矿业公司煤矿掘进工作面作业规程

矿业公司煤矿

工作面作业规程

目录

第一章概况

第一节概述

第二节编写依据

第二章地面相对位置及地质水文情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

第二节煤（岩）层赋存特征

第三节地质构造、水文地质

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

第二节支护设计

第三节支护工艺

第四章施工工艺

第一节施工方法

第二节凿岩方式

第三节爆破作业

第四节装、运岩（煤）方式

第五节管线及轨道敷设

第六节设备及工具配备

第五章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

第二节循环作业

第三节主要技术经济指标

第六章生产系统

第一节通风系统

第二节压风系统

第三节防尘系统

第四节防灭火

第五节安全监测系统

第六节供电系统

第七节排水系统

第八节运输系统

第九节通讯系统

笫七章灾害预防及避灾路线

第八章安全技术措施

第一节施工准备

第二节“一通三防”管理

第三节顶板管理

第四节爆破管理

第五节防治水管埋

第六节机电管理

第七节运输管理

第八节防治煤与瓦斯突出措施

第九节其它

3

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为运输巷。

二、掘进目的及巷道用途

掘进口的是形成工作面的回采系统。

三、巷道设计长度及服务年限

巷道设计长度905m。服务年限约2年。

四、预计开、竣工时间

经矿技术部门研究决定，运输巷自2012年7月7日开工，预计

2012年11月中旬竣工。

第二节编写依据

一、设计说明书及批准时间

设计说明书名称为《煤矿初步设计（扩建）说明书》，批准时间为

2011年10月。

二、地质报告及批准时间

地质报告为《煤矿煤炭资源储量核实及勘探地质报告》，批准时间

为2006年11月6日

第二章地面相对位置及地质水文情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

运输巷开口位于11402专用回风巷kll点处，开门点顶板标高+1310.17m。

地面相对位置及邻近采区开采情况表表一

地面采区名称

水平名称

运输巷

地面标高+1400井下标高+1310.17

地面相对位置

地面无建筑物。

及建筑物

该巷道东部为11401运输巷绕道，在掘，西部50n】处为风

井下位置及

井井筒，90米处为主井井筒，南部为11401运输巷掘进迎

掘进对地面

头，在掘，巷道北部（巷道掘进方向）为实体。

设施的影响

掘进过程中对地面无影响。

邻近采区

+1308-+1400m未开采,无老窑

开采情况

走向倾向长度905

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距

矿井的7层可采煤层6、14、16、17、21、27、34,属龙潭组

含煤岩系。煤成因类型属陆植煤，煤岩类型为暗煤岩一半暗煤岩型，煤

层牌号属中高热值无烟煤。矿区内含煤地层主要含6、14、16、17、21、

27、34可采及局部可采煤层。分述如下：

5

1、14煤层：位于龙潭组上段，全层厚度0.93〜5.57m,平均3.40m。

采用厚度0.93〜4.57m,平均3.02m,总体上矿区东南厚,西北薄，矿区

西北角有不可采区，全区可采。含夹石0~1层，夹石一般为泥岩，结构

简单，煤层厚度变化大。顶板为砂岩与泥岩。底板一般为泥岩、炭质泥岩，

为较稳定煤层。

2、16煤层:位于龙潭组中段,全层厚度1.60-3.60m,平均2.61m。

采用厚度1.31〜3.50m,平均2.45m,总体基本呈现矿区东北部向西南部

加厚的趋势，矿区西北部及北部稍薄的沉积特征，含夹石0〜1层，夹石

一般为泥岩，结构简单，全区可采，顶板一般为泥岩、粉砂岩，底板一般

为泥岩、炭质泥岩，为稳定煤层。

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

1、瓦斯：

矿区内瓦斯梯度约为2.27。

2.、煤与瓦斯突出鉴定情况

矿井委托中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室对14号、

16号可采煤层进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，熠定结论为：

根据14号、16号煤层实测突出预测各单项指标，综合判定煤矿

14号煤层+1320m水平以上和16号煤层+1282m水平以上无煤与瓦斯突

出危险。

3、煤层自燃

根据《煤矿煤炭勘探报告》对14、16、煤层煤的自燃倾向性等级情况

为：16煤为II级自燃，14、煤为I级容易自燃c

6

4、爆尘爆炸性

根据《煤矿煤炭勘探报告》对14、16、煤层煤尘爆炸性试验结果

均按有煤尘爆炸危险性进行

5、地温

根据《煤矿煤炭勘探报告》中B202号孔的测定，测温结果证实地温

无异常。

6、主要可采煤层的顶底板

14煤：顶板以泥岩、粉细岩为主，底板为泥岩或炭质泥岩为主。

16煤：顶板以泥岩、炭质泥岩、粉砂岩、石灰岩为主，底板以泥岩、

粉砂岩为主。

根据《煤矿煤炭勘探报告》，泥岩、细砂岩互层或炭质泥岩，其抗

压强度一般为53.8()MPa,多数为较软岩及较坚硬岩，抗拉强度为1.65〜

4.87MPao

三、地层综合柱状图(附图一)

第三节地质构造及水文地质

煤矿矿区位于普翁向斜东北部，矿区总体为单斜构造，地层走

向近东西向，倾向近北向，倾角8-24。，一股8。。本掘进区域无

断层构造。

7

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

1、运输巷布置在14#煤层中，水平标高为1310.17,巷道断面为在

13.64疔（宽4.4mx高3.1m）,净断面12.6Hl"净宽4.2mx净高3.0m）,

巷道预计总掘进量为905m,沿煤层顶板施工。运输巷在11402专用回

风巷kll点处开门，按339°方位煤巷沿顶板掘进施工18m后按41°

方位角调向开门掘进23m,再按158。方位角调向开门掘进56m后贯

通11401运输巷，然后在y2点处反向开门掘进130m揭露断层后，退回

至y2点前52m处向右按36°方位角开门掘进678m止

2、运输巷平面图（附图二）

3、运输巷巷道剖面图（附图三）

4、运输巷开门大样图（附图四）

第二节支护设计

一、巷道断面

运输巷沿14#煤掘进，掘进采用矩形断面，掘进断面13.641112（宽

4.4mX高3.1m）,净断面12.6（净宽4.2mX净高3.0m）；

运输巷沿14#煤掘进，煤层变薄不能满足通风断面需求时，掘进改

用半圆拱断面，掘进断面13.32m2,净断面12.38m2,拱基线1.3m,

半径2.1m；顶板破碎达不到支护要求时，掘进改用架棚支护。

使用吊环式前探梁作为临时支护，当顶板完整稳定时，前探梁采用

2根3寸钢管制作；当顶板破碎，巷道压力大时，前探梁采用2根矿用

11#工字钢制作；前探梁长度4.5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前

8

探梁上方用板梁木垛式接顶，并用木楔加紧；前探梁要始终处于工作状

态，前探梁间距为1600mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探梁上方

的板梁距巷道两帮端面距不得大于0.3mo

二、支护方式

（一）临时支护

使用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用2棵15kg轨道制作，

长4.5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,

前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为800mm,到迎头的端面距不

得大于0.3m,前探方木距两帮端面距不得大于0.3m,使用3根。

方木规格：长X宽X厚二1000义120X60mm；

板梁规格：长X宽X厚二3800X150X60mni。

（二）永久支护

1、支护设计：

采用锚网喷作为永久支护。按悬吊理论计算顶板锚杆参数

1、锚杆长度计算

L=L1+L2+L33KH

式中：L锚杆长度m

Li_______外露长度，一般取0.15m

U_______KH：锚杆有效锚固长度

L3_______钿杆锚入稳定岩层的深度，取0.5m

K安全系数，一般取2.5

H冒落拱高度m

B4.2

9

H-—————-0.42in

2f2X5

式中：B------巷道宽度取4.2m

f------巷面页板的普氏岩石坚固性系数，取5

则：IX).15+2.5X0.420.5=1.7m,锚杆长度邮2.2m

2、镯用f本直御算

锚杆杆体直径根据杆包殍载力与锚固力^虽原则确定

Q

D=35.25J——

St

式中：d----------锚杆杆体直径，mm

Q---------设计锚固力64KN/根

At--------杆体抗拉强度，取28()MPa

Q

d=35.25V-=35.52V—=16.98iiin镯下杆体直彳翎举20inn

3t

280

3、锚杆间排据计算：

Q

a=V----

KL2R

式中：a----------锚杆间排据，m

Q----------锚杆设计锚固力，64KN/根

L2锚杆有效锚固长度，取0.85m

R----------被悬吊砂岩的重力密度，取24.99KN/nf

K----------安全系数，一般取K=2.5

Q

a=V----=1.10m锚杆间排据选择为800mmX800inm

KL2R

4、结论：

通过以上计算，顶板采用直径20mm,长度2200mm的螺纹等强度

io

树脂锚杆，锚杆间排据为800mmX800mm是安全可靠的。

锚网支护时顶板锚杆紧跟迎头，距迎头不超过一个排距（0.8m）。

支护材料：喷射混凝土（水泥、喷浆砂、速凝剂）、全螺纹钢等强锚杆,

（锚杆规格为：LX0=2OOOmmX2Omm）木托盘，（木托盘规格为长X宽X

厚二300mmX250mmX50nm）

锚杆间排距均800X800mm,喷体总厚度为100面。

2、支护方法

放炮后，炮眼散尽，在安全员的监护下开始找顶，摘除活石，然后

前移前探支架，在前探支架的掩护下开始打锚杆挂网上木托盘支护；拖

后迎头10m进行拉线喷浆，使巷道成型光滑、平整、无急角，喷浆总厚

度不小于100mm,洒水养护时间不少于3天。

当过断层及破碎带，围岩稳定性较差时，缩小循环进度为0.9m,

锚杆间排距缩小为0.6m,打锚杆支护时顶部挂金属经纬网加强支护。

爆破后及时打锚杆，顶部挂网，再喷浆盖网，在顶板破碎的情况下不得

拖后喷浆。

5、循环进度、控顶距规定：

⑴顶板稳定时，循环进度都为1500mm,爆破前最大临时控顶距不得

大于700mm,爆破后不得大于2200mm0

⑵顶板破碎时，循环进度都降低为900mm,爆破前永久支护到迎头

不得留空顶，爆破后最大临时控顶距不得大于900mmo

三、运输巷巷道支护断面图（附图五）

四、巷道临时支护平面图、剖面图（附图六）

II

五、工程质量规定表、

巷道规格及名称（加）

项目质量标准（nm）部位

运输巷矩形

锚网喷支护巷道工程质量规定

12

拱基线1800

左

0~+150mm墙中1800

巷帮

——m———-4S0Q-----------

1fiOO卷俎规格及名称（崩

质量标准（nm）部基钺to--------

1尉卷半圆拱

-0------------4S―

宽帮—

左2_____

+15U

巷fe°""线师如存银Trfi5

事ttlr_*ni.

津1300

I*•—10—■1-150mmJ网V4

净高腰线下1500

腰线下：±30mm

煤巷G4KN/根

锚固力

平均值，

喷浆及混凝土强度18Mpa,最小值C18

>15.3Mpa

100

墙

100

喷射

100

厚度拱

100

顶800X800

±100mm左1000X800

锚杆布置

右1000X800

防水特殊要求

锚杆规格。20mmL2000mn

锚杆安装安装牢固，托盘紧贴壁面不松匆，预紧力lOON.m

锚杆角度锚杆方向与巷道轮廓线之间的角度W15°

喷射质量喷射均匀、无裂隙

-30-+50深度300

-30-+50宽度300

水沟

±15腰线距水沟底1800

±50中线至内沿1800

锚杆距迎头>700（爆破前），>2200（爆破后）

复喷距迎头10m

水沟距迎头10m

工业卫生三无一•畅清洁卫生

表二

13

净拱基线1300

右

宽0~+150mm墙中130()

帮

墙脚1300

腰线腰线至拱顶2100

巷道

上：T0-+150mm

净高腰线下1300

腰线1':±30mm

煤巷64KN/根

锚固力

平均值2

喷浆及混凝土强度18Mpa,最小值C18

215.3Mpa

100

墙

100

喷射

100

厚度拱

100

顶800X800

±100mm左800X800

锚杆布置

右800X800

防水特殊要求

锚杆规格。20mmL2000mii

锚杆安装安装牢固,托盘紧贴壁面不松助，预紧力lOON.m

锚杆角度锚杆方向与巷道轮廓线之间的角度W15°

啧射质量喷射均匀、无裂隙

-30-+50深度300

-30-+50宽度300

水沟

±15腰线距水沟底1600

±50中线至内沿1800

锚杆距迎头>700（爆破前）,>2200（爆破后）

复喷距迎头10m

水沟距迎头10m

工业卫生三无一畅清洁卫生

表三

架棚巷道质量表表四

项序检查检查部位设计值允许误差质量要求检验方法及说备

目号项目明注

保证1支架构件规格质量材料：矿用11#工字钢规格：2200X2500X2200

项目防腐木垫板规格120X90X10口板规格90X50X10

木棒规格）200X60X40

14

左1700在棚梁下和腰线（腰宽）无腰线时棚

上宽-30-H50部位，根据巷道中心线梁下一米量

右

净宽1700测量距巷道i帮的水平腰宽。

1腰线左1500间距无中线巷

部位-30-^50道，按腰线

右

1500量巷道全宽

基

无棚梁至底板30000〜+50有腰线时，由腰线向下

腰垂直到永久轨面（或底

棚梁至轨面2900。〜+50

线板）向上量到棚梁。

2净高腰线至棚梁无腰线巷道，按中心线

本

有量巷道全宽。

腰轨面

腰

线

线底板

至

项3巷道坡沿煤层顶板符合设计

度

4前倾后仰（或迎退山）每7°上仰W0.5°用半圆在两侧棚腿分别测

1°量

木5背帮顶：背板数8间425间±100两端背顶板压肩背板，撑木

背顶距均平行巷道

帮：背板数（各）4上层背帮板紧靠棚梁

距850误±100轴向并刹

撑木数4850差±100上层撑木距棚梁150,打在紧，背牢

棚腿上

6柱窝左1650符合设计量腰线（或腰宽部位）基础松软或

深度支在实底至基础深度无垫板铁腿

右1650

垫木垫

1支架水平0W50

2眦0W100

3左、右严密合缝

左800±100

4棚距

右800±100

300X300毛水沟时水流畅通，永

5毛水沟久水沟另编质量标准

备

注

第三节支护工艺

一、支护材料

1、锚杆：

锚杆采用中XL=20mmX2000mm全螺纹钢等强度锚杆。

15

岩层中锚杆锚固力不小于64KN；锚杆外露长度保持在50mm左右,挂前

探梁吊梁环的锚杆外露长度保持在100—150口皿之间。

2、锚固剂：

采用中XL二28nlmX700mm型树脂锚固剂，每根锚杆使用二支树脂锚固

剂加长锚固。

3、托盘：

锚杆使用方形木托盘:木托盘规格为长x宽X厚二300mmX250mmX50mm

锚杆均使用配套标准螺母紧固。

4、网：

6#钢筋金属经纬网，规格长X宽二2000mmX1000mm,网格尺寸：100mm

XlOOiniUo

5、铁丝：

联网用14#铁丝,网与网搭茬处每隔500mm扭结一处。

6、皎:

喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，纯净的石粉，石子粒直

径小于20mm,将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，混凝土

强度在C18以上、抗压L4MPa,配比为水泥：沙：石子二1：2：2；速凝剂

型号为J85型、掺入量为水泥重量的2〜3.5%,喷拱取上限，喷淋水区时,

可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

一、锚杆安装工艺

1、打锚杆眼

进入施工地点前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩悬肝时,

16

要及时处理；钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行，确认

安全后方可进行施工。打眼前，准备好所使用的钻具，并按照先开水、后

开风的顺序进行试运转，设备工具完好合格后开始准备钻眼。钻眼前首先

按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行

处理；然后按炮眼布置图的要求，标定眼位，（多台风钻打眼时，要划分好

区域），做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。风钻司机站

在风钻的后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度，领钎人员站

在一侧，避开风钻司机视线，手握钻钎，把钎头放置在用镐刨出的眼窝上，

风钻司机将风钻操纵阀开到轻运转位置,待眼位稳固并钻进20〜30mm以后,

再把操纵阀扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时;再全速均匀

用力向前钻进。锚杆眼的位置要准确，眼位误差：±100mm,眼向误差不得

大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，

严格按锚杆设计深度要求打眼。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清

理干净。打眼应由外向里先顶后帮的顺序依次进行，钻眼完毕后，应先关

水阀，使风钻进行空运转，吹净风钻内部残存的水滴，然后停风，抽出钻

钎，将施工工具撤出工作面，存放在安全地点。

2、安装锚杆

安装锚杆前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操

作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。清理好锚杆眼后，检查锚杆

眼深度，其深度应保证锚杆外露长度为30〜50mm。铀杆眼超深部分应填入

炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。检查好树

脂锚固剂，严禁使用破裂、失效的锚固剂，将锚固剂轻轻送入锚杆眼底，

17

把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上专用套筒的螺

帽，将螺帽旋紧锚杆，然后使用风煤钻（风动扳手）旋转装置卡住专用套

筒后，开风使风煤钻（风动扳手）通过专用套筒带动杆体旋转将锚杆旋入

已送入锚杆眼底的树脂锚固剂，对树脂锚固剂进行充分搅拌（锚杆达到设

计深度），搅拌旋转时间大于25-35秒，直至感觉有负载时，停风，撤去风

煤钻（风动扳手），卸下专用套筒螺帽，套上托盘，拧上螺帽。待锚固剂完

全凝固后使用专用锚杆扭矩力扳手将锚杆螺帽拧紧，给锚杆施加一定预紧

力，并确保锚杆拧紧力矩不小于100N-m。

3、挂网、联网

顶板破碎时，安装完锚杆后，拱部沿巷道轮廓线环行铺挂金属经纬

网，将网张拉紧，紧贴岩面，锚杆托盘压网要实，网与网之间每200mm

使用14#铁丝联结一处，耍扭结牢固。

三、喷射混凝土

1、准备工作

检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理〃②清理喷射现

场的砰石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严

密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是

否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射

前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射

人员要佩戴齐全有效的防尘劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：从刷扩断面开始自下而上顺时针进行，喷枪头与受喷面

18

应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.IMPa左右，加水

量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4〜0.5之间。喷射过程中

应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿

混凝土无干斑,无流淌，粘着力强,回弹料少,初喷射混凝土厚度30〜50mm,

并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲

洗受喷面。

3、喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带或塑料编织袋，以便

收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，3天以内

每班洒水1次,3天以后每天洒水1次,一次喷射完毕,应立即收集回弹物，

并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和

喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，

后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，

喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮砰，喷射均匀无裂隙，无宽度不足现象。

四、支护材料每米用量

锚杆11套、树脂锚固剂22支、水泥1000kg、石子1.2m\砂子1.2m\

经纬网15nl2。

19

施工中备用材料不少于2天的用量，在专用料场中码放整齐，实行挂

牌管理。

2()

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、开门、交岔点施工方法

1、运输巷开口位于11402专用回风巷kll点处，开门点标高

+1310.17,该巷道位沿14号煤层顶板掘进，按3390方位煤巷沿顶板

掘进施工18m后按41°方位角调向开门掘进23m,再按158。方位角

调向开门掘进56m后贯通11401运输巷，然后在y2点处反向开门掘进

130nl揭露断层后，退回至y2点前52m处向右按36°方位角开门掘进

678nl形成工作面运输巷。。

2、严格按照巷道中腰线进行施工，锚网支护。

3、开门施工中要保护好电缆、风筒以及风水管路等，防止放炮打

坏，爆破后，由当班安全员负责检查现场情况，确认安全无问题后，方

可继续施工，否则，必须及时进行处理。

二、正常掘进巷道施工方法

1、该巷按中腰线掘进，采用“喷锚喷”支护工艺，前探支架作为

临时支护方式，使用40T刮板输送机运煤,打设锚杆、挂网后进行喷浆。

2、采用一次打眼，一次定炮，一次放炮。

3、迎头掘进时，应把水沟一并打眼放炮带出，按照设计要求施工正

规水沟，规格宽X深=300X300mm,壁厚100mm,壁面平行于巷道中线，

光滑平整。

第二节凿岩方式

本规程所施工的巷道均采用爆破的方法破岩。

一、打眼机具

采用风煤钻打眼，风钻钻头采用①40mm的柱齿钻头，安装锚杆时

使用专用锚杆机。

二、降尘方法

降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、扒装时洒水、爆破前后冲刷

巷帮、开放水幕等。

第三节爆破作业

掏槽方式：采用水平楔形掏槽法掏槽。

一、炸药、雷管

使用三级煤矿许用乳化炸药、瞬发电雷管，电雷管必须编号。

二、装药结构

正向装药结构。

三、起爆方式

起爆使用MFB-500型发爆器，石门采用全断面一次打眼、一次定炮,

一次连线爆破的方式进行°严格按照炮眼布置图要求打眼，再根据爆破

说明书规定装药连线后进行爆破。

22

爆破说明书

表五

炮眼眼眼眼角（度）装药量（kg）爆联炮泥水炮

名称号深距水垂每眼总破线长度泡

(m(m)平直眼数量顺方（mm）（块

)序法）

陶槽1-41.50.5077900.642.41—8

辅助—

5-11

二圈1.50.5090900.372.11串—14

联

连

底眼—

线

12-270.60

周边1.587900.3164.81—32

合计279.354

附：爆破指标

表六

数量

编号J贝目名称单位

全煤

1岩石种类及坚硬程度普氏系数（f）f=l-2

2三级煤矿许用乳化炸药Kg9.3

3瞬发电雷管个27

4循环进度m1.5

四、运输卷炮眼布置正面图、平面图、俯视图（附图七）

五、运输巷炮眼结构示意图（附图八）

23

S8：装药结构示意图

1234

AJ

说明.5

(1)标号1为药卷，标号2为雷管，炸药和雷管的聚能穴均指向眼底;

(2)标号3为水炮泥,标号4为炮漱封泥长度不小于0.5米；

(3)标号5为雷管的脚线,定炮时必须扭结。

第四节装、运煤方式

运输巷设计安装4部SGW-40T刮板输送机，巷道开门时采用人工大

锹扒装，掘进在6-7m时安装SGW-40T刮板输送机，以后巷道掘进施工

中，采用SGW-40T刮板输送机人工大锹配合扒煤板进行扒装。用刮板输

送机运输时，机头机尾各采用两根规格为LX0=22OOmmX2Omm的螺纹锚

杆作地锚进行固定。

第五节管线及轨道敷设

在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规

定的位置要求吊挂牢固整齐。

1、电缆吊挂在人行道一侧底板以上1.8m处，电缆勾小于3m一个，

电缆垂度不超过50mmo

2、风水管吊挂在非人行道一侧，距底板0.3m,每3nl一个吊挂钩，

风水管路接口要严密，不得出现漏风、漏水现象，要求铁管距迎头不大

于25m,在迎头20m-25m改用胶管供水供风，胶管吊挂整齐,紧跟迎头，

要求最低风压不得低于0.4Mpao

3、风筒吊挂在非人行道一侧，迎头30m内吊挂在顶部锚杆处，风

筒吊挂要平、直、牢固，逢环必挂，风筒口末端距迎头不超过5m。

4、刮板输送机敷设在非人行道一侧，敷设要平直，距迎头不小于

1.0m,人行道一侧宽度不小于0.8m,机头、机尾处人行道宽度不小于

1.0m,刮板螺丝要齐全，紧同有效。

5、轨道的敷设轨距误差不大于+10nim,不小于-5mm；水平不大于

10mm,轨缝不大于5mir.,接头（轨面及内错差）平整度不大于2mm；轨

25

枕间距不大于900mm（误差±50mm）,轨枕统一使用规格为:长*宽*厚

=1200*160*140mm的标准木枕木。轨型一致统一，使用18Kg/m轨道。

磨损锈蚀不超限，曲线平滑，无折线点，严禁用道节拿弯，弯道曲线半

径符合设计要求，夹板螺丝齐全，紧固有效。

第六节设备及工具配备

设备及工具配备情况表表七

序设备工

型号规格功率单位数量备注

号具名称

1刮板运输机SGW-40T部3

2局部通风机FBDNo6.02X15KW台1

3备用风机FBDNo6.02X15KW台1备用

4绞车11.4KW台2

5风煤钻ZQHS-2512.0型部3备用1部

6钎子040mm,1.2>1.5m套3一套备用

台

7锚杆拉力计MLK-201

8扭矩力扳手500N.m把1

9风动扳手部1

10喷浆机5.5kW部1

11水泉5.5KW台1

12水泵22KW台1

备注：其它小型工具随时备齐，随用随取（例如倒链等），以满

足现场需要为准，损坏的工具及时上井更换，确保生产。

26

第五章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

1、工作制度：采用“三八”作业制。

2、循环方式：班进两循环，日进六循环，循环进尺1.4m。

3、劳动力配合：一工多能，特殊工种经过正规培训持证上卤,

工作地点配备8名工作人员，出勤率不低于80%o

劳动组织表见表八

劳动组织表表八

出勤人数

工种

1II111合计备注

打眼工2226

爆破工1113

刮板输送机司机1113

推车工?（兼）2（兼）（兼）6

机电维修工1113

班长1113

通防工11

轨道维修工11

上料工1（兼）（兼）（兼）3

拌料工1（兼）（兼）（兼）3

喷浆司机1（兼）（兼）（兼）3

队长11

绞车司机1113

把信工1113

合计10101030

27

第二节循环作业

为保证循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员

配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业,

以充分利用工作时间，提高工时利用率。

循环作业图表表九

8910111213141516备注

161718192021222324

2412345678

1、上班未

完成循环

打眼40

下一班继

装药联线20

续平行作

放炮30

业。

洒水降尘10