计算机辅助制造实验指导书 附录4 V-60A立式加工中心编程与操作指南

V-60A立式加工中心编程与操作指南

学习目标与要求：

1.了解V-60A立式加工中心适用加工零件的类型，加工工艺范围。加工中心刀具的种类

及其选用。加工中心机床的口常维护知识。加工中心常用的零件测量仪器和测量方法。

2.掌握V-60A立式加工中心的基本操作知识。要求对零件图能给出合理的加工工艺，选

择合理的加T刀具和切削参数.设计合理的T件定位和装夹的T装.掌握零件常用的检验方

法。会检测常见加工工件的精度。

1.V・60A立式加工中心的基本操作

V-60A立式加工中心有刀库及自动换刀的功能。在编程中所使用到的刀具必须装入刀库

中相应的正确位置：另外必须把每把刀具的半径及长度补偿设置好，以便加工中心在加工过

程中调用。

1.1V-60A立式加工中心的换刀指令

V-60A立式加工中心的换刀过程是由机械手换成的“换刀前，Z轴必须回到参考点。格

式如下：

G28G91X0.Z0.（X、Z轴回到参考点）

TXX（指定刀号）

M6（换刀）

1.2刀具装入刀库的操作

V-60A立式加工中心在制定工艺及编程中所指定的“具，在自动运行程序前必须把刀具

装入刀库。例如。16mm立铳刀为1号刀：。10mm键槽铳刀为3号刀，其操作过程如下：

1.在锁刀座上把所使用的刀具装入刀柄并拧紧。

2.在MDI方式下,输入“G28G91ZO;T1;M6;”；按“起动”按钮执行（为避免误动作,

尽量不要使用单步运行）。

3.待加工中心换刀动作全部结束后，换到手动方式。用手紧握主轴上的刀具，按下加

工中心面板或主轴立柱上的“松/紧刀”按钮，将主轴上原有的刀具取下。将•1号刀具装入

主轴，再按“松/紧刀”按钮。

4.继续在MDI方式下,输入“G28G91Z0;T3;M6;”；按“起动”按钮执行。

5.待加工中心换刀动作全部结束后，换到手动方式。用手紧握主轴上的刀具，按下加

工中心面板或主轴立柱上的“松/紧刀”按钮。将3号刀具装入主轴,再按“松/紧刀”按钮。

如有多把刀具，按以上的步骤操作，直到将所有刀具装入刀库。

1.3把刀具从刀库中取下的操作

对于加工零件完毕且暂不使用的刀具，为避免刀库长期受载而产生变形，应及时取下。

如：要取下5号刀，其操作过程为

I.在MDI方式下，输入“G28G9IZ0;T5;M6;”；按“起动”键执行。

2.待换刀动作全部完成后，换到手动方式，用手握紧主轴上的5号刀具，同时按下“松

/紧刀”按钮，将5号刀从主轴上取下，再次按“松/紧刀”按钮。

1.4加工中心的工件坐标系设定

用刀具或寻边器对刀可确定X、Y轴的工件坐标原点，用Z轴设定器可确定Z轴的工

件坐标原点。

2.V・60A立式加工中心的孔加工训练

2.1孔加工的常用方法

孔加工的常用方法有：钻孔、扩孔、较孔、钩孔、镇孔等。加工中心和数控铳床多了一

种方法即整圆铳孔。加工中心可以实现孔的所有加工手段。

1.孔的钻、扩、较等加工

孔的钻、扩、较加工主要依赖于麻花钻、扩孔钻、钱刀等定型刀具对孔的加工，加工方

法简单。要求操作者会根据图纸上零件的尺寸要求合理地选择钻头、钱刀；会手工磨钻头；

根据刀具尺寸的大小、种类和切削材料选择合理的切削用量（主轴转速S和进给速度F）。

如表1为用高速钢钻头钻孔时的切削用量。

表1用高速钢钻头钻孔切削用量

工件工件材料钻头直径d（mm）

切削用量

材料牌号或硬度1〜66〜1212-2222〜50

160〜Vc(m/min)[6〜24

200HBSF(mm/r)0.07-0.120.12〜0.20.2〜0.40.4-0.8

200〜Vc(m/min)10〜18

铸铁

240HBSF(mm/r)0.05-0.10.1〜0.180.18-0.250.25-0.4

300〜Vc(nVmin)5〜12

400HBSF(mm/r)0.03〜0.08008〜0.150.15〜0.20.2〜0.3

Vc(m/min)8〜25

35、45钢

F(mm/r)0.05〜0.10.1〜0.20.2〜0.30.3-0.45

Vc(m/min)12〜30

钢150、200

F(mm/r)0.05-0.1D.1-0.20.2-030.3-0.45

Vc(m/min)8-15

合金钢

F(mni/r)0.03-0.08005-0.150.15〜0.250.25-0.35

匚件材料钻头直径d（mm）3〜88〜2825〜50

Vc(m/min)20〜50

纯铝

F(mm/r)0.03-0.20.06〜0.50.15-0.8

铝合金Vc(m/min)20〜50

铝

（长切屑）F(mm/r)0.05-0.250.1〜0.60.2〜1.0

铝合金Vc(m/min)20〜50

（短切屑）F(mm/r)0.03^0.10.05~0.150.08-0.36

Vc(m/min)60〜90

黄铜、青铜

F(mm/r)0.06-0.150.15〜0.30.3-0.75

铜

Vc(m/min)25〜45

硬青铜

F(mm/r)0.05-0.150.12〜0.250.25-0.5

钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法。钻头有麻花钻、深孔钻和中心钻。其中最常

用的是麻花钻，其直径规格为。0.1〜80mm。

扩孔是用扩孔钻对工件上己有的孔（钻出、铸出或锻出）进行的加工，以扩大孔径，提

高孔的加工质量。其加工精度为IT9〜IT10级，表面粗随度Ra=2.5~6.3〃77,扩孔加工余

量为0.5〜4mm。如图1为扩孔钻。其中图la为整体高速钢锥柄的，图1b为套式的，图1c

为硬质合金扩孔钻。

图1扩孔钻

较孔是用钱刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和减小粗糙度值的加

工方法。它是在扩孔或半精镇孔后进行的一种精加工。较刀分手用皎刀和机用被刀两种。手

用钱刀为直柄，直径为8〜50mm:其工作部分较长，导向作用较好，可防止皎孔时钱刀歪

斜。机用较刀乂分直柄、锥柄和套式三种，多为锥柄，直径为。10〜80mm,较削切削速度

通常取8m/min左右，较削余量一般为单边0.5〜0.1mm。如图2为机用较刀图。

图2机用钱刀

2.孔的镇削加工

镇孔是利用锤刀对工件上已有的孔进行的加工。馍削加工适合加工机座、箱体、支架等

外形复杂的大型零件上，孔径较大、尺寸精度较高、有位置精度要求的孔系。适合加工材料

为钢、铸铁和有色金属。淬火钢和硬度过面的材料不宜加工。

在镇孔加工中，切削用量简易的选取方法是采用估算法。如采用国产的硬质合金力具粗

加工，切削速度一般选取70m/min,进给速度可根据主轴转速和被加工孔径的大小，取每转

或每齿0.1mm进给最加以换算。精加工时，切削速度一般选取80m/min,进给速度取每转

或每齿0.06〜0.08mm左右，材质好的刀具切削用量还可加大。使用高速钢刀具时一，切削速

度在20〜25m/min左右。表2所示为推荐的镇孔加工常用切削用量。

表2键孔切削用■

工］件材料铸映4铝及其合金

切肖U用量Vc(m/min)F(mm/r)Vc(m/min)F(mm/r)Vc(m/min)F(mm/r)

高速钢20〜2515〜30100~150

粗粗硬质合0.4〜1.50.35〜0.70.5〜1.5

30〜3550〜70100-250

金

高速钢20〜3515〜50

半精

硬质合0.15〜0.450.15-0.45100〜2000.2〜0.5

锋50〜7090〜130

金

高速钢0.08

精镇硬质合70〜90100〜1350.12-0.15150-4000.06^0.1

0.12〜0.15

金

3.孔的铳削加工

孔的整圆铳削加工，在孔加工中是比较常用的办法，因为它可以节省定型刀具，是很经

济的加工方法。它的加工就是让刀具走整圆，这样可以把小孔铳成大的孔。机床精度好的话,

它有时可以代替镇削。

2.2孔加工程序的编制

加工图3中2-。30的孔。工件材料为45钢。

图3孔加工练习

1.工艺分析

图中零件材料为45祥，要求加工两个030的孔，孔距40尺寸要求较高，且左边第一孔

距边也有较高的尺寸要求，图纸中可以看到孔的尺寸要求和粗糙度要求较高，孔的位置要求

也较高。所以对零件的单件加工就需要工件坐标系找正要正确。对于批量就需要按两侧面和

底面为基准设计出合理的工装夹具。针对零件图纸要求也可给出三种加工方案。一是采用钻、

扩、较；二是采用钻、铳、钱；三是采用中心孔定位、钻、粗镣、精镇。由于考虑孔径尺寸

偏大，较适合的加工手段是链削加工，况且铳削加工在批量生产时效率没有镇削加工高，故

采用方案三。如图将工件坐标系G54建立在工件上表面与左边。30的孔中心处。

2.刀具的选择

方案三采用中心孔定位、钻孔、粗镂孔、精镇孔。麻选择刀具为。3中心钻、。25钻头、

029.6粗镶刀、。30精馍刀。

3.切削参数的选择

表3为各工序刀具的切削速度和进给速度。

表3各工序刀具的切削参数

主轴转速进给速度刀具补偿号

加工工序刀具号刀具类型

S(rpm)F(mm./min)

长度半径

钻定位孔。3TI。3中心钻120030H0ID1I

钻孔。25T2。25钻头18030H02D12

粗镶孔。29.6T3029.6镶刀70045H03DI3

精镇孔。30T4。30馍刀95025H04D14

4.程序的编制

01000主程序

%传输格式

01000主程序名

绝对编程，初始平面，取消刀补，取消固定循环，切削

N10G00G54G90G40G80G17

主平面指定

N20G28G91X0Z0

N24T1换1号刀：。3中心钻，钻中心定位孔

N?6M6

N30M3S12OOF3O主轴正转，转速1200"min,进给速度30mm/min

N40G54G90GOXOYO，件坐标系建立，绝对编程，快速定位

N50GOG43Z50.HOI快速进刀，刀具长度补偿值加入，

N60M08切削液开

N70G98G81XOYOZ-4.R3.模态调用钻孔循环(何初始平面)

N80X40.YO定位钻孔位置点

N90G80取消固定循环

N100M5主轴转停

NII0M9切削液关

NI20G28G91XOZOZ轴回参考点

NI25T2选2号刀

NI3OM6换2号刀：。25钻头：钻孔

NI40M3S180F35主轴正转，转速l80r/min,进给速度35mm/min

N150G54G90GOXOYO工件坐标系建立，绝对编程，快速定位

NI60GOG43Z5O.HO2快速进刀，刀具长度补偿值加入，

N170M8切削液开

Nl80G98G81XOYOZ-22.R3.模态调用钻孔循环（回初始平面）

N190X40.YO定位钻孔位置点

N200G80取消固定循环

N210M5主轴转停

N220M9切削液关

N230G28G9IXOZOZ轴回参考点

N235T3选3号刀

N240M6换3号刀；。29.6粗链刀，链孔

N250M3S700F45主轴正转，转速700r/min,进给速度45nlm/min

N260G54G90GOXOYO工件坐标系建立，绝对编程，快速定位

N270GOG43Z50.H03快速进刀，刀具长度补偿值加入，

N280M8切削液开

N290G98G85XOYOZ-17.R3.模态调用镣孔循环（向初始平面）

N300X40YO定位钺孔位置点

N310G80取消固定循环

N320M5主轴转停

N330M9切削液关

N340G28G91XOZOZ轴回参考点

N345T4选4号刀

N350M6换4号刀：。30精镇刀，精锋孔

N360M3S950F25主轴正转，转速950r/min,进给速度25nim/min

N370G54G90GOXOYO工件坐标系建立，绝对编程，快速定位

N380GOG43Z50.H04快速进刀，刀具长度补偿值加入，

N390M8切削液开

N400G98G86XOYOZ-22.R3模态调用镇孔循环（回初始平面）

N410X40.定位镇孔位置点

N420G80取消固定循环

N440G28G91XOZOZ轴回参考点

N450M5主轴转停

N460M9切削液关

N470M30程序结束

%

3攻丝加工训练

3.1攻丝加工的常用方法

1.丝锥攻螺纹

工件圆柱表面上的螺纹称为外螺纹，工件圆柱孔内侧面上的螺纹为内螺纹。攻丝就是用

丝锥加工出螺纹。丝锥是专门用来加工小直径内螺纹的成形刀具。丝锥分为手用丝锥和机用

丝锥两种。同一直径丝锥又分两支或三支组成一套。分头锥、二锥或三锥。它们的圆锥斜角

各不相等，校准部分的外径不相同。

2.攻丝前确定钻孔底孔的直径和深度

各标准螺纹所选钻头尺寸见表心

表4各标准螺纹所选钻头尺寸

螺纹规格M5M6M8M10M12M14M16M18M20

标准螺距0.811.251.51.75222.52.5

钻头直径04.206.7。8.5@10.3412014015.587.5

3.攻丝注意事项

一般情况下，在M6-M20范围内的螺纹孔可在加工中心上直接完成。直径在M6以下的

螺纹，在加工中心上完成底孔加工，通过其它手段攻螺纹。因为在加工中心上攻螺纹不能随

机控制加工状态，小直径丝锥易折断。直径在M20以上的螺纹，可采用被刀片镇削加工，

即铳削螺纹加工。

3.2攻丝加工的程序的编制

攻丝加工程序较简单。一般多用操作系统所带的固定循环指令编程。以下一例介绍攻

丝的程序编制和攻丝的加_L工艺。如图4攻丝练习。要求加工出图纸中的2-MI2螺纹,

1.工艺分析

图中零件材料为45#要求加工两个MI2螺纹孔，孔距40尺寸要求不高。图纸中可以

看到孔的尺寸要求和粗糙度要求都不高。所以零件的装央只采用平口钳即可。针对零件图纸

要求给出加工方案为中心孔定位、钻螺纹底孔、攻丝。如图将工件坐标系G54建立在工件

上表面，左边。M12的螺纹孔中心处。

2.刀具的选择

此方案中采用中心孔定位、钻孔、攻丝。所选择刀具为。3中心钻、。10.3钻头、M12

机用丝锥。

3.切削参数的选择

各工序刀具的切削参数见表5。

表5各工序刀具的切削参数

主轴转速进给速度刀具补偿号

加工工序刀具号刀具类型S(rpm)F(mm/min)

长度半径

钻定位孔03T1。3中心钻120030H01D1I

钻孔(/)10.3T2010.3钻头80035H02D12

攻丝M12T3M12机用丝锥KX)175H03D13

4.程序的编制

02000主程序

%传输格式

0200()主程序名

安全指令。机床坐标系，绝对编程，分进给，取消刀补，切

N10G54G90G94G40G49G17

削平面指定

N20G28G91XOZOZ轴返回参考点

N20T1主轴定位

N3OM6换1号刀；。3中心钻，钻中心定位孔

N40M3S1200F3O主轴正转，转速l200i7min,进给速度30mm/min

N5OG54G90GOXOYO工件坐标系建立，绝对编程，快速定位

N60GOG43Z5O.HOI快速进刀，刀具K度补偿值加入，

N7OM8切削液开

N8OG98G8IXOYOZ-4.R3.模态调用钻孔循环（回初始平面）

N90X40.YO定位钻孔位置点

NI00G80取消固定循环

N110G28G91XOZOZ轴返回参考点

NI2OM5主轴正转停止

N130M9切削液关

N135T2选择2号刀

NI40M6换2号刀；。10.3钻头，钻孔

N15OM3S8OOF35主轴正转，转速800r/min,进给速度35mm/min

N160G0G54G90XOYO工件坐标系建立，绝对编程，快速定位

NI70GOG43Z5O.HO2快速进刀，刀具长度补偿值加入，

N180M8切削液开

NI90G98G81XOYOZ-15.R3.模态调用钻孔循环（回初始平面）

N200X40.YO定位钻孔位置点

N210G80取消固定循环

N220G28G91XOZOZ轴返回参考点

N23OM5主轴转停

N240M9切削液关

N245T3选3号刀

N250M6换3号刀：M12机用丝锥，攻丝

N260M3S100主轴正转，转速lOOr/niin

N27OG54G90GOXOYO工件坐标系建立，绝对编程，快速定位

N28OGOG43Z5O.HO3快速进刀，刀具长度补偿值加入，

N290M8切削液开

N310G99G84XOYOZ-l5.R3.

攻丝循环

F175

N320G98X40.Y0定位攻丝孔位置点2

N330G80取消固定循环

N350G28G91XOZOZ轴返回参考点

N360M5主轴转停

N37OM9切削液关

N38OM3O程序结束

%

4平面铳削训练

4.1平面铳削所选的刀具

1.端面铳刀

面铳刀常用的是硬质合金面铳刀。它适用于高速铳削平面。具有刚性好、切削效率高、

加工质量好的特点。硬质合金面铳刀常分为整体焊接式、机夹一焊接式和可转位式。整体焊

接式面铳刀是将刀片直接焊在刀体上，现已很少用。机夹一焊接式是将刀片焊在刀齿上，然

后再用夹紧元件将刀齿固定在刀体上，这种刀目前在许多工厂还有使用。硬质合金可转位面

铳刀是通过夹紧元件将可转位刀片夹固在刀体上的面铳刀。目前这种刀具因在提高产品质

量、加工效率、降低成本、操作使用方便等方面具有显著的优越性，故得到广泛使用。硬质

合金可转位面铳刀已标准化，其标准直径系列：16、20、25、32、40、50、63、8()、10()、

125、160、200、250、315、400、500、630mm。齿数分为粗齿,细齿和密齿。例直径50-100

的刀较多采用4齿。粗铳钢件时，应采用粗齿铳刀。细齿铳刀用于平稳条件下的铳削加工。

密齿铳刀的每个齿进给量较小，主要用于薄壁铸件的加工。

面铳刀主要以端齿为主加工各种平面。但是主偏角为90°的面铳刀还能同时加工出与

平面垂直的直角面，这个面高度受到刀片长度的限制。为使粗加工接刀刀痕不影响精切加工

进给精度，加工余量大且不均匀时铳刀直径要小些，精加工时铳刀直径要大些，最好能包容

加工面的整个宽度。可转位面铳刀见图5,图5a为硬质合金可转位式面铳刀(Kr=45,),

图5b为硬质合金可转位R型面铳刀。

(a)(h)

图5硬质合金可转位面铁刀

2.立铳刀

立铳刀主要用于加工5槽、阶台面和成形面。立铳刀主要有高速钢立铳刀和硬质合金立

铳刀两种。图6立铳刀，其中图6a为硬质合金立铳刀，图6b为高速钢立铳刀。

立铳刀根据其刀齿数目，可分为粗齿、中齿和细齿。粗齿用于粗加工；细齿用于精加工。

中齿介于两者之间。国标规定直径。2〜。71mm的立铳刀制成直柄或削平型直柄；直径。6〜

063mm的立铳刀制成莫氏锥柄；直径。25〜。80mm作成7：24锥柄。数控刀具要求刀具

能快速自动装卸，故专业厂家现已做成统一形式和统一尺寸的刀柄.

平面加工程序较简单，关键的是选择好刀具和切削用量。如图7,要求加工出图纸中的

平面、凹槽。

图7平面、凹槽铳削练习

1.工艺分析

图中零件材料为45#,要求加工上表面和20mm的槽，图纸中可以看到平面的尺寸要

求和粗糙度要求都较高，槽的尺寸要求和粗糙度要求也较高。零件的装夹采用平口钳装夹。

针对零件图纸要求给出加工方案为用可转位面铳刀铳上平面，用立铳刀铳槽。如图7招工件

坐标系G54建立在工件」,表面，零件的对称中心处。

2.刀具的选择

此方案中采川可转位面铳刀和立铳刀。所选择刀具为063可转位面铳刀、。18立铳刀、

020立铳刀。

3.切削参数的选择

表6为各刀具的切削速度和进给速度。

表6各工序刀具的切削参数

主轴转速进给速度刀具补偿号

加工工序刀具号刀具类型

S(rpm)F(mm/min)

长度半径

铳削上平面TI。63可转位面铳刀700100H0IDII

粗铳削槽T2。18立铳刀38060H02D12

精铳削槽T3@20立铳刀42030H03D13

4.程序的编制

03000主程序

%传输格式

03000主程序名

安全指令。建立工件坐标系，绝对编程，分进给，取消刃补,

N10G54G90G40G49GI7

切削平面指定

N20G28G91X0Z0

N24T1换1号刀；063可转位面铳刀

N26M6

N30M3S400主轴正转，转速400rpm

N40GOG54G90X105.Y0工件坐标系建立，绝对编程，快速定位

N50GOG43Z50.HOI快速进刀，刀具长度补偿值加入，

N60Z0.5快速进刀

N70GIX-105.FI20切削平面进刀

N80GOZ50.抬刀

N90XI05.YO下刀点

N100S700换速，转速700r/mii

NH0Z-0.02快速进刀

N120G1X-105.Fl00切削平面进刀

N125GOOZ100.快速提刀

N130G28G9IXOZOZ轴返回参考点

N140M5主轴转停

N140T2选2号刀

N150M6换2号刀；018立铳刀

N160M3S35O主,轴正转，转速350r/min

N170GOG54G90XOY50.工件坐标系建立，绝对编程，快速定位

N180GOG43Z50.H02快速进刀，刀具长度补偿值加入，

NI90M8切削液开

N200Z-5.快速进刀

N2IOG1Y-50.F60切削平面进刀

N220GOZ100.快速提刀

N130G28G9IXOZOZ轴返回参考点

N140M5主轴转停

N245T3选3号刀

N250M6换3号刀；。20立铳刀

N260M3S380主轴正转，粒速380r/min

N270GOG54G90XOY50.快速定位，绝对编程，工件坐标系建立，

N280GOG43Z50.H03快速进刀，刀具长度补偿值加入，

N290M8切削液开

N300Z-5.快速进刀

N3I0GIY-50F30切削平面进刀

N320GOZ100.Z轴返回参考点

N130G28G9iXOZOZ轴返回参考点

N330M9切削液关

N340M5主轴转停

N350M30程序结束

%

5平面内、外轮廓铳削训练

平面内、外轮廓铳削程序编制较繁琐。主要是节点的计算，手工计算节点可利用联立方

程组求解、三角函数关系等方法。但计算节点需花时间，况且计算出结果也会有误差。实际

加工编程常采用计算机辅助设计CAD绘制轮廓内外形，然后在图中直接标出各节点坐标。

还可通过CAM软件实现自动编程。

轮廓编程要注意的两个关键问题。一是刀具直径的选择，只有选择合适直径的刀具才能

加工出正确的轮廓形状和尺寸。二是刀具半径的补偿，刀具半径补偿的加入可以使轮廓编程

按实际尺寸编制，而且使轮廓的尺寸控制变得更简单和容易，通过更改刀具的半径尺寸来实

现轮廓的粗加工和精加工，最终实现轮廓外形的表面质量和尺寸控制。

5.1平面外轮廓铳削

如图8平面外轮廓，要求加工出图纸中平面外轮廓。

G54

1.工艺分析

图中零件材料为45#,要求加工外轮廓，从图中可以看到轮廓的周边曲线圆弧和粗糙

度要求都较高，零件的装夹采用平口钳装夹；加工方案为用立铳刀铳外形。将工件坐标系

G54建立在工件上表面，零件的对称中心处。

2.刀具的选择

所选择刀具为。16立铳刀、。32立铳刀。

3.切削参数的选择

表7为各刀具的切削速度和进给速度。

表7各工序刀具的切削参数

进给速度

主轴转速刀具补偿号

加工工序刀具号刀具类型S(rp:n)

F(mm/min)

长度半径

铳削轮廓周边T1。16立铳刀38040H01DI1

铳削残余料T2。32立铳刀28060H02DI2

4.外形轮廓节点的坐标(见表8)

表8各节点坐标值

ABCDEFG

X47.705X43.826X33.609X-3.053X-41.713X-46.72X-47.6D6

Y-5.3IY0.98Y14.332Y45.648Y18.79Y8.829Y6.139

R48R6RI5.75R34.5R45.75R131.25R7.5

5.程序的编制

04100主程序

%传输格式

04100主程序名

安全指令。建立工件坐标系，绝对编程，分进给，取

NI0G54G90G40G80G49G17

消刃补，切削平面指定

N20G28G91XOZ0

N24T1换I号刀；016立铳刀

N26M6

N30M3S380主轴正转，转速380r/min

N40GOG54G90XOY0工件坐标系建立，绝对编程，快速定位

N50GOG43Z50.HOI快速进刀，刀具长度补偿值加入，

N60M8切削液开

调用00043子程序；通过更改DU中的刀具半径值实

N70M98P0043

现轮廓粗和精加工

N80G28G9IXOZOZ轴返回参考点

N90M9切削液关

NIOOM5主轴转停

NI05T2选2号刀：。32立铳刀

N110M6换2号刀；。32立铳刀

N120M3S280主轴正转，转速280r/min

NI30GOG54G90X110.Y-l00.工件坐标系建立，绝对编程，快速定位

N140G0G43Z50.H02快速进刀，刀具长度补偿值加入，

N15OM8切削液开

NI60G0Z2.快速进刀

N170G1Z-5F500进刀到切削深度

N180G1G42X50.Y-70,D12F60激活刀具半径补偿，实现刀具半径右补偿切入

N190Y50.切削外形多余料

N200X-50.

N210Y-50.走四边形去除余料

N220XI00.

N230GOZ50.快速抬刀

N240G40XI10.Y-20.取消半径补偿切出

N250Z-5.进刀到切削深度

N260G1G42X60.YOD12F60激活刀具半径补偿，实现刀具半径右补偿切入

N270G31-60.逆圆切削整圆

N280GOZ50.快速抬刀

N290GOG40XOY150.取消半径补偿切出

N300M9切削液关

N310M5主轴转停

N320M30程序结束

%

00043外轮廓精加工子程序

%传输格式

00043于程序名

N10G0X1I0.Y-20.快速定位点

N20Z2.快速进给

N30G1Z-5.F200.进刀到切削深度

N40G1G42X47.705Y-5.31DllF60激活刀具半径补偿，实现刀具半径右补偿切入到点A

N50G3X43.826Y0.98R6.轮廓B点

N60G2X33.609Y14.332R15.75轮廓C点

N70G3X-3.053Y45.648R34.5轮廓D点

N80X-41.713Y18.79R45.75轮廓E点

N90G2X-46.72Y8.829R131.25轮廓F点

N100G3X-47.606Y6.139R7.5轮廓G点

NI10X47.705Y-5.31R4B.轮廓A点

NI15G40XI10.Y-20.取消刀具半径补偿

N120G1Z2.F200抬刀

N130GOZ100.快速回退

N140XKX).Y150.快速回起始点

N150M99子程序结束返回

%

5.2平面内轮廓铳削

如图9平面内轮廓，要求加工出图纸中平面内轮廓。

G54

口勿f酎夕不一

1.工艺分析

图中零件材料为45壮，要求加工内轮廓，从图中可以看到轮廓的周边曲线圆弧和粗糙

度要求都较高，零件的装夹采用平口钳装夹，用立铳刀铳内型腔。将工件坐标系G54建立

在工件上表面，零件的对称中心处。

2.刀具的选择

选择刀具为。10立铳刀(T1)。

3.切削参数的选择

主轴转速S650,进给速度F50

4.程序的编制(自编〕

6中等复杂零件CAD/CAM综合训练样题

6.1训练要求

(I)如图10所示零件，在通用CAD/CAM系统(如：Pro/Engineer,UG等)的支撑下，

独立完成零件的实体特征造型。

(2)要求加工出图10所示零件的各项尺寸，毛坯尺寸为120mmX80mmX21mm,材料

为铝。首先，进行必要的工艺分析及进行合理的刀具选择；然后在CAD/CAM系统

(如：Pro/E,MasterCAM等)的支撑下，独立完成指定零件的数控加工编程和加

工仿真。

(3)在V-60A立式加工中心上完成零件的数控切削加工。

(4)完成实验报告

.8Z64.

92土0.02r

一120

图10综合数控加工练习题

6.2零件实体的特征造型

以Pro/Engineer2001为例说明零件的特征造型过程，基本步骤如卜.:

1.建立120X80X19拉伸体特征

2.剪切椭圆岛特征

5.剪切两个。12孔特征

6.3零件的加工工艺分析

加工工艺分析包括

•分析零件图，选择合理的加工工序。

•选择合理的切削刀具。

•选择合理的切削参数，包括主转速和进给速度.

•选择合理的工件装夹方法，必要时需设计工装夹具。

1.工艺分析及刀具的选择

图中零件材料为铝，毛坯为120X80X21,要求按图加工，图纸中可以看到轮廓的周边

曲线圆弧和粗糙度要求都较高，零件的装夹采用平口钳装夹。在安装工件时，要注意工件安

装要放在钳口中间部位，安装台虎钳时，要对它的固定钳口找正，工件被加工部分要高出钳

口，避免刀具与钳口发生干涉，安装工件时，注意工件上浮，且垫块不要干涉三个孔的加工。

要求加工两个嫌12的孔，它们的孔距要求较高，需镖削加工。力20孔的尺寸公差要求较高

需要钱削加工。如图将工件坐标系G54建立在工件上表面，零件的对称中心处。针对零件

图纸要求，给出加工工序为：

(1)铳上平面，保证尺寸19/°，Z方向分粗、精两次铳削，精加工余量0.2mm。选

用663可转位面铳刀(T1)。

(2)利用开槽加工方式粗铳各轮廓，Z方向及轮廓为精加工均预留0.5mm加工余量。

Z方向分两层铳削。选用012键槽铳刀(T2)。

(3)在三个孔位置打三个中心孔。选用。5中心钻(T3)。

(4)钻两个通孔。选用钻头(T4)。

(5)钻。18通孔。选用。18钻头(T5)。

(6)精铳各内外轮廓，保证Z向尺寸7?。。35。选用012键槽铳刀(T6)。

(7)镇孔019.8。选用。19.8链刀(T7)。

(8)段孔。20却25。选用。20/025较刀(T8)。

(9)镂孔如2。012精镇刀(T9)。

2.切削参数的选择

各工序刀具的切削参数见表9。

表9各工序刀具的切削参数

刀具补偿号及

主轴进给速度

71

序补偿值

加工工序具刀具类型转速F

号(inin/min)长度半径

号S(rpm)

(mm)(mm)

1铳上平面T1。63面铳刀800100HOI

2粗铳各内外轮廓T2。12键槽铳刀10(X)100H02D02

(只允许选择直径

为。12的铳刀)

3打钻中心孔T3。5中心钻200040H03

4钻011通孔T4。11钻头80060H04

5钻力18通孔T5(1)18钻头8006()H05

6精铳各内外轮廓T6。12键槽铳刀120045H06D06

(只允许选择直径

为。12的铳刀)

7镇孔。19.8T7。18镣刀90040H0