内支撑施工第二层土方开挖第三层土方开挖第四层土方开挖第二层内支撑施工第五层土方开挖第三层内支撑施工第六层土方开挖土方施工土方施工总体思路介绍土方开挖总体思路，建议采用图文并茂的形式介绍，采用CAD或三维图形。介绍土方开挖总体思路，建议采用图文并茂的形式介绍，采用CAD或三维图形。序号项目图片示意1栈桥布置介绍栈桥设置情况，对于场地狭小，无施工道路及临设场地的工程，一般会设置栈桥，栈桥可选用钢筋混凝土栈桥，钢栈桥，对于开挖面积较大，开挖深度较低的项目则不需要介绍，本条根据各项目实际情况增减。介绍栈桥设置情况，对于场地狭小，无施工道路及临设场地的工程，一般会设置栈桥，栈桥可选用钢筋混凝土栈桥，钢栈桥，对于开挖面积较大，开挖深度较低的项目则不需要介绍，本条根据各项目实际情况增减。因本工程基础施工阶段，现场无施工道路及临设场地，同时结合土方开挖阶段的施工需要，经过综合考虑，将第一道内支撑布置为混凝土栈桥，面积为11026m2。栈桥采取综合功能分区，分别设置防护警示标识，专人监督管理。2土方施工分层土方施工分层，根据土方开挖深度，确定是否需进行分层开挖，如需进行分层开挖，则介绍各层土方开挖厚度，单层开挖深度不超过5m，有内支撑的需考虑内支撑的标高确定分成厚度，如开挖深度较低，则不需进行分层。绘制分层图，明确内支撑与各层土方之间的位置关系，采用CAD图形或三维图形。土方施工分层，根据土方开挖深度，确定是否需进行分层开挖，如需进行分层开挖，则介绍各层土方开挖厚度，单层开挖深度不超过5m，有内支撑的需考虑内支撑的标高确定分成厚度，如开挖深度较低，则不需进行分层。绘制分层图，明确内支撑与各层土方之间的位置关系，采用CAD图形或三维图形。考虑基坑土方深度达-21.75m，局部电梯基坑深度达-28.2m，另基坑内设置三道内支撑，为了便于土方开挖，将土方分为六层进行施工：第一层开挖至-2.5m，进行立柱桩施工；第二层开挖至-5m，进行栈桥施工；第一道内支撑至第二道内支撑间距10m，分为二层开挖：第三层开挖至-10m，第四层开挖至-14.3m，进行第二道内支撑施工；第五层开挖至-18.6m，进行第三道内支撑施工；第六层大面开挖至-21.75m，局部电梯井进行掏挖；3基坑施工分区基坑施工分区，根据项目图纸及现场情况进行施工分区，绘制分区图，标明各分区名称、面积，一般采用CAD或三维图形。基坑施工分区，根据项目图纸及现场情况进行施工分区，绘制分区图，标明各分区名称、面积，一般采用CAD或三维图形。根据“流水施工，合理组织”的原则，结合内支撑结构设计情况，将现场分为四个施工区，其中1区5618m2，2区3913m2，3区5991m2，4区3012m2。4土方施工阶段工况控制土方施工阶段工况控制，对于开挖深度较低、开挖面积较大的项目进行分区控制，对于开挖深度较深的进行分层控制，工况中需表现土方开挖各阶段开挖顺序、道路、坡道设置、出入口设置、冲洗槽设置、车间布置、立柱桩、内支撑插入施工时间点等内容，须配工况图，采用CAD或三维图形。土方施工阶段工况控制，对于开挖深度较低、开挖面积较大的项目进行分区控制，对于开挖深度较深的进行分层控制，工况中需表现土方开挖各阶段开挖顺序、道路、坡道设置、出入口设置、冲洗槽设置、车间布置、立柱桩、内支撑插入施工时间点等内容，须配工况图，采用CAD或三维图形。第一层土方开挖：第一层土方开挖，一般为支护桩或工程桩刚施工完成，现场泥浆较多，修筑临时道路需采用砖渣进行换填，标明换填深度，或采用铺刚板的方式，标明钢板量。第一层土方开挖（+0.7~-2.25m），现场设置2个大门作为出入口，主道路采用砖渣铺设（宽10m，厚度50mm，支路宽6m），注：砖渣铺设情况视场内地质情况现场确定，支路间净距离按两台挖机臂长之和10m设置。第一层土方开挖，一般为支护桩或工程桩刚施工完成，现场泥浆较多，修筑临时道路需采用砖渣进行换填，标明换填深度，或采用铺刚板的方式，标明钢板量。此阶段主要进行土方与冠梁施工，每天出土3000m3，开挖顺序为2区→1区→3区→4区。钢筋车间按照标准做法设置在1区中部，待1、2区栈桥施工完，转移至2区栈桥上方西北侧。第二层土方开挖：第二层土方开挖（-2.25~-5m之间），此阶段主要进行土方与栈桥施工，每天出土3000m3，开挖顺序为2区→1区→3区→4区，各区土方开挖完后开始穿插栈桥施工，栈桥施工顺序同土方开挖顺序。栈桥形成后，1#、2#、3#门作为土方车辆主要出入口。第三层土方开挖如采用修筑土坡路的形式进行放坡，则放坡坡度不应超过1:6，并描述防滑措施。：第三层土方开挖（-5.0~-10m），此阶段主要进行土方开挖，在各区非内支撑区域修筑1:6土坡路转运土方，每天出土3500m³，开挖顺序为2区2区→1区→3区→4区。3#大门挖除，1#、2#门作为土方车辆主要出入口。如采用修筑土坡路的形式进行放坡，则放坡坡度不应超过1:6，并描述防滑措施。第四层土方开挖：根据场地大小，确定坡道方式，对于场地较大的工程可在每个分区内修筑坡道至基坑顶部，对于场地面积较小的则需设置中心岛，各区土方均通过中心岛运出场外。第四层土方开挖（-10~-14.3m），在4区小栈桥正前方设置环形转盘，沿转盘向各区修筑1:6土坡路转运土方，此阶段主要进行土方开挖及第二道内支撑施工，每天出土3000m³，开挖顺序为3区→1区→2区→4区。各区土方开挖完后开始穿插第二道内支撑施工，各区内支撑施工顺序同土方开挖顺序。根据场地大小，确定坡道方式，对于场地较大的工程可在每个分区内修筑坡道至基坑顶部，对于场地面积较小的则需设置中心岛，各区土方均通过中心岛运出场外。第五层土方开挖：第五层土方开挖（-14.3~-18.6m），在4区小栈桥正前方设置环形转盘，从转盘向各区修筑1:6土坡路转运土方，同时在4区穿插2台W-1001型号抓铲配合出土，每天出土3000m³。此阶段主要进行土方开挖及第三道内支撑施工，开挖顺序为3区→1区→2区→4区，开挖4区时，将4区土坡路挖除。各区土方开挖完后开始穿插第三道内支撑施工，各区内支撑施工顺序同土方开挖顺序。第六层土方开挖：对于坑底的土方，如放坡空间不够，可采用多台挖机倒土的方式，也可采用抓铲直接将土方抓至基坑上方，或采用升降机相结合的方式。第六层土方开挖（-18.6~-21.75m），现场采取4台W-1001型抓铲进行土方开挖，每天出土2000m³。白天通过抓铲将土方转运到栈桥上方均匀堆放，夜间运出场外。对于坑底的土方，如放坡空间不够，可采用多台挖机倒土的方式，也可采用抓铲直接将土方抓至基坑上方，或采用升降机相结合的方式。此阶段主要进行土方开挖及地下室底板施工，开挖顺序为3区→1区→2区→4区。各区根据土方开挖完成工作面开始穿插地下室底板施工，同土方开挖顺序。坑底土方开挖：坑底土方开挖，绘制详细分区分段流水开挖示意图，介绍坑底土方开挖状态，尽量提前底板插入施工时间。各区段划分若干流水段，土方开挖按照“先周边后中间，塔楼尽可能提前穿插”的原则组织。现场按4台抓铲每天出土2000m³考虑，塔楼区域考虑到核心工程桩的破除交叉施工难度较大，按日转土700m³考虑，土方累计65780m³，按日均1700m³外运，累计40天完成。坑底土方开挖，绘制详细分区分段流水开挖示意图，介绍坑底土方开挖状态，尽量提前底板插入施工时间。土方分层施工控制土方分层施工控制，详细介绍各层，各区土方开挖顺序、道路、坡道设置、出入口设置、车间布置、栈桥及内支撑插入施工点等内容，采用图文并茂的形式，配工况图，采用CAD图或三维图形。土方分层施工控制，详细介绍各层，各区土方开挖顺序、道路、坡道设置、出入口设置、车间布置、栈桥及内支撑插入施工点等内容，采用图文并茂的形式，配工况图，采用CAD图或三维图形。序号项目图示及说明1第一层土方开挖砖渣道路布置图第一阶段土方开挖前先改造3#门处洗车槽，作为第一阶段卸土车出口。在场内设置道路，场内砖渣道路主路宽按10米考虑，支路按6米考虑，支路间净距离按两台挖机臂长之和10米考虑。2第一层土方第一阶段开挖示意(1、2区+0.3m~-2.5m)1、2区同时开挖，1区开挖顺序：南→北，2区开挖顺序：东→西；同时3区支护桩、抗拔桩及立柱桩施工并进行场地平整。3第一层土方第二阶段开挖示意(3区+0.3m~-2.5m)本阶段开挖3区土方及1区反压土，开挖方向为：东→西，同时2区抗拔桩及基坑支护施工完，1区抗拔桩及基坑支护开始施工。将3区材料堆场及加工车间转运至1区栈桥上。期间抢先施工1#门处冠梁及洗车槽，洗车槽形成后，1#门做为主要出口，将3#洗车槽与3#门之间10m坡道破除，进行4区冠梁及内支撑施工，施工完后回填土方，重新修筑坡道。4第一层土方第三阶段开挖示意(临时道路区域+0.3m~-2.5m)本阶开挖4区土方，开挖方向为：北→南；待4区抗拔桩、立柱桩及支护桩施工完后进行土方开挖，同时1区抗拔桩及基坑支护施工完，3区基坑支护施工。5第二层土方开挖场内砖渣道路平面布置图本阶段土方开挖至-8.4m，土方开挖深度5m，在2#门处栈桥上设置1个洗车槽；各区进行土方开挖时按1:6坡度修筑土坡路，连通坑底与栈桥面，便于运土；在3区与4区内支撑上增设材料堆场及加工车间；道路宽度设置同第一层土方开挖。6第二层土方开挖第一阶段平面示意图(1、2区内支撑区域-2.5m~-5m)本阶段主要进行3区内支撑区域及4区东侧内支撑区域土方开挖，从东侧沿道路两边同时向西开挖。7第二层土方开挖第二阶段平面示意图(1、2区内支撑外区域-2.5m~-5m)本阶段主要进行3区内置以外区域土方开挖，按1:6放坡连接坑底与栈桥面，先挖道路两侧土方，后退挖坡道。8第二层土方开挖第三阶段平面示意图(3区内支撑外区域-2.5m~-5m)本阶段开挖1、2区及4区西侧内支撑区域土方，在基坑内按1:6放坡修筑土坡路，连接坑底与栈桥面，转运土方；1开挖顺序为：东→南→西→北；2区开挖顺序为：东→北→西→南。9第二层土方开挖第四阶段平面示意图(3区内支撑外区域-2,5m~-5m)本阶段主要进行1、2区内支撑以外区域土方开挖；按1:6坡度修筑土坡路，连接坑底与栈桥面，转运土方；先开挖坡道两侧土方，后退挖坡道，2区需4天挖完。本阶段1#、2#门作为出口，3#门作为入口。10第二层土方开挖第五阶段平面示意图(4区内支撑外区域-2.5m~-5m)本阶段进行4区内支撑以外区域土方开挖，按1:6坡度分别向东侧和西侧放坡，先开挖坡道两侧土方，通过坡道转运出场外，坡道保留。11第三层土方开挖场内砖渣道路平面布置图本阶段土方开挖至-10m，土方开挖深度5m，在2#门处栈桥上设置1个洗车槽；各区进行土方开挖时按1:6坡度修筑土坡路，连通坑底与栈桥面，便于运土；在3区与4区内支撑上增设材料堆场及加工车间；道路宽度设置同第一层土方开挖。12第三层土方开挖第一阶段平面示意图(1、2区内支撑区域-5m~-10m)本阶段主要进行3区内支撑区域及4区东侧内支撑区域土方开挖，从东侧沿道路两边同时向西开挖。13第三层土方开挖第二阶段平面示意图(1、2区内支撑外区域-5m~-10m)本阶段主要进行3区内置以外区域土方开挖，按1:6放坡连接坑底与栈桥面，先挖道路两侧土方，后退挖坡道。14第三层土方开挖第三阶段平面示意图(3区内支撑外区域-5m~-10m)本阶段开挖1、2区及4区西侧内支撑区域土方，在基坑内按1:6放坡修筑土坡路，连接坑底与栈桥面，转运土方；1开挖顺序为：东→南→西→北，2区开挖顺序为：东→北→西→南。15第三层土方开挖第四阶段平面示意图(3区内支撑外区域-5m~-10m)本阶段主要进行1、2区内支撑以外区域土方开挖；按1:6坡度修筑土坡路，连接坑底与栈桥面，转运土方；先开挖坡道两侧土方，后退挖坡道。本阶段1#、2#门作为出口，3#门作为入口。16第三层土方开挖第五阶段平面示意图(4区内支撑外区域-5m~-10m)本阶段开挖1、2区及4区西侧内支撑区域土方，在基坑内按1:6放坡修筑土坡路，连接坑底与栈桥面，转运土方；1开挖顺序为：东→南→西→北；2区开挖顺序为：东→北→西→南。17第四层土方开挖场内砖渣道路平面布置图本阶段土方开挖至-14.3m，开挖深度-5.9m；道路及车间堆场设置同第二层土方开挖。18第四层土方开挖第一阶段平面示意图(3区内支撑区域-10m~-14.3m)本阶段主要进行3区内支撑区域土方开挖，从东侧道路两侧向西开挖，土方通过4区坡道转运出场外。19第四层土方开挖第二阶段平面示意图(3区内支撑外区域-10m~-14.3m)本阶段进行3区内支撑以外区域土方开挖，先开挖坡道两侧土方，后退挖坡道，土方通过4区土坡路转运出场外。同时3区进行第二道内支撑施工。20第四层土方开挖第三阶段平面示意图(1、2区内支撑区域-10m~-14.3m)本阶段开挖1、2区内支撑区域及4区西侧内支撑区域土方开挖，土方通过4区坡道运出场外。21第三层土方开挖第四阶段平面示意图(1、2区内支撑外区域-10m~-14.3m)本阶段进行1、2去内支撑以外区域土方开挖，土方通过4区坡道转运出场外，1区需9天挖完，2区需5天挖完。同时1、2区进行第二道内支撑施工。22第四层土方开挖第五阶段平面示意图(4区内支撑外区域-10m~-14.3m)本阶段进行4区内支撑以外区域土方开挖，按1:6坡度向2区方向修筑土坡路，坡道外土方开挖完后，2区坡道保留，4区两侧坡道挖除。23第五层土方开挖场内砖渣道路平面布置图本阶段开挖至-18.6m，开挖深度-4.3m，车间、堆场及道路宽度设置同地三层。从4区分别向1、2、3区放坡，坡底标高-18.6。24第五层土方开挖第一阶段平面示意图(3区内支撑区域-14.3m~-18.6m)本阶段进行3区内支撑区域及4区东侧内支撑区域土方开挖，土方通过坡道从4区运出场外，坡道两侧土方挖完后退挖坡道。25第五层土方开挖第二阶段平面示意图(3区内支撑外区域-14.3m~-18.6m)本阶段进行3区内支撑以外区域土方开挖，土方通过坡道从4区运出场外，坡道两侧土方挖完后退挖坡道。同时3区进行第三道内支撑施工。26第五层土方开挖第三阶段平面示意图(1、2区内支撑区域-14.3m~-18.6m)本阶段进行1、2区内支撑区域及4区西侧内支撑区域土方开挖，1区开挖顺序为：东→南→西→北，2区开挖顺序为：东→北→西→南土方通过坡道从4区运出场外。27第五层土方开挖第四阶段平面示意图(1、2区内支撑外区域-14.3m~-18.6m)本阶段进行1、2区内支撑区域以外土方开挖，修筑土坡路至-18.6m，土方通过坡道从4区运出场外，坡道两侧土方挖完后退挖坡道。同时1、2区进行第三道内支撑施工。28第五层土方开挖第五阶段平面示意图(4区内支撑外区域-14.3m~-18.6m)本阶段进行4区内支撑以外区域土方开挖，坡道外土方通过抓铲运到栈桥上方，转出场外；坡道通过挖机退挖，退挖完后将3#门处洗车槽拆除，需7天挖完。29第六层土方开挖抓铲及堆土场平面布置图本阶段开挖至-21.75m，开挖深度为3.15m，本阶段使用抓铲转运土方，每个区同时使用两台抓铲，各区设置2个堆土场；格构柱堆场转到2、4区中间栈桥上。30第六层土方开挖第一阶段平面示意图(3、4区内支撑区域-18.6m~-21.75m)本阶段开挖4区内支撑区域南侧、东侧及3区内支撑区域土方，共设置4台抓铲，3个堆土区。31第六层土方开挖第二阶段平面示意图(3、4区内支撑外区域-18.6m~-21.75m)本阶段开挖4区及3区内支撑区域土方。32第六层土方开挖第三阶段平面示意图(1、2区内支撑区域-18.6m~-21.75m)本阶段主要开挖1、2区内支撑区域及4区西侧内支撑区域土方，1、2区各布置2台抓铲，设置3个堆土区域。33第六层土方开挖第四阶段平面示意图(1、2区内支撑外区域-18.6m~-21.75m)本阶段开挖1、2区内支撑以外区域土方。同时施工1区、2区第三道内支撑。场外交通组织场外交通组织，结合各项目所处地理位置，制定场外交通组织措施，设置标志牌，安排专人维护交通，可成立交通协调管理小组，疏导出入车辆。场外交通组织，结合各项目所处地理位置，制定场外交通组织措施，设置标志牌，安排专人维护交通，可成立交通协调管理小组，疏导出入车辆。序号场外交通组织措施1严格执行武汉市、武昌区公安交通管理部门的有关规定2工地出入口应设置明显标志牌，并派专人维护交通，减少各种筑路机械和泥头车进出工地与社会车辆相互干扰，避免意外发生3施工期间保持与交通管理部门联系，协调运输车辆进入施工现场有关事宜，配合交管部门设置各路口和临时道路的各项临时交通引导标志和禁令标志，协助交管部门作好临时道路的交通管理4施工现场的标志要醒目，在施工路段前后一定距离处设置“前面施工车辆绕道”或“前面施工车辆慢行”等路标，夜间配有完全警示灯5成立交通协调管理小组。为使交通组织方案全面落实、责任到人，成立相应的交通协调管理小组。交通协调管理小组由交警大队、建设单位和施工单位共同组成。交通协调管理小组的职责，主要是负责本工程施工期间的交通组织管理，审查及批准交通组织方案，协调有关单位、人员之间的关系，检查处理有关交通组织问题等。机械设备及开挖工期土方机械的组织土方机械的组织，根据弃土场的距离，出入口的数量，车辆冲洗效率（一般为3分钟一辆），土方运行外运时间（闹市区只运行应符合当地规定），挖机开挖功效（根据挖斗的大小而功效不同），卸土车装载量，抓铲功效等，计算所需挖机、卸土车、抓铲等机械需用量。建议列出计算公式，附卸土车运行路线图，并标明运距。土方机械的组织，根据弃土场的距离，出入口的数量，车辆冲洗效率（一般为3分钟一辆），土方运行外运时间（闹市区只运行应符合当地规定），挖机开挖功效（根据挖斗的大小而功效不同），卸土车装载量，抓铲功效等，计算所需挖机、卸土车、抓铲等机械需用量。建议列出计算公式，附卸土车运行路线图，并标明运距。序号项目1挖机的配置每台挖机按1500m³/天考虑，最高峰共需3500÷1500=2.3台，考虑转土等其它因素按8台配置（1台主挖，2台配合，另各配2台小挖机）。2抓铲的配置每台抓铲按每50m³/小时考虑，每天工作8小时，最高峰共需1600÷400=4台，考虑其它因素按6台配置（2台备用）。3装载汽车配置高峰日均出土量按3500m³考虑，装载汽车一天按工作8小时考虑，单次往返时间需1.5小时，一辆汽车每次运土15m³,每天一辆汽车可运土15×8/1.5=75m³。需装载汽车：3500÷75=47（辆）；考虑其他因素影响，共需自卸汽车75辆。对汽车在场内的运行进行验算：每个大门能保证2min同时冲洗1台土方运输车辆，按工作效率90%计算。一天工作8小时，两个大门可冲洗1×90%×8×60/2×3=648次，满足要求。4土方外运线路图可采用百度地图截图。可采用百度地图截图。约15公里约15公里土方工程机械配备表土方工程机械配备表，采用表格的形式介绍所需机械名称、型号、数量情况。土方工程机械配备表，采用表格的形式介绍所需机械名称、型号、数量情况。序号机械名称型号规格单位数量1挖掘机PC2001m³/斗台62挖掘机PC1200.6m³/斗台23长臂挖掘机台14自卸载重车19T辆755洗车设备套66抓铲DLQ2012台6工期进度计划及保障措施工期进度计划工期进度计划，根据计算出的日最大出土量，各层土方量计算各层土方开挖所需工期，并考虑春节放假、天气影响等因素，计算土方开挖总工期。工期进度计划，根据计算出的日最大出土量，各层土方量计算各层土方开挖所需工期，并考虑春节放假、天气影响等因素，计算土方开挖总工期。序号项目土方开挖量（万方）/每天出土量(万方)工期（d）1第一层土方开挖5.19/0.35152第二层土方开挖4.63/0.35143第三层土方开挖9.27/0.35274第四层土方开挖7.97/0.25(存在人防地下室，出土量减少)325第五层土方开挖7.97/0.30276.第六层土方开挖5.84/0.2029合计146备注考虑春节放假停工15天，天气影响45天，交通管制30天，中高考停工10天。100土方开挖总工期246工期保证措施结合项目实际情况，制定工期保证措施，可从充分做好施工准备，强化施工组织，加大设备投入，选派高素质劳动队伍等几个方面考虑，建议采用表格的形式表现。结合项目实际情况，制定工期保证措施，可从充分做好施工准备，强化施工组织，加大设备投入，选派高素质劳动队伍等几个方面考虑，建议采用表格的形式表现。为了确保工期目标，本工程必须严格执行进度计划，做好以下几项工作项目内容充分做好施工准备为保证土方开挖顺利完成，满足业主对工期的节点要求，考虑到土方开挖时间紧，任务大，拟在3个出土大门处各修建1个冲洗槽，保证能同时清洗3辆运输车。并在第一层栈桥上设置二次转运堆场，保证第四、五层开挖时土方可以顺利运出场外，同时认真做好前期的各种施工部署及开挖路线，并与土方队伍及时沟通施工方案，确保土方开挖顺利进行。强化施工组织在施工组织中将定期召开生产例会，由管理人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长。生产例会主要通报并完成以下内容：计划完成情况及劳动力，材料、机具、设备计划的执行情况；工种(序)之间的交叉配合；加大设备投入按照机械设备要求投入合规工程进度的大小型机械。选派高素质劳动队伍根据本工程工程量、质量及工期的要求，施工中必须选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作，同时加强施工过程中的组织管理，平衡调度，制定合理的质量、工期奖罚制度，充分调动施工人员的积极性。基坑支护工程基坑支护工程，根据本工程基坑支护设计情况，介绍本工程支护桩施工、高压旋喷桩施工、冠梁施工、内支撑施工、立柱及立柱桩施工、支撑换撑施工情况，建议采用图表的形式，如开挖深度较低，则不需介绍。施工方案基坑支护工程，根据本工程基坑支护设计情况，介绍本工程支护桩施工、高压旋喷桩施工、冠梁施工、内支撑施工、立柱及立柱桩施工、支撑换撑施工情况，建议采用图表的形式，如开挖深度较低，则不需介绍。支护桩施工方案支护桩采用直径1100、1200、1300钻孔灌注桩，桩长为26.25~32m，桩间距1.5m，总共419根，对支护桩进行100%低应变检测，合格后方可开挖土方，具体布置及参数如下：计划安排3台钻孔灌注桩机24小时不间断作业，采用适当跳幅及控制速率的施工措施，平均按8根/台机每天计算，每天完成24根。钢筋笼现场制作，成孔后进行第一次清孔，立刻安放钢筋笼、砼导管，并进行第二次清孔，达到要求后进行混凝土浇灌。砼采用商品砼，由混凝土搅拌运输车直接灌入，导管起拔利用钻机。钻孔和砼浇灌中所排出的废泥浆输入泥浆贮存池由专用泥浆运输车外运。钻孔灌注桩施工总体要求（1） 钻孔灌注桩排桩应采用间隔成桩的施工顺序（水泥搅拌桩先行施工），刚完成混凝土浇筑的桩与临桩成孔安全距离不应小于4倍桩径或间隔时间不少于36小时，确保桩身质量；（2） 桩位偏差控制，轴线和垂直度方向偏差不超过50mm；（3） 桩径允许偏差±50mm，围护桩桩身垂直度应为1/150，立桩桩垂直度应为1/200，充盈系数大于1.10，孔底沉渣厚度≤100，钢筋笼安装深度允许偏差为±100；（4） 成孔施工应一次不间断的完成，成孔完毕至关注混凝土的时间间隔不应大于24h；（5） 围护桩桩顶超灌高度0.7m；（6） 养护时间达到80%设计强度所需天数为准。（7） 具体平面布置及做法详见基坑围护图纸。施工安排1、钻孔灌注桩施工进度计划（详见总进度计划）2、施工进度计划保证措施（1）为保证桩施工顺利实施，正式开工前，应充分做好各项前期准备工作，具体内容包括：材料堆放场地安排；水电接通；建立检测网点；测量放样；（2）材料应提前进场，并按指定地点堆放。（3）施工设备进场前，应全面进行维修保养，确保设备性能良好。出现故障及时修理，不带病作业，以保证设备的有效作业时间。（4）配备精干高效的项目管理班子，选派能吃苦耐劳、作风过硬的作业班组进驻本工程施工。施工总平面布置应本着方便施工，有利管理、节约资金，并符合业主需要的原则进行安排。施工场地及道路：桩基施工利用原水泥场地作道路。土方开挖后搭设栈桥作现场施工道路。场内地上、地下障碍物应提前清除干净，设置排水系统,安排在便道边设置排水沟。施工用电：高峰需要400kw用电量。施工用水：现场需要有两个临时给水点，直径75mm，施工现场自行接水供应解决。钻孔灌注桩施工工艺1、施工工艺流程2、施工要点：护筒埋设：根据桩位的定点，做好护筒埋设，护筒埋设应埋入原土200mm，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm，护筒埋设应垂直四周回填密实。成孔施工：采用GPS-10型钻机正循环钻进成孔，钻头直径同桩直径。在钻孔过程中，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，不使钻具的全部重量由孔底承受，这样就可避免钻杆折断，又可保证钻孔质量。为了确保桩体施工质量（避开邻桩初凝时间内不被扰动），施工顺序采用间隔式施工，防止相邻桩孔壁坍塌，所以实际施工时按桩号1#3#5#7#9#“跳跃式”方法进行，余数桩等邻桩满足初凝强度后再进行施工，方式为桩号2#4#6#8#10#以此类推。成孔施工人员严格遵守操作规程，根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用Ⅱ档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），实用Ⅰ档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。钻孔中的钻进快与慢，泥浆护壁（泥浆厚度）要根据地层的变化而变化。对于砂性土应加大泥浆粘度。钻孔中泥浆密度控制：一般情况，在松散易塌地层中（如粉土、粉砂土层），泥浆密度控制在1.30左右，在粘性土层中（如粉质粘土），泥浆密度控制在1.25左右。输入泥浆密度≤1.2。成孔过程中，泥浆循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。清孔：清孔采用换浆清孔(二次清孔)。第一次清孔：成孔结束后立刻利用钻杆进行第一次清孔，目的是清除成孔时产生的沉渣。第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度≤1.15，孔底沉渣满足设计及规范要求，沉渣厚度小于10cm。二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣，并备用各种泥浆测试工具。钢筋笼制作：钢筋笼及立柱采用分节制作，并预留一定搭接长度。钢筋笼制作标准：序号项目允许偏差（mm）备注1钢筋笼直径±10主筋外径2钢筋笼长度±103主筋间距±10主筋中心直线距4箍筋间距±205保护层±20主筋外筋起算为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置4只。在焊接过程中应及时清渣。钢筋笼主筋连接按设计要求进行，主筋接头间距≥35d，在同一截面上接头不大于50％。钢立柱制作采用拼接、拼接周边满焊，拼接位置另加缀板，缀板尺寸与立柱缀板尺寸相同。焊缝要求：序号项目允许范围备注1长度10d单面焊2宽度0.8d3高度0.3d施工现场搭设钢筋笼钢立柱制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。钢筋笼焊接采用点焊，即主筋与螺旋筋的全部交点必须50%焊接牢固，加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固。钢筋笼安放：钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前施工会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。钢筋笼的安放不得强硬下放，防止损坏孔壁。钢筋笼吊放后允许的偏差：序号项目单位允许范围1钢筋笼标高cm±102钢筋笼中心位置mm±10水下砼施工：施工参数：水下砼强度等级应提高一级，施工采用商品砼，坍落度应控制在180～220mm。本工程使用Φ250mm导管浇筑水下砼，导管接头无漏水，密封圈完好无损。商品砼要求：每批进场砼，搅拌站须随车附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，严格把好质量关，发现问题及时阻止更正，要求重拌。拌站后期附送砼质量证明单。每根桩的砼灌注须做好三次坍落度试验，以及一组砼试块。砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底30-50cm，待灌满砼，剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证第一灌砼的浇灌量。始灌时间与完孔时间间隔≤24小时，与二次清孔验收时间间隔≤0.5小时。砼开浇时，初灌量满足规范要求。浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在3-10m之间，严禁将导管提出砼面或埋入过深，测量砼面上升高度由机长或班长负责。砼应连续浇注，完桩浇注时间≤8小时。砼浇灌过程中，导管埋入砼深度保持在3～10m，一般尽量控制4～6m，最小埋入深度不得小于2m。上升速度不应底于2m/h，超灌高度应不小于1米。导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在6m左右，并应控制砼液面上开高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度。砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。施工质量控制要点工程开工前由技术负责施工组织设计编制人对项目体施工员以上人员进行技术交底，明确每道工序质量要求和质量标准，以及可能发生的质量事故预防措施，然后由项目经理、施工员向全体施工人员进行第二次施工交底，在工程施工的过程中，各主要工序必须做到以下几点：施工中必须贯彻施工质量四检制：自检、互检、专检、抽检，班组做好自检、互检，专检由项目体负责。每根桩的成孔、清孔、钢筋笼制作、砼浇灌等，必须在操作者自检的基础上，经质量员复验合格后方可转入下道工序施工。材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。原材料到现场时，应提供质保书。钢筋生产批号应与实送标牌所示相符，如有材质问题严禁使用。试验室按规定进行原材料的试验工作。试验员要做好试块及养护工作，试块的序号、桩号和制作日期应标写清楚。同组试块应取自同车砼，应有代表性。试块应在现场标养室养护到期后及时送检。同一种类型主筋焊接接头，每300只焊接头做一组(3根)焊接试样，钢筋原材每60吨取一组试样。电焊工应有操作证，焊件试验要合格。认真做好施工原始记录和隐蔽工程验收记录。钻孔灌注混凝土桩质量检验标准：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1孔深mm+300只深不浅用重锤测或测钻杆长度2混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检3桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范4桩位偏差Mm<150开挖前量护筒，开挖后量桩中心5承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1垂直度<1/200测钻杆2桩径Mm±50井径仪3泥浆比重1.15～1.20用比重计测，清孔后在距孔底50CM处取样4泥浆面标高M0.5～1.0目测5沉渣厚度Mm≤100用重锤测量6混凝土坍落度Mm180±20坍落度仪7钢筋笼安装深度Mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数1.10-1.3检查每根桩实际灌注量9桩顶标高mm+30－50水准仪钢立柱施工方案施工准备1.1、钢支撑安装工程是本基坑施工的重要环节，支撑安装的优劣直接影响到整个基坑的安全，所以在施工过程中必须严格按照编审后的方案施工，确保基坑安全。1.2、支撑材料准备：1.2.1根据基坑围护结构图纸尺寸，按照计划用量备足各种长度的Φ609×16钢管支撑、活络头、钢垫箱；八字撑、制作连系杆的型钢及三角钢板；钢垫块、钢楔块、紧固螺栓、铁板等支撑材料，分类堆放在料场。各种材料必须质量检验合格方可按施工进度分批进场，确保进场支撑材料均达到设计要求及施工进度要求。同时计算好每道支撑施加预应力值相对应的油泵压力表读数。1.2.2根据设计图纸和实地测定的定位桩号在两侧冠梁上用钢尺测量每道支撑的安装位置,经复合无误后用红漆标记。1.3支撑材料拼装准备根据土方开挖进度提前在拼装场按支撑编号及设计长度进行拼装备用。按施工人员设备按计划进场，对图纸现场熟悉，进行施工技术、安全交底。施工埋置式支撑前准备好套筒式组合钢垫箱，同时下料准备好钢牛腿，以备马上投入安装。1.4在圈梁砼浇筑后，并在强度达到设计强度的80％以上。将基坑两旁土开挖至钢支撑底标高以下30CM（格构柱四周挖深1.5米），并外运清场。基坑中央留设一条8米运输车辆和吊机施工道路。钢支撑的施工工艺流程施工准备：对基坑中间预留施工便道两旁的土层开挖，开挖至支撑底标高以下30cm；测量放样：放支撑轴线，焊接水平托架；支撑牛腿安装：定标高，钢支撑两端焊接倒挂牛腿；安装钢管支撑；支撑管安装，八字撑安装，完成二条钢支撑后，焊接钢连杆；安装抱箍；支撑顶端空隙细石砼填充。施加预应力；施工预应力，复紧支撑连接螺栓，检查及轴力复加。换撑：按照先撑后拆原则，先将换入的支撑在地表钢支撑拆除。钢支撑安装要求3.1φ609钢管节点构造：φ609钢管，外径609mm，壁厚16mm，钢管之间采用法兰螺栓连接，分标准节、活动端两种构造形式。3.2钢支撑拼接：按设计长度并根据钢管支撑的构件模数进行，为活络头＋若干中间管＋活络头拼接而成。安装总要求3.3.1、基坑开挖和支撑安装紧密配合。根据设计要求，及时配齐所需的钢管支撑、八字撑、连杆等辅助材料。3.3.2、由于场地原因（基坑两侧无施工便道），支撑安装配备一台25t汽车吊，进行支撑吊装。3.3.3、施工人员必须持证上岗，吊放支撑时由专人负责指挥。钢支撑安装施工方案4.1支撑测量定位:根据已计算出需安装的每根支撑中心标高，采用水平仪在圈梁侧面和每根钢立柱分别量测出支撑安装中心。4.2支撑安装:当挖土挖到钢支撑底标高以下30cm后，测量出支撑的安装标高及托架标高，把托架焊接在钢立柱上，在支撑两端焊接挂板，把钢支撑的两端分别挂在二侧砼围檩上、安装抱箍、连杆并施加预应力，凿出与该根支撑相对应的砼围檩上的预埋件后安装八字撑。钢支撑在地面上预拼装到一定长度时，起吊采用二点吊，由25t汽车吊吊入要拼装的支撑位置，直至拼装完成整条支撑。4.3预应力施加钢支撑网络体系安装完成后，施加预应力前需有项目部开出书面通知，圈梁达到设计强度80％后方可进行。将1台100t液压千斤顶放入活络头子顶压位置，接通油管后即可开泵在活络头一端施加预应力，预应力施加到位后，在活络头子中锲紧垫块，并用榔头敲打固定，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。千斤顶施加预应力时，对预应力值做好记录备查。预应力施加应比设计轴力增加10%，并对预应力值作好记录备查。4.4预应力复加支撑应力复加以环境监测数量检查为主，以人工检查为辅。环境监测主要是测量支撑轴力变化，假若轴力值减小，应及时复加预应力。人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力（以榔头敲击无控制点的支撑活络头塞铁，视其松动与否决定是否复加）。复加位置应主要针对正在施工预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑，监测数据支撑轴力低于预应力值的支撑应复加预应力。根据支撑轴力监测数据检查须复加预应力的，复加应力应控制在预加应力的110%之内。4.5钢垫箱安装钢垫箱与预埋钢板满焊连接成整体，钢垫箱安装质量要求如下：与预埋钢板满焊连接，焊缝宽度不小于10mm，焊缝厚度不小于8mm，对于钢垫箱与预埋钢板间的缝隙，应采用钢板塞焊；钢垫箱平面位置及坚向位置误差应控制在2cm以内；钢垫箱垂直度误差应控制在1/1000以内。4.6支撑钢牛腿安装：施工时按照设计直支撑管底标高，将钢牛腿于墙体柱竖向主筋双面焊成三角形托架。4.7钢系杆安装：施工时按设计支撑管底标高于相邻两根格构柱上先施焊钢牛腿，然后用吊车将由双拼32B型槽钢制成的钢系杆安装在相邻两根格构柱上，并要求连系梁与格构柱焊接牢固。4.8换撑：先将换撑区段需换撑位置测量内撑墙间距离进行换撑支撑拼装，同时在换撑安装位置的预埋铁上焊接钢牛腿。然后用吊车将拼好的支撑安装在内衬墙上并施工轴力。换撑安装结束后，将上道支撑逐一用千斤顶先松开活络头，将支撑整根吊出基坑，然后将该段围檀与托架拆除。换撑施工按先撑后拆原则。钢支撑拆除方案5.1支撑拆除本支撑拆除待底板浇筑后，并达到设计80％，有项目部书面通知方可进行拆除。先用千斤顶松开活络冰，将支撑解体释放预应力，然后逐节吊出基坑。所有拆除的支撑材料及时解本，装运出场。5.2换撑拆除结构施工时，应在站厅板与换撑所对应的位置预吊环。换撑拆除时在顶板预留孔上设置两起吊点。用手动葫芦将支撑吊紧，然后将钢垫箱切割断开与侧墙分离，再用手拉葫芦将支撑吊运放至底板解体，最后用吊车吊出装车外运。利用现场机械及汽吊拆除。然后利用铲车将支撑驳运出口处装车外运退场。换撑拆除时在顶板预留两起吊点，用手动葫芦将支撑吊紧，然后用两个200T千斤顶松开活络头，再用手拉葫芦将支撑放至底板解体，同时割除钢牛腿，最后由吊车吊出并装车外运。主要设备（机械、仪器）配置计划序号机械类型规格单位数量备注1汽车吊25t台12电焊机BX1-300台43气割——套24千斤顶100t台26水平仪台15经纬仪台1高压旋喷桩施工施工方式宜与专业队伍充分协商。施工方式宜与专业队伍充分协商。施工准备根据现场情况，进行场地平整；严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；做好通水、通电工作；检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；按现场平面布置图选好地点摆放水泥桶。测量放样根据项目部测量班提供的桩位及时进行引桩，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；采用钢尺拉线、插竹签定桩位的方式进行桩位点的测放，距离中误差：±5mm。施工程序施工准备→灌浆试验→确定桩号→钻孔→下喷射装置→高喷灌浆→浆液冲洗→封孔。施工方法高压旋喷灌浆工程灌浆工程施工工序如下：钻孔→下喷射装置→喷射注浆→回灌→静压灌浆定孔→制浆→冒浆→提升→浆液冲洗高压旋喷灌浆施工1、施工设备机具选型。序号机械设备数量1XP－20钻机2台2SCZ－1B高压旋喷桩钻机2台3GDB－90高压泵2台42Y－6/8空气压力泵2台5C-0.6储气罐2台6Y－60压力表2台2、灌浆材料施工工艺流程图测量定位测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位下管喷射浆液喷射旋摆提升成桩移机至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制水泥浆配制不合格合格图1高压旋喷桩施工工艺流程图3、灌浆材料灌浆主要材料包括P42.5水泥、水等，每批采购的原材料，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。进场前按规定进行检验验收，及时把检验成果报送监理。水泥：根据施工图纸或监理指示，选用灌浆用的水泥品种。水泥标号P42.5；水泥不得存放过久，出厂期超过3个月的水泥不得使用。4、高压旋喷灌浆施工旋喷灌浆施工采用二管旋喷施工工艺，设计桩径800mm采用自下而上的灌浆方式，分两序组织高喷施工。旋喷施工工艺参数表项目土层、砂卵石层参数旋喷角α360旋喷转速（转/分）15提升速度(cm/min)10-20高喷注浆参数值高压泵压力(MPa)20～25流量(L/min)70空压机压力(MPa)0.7流量(m3/min)0.8-1.2灌浆泵压力(MPa)0.1~2.0流量(L/min)70浆液配比1.0（1）钻孔施工工艺钻孔沿坝轴线布孔，分序钻孔，采用XP-20型工程钻机进行钻孔施工，首先把钻杆(注浆管)对准孔位中心，偏差不超过50mm，钻机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5º，钻孔护壁材料为黄泥浆，比重初定为1：1，孔深达设计孔深后再加深0.5m。钻孔过程记录完整。（2）钻孔基本要求孔径：高喷钻孔孔径不小于Φ110mm。孔深：终孔深度以达到设计要求为准。桩位：根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心允许误差应不大于1%孔距。（3）孔斜控制钻孔偏斜是影响墙体可靠搭接的关键因素，施工时采取以下措施进行防斜：①钻机加设底座，力求钻机工作时保持平稳。②钻机就位后，应垫稳及调整好钻机，使开孔钻具保持铅垂状态。③随时校对立轴垂直度，加长粗径钻具，禁止使用弯曲钻杆和弯曲的粗径钻具。④除开孔外，不得使用短小钻具，钻具长度应保持在3.5m以上，并在钻进时合理使用钻进参数。（5）下喷射管可先钻孔后下管，亦可直接打管，在下(打)管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴（可在插管前用一层薄塑料膜包扎好），一旦发现塌孔等情况，喷射管未能下到孔底，必须重新钻孔。当喷射管置入土层预定深度后用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。（7）注浆作业：自下而上进行高喷作业，高喷头部只做上升运动（定喷）。此时，高喷作业系统的各项工艺参数如：凝结时间、注浆流量、风量、压力、旋转）和提升速度等应符合设计要求。水泥用量控制，每立方米砾石水泥注入量为710㎏，重量比为30%水泥注入量。喷浆次数二上一下，边搅边喷，均速控压25MPa，并随时做好关于喷射时间、用浆量、冒浆情况、压力变化的记录。为解决凝结体顶部因浆液析水而出现凹陷现象，每当高喷结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液不再下沉为止。（8）浆液冲洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路，注浆管及喷头。不得留有残渣，以免堵塞管线。（9）回灌灌浆结束后，应随即用水泥浆或者回浆回灌。高压旋喷桩质量保证措施1、根据设计图纸规定的桩位进行机子就位，其中心允许误差不得大于5cm。2、钻机或喷射机组就位后，应保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率应不大于1.5％。高压旋喷桩施工时要求28天的无侧限抗压强度不得小于0.5~0.8MPa,抗渗系数小于10-7cm/s。3、高压喷射注浆应自下而上进行，注浆过程中应达到：（1）高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合设计图纸要求，并确保管路系统的畅通和密封。（2）风、浆均应连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。4、水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。5、应按工程师指示定期测试水泥浆液密度，当施工中浆液密度超出指标时，应立即停止喷注，并调整至上述正常范围后，方可继续喷射。6、因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并应记录中断深度和时间。停机超过3h时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。7、施工过程中，应经常检查泥浆（水）泵的压力。浆液流量、空压机的风钻机转速、提升速度及耗浆量。8、喷射作业完成后，应连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法冠梁施工根据现场实际情况确定支模方式，可采用单边支模或双边支模两种支模方式。采用单边支模时，对拉螺杆可与支护桩钢筋焊接。建议绘制支模大样图。根据现场实际情况确定支模方式，可采用单边支模或双边支模两种支模方式。采用单边支模时，对拉螺杆可与支护桩钢筋焊接。建议绘制支模大样图。项目内容施工要点冠梁强度等级为C30，GL1顶标高为0.3m、-0.7m，GL2为-2.25m；待支护桩养护7天后，开始基坑土方开挖；土方开挖至冠梁底标高时开始冠梁施工，冠梁采用分段施工，分段长度为30～50m，施工缝的设置应错开转角及变截面部位；施工缝采用快易收口网处理。构造大样GL1GL2支模方式先用人工挖出冠梁处土方及桩间土清理，挖至桩头设计标高上100mm，然后用人工进行桩头破除。低跨处冠梁模板加固模板为15厚木胶合板，次背楞为50×100木方，间距250，主背楞为双钢管48×3.5，设置三道M14对拉螺杆，水平间距500，KK‘段、BCD段螺杆穿PVC管，其他区段螺杆与支护桩另一端主筋焊接，该螺杆不可周转。栈桥及内支撑施工栈桥及内支撑施工，如想提高栈桥或内支撑下方观感质量，可采取将土方开挖至栈桥或内支撑底2~3m处，采用搭设满堂脚手架的方式施工，如无此需求则可直接开挖至栈桥或内支撑底，浇筑垫层，直接进行施工。绘制支模大样图，并进行描述，可采用CAD图形或三维图形。栈桥及内支撑施工，如想提高栈桥或内支撑下方观感质量，可采取将土方开挖至栈桥或内支撑底2~3m处，采用搭设满堂脚手架的方式施工，如无此需求则可直接开挖至栈桥或内支撑底，浇筑垫层，直接进行施工。绘制支模大样图，并进行描述，可采用CAD图形或三维图形。项目内容第第一道内支撑采用梁板式支撑，兼作施工栈桥。栈桥面标高-2.25m，板厚250mm。腰梁YL1截面尺寸为1400×1100，栈桥梁ZQL1为900×1100，ZQL2为900×1100，ZQL3为700×900，ZQL4为900×1300，ZQL5为500×900，ZQL6为700×900，混凝土等级均为C40。模板采用15厚木胶合板，支撑采用Φ48×3.5mm钢管搭设满堂脚手架，立杆下端放200×200×15mm模板垫块，在立杆距地面200mm处设置扫地杆。立杆纵横向间距800×800mm，水平杆步距1500mm。模板支撑主龙骨采用Φ48×3.5mm钢管，次龙骨采用50×100mm木枋。剪刀撑纵横间隔6~8米搭设一道，每道剪刀撑连接5根立杆，与地面倾角宜在45-60度之间。第二道内支撑内支撑中心水平轴线标高为-13.6m，YL2截面尺寸为1800×1200，ZC2-1为1300×1200，ZC2-2为1000×1200，ZC2-3为1400×1200，ZC2-4为1800×1200，ZC2-5为1600×1200，ZC2-6为800×1000，混凝土等级均为C40。为便于拆模，梁底支设15mm厚木模板，模板底至坑底采用285mm高灰砂砖砌筑。梁侧主龙骨采用Φ48×3.5mm双钢管，次龙骨采用50×100mm木枋，间距为400mm，设3道Φ14对拉螺杆，斜杆间距1000mm。第三道内支撑内支撑中心水平轴线标高为-18m，YL3为1700×1200，ZC3-1为1000×1000，ZC3-2为800×1000，ZC3-3为1300×1000，ZC3-4为1200×1000，ZC3-5为800×800，混凝土等级均为C40。梁底至坑底浇筑100mm厚素混凝土垫层。梁侧主龙骨采用Φ48×3.5mm双钢管，次龙骨采用50×100mm木枋，间距为400mm，设4道Φ14对拉螺杆，斜杆间距1000mm。垫层上铺一层油毡，便于土方开挖时将梁底垫层清除干净，以免伤人。腰梁吊筋大样图第一层腰梁吊筋示意图第二、三层吊筋示意图第二、三层吊筋示意图(用于基坑阳角处支护桩）立柱及立柱桩施工立柱及立柱桩施工，注意垂直度控制。立柱及立柱桩施工，注意垂直度控制。项目内容第立柱所用角钢及钢板采用Q345B钢材,焊条采用E50焊条,焊缝高度除注明外均≥10mm。每根格构柱底插入立柱桩顶面以下≥3.5m。保证立柱各边与支撑轴线严格垂直或平行，不得发生偏转。立柱垂直度偏差≤1/150，中心偏差≤50mm。立柱桩采用灌注桩，长度为32~36.5m之间，混凝土设计强度等级为水下C40，主筋保护层厚度50mm，孔底沉渣厚度≤50mm，桩直径1000，桩顶标高为-21.75m。桩底后注浆采用桩端注浆。桩身对称设置2根注浆管，注浆导管采用直径25钢管。注浆采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比0.5～0.6。立柱桩类型进入第4-4层砾卵石深度h(m)主控有效桩长L(m)辅控XZ1≥1(如第4-4层厚≤11则桩端进入第6-2中风化石英岩状砂岩≥1)≥35XZ2≥12.5(如第4-4层厚≤12.5则桩端进入第6-2中风化石英岩状砂岩≥1)≥36.5XZ3≥6≥32边坡支护施工边坡支护施工，可于专业分包队伍讨论施工方式。边坡支护施工，可于专业分包队伍讨论施工方式。序号支护形式内容1双排钢管桩支护（支护桩A1~C4段）2一级放坡（支护桩C5~F26段）3单排钢管桩支护（支护桩F26~G1段）4一级放坡（支护桩M10~M38、P6~A1段）5一级放坡（支护桩L23~M10、M38~P6段）6一级放坡（支护桩J47~L23段）项目施工要求钢管桩钢管采用Q235B级钢材。钢管下放采用机械引孔，引孔直径130，钢管内外应灌满水泥浆，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.5。土钉喷锚在冠梁土方开挖后进行土钉挂网喷锚施工，土钉Ф16@1000×1000，L=1.0m,呈梅花形布置，挂网规格为250×250A6.5钢筋网，喷射80厚C20混凝土，并设置直径30mmPVC泄水孔，纵横距2500，长500。土钉喷锚立面图土钉节点详图泄水孔大样图支撑换撑施工支撑换撑施工，参考本工程深基坑施工图，结合现场情况与设计沟通，选择合适换撑方式，附做法大样图，可采用CAD或三维图形。支撑换撑施工，参考本工程深基坑施工图，结合现场情况与设计沟通，选择合适换撑方式，附做法大样图，可采用CAD或三维图形。序号项目内容1底板周边及楼板后浇带换撑平面图2底板换撑施工底板换撑板带施工过程中，在素砼垫层上砌筑砖胎膜，砖胎膜与支护桩之间的空隙采用回填材料填充，最后施工底板换撑板带。底板换撑大样3楼板换撑平面图44楼板换撑板带施工换撑板带板厚300，开口宽度1200，混凝土强度等级同结构板5后浇带处理底板后浇带传力预埋件详图楼板后浇带传力预埋件详图6车道楼板处钢管临时支撑平面图7外剪力墙外侧回填外剪力墙与支护桩之间或与基坑边存在间隙时，可才有土方、级配砂石、素混凝土或粉煤灰加砂泵送回填。外剪力墙与支护桩之间或与基坑边存在间隙时，可才有土方、级配砂石、素混凝土或粉煤灰加砂泵送回填。外剪力墙与支护桩之间间距相聚不超过0.5m的，外剪力墙施工时与外剪力墙采用同标号混凝土浇筑，当间距超过0.5m时，砌筑砖墙进行单边之模施工，砖墙外侧回填C15混凝土。降排水工程降排水工程，结合本项目情况，介绍基坑降水施工、排水施工情况，建议采用表格的形式，须配降水平面布置图，降水井大样图，排水管布置图，排水平面布置图等图，可采用Cad或三维图形。可与专业分包队伍协商施工方式。降排水工程，结合本项目情况，介绍基坑降水施工、排水施工情况，建议采用表格的形式，须配降水平面布置图，降水井大样图，排水管布置图，排水平面布置图等图，可采用Cad或三维图形。可与专业分包队伍协商施工方式。降水施工序号项目内容1降水井设置基坑共设降水井56口，观测井7口(兼备用井)，每口井的出水管处设置开关(防止水倒流到井中)、流量表、出水口。2降水井及观测井平面布置3降水井技术要求降水井深取约40米(3栋塔楼42米)，成孔直径Ф500，井管直径Ф300，自±0.000至基底以下2.0米段及沉淀管段为实管，剩余部分为滤管，管底以上1.0米段为沉淀管。滤管与实管均采用壁厚3mm的钢管。过滤器采用穿孔包网过滤器，包网采用60目尼龙网。降水井为真空管井单井出水量不小于20立方米/小时。抽水开泵后30min取水样测试，其含沙量应小于1/50000（重量比）；长期运行(至少3个月以上)的含砂量不超过1/100000。3降水井成井施工技术要求土方开挖前，现场已设置3口观测井，对现场水位进行了观测，静水位标高在-16米左右，降水井拟在-5米处开始施工。现场水位控制，根据观测静水位及施工进度进行控制。降水井位置已根据土方开挖道路及栈桥位置进行了调整，确保各类施工机械严禁碰撞降水井，供电线路、排水沟渠道应保持畅通，不得损坏降水设施。降水截止时间根据主体结构的施工进度、水位情况具体确定，当后浇带施工完毕及基坑周边回填完成后，方可结束降水并按要求进行井孔封闭处理。4排水管布置图1.主排水管为φ500mm钢管，壁厚9mm，Φ78mm泵管，壁厚6mm。2.主排水管沿基坑边布设，穿过出入口时采用路面下700埋设管径600水泥管，水泥管与钢管采用集水坑连通。5降水保证措施用电保证对于工程降水，在正常的降水运行过程中，必须有合理的用电保障已满足降水运行的需求。通常要求施工现场配备有安全装置的供配电系统，供电量不小于300KW，并配备双回路电源（备用发电机），以便在主电源临时停电时，在15min内能继续供电抽水。其它设备用电不得干扰降水用电或串入降水供电线路内用电。为保障水泵运转和正常使用，对电机设备要配有补偿保护装置。以便确保降水井正常运转，避免影响降水效果甚至危害基坑安全。排水措施1、排水设施应满足工程